最新质量考核管理办法5篇
质量管理制度考核办法范文
质量管理制度考核办法范文质量管理制度考核办法目录一、考核的目的和原则 31.1 目的 31.2 原则 3二、考核范围和内容 42.1 考核范围 42.2 考核内容 4三、考核要求和方法 53.1 考核要求 53.2 考核方法 6四、考核程序和流程74.1 考核程序 74.2 考核流程 7五、考核结果的处理与奖惩措施95.1 处理考核结果95.2 奖惩措施 10六、监督和评估116.1 监督116.2 评估11七、附件12一、考核的目的和原则1.1 目的本考核办法的目的是评估和提升质量管理制度的有效性和可持续性，通过考核，促进质量管理制度的规范和优化，提高组织内部质量控制的水平，进一步提升产品和服务的质量，满足客户需求，提升企业形象。
1.2 原则（1）公正、公平：考核必须公正公平，保证被考核对象的权益。
（2）科学有效：考核方法必须科学有效、符合实际情况和管理要求。
考核结果必须真实准确，能够准确反映被考核对象的质量管理水平。
（3）切实可行：考核办法和考核要求必须切实可行，能够明确指导被考核对象改进质量管理制度。
（4）激励导向：考核结果将作为激励措施和绩效考核的重要依据，鼓励和激励被考核对象积极改进质量管理制度，提升产品和服务的质量。
二、考核范围和内容2.1 考核范围本考核办法适用于组织内部所有部门、岗位和项目。
考核对象包括但不限于质量管理部门、生产部门、供应商、销售团队等。
2.2 考核内容（1）质量管理制度的完善程度：包括制度的编制、修订和执行情况，文件的合规性和有效性等。
（2）质量目标和指标的达成情况：包括质量目标的设定与达成情况，质量指标的监控与控制情况，不良事件的处理与改进等。
（3）质量风险管理：包括风险识别、风险评估与控制等。
（4）质量培训与提升：包括培训计划的制定与执行情况，培训成效的评估等。
（5）质量投诉与客户满意度：包括质量投诉的处理情况，客户满意度的调查与反馈等。
（6）质量成本控制：包括质量成本的核算与控制情况，质量成本与产品质量关系的分析等。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
质量管理考核办法及实施细则范文
质量管理考核办法及实施细则范文第一章总则第一条根据企业的质量管理体系和质量目标，制定质量管理考核办法，对质量管理工作进行综合评价，促进质量管理持续改进。
第二条质量管理考核的目的是评价质量管理工作的有效性和改进性，发现问题并及时解决，提高产品和服务质量，满足客户需求。
第三条质量管理考核适用于企业内所有相关部门和人员，包括生产、品质、销售、客服等各个环节。
第四条质量管理考核分为绩效评价和过程评估两部分。
绩效评价主要评估达成的质量目标和客户满意度等绩效结果；过程评估主要评估质量管理体系的有效性和改进措施的执行情况。
第五条质量管理考核具体指标由企业根据其实际情况进行制定，包括但不限于以下方面：质量目标达成情况、产品和服务质量、客户投诉处理、质量管理体系运行情况、培训和提升等。
第六条质量管理考核周期一般为一年，具体时间由企业根据情况确定。
第二章质量管理考核流程第七条质量管理考核由质量管理部门负责组织实施，具体流程包括：确定考核指标、收集考核数据、评估绩效、制定改进措施、监督改进执行、总结经验和反馈结果。
第八条考核指标的确定应基于企业的质量目标和战略规划，参考相关的标准和指南，并结合实际情况进行调整和优化。
第九条收集考核数据包括内部数据和外部数据两部分。
内部数据主要指企业内部的质量管理数据，如产品检验记录、客户投诉记录等；外部数据主要指客户反馈、市场调研等外部信息。
第十条评估绩效可以采用定量和定性相结合的方式，根据考核指标进行评分和综合评价。
第十一条制定改进措施应根据评估结果和问题分析，明确具体的改善计划和责任人，并设立相应的时间节点和目标。
第十二条监督改进执行主要由质量管理部门负责，对改进措施的执行情况进行跟踪和监测。
第十三条总结经验和反馈结果应及时进行，包括考核结果的公示和分析，以及对改进措施的汇报和评估。
第三章相关责任和权利第十四条各部门应根据质量管理考核结果，及时调整工作计划和目标，提出改进意见并积极配合实施。
质量管理考核办法及实施细则范本
质量管理考核办法及实施细则范本一、考核目的：1. 确保质量管理体系的有效运行和持续改进；2. 促使各部门认真履行质量管理职责，确保产品和服务的质量；3. 激励个人和团队提高工作质量和效率。
二、考核原则：1. 公平公正：考核结果应客观公正，不偏袒个人或团队。
2. 可操作性：考核指标应明确、具体、量化，能够实际操作和评估。
3. 绩效导向：考核侧重于对个人和团队绩效的评价，以激励员工提高工作质量和效率。
4. 高效管理：考核过程应简化、规范，避免冗余和繁琐的工作内容。
三、考核内容：1. 质量目标达成情况：评估部门或个人在考核期内是否达成既定的质量目标。
2. 质量问题处理能力：评估部门或个人对质量问题的快速反应能力和解决能力。
3. 质量管理措施执行情况：评估部门或个人在质量管理措施的执行情况和效果。
4. 客户满意度：评估部门或个人在客户满意度方面的表现和改进情况。
