安全阀密封面研磨技术
阀门基础知识及研磨
普通型闸板
调节型闸板
带导流孔型闸板
闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用： 常温、中温、各种压力
闸阀的结构
(b) 楔式弹性单闸板
特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于
异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。 应用：
各种压力、温 度的中、小口径及 启闭频繁场所。
闸阀的结构
(c) 楔式弹性双闸板
备安全运行。
二、阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节
流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介
质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配
截止阀和节流阀阀体
（１）直通形阀：流动 阻力大，压力降大；
（２）角形阀：弯头处， 流动阻力小。
截止阀和节流阀阀体
（３）直流阀：阀体与阀 杆成45°,流动阻力小，压降 也小，便于检修和更换。
（４）针形阀：阀瓣为锥 形针形，阀杆通常用细螺纹 以取得微量调节。
截止阀和节流阀阀瓣
（１）截止阀阀瓣（平面阀瓣）
(3) 球面密封
阀门的基本参数
阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、填料和填料垫组成。填料函 结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
阀门的基本参数
（２）填料圈数 软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈； PN＝4.0-10MPa时，8-10圈 成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，
下部为一个金属填料垫。
二、阀门的分类
阀门研磨课件
阀门研磨机和球体研磨机
1.研磨的概述 2.研磨的方法 3.球体研磨设备 3.1硬密封球阀 3.2球体研磨机的概述 3.2球体研磨机的操作方法 4.阀门研磨机 4.1闸阀概念 4.2阀门研磨机的概述 4.3阀门研磨机的操作方法 5.行星闸板研磨机 5.1行星闸板研磨机的概述 5.2行星闸板研磨机的操作方法
阀门研磨机
• 研磨机由机械系统、液压系统、电器控制系统和冷却水循 环系统四部分组成。 • 该研磨机的工作原理是粗磨和精磨相结合：粗磨是选用砂 纸磨盘和同心磨头快速研磨。精磨是选用油石磨盘和偏心 磨头慢速研磨（偏心距应根据密封面的宽度调节大小）， 偏心磨是双纬转向,网式磨面原理（公转和自转）。公转 是在无极变速器的下研磨轴头带动研磨盘一起转动；自转 是偏心研磨头带动研磨盘在偏心力的作用下自行转动。又 依据油石油膜研磨新工艺。工件研磨时浸油油石与工件密 封面之间建立油膜，油膜起润滑、冷却作用、从而快速提 高研磨效果。与手工相比，可提高工效十倍以上。若表面 粗糙度为6.3，材料硬度为HRC30-50的环形密封面经研磨 表面加工质量达到：1.表面粗糙度为0.4; 2、密封面平直、 径向吻合度不低于80%。
技术性能与特点
阀门研磨工艺
浅谈平面超精研磨工艺2015/11/4 17:03:32中国建材网新闻摘要：引言煤直接液化装置上用的金属密封球阀,其严苛工况对密封面粗糙度和平面度提出更高的要求，采用传统的研磨工艺，加工后的零件表面粗糙度只达到Ra0.4，无法免租超精密封技术要求，超精研磨工艺研究成为一个重要课题。
平面密封面技术要求分析以规格为6"，2500LB煤化工样机平面密封面技术要求为例，其阀体和阀座零件密封面材质分别为STL21和NI-WC，硬度均≥45HRC，光洁度要求Ra0.1，平面度要求0.01。
尤其阀体平面密封面处于内孔底面，具体如图1所以，技术要求难点主要体现在如下两方面：(1)平面度要求较高。
采用车削加工方式，在切削条件理想状态下精度可保持在0.02左右(因密封面所处位置原因，无法采用磨削方式加工)。
(2)粗糙度要求较高。
常规切削方式粗糙度保持在Ra0.8左右，无法达到Ra0.1要求。
超精研磨加工在结合传统的研磨工艺基础上超精研磨各个工艺环节的影响因素进行分析，形成图2所示超精研磨工艺的输入树形结构图。
研磨剂(1)磨料碳化硼(B4C)是已知最坚硬的三种材料之一，具有高硬度、高耐磨性和易碎性较低等特性，并且在研磨过程中破碎后仍保持一定的锋刃，可作为硬质合金材料(尤其对于NI-WC密封面，其硬度≥63HRC)研磨磨料首选。
而对于粗糙度要求在Ra0.1密封面而言，磨料粒度选用也尤为重要。
