安全阀密封副结构形式
电厂常用阀门
三. 阀门的标志和识别
通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直 接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（ 或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。
1、标牌的识别 标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了
阀门基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸 和资料。根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫 片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。
二. 阀门的结构型式和用途
4. 蝶阀
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢
固的基础。
二.阀门的结构型式和用途
5. 安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀的作用 原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会 被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容 器内的压力。
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
闸阀具有以下优点： 1) 流体阻力小 , 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 2) 开闭较省力。 3) 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4) 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下： 1) 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 2) 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
代Q D Z J H S G X U Y A P 号
第二单元:阀门传动方式
传动 电 电 电 蜗 正 伞 气 液 气 电 手
1、安全阀的基本知识
1、安全阀的基本知识1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。
2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。
3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。
5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。
6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。
7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。
8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。
9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。
11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。
12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。
13）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
一般取整定压力的90%作为密封试验压力。
14）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。
2、安全阀基本结构1）阀体 2）阀座 3）阀瓣 4）调节圈 5）弹簧 6）阀杆 7）阀盖 8）阀帽3、安全阀的分类1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀2）按公称压力分a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpac:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa3）按适用温度分：a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °Cc:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °Ce:高温安全阀：t＞ 450 °C4）按连接方式分：a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀5）按开启高度分：a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4c:中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式之间6）按结构形式分：a:杠杆重锤式安全阀 b:弹簧式安全阀 c:脉冲式安全阀（又称先导式安全阀）d:微启式安全阀 e:全启式安全阀 f:全封闭式安全阀 g:半封闭式安全阀 h:敞开式安全阀4、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
阀门命名规则
阀门型号编制方法、阀门编号说明
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
四单元：结构型式
当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍
灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项
举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢
阀门的命名
阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：
1 连接形式中：“法兰”。
2 结构形式中：
a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
b：截止阀和节流阀的“直通式”；
c：球阀的“浮动”和“直通式”；
d：蝶阀的“垂直板式”；
e：隔膜阀的“屋脊式”；
f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；
g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
h：安全阀的“不封闭”。
3 阀座密封面材料中的材料名称。
安全阀阀瓣密封结构的研究
安 全 阀 阀瓣 密封 结构 的研 究
国金 莲 于 海 波 ，
（ ． 尔 滨 锅 炉厂 有 限 责任 公 司 ；２ 哈 锅 容 器 工 程 公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 １ ０ ４ ） １哈 ． 黑 ５ ０ ６
摘 要 ： 全 阀是 保 证 机 组 及 各 类压 力 容 器安 全 运 行 的 主 要 设 备 ， 全 阀 的 密 封 性 能 是 安 全 阀 重 要 的 性 能 指 标 。 安 安
１ 概 述
安全 阀是保证 蒸汽 锅 炉及 各类 压 力容 器安 全 运
阀 ， 图 １ 示 。 阀瓣 采用 不锈 钢 １ ｒ １ Ｖ， 见 所 Ｃ ｌ Ｍｏ 密封
面 堆焊 具有 耐磨 、 耐腐 蚀及 较高 硬度 的 司太莱 合金 ，
这 种结 构一般 用 于 中压 安 全 阀 ， 低 压 下 密 封性 能 在
影 响安 全 阀 密封 性 的 因素 很 多 ， 中 阀 瓣 采 用 的 密 封 副 结 构 形 式 ， 决 定 阀 门性 能 的 重 要 因素 。现 对 几 种 安 全 阀 其 是
阀 瓣 的 结构 特 点进 行 技 术 分 析 ， 种 结构 的安 全 阀 其 密 封 性 能 也 各 不 相 同 。 各 关键词 ： 全 阀； 安 密封 ； 阀瓣 ； 构 ； 性 ； 应 力 ； 偿 ； 析 结 弹 热 补 分
行 的重要设备 ， 当介 质 压力 低于 安 全 阀整 定 压力 时 ，
弹簧力 大于 阀瓣下 方 的介质 作用力 ， 阀瓣密封 面 与阀 座密封 面紧密 贴合 ， 安全 阀关 闭 ； 当介 质 压 力达 到 并 高于安 全阀整 定压 力 时 ， 安全 阀应立 即开启 ， 当压 力
较好 。当蒸 汽压 力高 于 ７ ｋ ／ ｍ ０ ｇ ｃ 时 ， 座 、 阀 阀瓣 由
安全阀分类和参数选型方法范本
安全阀分类和参数选型方法范本安全阀是一种用于保护压力容器和管道设备的重要安全装置，主要用于调节和控制系统中的压力，防止过载和爆炸。
根据其功能和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型。
本篇文章将介绍安全阀的分类和参数选型方法，并提供一个范本供参考。
一、安全阀的分类按照构造形式和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见和最常用的一种安全阀。
它根据弹簧的力量来调节和控制系统中的压力。
当系统中的压力超过设定值时，弹簧会被压缩，使阀门打开，释放多余的压力。
2. 螺旋式安全阀：螺旋式安全阀利用螺旋簧的力量来控制和调节系统中的压力。
