喷气涡流纺纱产品开发实践
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..w.. 喷气涡流纺纱产品开发实践
华源生态科技 雒书华
1、公司简介
我公司是2003年建成并投产的一个现代化的新型纺纱企业。现拥有环锭纺120 000锭，其中紧密纺设备机台60 000锭、赛络纺纱锭60 000锭。2007年我公司又引进了16台共1280头涡流纺设备。自投产以来，我公司紧跟市场形式，不断引进国外先进的新型纺纱技术和探索新的纺纱工艺，重点研制开发新型纤维紧密纺针织纱线，现已经成功开发生产了兰精Modal系列、Tencel系列、竹纤维系列、大豆蛋白纤维系列、牛奶蛋白纤维系列、羊绒系列等多种新型纤维的系列针织纱线，有紧密纺、赛络紧密纺、竹节纱、包缠纱、断彩纱、涡流纺、涡流纺包芯纱等系列产品。最近公司又开发了具有自主知识产权的“华源纺®”系列产品针织纱。
公司一景
2、喷气涡流纺介绍
2.1纺纱原理
喷气涡流纺是日本村田公司推出的一种新型纺纱技术。其纺纱速度一般在300-450m/min，相当于普通环锭纺纱速度的20—30倍，相当于转杯纺的3-5.
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..w.. 倍。涡流纺将经过并条的熟条直接喂入牵伸装置，借助压缩空气在涡流腔体形成高速旋转涡流场，对经过牵伸的单纤维进行凝聚，一是径向凝聚，它使纤维不脱离纱线表面；二是轴向凝聚，使纱线获得一定强力，如图1所示。
图1 成纱示意图
2.2涡流纺特点
2.2.1喷气涡流纺纱具有以下显著特点：
1）毛羽少。喷气涡流纺纱是以毛羽为中心加捻，完全清除3mm以上的毛羽。为此，使上浆中的上浆量减少了25%至50%。为脱浆的节能做出了贡献；
2）密度高。利用空气的精梳效果，喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走１-２mm以下的短纤维，只将必要的纤维纺入纱线中，提高纤维密度，增强纱线的强度和均匀度；
3）双重结构。利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱；
4）爽感性好。喷气涡流纺纱具有优良的抗起毛起球和耐磨损效果； .
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..w.. 5）耐洗涤性好。喷气涡流纺纱不易变形，具有良好的耐洗涤优良性；
6）保湿性和膨松性好。喷气涡流纺纱具有宽松的空间，含空气，包含在部的空气可以保暖。
2.2 涡流纺纱与环锭纺特性的对比
1）毛羽的对比
涡流纺
环锭纺
图2毛羽的对比
2）抗起毛起球性的对比
涡流纺 环锭纺
图3 抗起毛起球性的对比
3）吸湿性的对比
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..w.. 涡流纺 环锭纺
图4 吸湿性的对比
3、产品开发技术要点
3.1前纺工艺
前纺工艺对涡流纺的影响比较显著，特别是梳棉的梳理工艺、梳理器材、梳理速度、并条的隔距、并条的速度、牵伸倍数、并条道数和并条的定量等与涡流纺的质量和效率密切相关。
清花、梳棉工序主要以开松、柔和打击、梳理为主，以减少对纤维的损伤和提高纤维的伸直平行度，并条工序通过并合、牵伸，进一步提高纤维的平行伸直度和混合均匀度，以提高熟条的条干均匀度，确保喂入涡流纺纺的棉条成形良好、无破边、破条、粘连等现象。
3.2 工艺配置
喷气涡流纺某品种前纺各工序主要工艺配置（见表1所示）。
表1 前纺各工序主要工艺参数
清花 棉卷长度 定量 成卷罗拉转速 综合打手速度 FA106B开棉机
30.6m 400 g/m 10 r/min 810r/min 480 r/min
梳棉 生条定量 锡林转速 刺辊转速 盖板转速
(线速) 道夫
转速 锡林~盖板之间四点隔距/mm
18.5克 / 5米 360转/分 760转/分 81毫米/分 28转/分 0.25、0.20、
0.20、0.25
并条 定量(克/ 5米) 并合数 牵伸倍数 罗拉隔距
（毫米） 车速(米/分) .
