焦炉气压缩机优化的合理化建议
压缩机节能措施
压缩机节能措施
1.增加压缩机的工作效率：通过优化操作、维护和保养，以最小化能
量损失并最大化空气产量来提高压缩机效率。
2.优化压缩机运行方式：例如，使用自动化控制系统，根据需求自动
启动或关闭压缩机，并用最佳运行点（BOP）来优化它们的工作状态。
3.减少漏气和压缩机的排放：检查和修复漏气点、更换损坏的密封件，定期出水、排油，可以减少能量损失和排放。
4.使用高效率的压缩机：例如采用新型涡旋压缩机、双螺杆压缩机等，在保证空气品质的同时提高能效。
5.安装热回收设备：收集压缩机的热量进行回收，用于制热或加工中
的其他工艺。
6.采用节能设备：例如使用节能型冷却塔、节能型压缩机控制器等，
以减少能耗和碳排放。
7.定期维护和保养：定期检查、清洗空气过滤器和冷却塔、定期润滑
和更换滤芯等，可以提高设备的使用寿命并降低能量消耗。
5.5米焦炉工艺优化建议
盛盟5.5米焦化工艺优化方案一：炉体方面机侧余煤皮带，焦耐设计院在初期推广时，没有这一项，约在07年以后，第一个试点焦炉投产，发现这一设计缺陷，焦耐院在焦炉机侧分烟道外侧增加了D500mm小皮带，基本可以解决机侧余煤集中堆放难题，但在现有实际情况看，存在一定问题，综合讲也就是效果差，尤其在频繁塌头塌尾次数多时，余煤从溜槽内直接冲出皮带，造成轨道积煤、道心余煤满地，道心、轨道卫生难以保持，刮风天气大量精煤被风刮走，增加损坏，污染环境。
改进方案，在建的焦炉可变更设计，皮带机采用宽度800mm,皮带两侧安装护皮，运料时，挡住精煤不下落，皮带机外部整体采用大包厢设计，既可以检修，杜绝扬尘，外观整齐美观，安装在机侧通廊内上部。
已经投产的焦炉，在整条皮带两侧增加挡皮，挡住物料不外掉。
下部增加清扫装置（最好采用无动力清扫器）安装在机头下部，清扫归堆，使整条皮带下部保持清洁。
（此方案甲方已采纳）。
机头接余煤位置，设计上为接煤斗，配一台叉车将接满煤的煤斗装在专用汽车上运回煤场，这样多了一道工序，人员配置相应增加，变更为、机头下部基础下挖1.5米，呈坡道状，用砼浇筑底板，两侧砌砖墙至上地平面，作用是能用汽车直接接料，省去叉车和接煤箱设施，既节省又方便。
道心清扫，由于焦炉机侧煤粉较大，治理的再好道心也会有余煤，清扫不干净，大风天气扬尘严重，设计上不考虑洒水抑尘措施，在盛盟作业区两辆推焦车上增加了水箱，喷淋洒水支管安装在垂直于道心车辆两侧的结构梁下部，不定时的对道心进行喷淋洒水作业，有效地抑制了扬尘效果。
二：设备方面装煤车、推焦车1#刮板机在使用中故障率高，尤其在塌煤塌焦量大时，瞬间刮板机就会卡死，严重时减速机底座断裂损坏，这种情况普变存在。
改进建议：（1）减速机外壳采用铸钢件，增加强度，电机和减速机型号相应变大。
（2）刮板机上部的Φ14篦条改为Φ25，间距30mm,提高强度。
2、装煤车煤壁下部漏煤的治理，由于煤壁下部和滑道之间间隙过大，（约10—25mm）之间，在每天装煤过程中，煤壁闭合时，从间隙处往外漏煤，并且量很大，清理不及时就会埋住移门油缸，卫生量很大。
2024年合理化建议书模版（三篇）
2024年合理化建议书模版我公司在节能降耗水平整体上与国内先进水平还有差距，有较大的节能潜力。
焦化行业节能不仅要从传统的管理节能、技术节能方向上努力，而且更要重视产品结构节能，从而实现在降低吨焦能源消耗和工序能耗的同时，降低万元产值能耗和万元工业增加值能耗，降低污染物排放量，推进焦化增长方式和发展方式的转变。
我所提出的主要建议有以下几方面：1、强化能源管理2、提高装备水平和淘汰落后生产能力3 、优化产品结构4、调整工艺结构和原料结构能源结构5、积极推广应用节能降耗关键技术6、推进科技进步与创新7、构建循环经济发展模式8 、开展“节能降耗自愿协议”试点。
