模板加固施工方案
模板柱模加固专项方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 工程设计图纸及相关施工图集二、工程概况本工程为XX大厦，总建筑面积为XX平方米，地下2层，地上XX层，结构形式为框架-剪力墙结构。
本次专项方案针对模板柱模加固施工进行编制。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备（1）技术交底：施工前对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
（2）材料准备：准备足够的柱模加固材料，如：扣件、水平杆、斜杆、剪刀撑、拉杆等。
（3）工具准备：准备模板加固工具，如：撬棍、扳手、螺丝刀等。
2. 模板柱模加固施工步骤（1）模板安装：根据设计图纸，按照施工顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直。
（2）加固施工：① 水平杆加固：在模板柱模上设置水平杆，水平杆间距根据设计要求进行设置，水平杆与模板连接牢固。
② 斜杆加固：在水平杆两侧设置斜杆，斜杆与水平杆连接牢固，形成稳定的空间结构。
③ 剪刀撑加固：在斜杆上设置剪刀撑，剪刀撑与斜杆连接牢固，确保结构稳定。
④ 拉杆加固：在模板柱模顶部设置拉杆，拉杆与模板连接牢固，增强整体稳定性。
（3）检查验收：施工过程中，对加固部位进行自检和互检，确保加固质量符合要求。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照设计要求，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。
（2）拆除方法：采用人工拆除，严禁使用重锤、撬棍等工具直接敲击模板。
四、质量要求1. 模板安装牢固，无松动现象。
2. 模板加固材料连接牢固，无变形、裂缝等现象。
3. 模板拆除过程中，无损坏、脱落等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，防止发生安全事故。
六、文明施工1. 施工现场保持整洁，做到工完料尽、场地清。
加固设计方案模板
加固设计方案模板一、工程概况。
1. 建筑基本信息。
咱这个要加固的建筑那可是有点故事呢。
这建筑位于[具体地址]，就像一位饱经风霜的老人，建成于[建成年份]。
它是[建筑类型，比如住宅、办公楼之类的]，总共[X]层，建筑面积大概有[X]平方米。
2. 现状问题。
不过呢，现在这建筑就像生病的人一样，有点小毛病。
经过仔细检查发现，它的结构存在[列举一些结构方面的问题，例如墙体裂缝、柱子倾斜之类的]问题。
而且，[如果有其他问题，比如使用功能改变导致原结构承载能力不足之类的情况也写清楚]，这些问题就像小怪兽一样，威胁着建筑的安全，所以我们得想办法给它加固啦。
二、加固目标。
我们加固的目标就是把这个建筑变得像超级英雄一样强壮。
要确保它能满足[根据实际情况写，比如现行的建筑结构安全标准、可能的使用功能调整后的承载要求等]，至少再稳稳当当地“活”上[X]年，同时还要尽可能减少对建筑内部正常使用的影响，就像给人做手术还不能影响他正常生活一样。
三、加固依据。
1. 规范标准。
2. 检测报告。
还有那个特别重要的检测报告，就像建筑的病历本一样。
上面详细记录了建筑各个部位的问题和现状参数，这是我们制定加固方案的重要依据，我们得根据这些“病症”对症下药。
四、加固方案。
1. 基础加固。
基础就像建筑的脚，如果脚不稳，那整座建筑都得摇摇欲坠。
我们打算对基础采用[具体加固方法，如加大基础底面积、锚杆静压桩之类的]的方法来加固。
这就好比给建筑的脚穿上一双更大更稳的鞋子，让它站得更牢。
2. 柱子加固。
柱子是建筑的脊梁骨，那些有问题的柱子我们计划用[例如包钢加固或者碳纤维加固等]的方法。
如果是包钢加固，就像是给柱子穿上一层坚硬的钢铁铠甲，增强它的抗压和抗弯能力；要是碳纤维加固呢，就像给柱子贴上一层超级结实的创可贴，不过这个创可贴可厉害着呢，能大大提升柱子的强度。
3. 墙体加固。
墙体也是很重要的部分。
对于那些有裂缝或者强度不足的墙体，我们可能会采用[具体加固手段，像钢筋网砂浆面层加固之类的]。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
维修加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑物维修加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积约5000平方米4. 工程结构类型：钢筋混凝土结构5. 工程特点：建筑物年代久远，部分结构存在安全隐患，需要进行维修加固。
二、工程目的1. 消除安全隐患，确保建筑物结构安全稳定。
2. 改善建筑物使用功能，提高建筑物使用寿命。
3. 满足现代建筑物的使用需求，提升建筑物的整体品质。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准和施工图纸，确保施工质量。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）进行现场勘查，了解建筑物现状，为施工提供依据。
2. 材料准备（1）钢筋、水泥、砂石等建筑材料符合国家相关标准。
（2）施工机具、检测设备等齐全，性能良好。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
四、施工方案1. 施工顺序（1）现场勘查及施工图纸审核。