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..w.. 18.5 8 8.13 12×8×20 200
3.3喷气涡流纺主要工艺的选择
3.3.1 牵伸分配的选择
中间牵伸比是决定牵伸分配的最重要因素。在1—2罗拉之间有上下皮圈控制，纤维完全不能浮游，可以获得较高的主牵伸，一般纤维的长度整齐度较高时可以采用较高的主牵伸，可以降低中间牵伸倍数，从而减少中间牵伸区的牵伸阻力，提高成纱指标。见下图2. 牵伸阻力与牵伸倍数的关系及图3.涡流纺牵伸结构图。一般主牵伸的选择在以牵伸变异最小为最佳。
图2.涡流纺牵伸结构图 图3.牵伸阻力与牵伸倍数的关系
3.3.2 纺纱速度的选择
No.861的纺纱原理是把在锭子四周靠旋转气流卷绕起来的纤维通过输出罗拉的输送作用拉入锭子，以此方式对纤维本身施加捻度，也就是说不是用空气的旋转气流对纱线加捻，而是将每个纤维加载到空气的气流中，用来自输出罗拉的拉入力将纤维捻入。这可使纺纱速度得到飞跃性的提高。但是，因在喷嘴的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化，因此在涡流纺速度选择时，一是要保证纱线结构的特性，同时又要保证成纱质量，另外还要满足车间生活情况好做，. ..
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..w.. 以提高生产效率。
3.3.3 集棉器的选择
集棉器，位于第三罗拉与中罗拉之间，由集棉器收束的须条进入皮圈牵伸区。从牵伸阻力方面看，还是不使用为好，但为了控制未经束缚而游动的浮游纤维还是需要的。同时，也有防止来自罗拉间的纤维掉落的功能。但是，集棉器宽度过窄，则牵伸的阻力增大，会造成不规则牵伸。因此选择集棉器要在不会对纱物性造成不良及尽可能不给牵伸阻力造成影响的前提下，选择宽度较窄的集棉器。因为涤纶纤维比较蓬松，集棉器过小，会增大牵伸阻力。
3.3.4 喷嘴及其喷嘴压力的选择
喷嘴压力增高，则空气的消耗量增加，对纤维形成的负荷也增大，纱线的结构特性也会发生变化。但是，喷嘴空气，是用于将纤维吸入喷嘴的吸引力，在喷嘴将纤维分离的程度，并完成把纤维卷绕在锭子四周的动作。因为纤维的不同，这些运动有低压亦可的，也有必须在高压条件下才能发挥作用的。
3.3.5.锭子
从锭子径来看，径越小越适合于高支纱，对与同一支数的纱线，径越小，可望提高纺纱速度。通过使用小径的锭子的方式，可望实现在纺纱速度的上升及低喷嘴压力时纺纱的稳定性。而且，还可望毛羽的减少及纱强力的上升，但有时会导致纱变硬，棉结增加，纱的条干的恶化。直径大的锭子纱的容积增加，有膨松柔软手感。
3.3.6 前罗拉－锭子间距离
该距离对涡流纺的纱线构造有很大影响。涡流纺纱中，纤维的分离程度很重要。前罗拉和针固定器的间隙越宽则吸引力下降，纤维变得不易捕捉。所以，高支纱时要缩小隔距。反之如果间隙过窄，则其间有棉屑等堆积，形成疙瘩纱。. ..