5. 问题预防和持续改进：评估部门或个人对质量问题进行预防和持续改进的措施和效果。
四、考核方法：1. 考核指标设定：根据质量管理目标和要求，制定相应的考核指标和权重。
2. 数据收集和分析：收集工作相关数据，分析并评估指标的实际达成情况。
3. 考核评价：根据指标的实际达成情况，对员工或团队进行综合评价。
4. 绩效奖励和激励：对表现优秀的员工或团队给予奖励和激励措施。
五、实施细则：1. 考核周期：一般建议考核周期为一年，可根据实际情况进行调整。
2. 考核责任人：指定专人负责考核指标的设定、数据收集和评估。
3. 考核结果通知：将考核结果及时通知相关员工，确保透明和公正。
4. 持续改进：根据考核结果，及时调整和完善考核指标和方法，促进质量管理的持续改进。
以上仅为考核办法及实施细则的范本，可根据企业实际情况和需求进行调整和完善。
机电质量标准化评定考核办法(5篇)
机电质量标准化评定考核办法一、评定标准按照《企业标准》、《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》《安全评估》、《质量考核评比办法》、《技术管理规定》执行。
二、质量标准化分四个等级一级：得分在____分以上二级：得分在____分以上三级：得分在____分以上不达标：得分在____分以下三、考核评定办法1、评定办法：采取日常每周检查和月底规划达标场所验收相结合的办法，各按____%记分，每周检查按照系统进行(不能按系统检查的按单台设备检查)解剖式检查。
2、当月有两次因设备隐患被停止作业的单位不达标。
3、发生____小时以上事故不达标。
四、等级考核规定1、一级：奖励单位____元，联责班子成员____%。
2、二级：不奖不罚。
3、三级：处罚单位____元，联责班子成员____%。
4、不达标：处罚单位____元，联责班子成员____%。
机电质量标准化评定考核办法（2）机电质量标准化评定考核是为了提高机电产品及设备的质量水平，确保产品的安全和可靠性。
下面是机电质量标准化评定考核的一般办法：1. 考核对象：机电产品生产企业或设备使用单位。
2. 考核内容：- 产品质量管理体系：包括质量管理组织架构、质量管理流程、质量控制措施等。
- 产品质量控制：包括原材料采购、生产过程控制、成品检测等。
- 产品质量改进：包括产品质量持续改进的措施和效果。
- 产品质量保证：包括产品的质量保证措施和控制效果。
3. 考核方法：- 文件审查：对企业相关文件进行审核，包括质量管理手册、质量控制计划、质量管理流程文件等。
- 现场检查：对企业生产现场进行检查，包括工艺流程、设备状态、生产过程控制等。
- 样品检验：对企业生产的产品样品进行抽样检验，检验一般包括外观检查、功能性能测试、安全性试验等。
- 问卷调查：对企业的相关质量管理人员和员工进行问卷调查，评估其对于质量管理的了解和实施情况。
4. 考核评分和等级：- 根据考核内容进行打分，以确定每个考核项目的得分。
生产过程质量管理制度及考核办法范文(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范文一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。
三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。
加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。
2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录(监控记录，纠正记录)。
3.原料、半成品、成品应分别存放。
废弃物设有专用容器。
容器、运输工具应及时分别消毒。
4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
____包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。
7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。
8.设有独立的检验机构和仪器设备。
制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。
1)环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。
最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。
b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。
c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。
d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。
2)生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。