一、强化能源管理多年来，随着市场大气候的变化，我公司在能源管理上也有很大波动，一时有职能明确的专职机构，一时只有一个专职或兼职能源管理人员，能源工作甚至处于无人管理的状态强化能源管理的关键，首先是企业要转变发展观，改变以数量规模求效益的传统观念，从思想上真正认识到节能降耗对企业、对社会的重要意义。
要抓好节能降耗工作，必须有明确的机构和人员负责，建立三级能源管理网;建立健全和严格执行能源管理制度，并及时修订完善，结合企业标准化的进程，把能源管理纳入企业标准化的范畴;建立完善能源消耗定额和相应的考核体系。
同时，完善企业能源计量系统，按照国家标准的要求配备能源计量器具，建立完整有效的能源数据传输体系和能源统计体系，使能源消耗指标能够真实、客观地反映企业的能源利用现状和水平。
焦化企业必须承担的三种职能(焦炭及化产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳废弃物的处理功能)，使焦化企业成为各工序、各部门联系紧密、互相依靠、协调发展的有机整体。
因此，抓节能降耗工作，要坚持管理创新，要树立系统节能的观点，要打破工序之间、部门之间的界限，从企业全局的层次上来研究企业的节能降耗战略、节能降耗措施和节能降耗管理工作，不断提高节能降耗管理水平。
在物质流分析和能量流分析的基础上，优化企业能量系统和能源结构。
改进空气压缩机的方法
改进空气压缩机的方法
随着工业的发展，空气压缩机在生产制造中的应用越来越广泛。
然而，在使用过程中，空气压缩机也存在一些不足之处，如噪音大、能耗高等问题。
因此，探究改进空气压缩机的方法，对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。
改进空气压缩机的方法主要有以下几种：
1. 优化设计：通过改进空气压缩机的结构设计，减少噪音和能耗。
例如，采用新型材料制造气缸，提高气缸的密封性和耐磨性，降低机内噪音；使用高效的气体压缩技术和能源回收技术，减少能耗，提高能源利用效率。
2. 安装隔音设备：在空气压缩机的周围安装隔音设备，减少机器噪音对周围环境和人员的影响。
例如，在室内使用空气压缩机时，可以在房间内安装隔音墙体或减振垫等，降低机器噪音。
3. 定期维护：定期对空气压缩机进行保养和维护，可以延长机器的使用寿命，减少故障的发生。
例如，清洗滤芯、更换润滑油等，可以保证机器的正常运转，同时减少机器噪音和能耗。
综上所述，改进空气压缩机的方法主要包括优化设计、安装隔音设备和定期维护。
只有不断改进和优化空气压缩机，才能够更好地满足工业生产的需求，同时实现节能减排的目标。
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焦炉节能降耗合理化建议
焦炉节能降耗合理化建议首先，在焦炉操作中，应加强能耗监测和管理。
可以建立能耗监测系统，实时监测焦炉的能耗情况，并进行数据分析，及时发现能源浪费的问题，并采取相应措施加以解决。
同时，通过建立能耗管理制度，规范焦炉运行，提高资源利用率。
可以制定能耗目标，在不影响焦炉正常运行的前提下，降低能耗，实现节能目标。
其次，在焦炉燃料选择上，应优先选择低碳燃料。
传统的焦炉燃料主要是煤炭，但煤炭的燃烧会产生大量二氧化碳，对环境造成严重污染。
因此，在焦炉燃料选择上，可以考虑使用替代燃料，如生物质和天然气等低碳燃料。
这样不仅可以减少二氧化碳的排放，还能够有效提高能源利用效率。
此外，在焦炉运行过程中，要加强热能回收利用。
焦炉在高温下工作，会产生大量的废热。
通过热能回收利用技术，可以将废热转化为电能或其他形式的能源，提高能源利用效率。
例如，可以利用余热发电技术，将废热转化为电能供应给焦炉自身使用，或者供应给其他工艺设备使用，实现能源的循环利用。
此外，焦炉节能降耗还需要加强设备改造和优化。