传统的研磨采用粒度为W28微粉进行研磨，在一定状态下研磨粗糙度可达到Ra0.4，采用差值法，在其基础上磨料粒度尺寸上升4倍要求，具体粒度选用如表1所示。
(2)研磨机湿式研磨对液态研磨剂组成要求较高，而研磨液在研磨过程中主要使磨料均匀分散悬浮在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用。
锭子油具有极佳散热性能和良好的防锈性及防腐蚀性，而石蜡具有一定的粘度，使得磨料能悬浮在液体中，将锭子油和石蜡、磨料按照一定比例加热调和，可满足超精研磨需要。
阀门研磨培训讲义
阀门研磨机培训讲义阀门是锅炉管路的重要附件，是装配在管道和其他设备上，用来控制（启闭、调节）工质，即接通或切断流通介质的通路，改变介质的流动方向，调节介质的流量和压力，以及保持压力容器和管道的工作压力不超限。
一、阀门研磨材料阀门密封面的研磨并不是研磨头或研磨座和被研磨的阀瓣、阀座直接接触对磨，而是要垫或抹上一层研磨材料，以利用研磨材料硬度高的微粒将被研磨件磨光。
1，磨料磨削材料简称磨料，即一种具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。
磨料分天然和人造两大类。
（A）天然磨料天然磨料是自然矿物开采经过加工而制成的磨料。
用于磨削加工先后已有如下种类：①燧石：化学成分主要是SiO2，莫氏硬度7。
燧石易断裂，韧性差，莫氏硬度不高，主要用来制造张页式砂纸，主要用来加工皮革、毛毡等的抛光加工。
②石英砂：类似燧石，比燧石的纯度又高了一层，主要化学成分为SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。
石英砂来源于石英矿或从河砂中筛选加工，其用途类似燧石，迄今国内有些小砂布砂纸厂还在用石英砂作为生产的原料进行生产，其目的在于生产的砂布或砂纸以低于用人造磨料所生产的砂布或砂纸的价格，销售于广大农村、乡镇企业加工使用，质量下乘，但也有一定的市场。
③、紫红铁粉即氧化铁：多用于天然的、也可以经过人工制造的。
由于质地比较柔和，主要用于工件的清理和抛光的目的加工，如部分光学玻璃的研磨或抛光也用紫红铁粉进行加工。
④、柘榴石：系一种天然矿物材料，如采用这种柘榴石在高温条件下进行热处理，可使这种材料的硬度和韧性增强。
柘榴石容易沿其材料的结晶体的断裂面而断裂，这样可使柘榴石具有较好的切削刃提高磨削效率。
用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金属材料进行磨削加工，在国内或国外已不多用于生产涂附磨具，更极少用于制造固结磨具，已趋于淘汰的局面。
⑤、金刚砂（Emery）：系自然界中刚玉（Al2O3）氧化铁的混合物。
这种矿物原料在世界上许多地方的蕴藏量都很丰富，矿石的质地与晶位各异，这种矿物材料的切削性能较差，一般只作为抛光使用。
施工管理-安全阀研磨试压守则
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
阀门的研磨工艺.docx
精心整理阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。
修复密封面是一项量大而重要的工作。
修复的主要方法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。
砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。
依砂粒的粗细可分00， 0， 1， 2 等号。
研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。
润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。
常用的磨料：名称代号颜色硬度适用被研材料（ HV）棕刚玉GZ暗棕2000碳素钢、合金钢、可锻铸铁、软黄铜等色白刚玉GB白色2200黑色碳化 TH黑色2800灰铸铁、软黄铜、青铜、紫铜硅绿色碳化 TL绿色3000硅碳化硼TP黑色5000硬质合金与渗碳钢2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。
研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。
研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。
研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。
为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。
3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在 0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。
