防渗帷幕工程施工方案
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。
止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。
本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。
二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。
常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。
三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。
b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。
c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。
2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。
b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。
3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。
b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。
4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。
b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。
5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。
b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。
四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。
2. 基础工程：如桩基、槽基等。
3. 水利工程：如水库、堤坝等。
4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。
五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。
2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。
3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。
4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
堤坝防渗工程施工方案模板
堤坝防渗工程施工方案模板一、项目概况本项目是针对某某水利工程项目的堤坝防渗工程，主要包括堤坝表面处理、防渗材料施工、防渗结构施工、监测系统安装等工作。
项目位于某某地区，总工程量为XXX平方米。
二、施工组织设计1. 组织结构本项目施工组织结构主要包括总包施工单位、监理单位、设计单位、施工人员等。
各方将按照合同协议的要求，相互配合，共同完成工程任务。
2. 施工队伍本工程施工队伍包括工地管理人员、技术人员、安全人员和施工人员，各类人员数量和职责分工将根据实际情况进行确定。
3. 安全管理在施工过程中，严格遵守国家有关法律法规和安全生产规定，确保施工过程安全可靠。
三、施工方法1. 堤坝表面处理（1）清理地表：清理堤坝表面杂物和尘土，保持地表整洁。
（2）基础处理：对堤坝基础进行清理、修补和加固，确保堤坝地基承载能力。
2. 防渗材料施工（1）材料准备：按照设计要求，采购防渗材料，并进行检查确认。
（2）基层处理：在堤坝表面进行基层处理，确保表面光滑平整。
（3）防渗材料施工：根据设计要求，采用滚压、喷涂等方式施工防渗材料。
3. 防渗结构施工（1）加固工程：在堤坝脚下加固部位进行加固工程，如桩基加固、深基坑加固等。
（2）防渗帷幕施工：根据设计要求，在堤坝内部设置防渗帷幕，采用注浆、压裂等方式进行施工。
4. 监测系统安装（1）系统布置：按照设计要求，在堤坝上设置监测点，布置监测设备。
（2）系统调试：对监测系统进行调试，并确保系统正常运行。
5. 收尾工程（1）清理：完成施工后，对工地进行清理，确保现场整洁。
（2）验收：对工程进行验收，确认工程质量合格后，交付使用。
四、施工进度计划1. 施工周期本项目的施工周期为XXX天，具体施工进度将根据实际情况进行调整。
2. 施工节点（1）第一阶段：堤坝表面处理和防渗材料施工，预计耗时XXX天。
（2）第二阶段：防渗结构施工和监测系统安装，预计耗时XXX天。
（3）第三阶段：收尾工程和验收，预计耗时XXX天。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
一、前言
止水帷幕是在基础工程施工过程中常用的防水措施，其作用是防止地下水渗透
到建筑物内部，保证建筑物地下部分的干燥和结构的稳定。
本文将介绍止水帷幕的施工方案，包括施工前准备、施工工艺流程、材料要求等方面。
二、施工前准备
在进行止水帷幕施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行
勘测，了解地质情况、水文地质条件等，以便制定合理的施工方案。
其次需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺流程
1. 挖掘基坑
根据设计要求，进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状符合要求，边坡稳定。
2. 钻孔
在基坑内侧进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径、孔距等参数。
3. 注浆
将预制的注浆管安装到钻孔中，进行注浆作业，填充止水材料，形成止水帷幕。
4. 质量检测
施工完成后，进行质量检测，检查止水帷幕的密实性、厚度等指标是否符合要求。
四、材料要求
止水帷幕的材料主要包括注浆材料、注浆管等。
注浆材料要求具有良好的密封
性和抗渗透性，能够长期保持稳定性。
五、施工注意事项
1.施工过程中要保持基坑周边的干燥，防止水流干扰施工。
2.施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
3.施工完成后要进行验收，确保止水帷幕符合设计要求。
六、总结
止水帷幕施工是保障地下建筑结构稳定的重要工程，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量的关键。
通过本文介绍的止水帷幕施工方案，可以帮助施工人员更好地掌握止水帷幕的施工技术，提高施工效率和质量。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