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..w.. 涡流纺纱的弱点是有部分弱捻纱出现，其大多是由于存在没有构成充分包缠纤维的无捻纱的部分。为防止这种现象发生，需有实现纤维容易分离，容易包缠的条件。
3.3.7 生产环境的调节
涡流纺对环境的温湿度变化较为敏感，过大或过小都会影响车间生活，同时会造成大量的疵点产生，断头增加等等。相对湿度过小时，容易产生静电，可导致纺纱时牵伸单元纤维散逸，从而造成缠罗拉等现象，破坏纤维的物理性能而形成大量的粗细节疵点。相对湿度过大，则会出现纤维缠绕皮辊而造成细节、断头，从而增加了值车工的工作量。根据说生产纤维的不同，建议涡流纺相对湿度控制在60%～70%之间为好。
3.3.8 清洁工作
清洁工作是做好涡流纺产品开发的一个关键，尤其是前罗拉、前上胶辊、各列罗拉表面的清洁装置对成纱质量影响较大，特别是对棉结、短粗节疵点的控制至关重要，前罗拉表面的清洁装置如使用不当，则会损伤罗拉表面，造成纱线有机械波，引起棉结和短粗节的大量增加，因此会出现报警增多，生产效率大幅度下降，因此在日常的生产过程中和设备维护保养过程中，应引起高度重视。
3.4 涡流纺主要工艺设定
表4.涡流纺其他的工艺参数
工艺项目 卷取比 力罗拉力 起始率BR% 横动
角度 下罗拉中心距 上罗拉中心距
工艺 1.02 90CN 95 17deg 49.5-43-45 49-43-45
4.结束语 . ..
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..w.. 4.1 涡流纺纱体系是全自动的，取消所有的回转机械加捻原件，这是涡流纺纱机的最大优点，可减少许多机器维修费用，直接喂入并条机生产的熟条，取消粗纱工序，但流涡纺纱存在一个较大的问题是在纺纱过程中会造成原料的浪费，纤维损耗约8%虽然损耗的纤维大分是短纤维，但不会对纱线质量提高产生影响。
喷气涡流纺纱原理
喷气涡流纺纱原理
喷气涡流纺纱原理
概述
喷气涡流纺纱是一种在高速气流作用下，将聚合物熔体喷射到空气中形成细丝的纺织技术。该技术可以生产出高强度、高模量、低密度的纤维，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
原理
1. 喷嘴
喷嘴是喷气涡流纺纱技术中最关键的部件之一。它由一个圆柱形的进料口和一个锥形的出料口组成。聚合物熔体经过进料口进入喷嘴，然后通过出料口被喷射到空气中。
2. 气流
在喷嘴周围形成高速气流是实现喷气涡流纺纱的必要条件。这种气流可以通过压缩空气或者惰性气体来产生。当聚合物熔体被喷射到空气中时，它会受到这种高速气流的牵引和拉伸，形成一个细长而连续的丝状结构。
3. 涡旋区域
在喷嘴周围形成的高速气流会形成一个涡旋区域，这个区域是喷气涡流纺纱过程中最重要的部分之一。在这个区域内，聚合物熔体会被拉伸和剪切，形成一个细长而连续的丝状结构。同时，在涡旋区域内也会发生聚合物熔体的混合和分散作用，从而使得纤维质量更加均匀。
4. 纤维形成
在喷嘴周围形成的高速气流和涡旋区域的作用下，聚合物熔体被拉伸、剪切、混合和分散，最终形成一个连续而均匀的纤维。这种纤维可以通过不同的控制参数来调节其直径、长度、拉伸率等性能指标。
应用
喷气涡流纺纱技术广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。在航空航天领域中，该技术可以生产出高强度、高模量、低密度的碳纤维和玻璃纤维等复合材料；在汽车领域中，该技术可以生产出轻量化、高强度的车身结构件；在建筑领域中，该技术可以生产出高强度、高韧性的钢筋混凝土材料。
差别化涡流纺产品的开发及应用
差别化涡流纺产品的开发及应用
孔彩珍
【摘 要】The development of vortex spinning technology has gone
through the initial stage of exploration of new technology and stepped
into the stage of mature and application. Giving full play to the advantages
of the special vortex-spun structure, developing differential, functional and
fashionable high-end vortex-spun products and occupying the market with