其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。
粗磨一般选用240 号~W40磨料或 2 号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。
中磨选用 W28~W14磨料或 1 号、0 号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。
经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。
细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。
选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）, 并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。
磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。
最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。
高压主汽门密封面研磨及高温高压阀门修复方案
高压主汽门密封面研磨及高温高压阀门修复方案
方案1采用阀门底口分解法
1）根据图纸拆解装配螺钉、销钉，采用专用的底口拆解工装并进行装配。
装配完成后，在底口内部装入干冰冷冻底口，外部加热阀壳，取出底口；
2）底口返厂后，进行数据测绘及检验，然后进行补焊和保温，密封面采用数控加工，粗糙度达到Ra1.6以上
3）底口返厂经检验合格后，放入干冰箱内冷冻底口，并在阀壳外部进行均匀加热，间隙大于过盈间隙时进行原位尺寸装配，装入销钉、螺钉，把螺钉与阀壳焊接加固。
方案2采用现场补焊研磨法
1）焊接前对阀门底口进行油污及氧化皮等杂质的清理，然后预热至100℃—150℃，保温1h，避免焊接过程中由于热变形造成的焊缝开裂；
2）焊接受损部位，焊接时注意操作手法，防止局部温度过热产生的焊接不良；
3）清理密封面氧化皮，使其露出金属表面，确认凹坑冲蚀缺陷；
4）使用电动工具打磨焊接面留研磨余量；
5）用油石、砂纸和专用研磨工具对密封面表面进行研磨，使其光滑过度，提高密封面的光洁度；
6）精研磨
1. 搭设脚手架，安装研磨设备，找正阀门密封面中心
2. 研磨密封面至无凹坑缺陷，粗糙度达到Ra1.6以上
检验
1.补焊处着色检查，无任何气孔、夹渣、漏焊、微裂纹等缺陷
2.阀座精加工后，表面粗糙度Ra≤1.6μm，幸免尺寸精度＜0.03㎜；红丹粉着色检验，密封线完整、连续均匀、无断线，100%接触
3.密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其他硬伤，在配合直径圆周上的连续接触宽为1—2mm。
阀门研磨机技术规范.doc
阀门研磨机技术规范(XY-MJZ-200 型)1、总则1.1所购进阀门研磨机能适应闸阀阀板、阀座、截止阀阀芯、阀座的研磨。
1.2本技术规范书所提出的最低限度的要求，供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
2、技术参数2.1 型号：XY-MJZ-200 ( 平面、锥度截止阀)2.2适用阀门：© 20- © 200锥度阀及平面截止阀2.3电机：德国产METABO功率660W2.4 主机转速：0-900R/MIN 0-2600R/MIN 无极调速2.5 电压：220V2.6锥度阀可研磨角度：30 °、45°、60°、75°。
3、技术要求3.1适用于© 20- © 200平面截止阀的阀座研磨和锥度截止阀的阀座研磨。
3. 2本机由高性能调速电机、连接轴、导向定位套、自动校位机构和配套专用磨轮组成。
3. 3使用高品质研磨纸研磨，研磨后密封面精度能达到JB/3595-1993 标准，具有结构轻巧，便于现场施工使用，速度快捷，操作简便等特点。
3. 4对较小规格阀门使用该机型方便高效。
3、 5配有锥度磨头以适用各种锥座阀。
4、可使用的最大深度为：© 20- © 200的最大深度为350 mm5、体积小，重量轻，便于携带。
6、安装简单、适用范围广：分体式设计可以使之通过简单组合固定便可完成安装，能适应闸阀阀板、阀座、截止阀芯、阀座的研磨7、操作简单、研磨效率高：均以4倍速驱动磨盘转动磨削，大大缩短了磨削时间。
利用旋柄可作三个自由调整，使用操作只需一人便可完成。
9、售后服务及时，并提供易损备件。
9.1设备到达后，按需方要求，供方派技术人员对需方使用人员进行技术指导。
9.2设备质保期为自设备投运之日起三个月内，如因制造方的质量问题，供方应无偿进行零部件更换及修理，且产品销售一年内供方提供免费维修，终身提供易损备件及维护。