、就位，并进行检查、维修、保养； 制定安全技术措施及操作规程。
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
•施工准备
技术准备：
图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技 术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作
技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行 施工技术交底。技术交底工作要充实，具有针对性和指导 性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面 的交底记录
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
•2.冲洗
• （1）冲洗的目的：用压力水将岩石裂隙或空洞中所 充填的松软、风化的泥质充填物冲出孔外，或是将 充填物推移到需要灌浆处理的范围外，这样裂隙被 冲洗干净后，利于浆液流进裂隙并与裂隙接触面胶 结，起到防渗和固结பைடு நூலகம்用。
• （2）帷幕灌浆的冲洗方法：一般均为单孔冲洗，只
基础开挖及处理施工方案措施报监理工程师批准
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
•测量放样
➢ 基础开挖施工的测量，应符合工《程测量规范（ GB50026-2007）》规定要求。
➢ 应根据测量控制基准点，建立施工用的测量控制点。 ➢ 对所有的测量基准点进行保护，并定期复核测量。 ➢ 应按设计图纸及测量基准点进行基础开挖，使水电站建筑
防渗墙和帷幕灌浆施工 工艺
2021/1/3
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
主要内容
➢标准施工工艺 ➢三溪口河床式水电站基础处理 ➢砼防渗墙施工 ➢帷幕灌浆施工
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
•一、标准施工工艺介绍
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
•标准施工工 艺
➢适用范围： • 适用于水电站建筑物砂砾 石基础开挖及处理施工。 ➢施工流程： • 施工流程图见右图。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案【摘要】本工程防渗墙上部分采用人工挖孔桩施工，挖好人工挖孔桩后在强风化层下限至q<5LU以下3m采用帷幕灌浆。
总共86个灌浆孔。
据灌浆工程量及施工日生产能力要求，采用机械化灌浆施工工艺作业。
本文具体介绍其施工技术措施。
一、帷幕灌浆施工技术措施本工程帷幕灌浆工程采用机械化灌浆施工工艺作业。
1、灌浆孔布设本工程灌浆孔的布设按设计孔位布置。
2、灌浆施工次序本工程灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，间隔灌浆，并随着各灌浆孔的施工，及时地检查灌浆效果。
3、灌浆施工方法本工程灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。
4、灌浆材料及压力本工程灌浆材料按设计要求采用粘土水泥浆或纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。
5、钻孔冲洗和压水试验在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。
本工程采用XJ100型地质钻机及XB-300型钻机钻孔。
钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。
对检查结果未符合要求的，及时处理。
灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。
6、灌浆本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。
当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。
本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。
浆液的水灰比拟采用8：1、5：1、3：1、2：1、1.5：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）九个比级。
初始水灰比采用8：1。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。
当其吸浆率大于6L/min·m时，根据具体情况适当越级变浓。
但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
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防渗帷幕工程施工方案
第一节防渗帷幕工程施工
(1) 本合同承包人承包的工程项目和工作内容：
a、 帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、栓衬砌浇 筑及
回填工程；
b、 左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程;
c、 孔口管镶注；
d、 灌浆试验;
e、 配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。
(2) 地质条件
a. 帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂 岩
夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩, 属中厚
层状结构。
b、 坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料, 坝区
岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=l〜 3Luo坝肩两
岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和 强风化岩体属强透
水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱 而减弱，岩体具有裂隙
性透水。坝基防渗帷幕灌浆均在趾板 上进行，帷幕随趾板走向而
定；右岸向山体延伸约220m, 方向为S87.1° W；左岸向山体延伸
约118m,方向为N0° E。 河床及两坝肩帷幕深度按q=3〜5Lu以下
5m和0.4倍坝高 考虑。
两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水 后
沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性， 从而
有效保护趾板。
第一节灌浆平洞开挖、支护及栓衬砌施工
本工程帷幕灌浆隧洞共2条（左右岸各一），衬砌和支护后的
标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为3.0X2.8m,底板高 程
▼1463.45。开挖断面尺寸为3.8X3.8m
o
支护采用碗浇筑 的形
式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm厚的栓（包括底板）, 基岩
内插入（］）25、长3m锚杆，排距2m,每圈锚杆6至7 根，梅
花形布置。
底板有帷幕灌浆孔和排水孔。
灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4」：
灌浆隧洞断而图
灌浆隧洞相关参数表表4.3.4・1
部
位
长度
(m
)
开挖断
面尺寸
(m X
m)
支护后断
面尺寸
(mXm)
底板高
程
(m)
开挖
量
(
)
磴
(
)
锚杆
(t)
左
岸
93 3.8X3.8 3.0X2.8 1463.4 5 1145. 7 418. 6 36
右
岸
118 3.8X3.8 3.0X2.8 1463.4 5 1453. 7 531. 2 46
合
计
211 3.8X3.8 3.0X2.8 1463.4 5 2599. 43 949. 8 82
(1)施工布置
帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标 开
始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和 完
工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质 条件
以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则： ★搞清
本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有 工程对本
工程的有利条件；
★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使 用
小型施工设备；
★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、確衬砌施工，尽量为灌 浆
留富余时间。
a^施工道路布置
★右岸帷幕灌浆廊道与1463.45公路相接，施工较为方便。
★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的1463上坝公路。
★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此 进
行错车和调头，以减短运输车辆在隧洞内倒车距离。
b、风、水、电布置
★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空 压
机型号为2VY12/7, 7公斤压力，供风量12 /min。随着 工作面移
动，用3〜4寸钢管连接岀口，再装支管连接用风 设备。
★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。混 凝
土浇筑用水随施工工作面的进展逐步前进。
★在各洞口分别安装1台10kV/0.4kV变压器，容量为 500RVA,
再接低压线至各施工作业面。
★在洞内沿途照明每隔10m安装1只100W的白炽灯，各 工作
面上设1只1000W的枚光灯，另加2〜3只36V具有 防水保护
的移动灯。根据工作需要，随时可在沿途动力线上 接线安装灯
泡，增加照明亮度。
（
2）石方洞挖
a、石方开挖方法及工艺流程
★采用手风钻打孔，人工装药，周边光爆施工。出磧采用人 工装
磧，小型自卸汽车运至弃砂场。左岸廊道运磧至1#弃硝
场，运距约2.5km；右岸廊道运磧至2#弃磧场，运距约3.7km。
★手风钻打孔时，需在掌子面搭设一层2.0m （或2.5m）的
工作平台，在工作平台布置两台手风钻，在地面上也布置两
台手风钻，二台手风钻同时工作，在距掌子而50m左右布 置1
台12m3移动空压机，供二台于风钻同时用风。
★根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌 子
面清理-测量放线-搭设工作平台-钻孔-装 药连线-移工作平台-
爆破-通风散烟-喷水降 尘-安全处理-出確-断面检查、地质描述
-一期 支护-进入下一个循环。在各个工序完成后，都要进行检
查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。如 不
能达到，则坚持处理到符合要求才能进行下一个工序，严 把各
工序质量关，确保施工质量及安全。
b、爆破试验及爆破参数设计
根据本标灌浆隧洞的实际情况以及我局的施工经验，灌浆隧 洞
的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、爆破孔，周边用光面爆破。 掏
槽孔采用直孔掏槽，中间二个中空孔，左右上下各布置一 个装
药的掏槽孔。爆破孔排距采用1〜0.8m,孔距采用1〜 1.2m,光爆
孔孔距采用0.45〜0.55m。开挖断面面积12.13 , 一次爆破方量
24.26 o
其爆破参数设计见下表：
顶层隧洞爆破参数表表4.3.4・2
名
称
数 里 雷 管 段 数 孔 深 4#抗水 ① 32 L250 , 200g 4#抗水①25 L250, 125g 单孔 药量 总药
里
节/
孔
kg/
孔
节/
孔
kg/ 孔
中
空
孔
1 2.5 0 0 0
掏
槽
孔
2 M S1 2.5 7 1.4 1.4 2.8
掏
槽
孔
2 M S3 2.5 7 1.4 1.4 2.8
圈
10 M S5 2.2 5 7 1.4 1.4 1.4
上
下
孔
6 M S7 2.2 5 7 1.4 1.4 8.4
光
27 M 2.2 2 0.4 3 0.37 0.775 20.93
爆
孔
S9 5 5
合
计
49 48.93
说明：隧洞每轮进尺2.0m,爆破方量24.26m3,每方耗药量
2.03kg o
灌浆隧洞在开挖初期，在现场按上述爆破参数进行爆破试 验，
认真总结、分析、提高，最后确定爆破最优参数，在以 后开挖
中按确定的参数实施。同时加强地质预报，随时调整 参数，使
爆破施工更符合实际情况。
c、开挖循环时间计算
开挖作业循环时间按断面大小、地质条件、施工作业工序进 行
计算。本标灌浆隧洞工程有两种断而，地质条件相似，都 采用
顺序作业，同时按施工工序编制两种不同断面的开挖作 业循环
时间。
一个循环10h,每天2个循坏，进尺4.0m, —个月25d,则 月进尺
100mo
灌浆隧洞开挖循环时间表表4.3.4・3
序 号 项目 工作量 作业时
间
说明
1 清掌子面、搭 平台 30 min