high-quality and differential products are important ways for enterprises to
meet different customers’ requirements, improve proift margins and
strive for better chance of survival and development.%随着涡流纺纱技术的不断发展，已从起步时的新技术探索阶段走向成熟应用阶段。发挥涡流纺独特结构带来的技术优势，研发差别化涡流纺产品，以差别化、功能化、时尚化的高端涡流纺产品作为产品的定位目标，以高品质、多样化来占领市场，是企业适应不同用户、提高利润空间、更好生存和发展的重要途径。
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2014(000)005
【总页数】3页(P103-105)
【关键词】涡流纺;差别化纤维;差别化涡流纺产品
【作 者】孔彩珍
【作者单位】上海德福伦化纤有限公司 【正文语种】中 文
喷气涡流色纺纱工艺流程及注意事项
喷气涡流色纺纱工艺流程及注意事项
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喷气涡流色纺纱工艺流程及操作要点详解
喷气涡流色纺纱技术，作为一种先进的纺织工艺，以其高效、节能和高质量的特性，广泛应用于现代纺织业。下面，我们将详细解析其工艺流程及操作中的注意事项。
现代纺织进展
一、喷气纺纱工艺流程
• 条子（或粗纱）→牵伸机构→加捻器：第一喷嘴和第二喷嘴→引纱罗拉→电子清纱
器→槽筒：筒子纱。
（一）牵伸机构
• 三罗拉（或四罗拉）双短皮圈或三罗拉长短皮圈牵伸；
• 牵伸工艺有条子直接喂入的超大牵伸工艺和双粗纱喂入的大牵伸工艺两类；
• 按照形纱路线来分，则又有上行式与下行式之分。
（2）纱道直径及长度
• 为获得较高的纱条气圈转速，应尽量选择较小的纱道直径D。但同时考虑所纺纱号，使纱条在纱道内有足够的空间旋转，纱号细，D可小些，纱号粗则应大些。第一喷嘴的纱道直径一般为2～2.5mm。
• 为形成稳定气圈，提高包缠效果，减少排气阻力，第二喷嘴的纱道截面积应逐步扩大，设计成一定的锥度，一般进口端直径为2～3mm（喷射孔截面处），出口端直径为5～7mm。
（3）喷射孔的直径及孔数
• 保持一定的流量条件下，增加孔数就意味着减少孔径。喷孔数减少，流场的均匀度较差，纱条受到的涡流强度发生变化。
• 因而在保持流量不变的情况下，适当的增加喷孔数不仅有利于纱条气圈转速的稳定，而且气圈转速略有提高。但喷孔直径过小，对气流的洁净度要求高，对喷孔的加工精度要求也高。
（4）中间管
• 开纤管又称中间管或中间解捻管，它起着抑制气圈形态和阻止捻度传递的作用。
• 为减小排气阻力和增加周向摩擦阻力，增加对气圈的撞击作用，使之有利于前钳口处须条扩散成头端自由纤维，所以中间管内壁设计成沟槽状态。沟槽行式有直线式和螺旋
线式等。直线式沟槽数3～8条不等，大都采用4条，槽深为0.5mm左右，宽0.5mm左右。
喷气纱结构
中间是无捻或少捻的芯纤维，表面有缠绕纤维，靠表面的缠绕纤维对芯纤维包缠或者捆扎成纱。
六、适纺原料及成纱性能
• 需一定的长度；
• 短纤维不行，T/C，纯涤，不能纺纯棉；
• 各种棉型纤维素纤维是其最适宜的纤维，如粘胶、莫代尔等。
喷气纱线性能
• 强力– 喷气纱的强力通常低于同类环锭纱，纯涤纶喷气纱的强力与同类环锭纱的相差不大，但喷气纱的强力不匀，较同类环锭纱的小，且伸长较环锭纱的大
赛络纺纱,涡流纺纱,喷气纺纱,粘胶纱工艺制作
1. 赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
赛络纺纱的种类主要有：赛络纺纯棉纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤纶纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺天丝纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺竹纤维纱，赛络纺竹棉纱。
2.涡流纺纱工艺介绍:涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。涡流纱的结构膨松，吸色性好。为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。