通过对焦炉设备进行改造和优化，可以提高设备能源利用效率，降低能耗。
例如，可以采用先进的煤气净化技术，提高煤气的利用率，减少煤气的损失。
同时，可以采用高效的燃烧控制系统，提高燃烧效率。
此外，还可以通过优化焦炉整体结构，减少热量损失，提高热能利用效率。
最后，对焦炉操作人员进行技术培训和管理。
通过技术培训，提高操作人员的技术水平，使其能够掌握先进的节能降耗技术，从而减少操作中的能源浪费。
同时，加强对操作人员的考核和管理，建立激励机制，提高操作人员的积极性和责任心，使其能够认真执行节能降耗的要求。
综上所述，焦炉节能降耗的合理化建议包括加强能耗监测和管理、优先选择低碳燃料、加强热能回收利用、设备改造和优化以及对操作人员进行技术培训和管理等方面。
通过采取这些合理化的措施，可以有效降低焦炉的能耗，提高能源利用效率，实现节能降耗的目标。
炼焦车间合理化建议改善报告祥解
提案人：韩秦平
三、炉门横铁线标识
为节能降耗及规范操作，常白班人员用废旧钢筋头对炉门 横铁线进行了焊接、固定。 提案人：韩秦平
四、防洪沙袋更改为沙箱
为规范现场防洪物资摆放有序，常白班人员利用废铁自制 了防洪箱，既节省了彩条布又美化了现场。 提案人：刘志鹏
七、温度计摆放架
为了防止调火组温度 计损坏，调火组人员开 动思维。利用废旧筛板 自制了温度计摆放架， 这样既减少了温度计的 损坏，又方便了员工使 用。提案人：赵文兵 Nhomakorabea目录
一、焦三拉绳开关贴醒目标志
二、四大车防护沙袋
三、炉门横铁线标识 四、防洪沙袋更改为沙箱 五、检修炉门挂牌确认 六、下液池液位浮标
七、温度计摆放架
一、焦三拉绳开关贴醒目标志
焦三紧急开关处涂安全色，设醒目标志，使员工在紧急情况下能更便捷、 快速的使用，杜绝事故的发生。 提案人：刘海军
二、四大车防护沙袋
五、检修炉门挂牌责任制
为了便于推焦车司 机一目了然、及时更 换炉门，常白班人员 对已修好的炉门实行 挂牌确认制。
提案人：刘继平
六、下液池液位浮标
下液池原先是用铁板 封盖，导致工作人员在 水位上升和下降时，需 要来回翻开铁板进行检 查，存在安全隐患，未 消除安全隐患调火组人 员在铁板上打开一个孔， 把漂浮仪器放入下液池， PVC管通过铁板孔裸露 出来，让工作人员可以 随时观察到液位的变化。 提案人：赵文兵
刘继平五检修炉门挂牌责任制下液池原先是用铁板封盖导致工作人员在水位上升和下降时需要来回翻开铁板进行检查存在安全隐患未消除安全隐患调火组人员在铁板上打开一个孔把漂浮仪器放入下液池pvc管通过铁板孔裸露出来让工作人员可以随时观察到液位的变化
化合理化建议(焦炉气入口加装电除尘和过滤器)
XX能源有限公司甲醇单元焦炉气加装电除尘器或过滤器合理化建议甲醇厂维修车间 XX2014年7月合理化建议目前情况：焦炉气的压缩机因焦炉气含杂质过多，气阀使用周期过短，检修和更换气阀频繁，压机气阀每月两次甚至三天就得更换一次，影响焦压机的正常运转。
造成设备启停车次数太频繁，对生产工艺及设备产生很多不安全因素。
1 极大的影响了工艺正常的生产，操作频繁，会出现操作安全问题；大部分粉尘对净化工段会产生极其不利的后果，缩短工艺使用年限，而且增加系统维修成本。
2 缩短了设备的使用寿命：启停频繁会使焦压机曲轴弯曲、各轴瓦损坏、缸体磨损加快、活塞杆断裂、电机绝缘下降缩短寿命、电耗增加等。
3 工人巡检次数和维修增多，增加了劳动强度；维修成本大大增加。
4 工作中的危险性大大的增多。
5 因为设备受腐蚀而产生的不可预计的危险形成损失的几率大大提高目前已经给甲醇厂造成了较大的损失，检修成本高、劳动强度大大增加、操作频繁、大大增加了危险源，若不解决，可能出现未来可以预计的和不可预计的损失和人生设备安全事故的发生。
建议方案：建议一、在压缩机入口前加装焦炉气两级高压静电除尘器，加装8字盲板和旁路，除尘效果好，检修方便。