3)原、辅料的卫生控制。
a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。
生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。
对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。
b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。
质量管理考核办法及实施细则范本
质量管理考核办法及实施细则范本第一章总则第一条为了加强对质量管理工作的监督和评估，提高质量管理水平，确保产品和服务的质量，制定本考核办法。
第二条考核的目的是评估各部门或个人质量管理工作的绩效，发现问题，提出改进措施，推动质量管理不断提升。
第三条考核内容包括但不限于以下几个方面：质量目标的实现情况、质量控制措施的执行情况、质量事故的处理情况、质量问题的分析和解决情况、质量管理工作的创新成果等。
第四条考核时间一般为每年一次，具体时间由质量管理部门确定，并及时通知各部门。
第五条考核依据包括但不限于以下几种方式：文件资料的查阅、实地检查、访谈、问卷调查等。
第六条考核结果将以成绩单的形式公布，并作为绩效考核和奖惩的依据。
第二章考核流程第七条质量管理部门将定期发布考核通知，明确考核的内容、形式、标准和时间。
第八条各部门负责人要组织本部门参与考核，并配合质量管理部门进行必要的工作。
第九条质量管理部门将根据考核标准和内容，制定考核方案和考核表格，并分发给各部门。
第十条各部门按照考核方案和表格的要求，填写相关信息，并及时上报质量管理部门。
第十一条质量管理部门将收集各部门上报的考核信息，并进行整理和分析，形成初步的考核结果。
第十二条质量管理部门将初步的考核结果以成绩单的形式通知各部门，要求各部门提出异议和改进意见。
第十三条质量管理部门将根据各部门的异议和改进意见，综合考虑，并形成最终的考核结果。
第十四条考核结果将以成绩单的形式公布，并发送到各部门，同时将考核结果作为绩效考核和奖惩的依据。
第三章考核标准第十五条考核标准由质量管理部门根据实际情况制定，并根据需要进行调整和修订。
第十六条考核标准的制定应符合以下原则：科学性、公正性、可操作性、综合性等。
第十七条考核标准主要包括但不限于以下几个方面：质量目标的实现程度、质量控制措施的执行情况、质量事故的处理效果等。
第十八条考核标准的具体内容由质量管理部门根据实际情况确定，并在考核方案中明确。
质量目标及考核办法（含5篇）
质量目标及考核办法（含5篇）第一篇：质量目标及考核办法股份粮食分公司质量目标分解、考核办法编号：ZH－01－2013综合部质量目标1、文件发放准确率100%。
2、收文处理率100%。
3、会议通知到位率100%。
编号：ZH－02－2013综合部质量目标考核办法1、综合部是文件控制的主管部门，公司所有文件通过OA电子港务平台流转程序下发，在OA系统里都会留下痕迹，每季度进行一次考核。
公式=实际发放的准确文件数／发放文件总数×100%。
2、综合部负责外来文件的收集分发归案管理，每季度进行一次考核。
公式=实际处理收文数／收文总数×100%3、凡涉及多个部门参加的各种会议，均由综合部统一安排，负责召集及会议通知，每季度进行一次考核。
公式=实际通知的次数／应通知的次数×100%编号：RL-01-2013人力资源部质量目标1、员工参加培训率达到100%。
2、员工培训考核合格率100%。
3、有效执行并控制公司工资总额。
编号：RL-02-2013人力资源部质量目标考核办法1、制定公司年度培训计划并组织实施，每月考核一次。
2、按公司及部门培训记录考核，每月考核一次。
3、按年度内工资计划与分配方案考核，实施年度考核。
编号：JS-01-2013技术部质量目标1、安全责任事故为零。
2、物资计划验收率达到100%。
3、设备完好率不低于95%。
编号：JS-02-2013 技术部质量目标考核办法1、安全责任事故以安质部考核为依据。
部门落实安全操作规程，加强安全教育培训，明确安全责任人，抓好日常检查，月度检查和专项检查工作，部门对操作者进行安全工作考核。
2、按照物资采购管理制度，每单计划到货时，需由技术员、使用部门、保管员共同验收合格后办理入库手续。
验收单作为验收结账单证，技术部经理在签结账发票时审核验收单上验收人确认情况，通过入库和结账两个环节控制验收率达到100%。
3、每月上报机电设备部《机械使用情况月报表》，设备使用部门日常统计设备维修台时，促进维修及时性，提高设备利用率。
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最新质量考核管理办法5篇 质量管理的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。现代关于质量的概念包括对社会性、经济性和系统性三方面的认识。下面是小编为大家整理的关于最新质量考核管理办法，如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!