涡流纺纱产品主要有：涡流纺纯涤纱，涡流纺腈纶纱，涡流纺粘胶纱，涡流纺涤粘纱等。
汉麻原纤／棉精梳涡流纺19.6tex纱的生产实践
筮
ｌＩＩＩｌＩｌｓｃＩＥＮｃＥ ＡＮＤ ＴＥｃＨＮ０Ｌ０ＧＹ
汉麻原纤／棉精梳涡流纺１ ９．６ｔｅｘ纱的生产实践
凌良仲
（江苏悦达纺织集团有限公司盐城２２４０５５）
［摘要】根据军品内衣和床品织物面料对抗茵、吸湿快干、外观光洁、无
刺痒感的特殊要求，通过对在日本村Ｉ￣ＭＶＳ８６１涡流纺纱机上生产汉麻５０／
精梳棉５０ １９．６ｔｅｘ纱的技术措施的研究，探讨了麻棉精梳纱的麻棉投料比、
前纺工艺参数的合理选择及后道工序工艺参数的合理调整原则，确保织物
满足预期要求，提高了产品档次并带来较好的经济效益。
［关键词】涡流纺；麻棉混纺；纺纱速度；耐磨度
［中图分类号】ＴＳ１０３．１１
随着新型纺纱技术的不断发展，涡流纺纱技
术日渐成熟，涡流纺产品逐步被欧美及日韩市场
所认同，产品品种也向多元化方向发展，竞争也
日趋激烈，面对严峻的市场竞争形势，我公司坚
持“差别化，规模化、国际化”的发展理念，特别重
视产品的差别化，为充分发挥涡流纺设备的优良
性能，以新型纺纱生产特色差别化产品，提高产
品附加值，公司近年研究开发了涡流纺汉麻原纤／
棉精梳１９．６ｒｅｘ纱产品，主要用于军需高档面料纱
线，经过近一年的生产实践，产品得到用户认可，
经市场调研，该系列产品具有良好的市场前景。
１ ＭＶＳ８６１主要性能及纺纱原理
日本村田涡流纺纱机是将完成并条的棉条
收稿日期：２０１２—０４—０８ 直接供给到牵伸装置，被牵伸的纤维束通过纺纱
喷嘴和中空锭子纺成纱，最后形成的纱由清纱器
去除纱疵，再卷绕到筒子上。
从前罗拉出来的纤维束，通过纺纱喷嘴的轴
向气流的作用，在收束到螺旋状的喷管内的同时
被吸引，通过喷管的最窄部分，到宽大的喷嘴室
内受纺纱喷嘴的旋转气流的影响而扩散。然后在
喷管的中心伸出针的前端部进行再次收束。此
时，通过在针部弯曲的方式，防止向有捻纱线的
上游传送。当纤维束开始受旋转气流的影响时，
离开了前罗拉的钳口点的纤维，开始反转。这个
喷气涡流纺纱线细节产生机制分析
第２９卷 第７期 ２００８年７月 纺 织 学 报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｖｏ１．２９ Ｎｏ．７ Ｊｕ１．２００８
文章编号：０２５３．９７２１（２００８｝０７．００２１—０６
喷气涡流纺纱线细节产生机制分析
邹专勇，俞建勇，薛文良，程隆棣
（东华大学纺织面料技术教育部重点实验室，上海２０１６２０）
摘 要通过数值计算对喷气涡流纺喷嘴内部流场衰减规律进行探讨。讨论加捻腔中纤维的受力情况及涡流作
用下的运动状况；建立倒伏在空心锭上的纤维自由端绕空心锭旋转的临界角速度与进入纱尾的纤维头端长度、纤
维半径等参数问的函数关系，以临界角速度作为衡量纤维头端是否被抽拔的依据，解释喷气涡流纺落纤、成纱细节
产生的原因。临界角速度随进入纱尾纤维头端长度的增加而增大；纤维半径越大，临界角速度越小，在同一喷嘴气
压下，半径大的纤维纺纱时落纤、成纱细节较多；增加喷嘴气压对成纱强力有利，超过某临界值落纤、成纱细节增
加，对成纱质量不利；增加喷嘴内部负压，适当减小前罗拉与空心锭的距离可减少落纤、细节的产生。
关键词 喷气涡流纺；流场；模拟；力学模型；细节
中图分类号：ＴＳ １０１，２ 文献标识码：Ａ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｕｓｅ ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｎ ｐｌａｃｅｓ
ｏｎ ｔｈｅ ａｉｒ ｊｅｔ ｖｏｒｔｅｘ ｓｐｕｎ ｙａｒｎ
ＺＯＵ Ｚｈｕａｎｙｏｎｇ，ＹＵ Ｊｉａｎｙｏｎｇ，ＸＵＥ Ｗｅｎｌｉａｎｇ，ＣＨＥＮＧ ｎｇｄｉ
（Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍｉｎｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｄｏｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１６２０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ ｌａｗ ｏｆ ｆｌｏｗ ｆｉｅｌｄ ｉｎｓｉｄｅ ｔｈｅ ｎｏｚｚｌｅ ｂｌｏｃｋ ｏｆ ｔｈｅ ａｉｒ ｊｅｔ ｖｏｒｔｅｘ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｉｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎ．Ｆｏｒｃｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｂｏｕｔ ａ ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｆｉｂｅｒ ｉｎ ｔｗｉｓｔｉｎｇ ｃｈａｍｂｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ
涡流纺纱产品质量和经济效益分析
——涡流纺技术应用与产品开发专题 ２０１１年纪代饧织技 第６期
涡流纺纱产品质量和经济效益分析
洪新强
（宏扬控股集团有限公司，杭州３１１２４５）
摘要：引进并消化吸收了村田公司的涡流纺纱设备技术，拓展了涡流纺纱的产品应用领域。结合生产 实际对比分析了涡流纺纱与传统环锭纺纱的经济效益和产品质量，提出了涡流纺纱机的有待改进之处，为进
一步发展新型纺纱提供了参考数据。 关键词：涡流纺；技术；质量；效益 中图分类号：ＴＳ１０４．７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—２６５Ｘ（２Ｏｌ１）Ｏ６一Ｏ０２３一Ｏ３
０引 言 １ 生产工艺流程
当今的纺纱技术“五彩缤纷”，有诸多新型纺纱
技术，如转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡 流纺、自捻纺等，还有在环锭纺上进行改造创新的赛
络纺、赛络菲尔纺、索罗纺（国内又称缆型纺）和集聚 纺等。它们称之为新型纺纱是相对于传统环锭纺纱
方式而言。浙江省近几年先后引进了转杯纺机４００
多台，涡流纺机１６０台。其运行的经济效益如何，是 纺纱行业关心的问题。
宏扬控股集团有限公司先后于２００３年投产了
６万锭的环锭纺纱设备，２００７年又增加了新型国产
的转杯纺纱设备，２００８年改造了部分国产转杯纺纱 机，引进了全流程的瑞士立达半自动转杯纺纱机，
２００９年继续改造了剩余的部分国产转杯纺纱机，引
进了日本村田公司的涡流纺纱机。２０１０年对环锭
纺纱设备进行技术改造，将细纱机全部更新为１ ２００
锭的细纱长车和日本村田公司的托盘式自动络纱 机。现在，公司形成了有６万锭细纱长车的环锭纺、
３Ｏ台瑞士立达半自动转杯纺纱机和ｌ６台日本村田
公司的涡流纺纱机的生产规模。 １．１环锭纺纱的工艺流程 清梳联工序：ＦＡ００９抓棉机一Ｆ ｌ０５单轴流开棉
机一ＦＡＯ２９多仓混棉机一Ｆｍ１６清棉机－＊ＦＡ２０３Ｃ梳
棉机一并条工序：Ｊｗ １３１２自调匀整并条机一ＦＡ４６７
粗纱机－－￣ＤＴＭ１３９细纱机一２】Ｃ托盘型自动络筒机。 １．２涡流纺纱的工艺流程
生产竹浆纤维18.5tex涡流纱的体会
棉瞌织技 ＣｏＲｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第３８卷第５期 ２０１０年５月
生产竹浆纤维１ ８．５ ｔｅｘ涡流纱的体会
刘 琳雒书华
（山东德州华源生态科技有限公司）
摘要： 为开发竹浆纤维涡流纱，通过选用细度较细的竹浆纤维原料，在前纺各工序合理配置工艺参数及 采取必要的技术措施，对涡流纺的输出速度、喷嘴压力、牵伸分配等工艺参数进行了试验优选，顺利地开发出竹 浆纤维１８．５ ｒｅｘ涡流纱，质量达到使用要求。 关键词： 涡流纺；竹浆纤维；毛羽；速度；喷嘴压力；牵伸分配 中图分类号：ＴＳ１０４．７ ４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－７４１５（２０１０）０５—００４６—０２
Ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ Ｂａｍｂｏｏ １８．５ ｔｅｘ Ｖｏｒｔｅｘ Ｙａｒｎ