单台处理能力选54000-65000m³/h。
由设计院和厂家人员实地进行测量设计，进行相关实验后设计合格方可实施安装。
建议二、在每台焦压机入口加装冗余过滤器，可实现在线清洗过滤器，不停车，不影响连续生产，由设计院和厂家人员实地进行测量设计，进行相关实验后设计合格，制造和安装过滤器。
建议三、加强工艺管理，前端想办法解决净化系统气源。
建议四、不论加装什么除尘设备，要尽快实施落实。
加装电除尘器或过滤器设备后：1 进入压缩机的焦炉气杂质得到合理控制，将进气控制在10-50微米。
2 压缩机进气阀门所受到腐蚀减小，使用时间延长，设备效率提高。
3 气体杂质减少，压缩机的工作负荷减轻。
4 腐蚀性杂质减少，后面一系列设备所受到的侵蚀也少了，有利于设备的运行和维护。
焦炉集气管压力自动调节的优化
焦炉集气管压力自动调节的优化焦炉的集气管压力因内、外因素都各有不同程度的波动，自控调节也不太理想。
原焦炉因原设计没有反馈信号，致使把输出信号一直作为反馈信号，从而达不到准确高效稳定集气管压力。
优化完善后的焦炉集气管压力控制稳定、数据处理真实可靠、现场调节精准、快速、安全。
通过三段PID调节成功解决了焦炉集气管压力不稳定的问题，荒煤气放散大大减少，优化了焦炭质量，实现了安全、高效、环保的设计理念。
标签：焦炉；焦炉集气管；PID调节焦炉集气管中压力的控制至关重要，集气管中压力出现大的波动就会直接造成调节阀的动作频繁，故障率就会增多，不仅增加了检修次数，同时也增加了维护成本，煤气压力不稳，会缩短炉体的使用寿命，其次煤气放散，不仅造成环境污染，也会影响吸气机的正常运转，一旦发生故障，必会影响焦炉、高炉和干熄焦发电的生产。
综上所述焦炉集气管控制系统的改造已是迫在眉睫，需要集中力量尽快对焦炉集气管中压力進行控制。
1 立项背景近几年，焦炉的集气管压力因内、外因素都各有不同程度的波动，自控调节也不太理想。
原焦炉因原设计没有反馈信号，致使把输出信号一直作为反馈信号，从而达不到准确高效稳定集气管压力。
焦炉集气管压力波动也一直比较频繁，波动范围超过了设定值情况较为严重，最高能过到500Pa到600Pa，最低可达到-200Pa到-100Pa，调节阀的动作也比较频繁，故障率也增多，达到每星期平均检修一次，加大了维护成本，同时煤气压力不稳，会缩短炉体的使用寿命，其次煤气放散，不仅造成环境污染，也会影响吸气机的正常运转。
2 技术内容2.1 总体思路集气管压力由单回路PID调节改为分段PID调节，根据集气管压力输入值与给定值的偏差将PID参数分成三段，集气管压力与给定值偏差小于20Pa按第一套PID参数调节，偏差大于20Pa并且小于40Pa时按第二套PID参数调节，偏差大于40Pa时按第三套PID参数调节，这样实现了偏差小时调节系统趋于稳定，偏差大时在短时间内能够恢复到给定值范围内。
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焦炉气压缩机优化的合理化建议
一、背景与事由
甲醇厂合成车间压缩工段共有焦炉气压缩机三台（两用一备），其主要作用为将气柜内焦炉煤气进行提压，为净化车间精脱硫工段提供所需压力的焦炉煤气。
压缩机组在接近一年的运行过程中主要存在以下两方面问题：
1、焦炉气压缩机一入过滤器滤网容易堵塞。
焦炉气压缩机在运行过程中，容易发生一入滤网堵塞问题（平均每月清理每台压缩机滤网约2次），当发生滤网堵塞问题时会使焦炉气打气量降低，甚至需立即停机清理，特别是备用设备仍然处于检修中时会较明显地影响生产系统的稳定性，同时也带来了人力、物力甚至财力的投入。
2、焦炉气压缩机气阀容易堵塞。
通过对车间大型机组运行记录的分析发现，压缩工段焦炉气压缩机每月倒机平均为6次，而每次倒机几乎是由于气阀被焦油等物质堵塞引起气阀温度高，影响压缩机的正常运行而进行。