与弹簧式安全阀相比，螺旋式安全阀具有更高的灵敏度和更大的调节范围。
3. 水封安全阀：水封安全阀主要用于蒸汽系统中，可以防止高压蒸汽回流到低压蒸汽系统中。
它通过水封来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，水封会打开，释放多余的压力。
4. 油封安全阀：油封安全阀主要用于油系统中，可以防止油流逆向流动或压力过高。
它通过油封的力量来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，油封会打开，释放多余的压力。
5. 止回阀：止回阀是一种用于防止流体逆流的装置，也可以用作安全阀。
它可以在流体压力超过设定值时自动关闭，防止压力过高造成危险。
二、安全阀的参数选型方法选择适合的安全阀对于保护设备和人员的安全非常重要。
在进行参数选型时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设备类型和工作环境：不同的设备和工作环境对安全阀的要求不同，需要根据实际情况选择适合的安全阀类型和规格。
2. 压力范围：根据系统的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定压力应略高于系统的最高工作压力。
3. 流量要求：根据系统的流量要求选择合适的安全阀。
安全阀的流量系数需要满足系统的流量要求，以保证阀门能够及时打开释放多余的压力。
4. 排放介质：根据系统的排放介质选择合适的安全阀材质。
安全阀符号含义
1、连接形式代号
连接形式
内螺纹
外螺纹
法兰
焊接
代号
1
2
4
6
2、结构形式代号
安全阀结构形式
代号
弹簧式
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
带扳手
全启式
4
双弹簧微启式
3
不封闭
微启式
7
全启式
8
带控制机构
微启式
5
全启式
6
脉冲式（先导式）
9
3、阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
尼龙塑料
N
氟塑料
F
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
合金钢
H
渗碳钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
搪瓷
C
4、阀体材料代号
阀体材料
代号
HT25பைடு நூலகம்47
Z
ZG25Ⅱ
C
Cr5Mo
I
1Cr18Ni9Ti
P
Cr18NiMo2Ti
R
12CrMoV
V
A42Y-16C，A是安全阀，4是法兰连接，2是全启式，16为公称压力，1.6MPa，C是阀体材料微碳钢
JBT308阀门型号编制方法
1.1.1.1.1.3 .阀门型号编制方法JB/T3081.1.1.1.1.2 .前言本标准修改采用《阀门型号编制方法 JB/T308-2004》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：阀门型号编制方法1 范围本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。
本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1048 管道元件公称压力3 型号编制和代号表示方法3.1 阀门的型号编制方法3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。
3.1.2 编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。
3.2 阀门类型代号3.2.1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表l的规定表示。
3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按表2的规定。
表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号3.3 驱动方式代号3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3的规定。
3.3.2 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。
3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；3.3.4 防爆电动装置的阀门用9B表示；3.4 连接形式代号3.4.1 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表4规定的。
安全阀a48y16c技术参数