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安全阀密封面研磨技术
安全阀研磨维修是对安全阀阀芯、阀瓣密封面进行研磨，其种类可分为手工研磨和机械研磨两种。
通常安全阀校验不达标就是因为其密封面平面度、光洁度不符合要求。
一、研磨概述
1）研磨是应用磨具和研磨剂，在研磨剂承受磨具一定的压力后，对工作表面进行微量磨削，从而使工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面获得高平整度和较高的表面光洁度等级，这种工艺加工过程叫研磨。
2）研磨的原理：研磨时，加在磨具上的研磨剂在受到工件和磨具一定的压力后，
部分磨料被嵌入磨具内。
当磨具与工件作复杂的相对运动时，磨料就在工件和磨具之间作滑动、滚动，产生切削和剂压，而使工件表面磨去一层凸峰，同时研磨剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。
3）安全阀在工作中因为密封面是受承压部分，也是重要的工作部分，因此会出现压痕、划痕、锈蚀、麻点、裂纹等缺陷，所以在检修工作中必须对安全阀进行密封面的研磨修复。
为了工作方便，为企业争取更多的经济效益，所以面对不同的缺陷要制定不同的修复方案，目的都是为了让安全阀起到其最大作用，保证其能够保证密封面达到规定的要
求。
虽然要使两个金属密封面要达到完全不泄露是非常困难的事，因此在国家特种设备检测检验安全阀检修规程中要求安全阀在正常工作中通过肉眼看不见、听不见为合格。
4）安全阀密封面研磨方法及材料：
①在现代工业日益发达的社会，先进的工业加工技术已慢慢取代也以前的手工工艺，因此在安全阀密封面方面也逐渐出现各类修复器械，如车床、磨床、铣床、加工中心乃至现在普遍的安全阀研磨机等。
②钳工手工研磨修复在安全阀检修领域也展现了它不容忽视的一面，因为它具备实用工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广的特点。
③在安全阀密封面研磨修复工作中要做好充分的修前准备，例如清理、工器具、消耗材料等
模具：研磨平板 A铸铁（用于粗磨） B 硬质合金（用于细磨）
磨料：氧化铬、白刚玉、金刚石、氮化硼（研磨膏、研磨液、研磨剂）
磨剂：油酸、机油、菜油、猪油
二、研磨修复问题
安全阀的泄漏不仅是资源和能源的浪费，而且困扰着企业开展达标和创一流工作，影响着企业创建无泄漏工厂。
由于安全阀不同于其它阀门，它有着自身的特殊性和重要性，
而安全阀出厂时，由于技术上的保密，厂家提供给用户的只是一些使用上的数据和技术要求。
安全阀的概述安全阀是锅炉的重要附件，
它的作用是保证锅炉安全经济运行。
在现代竞争激烈的社会，企业为了提高经济效益，在安全阀检修工作中都在探索利用机加工代替钳工，但机械加工也有不少的限制。
因为在机械加工时，机械的各种精度要求都要非常严格，机械工作时的震动、机械误差等等都会影响加工成品的效果。
机械加工对技术人员也具有非常高的技术，因为这将会影响设备的加工效果和使用寿命，因此在国内还是有相当部分企业都不常用机械加工的方法来研磨修复安全阀的密封面。
因为钳工的方便、稳定性良好的优势在安全阀检修工作中显现了它的重要作用。
但钳工的劳动力大、生产效力低、对技术人员的技术水平同样具有很高的要求。
在机械加工或手工研磨时都容易出现密封比、同轴度、光洁度等不达标的现象，但在手工研磨时可以利用其方便、稳定的手感来避免二次缺陷的加剧。
目前在国内，安全阀的检修普遍都采用手工研磨密封面的方法，但机械加工的方法也不断地应用在检修工作中。
据于目前我国企业对生产技术及生产成本控制的影响，企业在检修过程中一般不太同意用机械加工的方法来修复。
因为机
械修复过程中存在机械于技术人员配合的不稳定性影响，容易产生由于机械误差、机械震动造成平面度、光洁度不符合要求的现象。
在机械研磨时也同样容易出现密封比压小及光洁度差的现象，因为机械研磨时是利用有规律的旋转运动，来使其产生相对运动时产生切削和挤压，使工件表面形成一层氧化膜。
在机修研磨能使能使密封面达到更高的平面度和平整度。
有规律的运动也降低了其密封比压和机械误差及技术控制原因产生的同轴度偏差现象。
但手工研磨时切能够更容易控制不规则运动，更能够控制密封比压的调整。
虽然用机械研磨时也可以修复，但更浪费时间，更难控制，机械的快速运动容易使密封面拉伤和磨损，这样会大大降低其使用寿命。
综合看来，目前国内相适应的还是以人工研磨为主、机械研磨为辅的方式有效合理进行安全阀的修复。
通过对安全阀密封面研磨修复的探讨，加深了对安全阀相关知识的了解；掌握了安全阀校验与维修的基本知识和注意事项；熟悉了安全阀校验所涉及到的国家法规与标准，以及国家质量监督检验检疫总局安全监察对安全阀校验与维修工作的要求；并通过实际操作实习，强化了理论知识，进一步掌握了安全阀校验与维修工作，提高了实际操作技能。