最新质量考核管理办法（精选篇1） ⑴所有进场管理人员都必须先进行规范标准、质量计划，施工组织设计、施工方案等学习，方可进行工作面。
⑵管理人员必须严格按照质量计划中的职责和工作流程进行工作。 ⑶所有分承包商和分供应商必须严格按照总承包方和业主监理的指令、管理要求进行施工。
⑷施工过程中必须采取“样板制”、“质量一票否决制”、“工序管理点控制制度”、“质量预控制度”、“pdca工作制度”、“技术复核制度”。
⑸总承包方每月召开一次质量工作会议，坚持每周例会，坚持质量巡查，坚持检查制度。
⑹总承包方每月编印一期工程质量通报。 ⑺本工程采用文字、录像、照片、电子媒体等质量记录形式。 本工程质量技术资料管理按照《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》进行施工全过程的监督管理。在施工全部过程中设置专人负责工程录像或光盘制作，制作并编写一本工程实录。工程录像带或光盘内容主要包括：工程简介、工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施、采用的新工艺、新材料、新设备等。录像带要体现出工程结构和装饰装修施工及竣工后的工程面貌。录像带主要突出表现出施工过程的控制情况、样板间的做法、关键节点部位、重要分部及分项工程的做法。开始录像之前要求起草一份录像带或光盘的策划文字材料，各部分出现的先后顺序和时间长短等要事先策划好，要求画面与配音相吻合，要求用普通话配音，语言要求简洁、明快、声音洪亮。在编制工程实录以照片为主，辅以简洁的文字介绍。主要内容包括工程概况、主要平面布置图、技术特点、技术难点，表现各工序施工过程照片、样板间及工程外貌照片、项目上的一些重要活动等。
最新质量考核管理办法（精选篇2）
1、为统一工程建设项目施工质量检验评定范围、内容、标准和检测方法，促进和加强工程建设项目质量管理与控制，确保工程质量，特制定本管理制度。
2、项目部施工部负责项目施工质量验收管理工作，监督检查各分包方按照相关规程规范要求做好质量验收工作。 3、质量验评范围由总承包方的总工程师组织施工部及分承包商以“验标”为基础，结合工程具体情况编制所承建工程的质量验评范围，报监理核定后抄报业主。
4、工程项目进行的质量检验、评定，应在该项目施工完成后进行。分项工程（分段工程）的质量，按“质量验评范围”规定，依次进行质量检验及评定。
5、属四级检验的分项（检验批）工程的质量检验评定(一次或分数次)，由施工单位自检合格后填写相关表格交总承包方，由总承包方的施工部检验后提交监理方，并对现场进行实地检查、核签。
6、分部工程的质量评定，在所含分项工程全部完工并签证“分项工程质量检验评定表”的基础上由分承包方负责填写“分部工程质量检验评定表”，由总承包方的施工部审查后交监理部核签。
7、单位工程的质量评定，在所含分部工程完工并签证了“分部工程质量检验评定表”后，由总承包方提交监理部核签。
8、总承包方的施工部参加四级验收，一、二、三级由分承包方自检，总承包方抽查。 9、质量检验等级评定按照分项工程、分部工程和单位工程为对象依次进行，质量等级标准按照国家和部颁各专业“验标”规定执行。
10、分项工程质量经检验评定不符合标准规定的“合格”要求时，应立即进行处理，处理后按“验标”中的规定确定质量等级。
11、建设工程项目要实行中间验收，土建交安装要办理中间验收签证手续。 12、主体结构工程质量验收，对重要部位，如：汽轮发电机基座、锅炉基础等的直埋螺栓或锚板，予埋件、孔洞等，在浇灌前总承包方工程处须组织各相关单位联合检查。
13、项目部施工部专业工程师负责组织实施分项、分部及单位工程验收管理工作，并按照项目部要求将验收情况在每周进度报告中反映。
14、项目部施工部负责对施工质量验收工作的监控，并负责阶段性质量检查验收工作的组织实施，对施工质量验收过程中出现的重大问题进行处理。
最新质量考核管理办法（精选篇3）
1、对最终产品质量有较大影响的过程产品、对用于重要结构的零部件、顾客要求验证和顾客提供的产品以及易燃、易爆、有毒、有害物品发放等应进行可追溯性标识。
2、对有可追溯性要求的产品，应做到每件或每批均有唯壹性标识。 3、标识应有记录，且于生产全过程中予以保存，需要时可进行标识的移植，以满足追溯性要求。
4、项目部应明确产品可追溯性标识的责任单位或责任人，规定标识方法和具体控制措施。 5、验收合格的设备、物资应按类别、性能、规格、批次、等级等进行标识、存放、保管和发放，且做好ft入库验收记录，经手人应签章。对无标识或标识不全的产品，设备物资部门应会同质检部门进行必要的验证确认，且对其进行标识，做好记录。
6、项目部应按照国家或行业、企业质量检验、评定标准，明确单元、分部（分项）、单位工程名称，且以检验表、评定表、隐蔽工程验收记录、施工日志、工序交接记录等作为生产过程产品的标识。难以于现场直接进行标识的产品（如混凝土浇注过程），应用生产记录方式进行标识，详细填写分部（分项）工程名称、部位（桩号、坐标）、作业时间、作业条件、作业内容和作业人等，处于待检、检验状态时，应加以说明。
8、产品试验（试块、试件、试验段等）标识应根据产品试验的时间、部位、等级、品种、批次等进行标识。
最新质量考核管理办法（精选篇4）
车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：
一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。 三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。 四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。
五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。 六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。 最新质量考核管理办法（精选篇5）
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表 1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。 2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。 1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。 七、做好用户服务工作 1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系 1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。 3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。 九、检查与考核 1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。