安全阀a48y16c技术参数摘要：一、安全阀a48y16c概述二、安全阀a48y16c技术参数1.阀体材质2.密封面材质3.压力等级4.结构形式5.连接方式三、安全阀a48y16c应用领域四、安全阀a48y16c注意事项正文：安全阀a48y16c是一种常用的弹簧式安全阀，主要用于锅炉、压力容器、压力管道等设备，适用于惰性气体、蒸汽、压缩空气等可对大气排放的工况，不适用于易燃易爆、有毒介质。
一、安全阀a48y16c概述安全阀a48y16c是一种安全保护装置，当设备内部压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放部分压力，以保证设备安全运行。
二、安全阀a48y16c技术参数1.阀体材质：安全阀a48y16c的阀体材质为碳钢，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2.密封面材质：安全阀a48y16c的密封面材质为硬质合金，具有良好的密封性能。
3.压力等级：安全阀a48y16c的压力等级为1.6mpa。
4.结构形式：安全阀a48y16c的结构形式为弹簧不封闭、带扳手、全启式。
5.连接方式：安全阀a48y16c采用法兰连接，连接方式为gb/t 9113-2000。
三、安全阀a48y16c应用领域安全阀a48y16c广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道等设备，作为超压保护装置，确保设备安全运行。
四、安全阀a48y16c注意事项在安装和使用安全阀a48y16c时，应注意以下几点：1.安全阀应水平安装，并应安装在便于操作和维护的位置。
2.安全阀的进出口应设有管道，并应保证管道的畅通和清洁。
3.安全阀的调节螺杆应定期检查和维护，确保其灵活性和准确性。
4.安全阀的弹簧应定期更换，确保其弹簧的弹力和可靠性。
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安全阀密封副结构形式
安全阀密封副的结构形式是影响安全阀功能的主要因素。
长期以来，安全阀密封副主要有如下几种结构形式：
1. 环形平面密封
普通环形平面密封副结构类似于普通截止阀（见图H2-6-1），密封面堆焊具有耐磨、耐腐蚀及较高硬度的司太莱合金。
这种结构多见于中低压汽水安全阀，在低压下密封性能较好。
当蒸汽压力高于
70kg/cm 2时，阀座、阀瓣由于分布温度的变化易产生局部
的热变形，在安全阀排放蒸汽完毕后会产生显著的后泄现
象。
环形平面密封副上部阀瓣和下部的阀座的接触面均为
平面，这样的密封面加工、修理比较方便。
阀座、阀瓣密
封面堆焊处母材上堆焊层堆高一般约需7毫米，车平后保证5毫米，这样的堆焊层高度，既能保证焊材和母材熔合区合适的过渡性，又能保证焊材区堆焊材料的硬度，也就是密封面的硬度，充分发挥焊材的材料耐磨损、耐气蚀、耐腐蚀等特性。
这种类似截止阀密封副的结构，因为上部阀瓣和下部阀座接触面为平面，关闭瞬间相互之间未发生塑性变形，所以不会产生接触面相互摩擦现象。
但阀门在关闭过程中，由于阀座和阀瓣之间有介质存在，阀门关闭时需要克服介质对相对运动的阀瓣之间的压力，所以阀杆所受的轴向力较大。
2. 锥面密封
锥面密封副的基本接触面为锥面，即上部阀瓣为锥面，下部阀座接触面为略带坡口的平面。
如图H2-6-2所示。
由于阀瓣与阀座之间的密封面为接近于环形线的锥形接触，因此，形成的密封力大，密封性能好于平面密封；另外，容易加工，尤其对小口径阀门的锥面密封，尺寸公差易于控制；适用于高压和小口径的阀门。
但堆焊、修理、研磨较难，关闭时有摩擦现象存在。
例如液压系统中的溢流阀、针形阀等。
3. 球面密封
球面密封副是一个球的外圆与锥面内切形成的环形接触线。
因为是线接触，锥面加工也比较方便，所以密封性能好；但球的圆度、光洁度、硬度等要求较高。
如图H2-6-3所示。
4. 刀型密封
如图H2-6-4所示，密封的两个接触面中有一个是刀口形，另一个为环形平面，这种密封结构习惯称为刀型密封。
这种密封结构具有了锥面密封结构的线接触面，增加了密封比压，同时另一面仍保持平面结构易制造的优点。
因接触面过小，承受不了较大的压力，因此，仅用在密封力不大的条件下使用。
如真空阀。
5. 双密封结构
双密封结构就是根据工况的需要，将密封副设计成两个密封面，即主密封面和辅助密封阀座 阀瓣 图H2-6-1 环形平面密封副
图
H2-6-2 锥面密封副
图H2-6-3 球面密封副
图H2-6-4 刀形密封副
阀座 阀瓣 阀座 阀瓣 阀座
阀瓣
面，二者相互配合，达到密封的效果。
双密封面结构中辅助密封副先关闭节流，并阻断
脏物进入主密封面，然后利用节流后的少量高速介
质，吹扫主密封面的环形空间。
最后达到主、辅密封
面全闭。
双密封面结构制造成本较高。
图H2-6-4是一种带O 型圈的双密封结构。
6. 柔性密封副
大量试验和实际使用表明：由“金属-金属”组
成密封副的弹簧直接作用式安全阀要做到完全没有泄漏是办不到的。
当用刚度很小的软性材料做密封副
的时候，密封力下降速率比“金属-金属”密封副要低。