（2）施工人员及材料进场。
（3）拆除部分老旧构件。
（4）加固施工。
（5）修复施工。
（6）质量验收。
2. 施工工艺（1）拆除部分老旧构件1）对建筑物进行现场勘查，确定拆除范围和顺序。
2）拆除过程中，注意保护建筑物结构，防止破坏。
3）拆除后，清理现场，为后续施工做好准备。
（2）加固施工1）钢筋加固①确定加固部位，进行钢筋布置。
②根据设计要求，选用合适的钢筋。
③绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
④浇筑混凝土，采用分层浇筑、振动捣实等方法。
2）柱加固①确定加固部位，进行柱加固设计。
②根据设计要求，选用合适的加固材料。
③施工过程中，注意保护柱结构，防止破坏。
④浇筑混凝土，采用分层浇筑、振动捣实等方法。
3）梁加固①确定加固部位，进行梁加固设计。
②根据设计要求，选用合适的加固材料。
③施工过程中，注意保护梁结构，防止破坏。
④浇筑混凝土，采用分层浇筑、振动捣实等方法。
模板加固方案
模板加固及质量要求1、墙体定位筋间距40 -60 cm,阴阳角处至少定位2根，定位筋长度允许偏差3 cm；2、外墙、柱、楼梯间、电梯井等部位必须预埋老螺杆，老螺杆间距不能大于60 cm;3、满堂架搭设立杆间距不能大于100 cm，距墙边、梁边不能大于40cm, 扫地杆必须满搭（单间周围必须满搭，其余立杆单方向扫地杆），所有的梁水平绑大横杆水平钢管间距60-80cm，模板大角、夹口用螺杆对拉4、墙体对拉螺杆下排距地面20-23cm ，上排距顶板15cm左右,中间间距为45cm;5、墙板加固方木间距不能大于10cm, 梁底板必须配坐邦，大角和夹口配成15MM；6、墙体门、窗洞口两侧必须有4道水平杆连续通过（墙体在同一轴线），阴阳角采用丝杆加固；7、梁、柱接头位置应由平方通过，或采用其它方法确保不涨模；8、梁高大于45cm的中间必须用螺杆对拉加固，墙体上口加设斜撑每道墙不少于2道，大于4m以上的层高必须加设2道（上、中），所有的外梁必须用螺杆对拉加固步步紧为一正一反间距不大于45cm;9、所有墙、柱模板高度为楼层净高度减去1-1.5cm，所有拼缝为横向小板放在中间（局部按实际情况施工）；10、墙上口必须放定位筋以保证上口截面尺寸，中间定位筋要分布均匀以45*45cm为准，墙、柱、梁、板截面都必须控制在+4mm、-5mm之内，板面标高必须控制在±5mm，两板之间高差不超过2mm，板之间接缝不得超过1mm，梁、板、柱的拼缝不得超过2mm;11、所有的墙板上口必须加钉水平方木且模板拼缝处用一根方木，以确保其平整度，所有的卫生间、厨房、阳台必须焊水平筋和定位筋并保证位置准确；12、模板工作面完工后所产生的垃圾必须清理干净做到工完场清，确保下道工序正常施工；注：以上所属班组必须严格按照上述要求施工，否则自动退场；交底人：接收人：陕西梓安劳务建筑有限公司年月日。
预埋套管模板加固施工方案
预埋套管模板加固施工方案一、背景介绍在建筑工程中，通常需要进行管道、电缆等设备的穿越施工。
为了保证施工的安全和整体结构的稳定，预埋套管模板加固技术被广泛应用。
本文档将介绍预埋套管模板加固施工方案，包括施工原理、材料选择、施工步骤和注意事项。
二、施工原理预埋套管模板加固是利用一种特殊的模板固定套管的施工技术。
通过模板的固定和加固，套管可以在预定位置保持稳定，避免因外力或其他因素导致移位或损坏。
常用的施工原理包括使用模板固定套管、注浆加固和包覆保护等。
三、材料选择在预埋套管模板加固施工过程中，需要选用适当的材料以保证施工的稳定性和耐久性。
常用的材料包括以下几种：1.钢板：用于制作套管模板，应选择强度高且耐腐蚀的钢板；2.注浆材料：用于注浆加固，在选择注浆材料时应考虑其黏结性、流动性和固化时间等因素；3.填充材料：用于填充套管与模板之间的间隙，可选择聚氨酯泡沫或硅酸盐填料等；4.保护材料：用于保护加固后的套管，可选用塑料管或耐腐蚀的涂料等。
材料的选择应根据具体的施工环境和工程要求进行合理的配置。
四、施工步骤具体的预埋套管模板加固施工步骤如下：1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定预埋套管的数量、尺寸和位置等，并绘制详细的施工图纸；2.制作模板：按照施工图纸制作钢板模板，确保模板的尺寸和形状与套管相适应；3.安装模板：将制作好的模板安装到预埋套管的位置，确保模板的稳定性；4.固定套管：使用螺栓或焊接等方法将套管固定在模板上，确保套管的水平垂直度；5.注浆加固：在套管和模板之间的间隙中注入注浆材料，注浆材料应充满整个间隙并充分固化；6.填充空隙：在加固后的套管与模板之间填充填充材料，确保套管与模板之间没有空隙；7.保护处理：对加固后的套管进行保护处理，可使用塑料管或涂料进行包覆保护。
五、注意事项在预埋套管模板加固施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性：1.施工图纸的准确性：施工前应仔细核对施工图纸，确保模板制作和安装的准确性；2.模板的稳定性：模板安装后应固定牢固，避免在施工过程中出现松动或移位；3.注浆材料的选取：应根据具体的施工环境和要求选择适当的注浆材料，确保注浆效果和固化时间；4.加固后的套管保护：加固后的套管应进行保护处理，防止外部因素对其产生损坏；5.施工过程的监测：在施工过程中应进行实时监测，确保施工质量和安全。
厂房安全加固施工方案模板
厂房安全加固施工方案模板1. 引言厂房安全加固是为了提高厂房的抗震强度和整体安全性能。
本施工方案旨在提供一种系统化的方法，以确保厂房在地震等自然灾害和人为破坏的情况下能够保持良好的结构完整性和人员安全性。