每台焦炉气压缩机拥有进气阀42个，排气阀42个，其中每次停机检修的重点为压缩机一段进气阀与排气阀，共计48个。
较平凡的检修不仅引起焦炉气压缩机每月约6次的倒换，而且会带来部分气阀的损坏，最主要会给维修车间人员带来较大的工作负担。
二、措施与建议
针对焦炉气压缩机所存在的上述的主要问题，提出以下措施与建议：
1、净化焦炉气气源
（1）联系焦化厂及化产车间，优化生产工艺，严格控制工艺指标，确保外送的煤气中所含萘、焦油处于较低的水平，从而保证为甲醇厂提高较洁净的气源。
（2）加设电除尘器。
电除尘器是在高压静电场的作用下，使两级（阴极和阳极）间的气体电离，产生大量的自由电子、正负离子，致使通过电厂的烟气尘粒与所电离的粒子结合和荷电，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向移向电极移动，从而使烟气中的尘粒沉积于极板表面，当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小，这时启动振动装置将极板表面上的灰尘振落到集尘仓，从而得到除尘的目的。
若上述两种建议均被采用，则会从根本上解决焦炉气压缩机组运行中所存在的问题，会较大的减少检修焦炉气压缩机一入滤网及气阀所投入的人力、物力及财力，同时可避免平凡倒机对设备造成的影响及对生产系统的影响，另外，干净的焦炉气气源可延长精脱硫、转化工段及合成工段催化剂的使用寿命，较大程度的减少了购买催化剂所投入的资金，间接提高了企业的生产效益。
2、增设焦炉气压缩机一入过滤器
目前每台焦炉气压缩机进口由一台一入过滤器，若过滤器堵塞，则必须停焦炉气压缩进行滤网的清理与维护，这样会增加倒机的频次。
针对以上问题，提出增设一台一入过滤器作为备用的措施，这样即使由于气源不干净引起焦炉气压缩机一人滤网的堵塞，也不必立即进行倒机操作。
所要做的只是将堵塞的过滤器切换到备用过滤器，而维修车间所要进行的工作是及时的清理切换下来的一入过滤器即可。
图
1 目前一入过滤器流程示意图
图2 增设一入过滤器后流程示意图
目前一入过滤器流程如图1，增设一入过滤器后如图2。
对比图1和图2发现，所需要增加项目有四个阀门和一台一入过滤器，资金投入小，但可较大的优化生产工艺，减少焦炉气压缩机平凡倒机，具体可行性有待设计院考察及论证。
焦炉气压缩机 一入过滤器
焦炉气压缩机 阀门 一入过滤器 阀门
3、气柜前脱萘罐所装焦炭进行预处理
在引起焦炉气压缩机一入过滤器及气阀容易堵塞的问题中，除了焦化厂提供不干净的气源外，进气柜前脱萘罐中所装焦炭的不合格也会带来焦炉气压缩机的平凡倒机。
经过对焦炉气压缩机运行记录的分析得知，当净化车间更换新的脱萘罐进行净化气源时，焦炉气压缩机会发生平凡的倒机，并且在拆下的一入过滤器和气阀中会发现较多的焦炭粉末。
针对以上情况，建议甲醇厂净化车间每次更换脱萘罐中焦炭时选择优质的焦炭，可提前进行水洗及过塞并在填装后用蒸汽或氮气吹扫，实现除去所装焦炭的粉末的目的，最终可解决焦炉气压缩机平凡倒机的问题。
三、预解决问题与效果
若能落实措施与建议中的有关净化焦炉气起源的建议，则会从根本上减少了由于起源中萘、焦油而引起的一入滤网及气阀堵塞问题，从而降低了由于平凡维修所带来人力、物力及财力的浪费。
若能增设焦炉气压缩机一入备用过滤器，即使不能有效降低焦炉气气源中的萘及焦油，也不会带来焦炉气压缩机的平凡倒机及大量人力、物力、材料的浪费。
若能对脱萘罐所装焦炭中粉末进行去除，可降低每次更换脱萘罐中焦炭而增加的平凡倒机次数，同样会降低大量人力、物力、材料投入。
总之，根据目前焦炉气压缩机运行情况的观察，条件容许，应对生产系统进行优化，确保焦炉气压缩机组的正常运行，确保精脱硫、转化及合成催化剂的使用符合设计要求，确保甲醇厂生产系统的安全、高效平稳运行。