单纯从密封角度看，这是软性材料的优点；但从开启的要求来看，这种特性必然会造成实际开启压力比规定开启压力严重滞后，这不符合安全阀的基本要求。
没有哪一种软性材了可以在几厘米至十几厘米的变形过程中承受几兆帕到十几兆帕的径向压力。
有实际应用价值的是图H2-6-6所示的“金属-金属”密封结构构。
这种结构，利用了金属承担较大负载的优点，也利用了软性材
料在较小的密封力下，可以有较大的变形量，从
而填平密封面的性能。
“金属-金属”密封副不能很好密封的根本原
因是密封力太小，而“金属-软材料”密封副不能
很好密封的原因却是没有能够满足实用性能的软
质材料。
典型的柔性密封副是阀瓣或阀座镶嵌或粘帖类似氟橡胶之类的非金属软性材料（如图
H2-6-7)，还有就是在原来金属环形平面密封副的阀瓣上作结构改良的“柔性阀瓣”（可参见图2-6-8）。
具有柔性阀瓣的弹簧式安全阀以美国Crosby 、Consolidated 、日本冈野等公司比较多见，并在火电厂的蒸汽系统中得以广泛应用。
其主要结构特点是在阀瓣密封面背侧加工了一道环形的凹槽，这就使阀瓣的密封面具有一定的弹性，所以这类阀瓣叫做“柔性阀瓣”。
柔性阀瓣对于普通平面阀瓣，从结构上比较，主要有两个优点：
①降低了阀杆力的作用点，密封性能提高。
普通平面阀瓣的阀杆力作用点不但高于密封面，而且非直接作用在阀瓣上；而对于柔性阀瓣的安全阀密封副，阀杆力作用点降低到密封面以下，且直接作用在阀瓣上。
这种结构上的改进使阀门的抗震动能力大幅提高，也就是密图H2-6-5 双密封结构 阀座 阀瓣 O 型圈
O
型圈压板 图H2-6-6 “金属-金属”密封结构 图H2-6-8 柔性阀瓣密封副
上调节圈
下调节圈
散汽孔
柔性阀瓣 阀座
阀杆 图H2-6-7 衬胶密封副结构的真空安全阀
封稳定性大幅提高。
换句话说，在阀门存在相同程度震动的情况下，柔性阀瓣阀门更不容易发生泄漏。
这种性能已在安全阀实际运行中得到验证。
②“柔性阀瓣”结构不但提高了运行密封性能，而且提高了保持密封性的运行压力值。
对于普通平面阀瓣，当运行于压力升高到阀门设定压力(即整定压力的95％)时阀门会出现“预泄”。
对于弹簧式安全阀来说，“预泄”的存在是正常现象，而“预泄”的存在在一定程度上可以帮助弹簧式安全阀起跳。
一般这种弹簧式安全阀的设计压力与最大运行压力的差值定为5%以上。
“柔性阀瓣”结构将系统压力导入阀瓣密封面背侧的环形的凹槽，并作用在与阀瓣密封面相对的环形斜面上，由于密封面具有一定的弹性，随着系统内介质压力的升高，阀瓣密封面被系统的压力向下推压产生微小变形，并与喷嘴密封面紧密结合，从而使阀门预泄点推迟。
在保证阀门整定压力准确的前提下、“柔性阀瓣”结构可以使阀门在运行压力达到设定压力96％以上甚至更高，仍然无泄漏。
对Crosby 弹簧式安全阀整定校验的结果统计表明，柔性阀瓣的安全阀的预泄点可以达到了整定压力的98.5％甚至99％，而且起跳准确、回座干脆、无泄漏现象。
“柔性阀瓣”密封面内侧较薄、外侧较厚的结构特点，也使得其使用寿命收到一定影响。
安全阀定期检修需要对阀瓣和喷嘴的密封面进行研磨抛光，但多次或过度研磨，会导致阀瓣密封面内侧较薄部分边沿成为厚度更薄的环形刃口，大大降低了该部位的结构强度。
在高温高压介质作用下，特别是预泄、起跳阶段、回座时产生的弹簧复原力和放大的冲击力全部作用在其舌形密封面，在其折角处会产生很大的应力（参见图H2-6-9），加上环形刀口结构强
度降低因素的作用，容易在该部位产生开裂或涨裂，致使关闭后密封失效，直接影响机组的
安全运行。
热应力补偿式阀瓣（参见图H2-6-10）的出现，弥补了柔性阀瓣的不足。
这种已获专利的阀瓣结构由主阀瓣和热阀瓣组成，除了具有柔性阀瓣的优点外，还有以下特点：
1）热阀瓣密封面韧性更好，密封更严密：热阀瓣采用强度高而韧性好的高镍铬不锈钢，它比司太莱合金的硬度及耐磨性方面略有降低，但韧性却提高了。
热阀瓣的密封部分为舌形，可以做得比柔性阀瓣更薄，弹性更好。
当介质压力的升高时，热阀瓣密封面在介质的推压下更易产生向下的微小变形，形成线性接触，从而使阀门保持密封，进一步推迟前泄压力。
当安全阀回座后，因热胀冷缩，热阀瓣舌形密封面比弹性阀瓣密封面更易向下弯曲（参见图H2-6-11所示），使阀瓣与阀座密封面紧密贴合，安全阀即刻恢复密封。
Fs ：弹簧预紧力，N ；Fs ′：反作用力，N ；
P —系统内介质的压力，MPa
图H2-6-9 柔性阀瓣应力集中部位
阀座
主阀瓣
热阀瓣
图H2-6-10 热应力补偿式阀瓣结构
2）热阀瓣密封面强度更高，使用寿命更长 ：热应力补偿式阀瓣的主阀瓣与热阀瓣间只有很小的间隙，在弹性变形范围内，它们就能紧密接触。
因此，安全阀回座时，热阀瓣会将弹簧复原力和放大的冲击力传递给主阀瓣，自身不会受到损坏。
这种结构的阀瓣，一般用于系统内温度与排放侧温度相差较大的安全阀。
当然，该结构因为采用了分体式结构，需要焊接才能组合起完整的部件；所以，制造难度高，精度要求也高，否则无法完成其功能。
2017.1.10txj3936 a:阀瓣正常密封状态 b:阀瓣前泄时的密封面
图H2-6-11 热应力补偿式阀瓣工作状态对比。