2. 施工目标本施工方案的主要目标是：•提高厂房的抗震强度，确保其在地震发生时能够经受住较大的地震破坏力；•加固厂房结构，使其具备较好的耐久性，减少结构老化和损坏的风险；•安装和维护适当的安全设备，以确保工作人员在紧急情况下能够安全逃生；•采取必要的安全措施，防止人为破坏和非法入侵。
3. 施工步骤3.1 厂房结构评估在施工开始之前，需要对厂房的结构进行全面评估。
这包括对厂房的基础、梁柱、屋面和墙体等部分进行检查，以确定需要加固的区域和方法。
3.2 加固方案设计根据结构评估的结果，设计专家将提出加固方案。
该方案应包括加固材料、施工方法和时间计划等详细信息。
3.3 材料和设备准备根据加固方案，采购所需的加固材料和设备，并将其安置在施工现场。
3.4 基础加固首先对厂房的基础进行加固，主要包括加固地基和加固基础结构。
这通常涉及到加固地下水位、增强基础的承载能力等。
3.5 结构加固接下来对厂房的结构进行加固，包括加固梁柱、加固屋面和加固墙体等。
具体的施工方法根据加固方案来确定。
3.6 安全设备安装在结构加固完成后，安装逃生通道、疏散标识、灭火设备等安全设备。
3.7 安全措施采取施工过程中，采取必要的安全措施，包括设置安全警示标志、禁止外人入场等。
4. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•按照规范和施工图纸要求进行施工，确保施工工艺的正确性；•对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决施工中的质量问题；•合理组织施工，并严格执行作业工艺和安全技术措施；•对施工材料进行检测和验收，确保其符合相关标准和要求。
5. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括施工各个阶段的时间节点和关键任务，以确保项目按计划进行。
危房加固工程模板施工方案
危房加固工程模板施工方案一、总体介绍随着城市建设的不断发展，许多老旧建筑物的结构安全已经受到了严重的影响，特别是一些危房的存在已经对居民的生命安全造成了威胁。
因此，危房加固工程的施工显得尤为重要。
本施工方案将结合实际情况，通过科学的施工方案和合理的技术措施，对危房加固工程进行详细的规划和实施，以确保危房能够在施工完成后达到安全可靠的要求。
二、工程概况1. 工程名称：危房加固工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程范围：该工程主要包括危房结构加固、基础加固、墙体加固、屋面加固等方面。
4. 工程性质：此工程为民生工程，属于重点工程项目。
三、工程施工内容1. 危房结构加固（1）对危房的结构进行全面检测和评估，确定加固范围和加固方案。
（2）采用钢筋混凝土加固板加固墙体，提高整体结构的承载能力。
（3）对结构支撑系统进行优化设计和加固，确保危房的整体稳固性。
2. 基础加固（1）对危房的地基进行细致的勘察和评估，确定地基承载能力和加固方案。
（2）采用加固桩或地锚加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
（3）对地下水位较高的地区，采取排水措施，保证地基干燥和稳定。
3. 墙体加固（1）对危房的墙体进行细致的检测，确定墙体的破损情况和加固措施。
（2）采用加固钢筋混凝土板或砖混加固墙体，提高墙体的抗震能力。
（3）对墙体外保温和防水做好相应的加固措施，确保墙体的整体性和稳定性。
4. 屋面加固（1）对危房的屋面进行全面检查和评估，确定屋面的受力状况和加固方案。
（2）采用钢筋混凝土屋面加固板或新型复合材料加固屋面，提高屋面的承载能力和稳定性。
（3）对屋面排水系统和防水系统做好相应的加固和完善，确保屋面的安全可靠。
四、施工工艺流程1. 施工准备阶段（1）设立施工现场，并制定相应的施工计划和安全保障措施。
（2）准备施工所需的材料和设备，并做好配送和存储设施。
（3）进行现场施工人员的安全教育和技术培训，确保施工人员的安全和技术水平。
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模板加固施工方案篇一：模板加固施工方案(通用版)说明为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管. ⑻.异形墙柱加固方法见下图。
篇二：模板加固施工方案(通用版)说明为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管. ⑻.异形墙柱加固方法见下图。
篇三：模板加固施工方案1主厂房基础工程模板加固工程施工方案一、编制依据1、主厂房基础（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基础（二）F442S-T0208、主厂房基础（三）F442S-T0209施工图2、地质勘察报告3、《火电施工质量验收及评定标准》DL/T 5210.1-2005（土建工程篇）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 二、工程概况2.1工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目单位工程名称：主厂房基础（一）、主厂房基础（二）、主厂房基础（三）及其它附属土建工程。
结构类型：框架结构。
本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。
2、水文地质情况：根据本工程《岩土工程勘察报告书》显示，本工程场主要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。