Ｌｆ ￡ｆ，ｌ Ｌｎｏ Ｓｈｕｈｕａ （Ｄｅｚｈｏｕ Ｈｕａｙｕａｎ Ｅｃｏ—ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｄｏｎｇ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｂａｍｂｏｏ ｆｉｂｅｒ ｖｏｒｔｅｘ ｙａｒｎ，ｆｉｎｅｒ ｂａｍｂｏｏ ｆｉｂｅｒ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａｓ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ，ｉｎ ｆｒｏｎｔ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ａｎｄ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｍｅａｓｕｒｅ ｗｅｒｅ ｓｅｔ ａｎｄ ａｄｏｐｔｅｄ ｒａｔｉｏｎａｌｌｙ，ｖｏｒｔｅｘ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｏｕｔｐｕｔ ｓｐｅｅｄ，ｎｏｚｚｌｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｄｒａｆｔ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｅｔ ａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｗｅｒｅ ｔｅｓｔｅｄ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ，ｆｉｎａｌｌｙ ｂａｍｂｏｏ １ ８．５ ｔｅｘ ｖｏｒｔｅｘ ｙａｒｎ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｕｌｄ ｒｅａｃｈ ｕｓｅ ｄｅｍａｎｄｓ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ｖｏｒｔｅｘ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ，Ｂａｍｂｏｏ Ｆｉｂｅｒ，Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ，Ｓｐｅｅｄ，Ｎｏｚｚｌｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ，Ｄｒａｆｔ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
涡流纺汉麻50／长绒棉50 19．7tex纱的生产实践
涡流纺汉麻50／长绒棉50 19．7tex纱的生产实践
范宗勤;刘云;王冬成
【摘 要】介绍使用日本村田861涡流纺纱机生产汉麻与长绒棉混纺纱的实践，针对汉麻的特性提出纺纱工艺措施，总结了生产过程中的注意要点。
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2011(019)006
【总页数】2页(P32-33)
【关键词】涡流纺;汉麻;养生处理;毛羽;纱线强力
【作 者】范宗勤;刘云;王冬成
【作者单位】江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055;江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055;江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055
【正文语种】中 文
【中图分类】TS104.7
采用日本村田公司的涡流纺纱机生产的纱线具有毛羽少，面料抗起球效果好、吸湿排汗效果佳的特点，逐步被面料服装市场认可。江苏悦达纺织集团有限公司于2007～2010年间引进了6台861涡流纺纱机。经过近几年的生产探索，逐步掌握了该设备的使用性能，在纺制纯棉、涤／棉、粘／棉及其他纤维素纤维的混纺纱中摸索出了一些经验。
1 861涡流纺纱机特点 MVS861涡流纺纱机采用四罗拉双后区、双胶圈牵伸形式，弹簧摇架加压，并配有数字式带异性纤维检测功能的电子清纱器，自动接头小车和AD装置，VOS系统，单锭变频驱动控制，落棉自动回收和自动排出系统，适纺36.9～9.84tex纱，纺纱速度240～450m／min，是传统环锭纺纱的15～20倍，是气流纺的4倍，总牵伸比60～250，可纺5°57″的锥形筒纱，筒子最大卷绕直径300mm，最大卷装量可达4kg，适纺范围较广，适用于纯棉、合成纤维纯纺，纯棉和化学纤维混纺，及其它特种纤维的开发。
2 涡流纺汉麻纺纱工艺实践
江苏悦达纺织集团有限公司从市场需求出发，先后使用解放军总后军需装备研究中心、安徽星星集团提供的汉麻原纤和山东海龙股份有限公司提供的汉麻粘胶短纤，开发研制了汉麻与棉、纯汉麻、高比例汉麻等系列汉麻功能性家纺面料产品原料。