厂区属于地下水的浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部的上层滞水。
含水层岩性为细砂与粉砂，地下水的初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程为501.3m。
厂区的标准冻土深度为1.6m。
2.2基础概述主厂房基础工程模板加固工程施工方案本工程基础为独立柱台阶形基础，独立柱基底标高为499.300m，下设150mm 厚C20砼垫层。
基础砼标号为 C40，基础砼保护层50mm，基础短柱柱保护层为80mm，基础梁保护层35mm。
各基础承台统计细部尺寸见下表。
三．基础模板工程3.1、模板材料主厂房基础工程模板加固工程施工方案模板：18厚镜面胶合板；背楞材料：50×100方木；承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.2模板的配制配制前先由施工员根据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。
模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。
1.柱模板配制：柱模板配制：采用18mm厚镜面胶合板，规格为915×1830mm配制。
配模时模板竖向放置（即高为1830），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。
在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。
配模在零件加工厂进行。
每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下模板的拼缝尽量规则和简化。
2.模板配制：模板在现场组装，模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。
模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿(来自: 小龙文档网:模板加固施工方案)钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也应采用工具、组件式的拉杆，拉杆的端头应设置钢杯或胶杯，以确保在混凝土表面上留出的拉杆孔是规则的，且拉杆头不露出。
3. 4.对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一，整齐地排列。
所有模板均进行翻样，木工车间定型制作，现场拼装，对号入座，以确保模板的平整度及刚度。
主厂房基础工程模板加固工程施工方案5. 模板与已浇混凝土的接触部位要沿混凝土边缘设置海绵条，并将模板牢固地固定在已浇混凝土之上，以避免该部位的漏浆通病。
另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。
6．清水混凝土模板的制作质量标准如下表模板制作质量和验收标准7由于清水混凝土结构施工质量要求较高，在强调结构可靠的前提下，对结构的外在质量也提出了更高的要求。
因此在施工中，对模板的安装质量也有相应要求。
3.3、模板安装1、首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确；安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。
2、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧面斜撑的地步加设垫木。
3、柱模板底面应找平，下端事先做好的定位基准靠紧垫平。
4、模板组合好后，将模板表面清理干净。
3.4、模板加固主厂房基础工程模板加固工程施工方案1.基础柱模板加固：为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用Ф48钢管加固法，钢管箍间距500mm400mm仅用钢管箍加固；柱截面大于或等于400mm时柱中采用对拉杆加固。
对拉杆采用φ16圆钢，间距500mm。
2.承台基础模板加固：Ф48钢管加固法，配备对拉螺杆￠16钢筋上下、左右各@500mm,横杆钢管箍间距500mm，地脚横杆长度与承台尺寸相适应，并采用长1500mm间距500mm的Ф32螺纹钢打入土中固定，斜撑采用Ф48钢管，布置与之相同。
在砼浇筑过程中，派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
3.5、模板拆除基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
基础梁底模待砼强度达到70%后方可拆除。
拆模时，遵循先支后拆原则，侧模逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时，加设临时支撑，防止大片模板附落。
拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。
拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。
拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。
在大模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。