垃圾发电厂布袋除尘荧光粉检验方法
布袋检漏专用荧光粉检漏方法
时查漏，全面解 可
又准确。
及时找出设备漏点以及破损 布袋； 提高除尘器的工作效率,节能
决问题
主要颜色 粉 红 Pink 大 红 Red 绿 色 Green
主要技术指标 比重 Specific Gravity 平均粒径 Average Particle Size 软化点 Softening Point 分解温度 Decomposition Temperature
检查繁率高，每 于每台炉 2000 条 难度大； 排放超标；
用人工检 漏
个月都检，工作 滤袋来计，2 个人 费时；
不停在做，但都 查漏约需花 3 天 容易遗漏。
查不全
（见有灰的地方就
引风机叶片磨损； 缩短布袋以及设备的寿命； 加大企业运行成本
抽出布袋来检查）
导致重复性工作。
荧光粉检 漏
每半年或设备 操作简单，2 个人 操作简单；
除尘布袋机器管道检漏用荧光粉萤光粉莹光粉检漏技术使
用方法
系统中的结构性空气泄漏，如焊缝，金属封箱盖不密合等等问题，除非问题非常明显，否则不易 被发现。 传统检查时，工作人员必须长时间暴露在除尘器的恶劣环境中。此方案还可以广泛运用在管道测 漏，各种气箱容器等设备的测漏工作。
1. 在烟气进入除尘器前的小仓空孔直径至少 8cm。如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过滤 袋的除尘器，请直接进入步骤 3。 2. 如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布 袋的内外两侧形成较高的压差。这能促使荧光粉穿过任何小洞。如果可能，视觉查看净气室在灰 尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。 3. 打开风机，并以 0.5 公斤/100 平方米滤料的量注入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。 注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。 4. 注入荧光粉后，风机要继续运行约 45 秒，但不长于 1 分钟。风机停止后，用灯检查。对于脉 冲系统，检查时要打开顶门并用灯在净气室照射。（注意：室外检查必须在黑暗中进行。）对于 振打和反吹风系统，检查应该在内部进行。从下部开始，并集中在支撑板周围。 5. 在有破损和洞的区域，荧光粉会穿过并进入净气室中，在UV灯下会发出荧光。这些荧光标识 的区域就是泄漏点。 6. 当所有的维修保养完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗留。第二种 颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。 当荧光粉被撒入袋除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围。只要用专用 紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄露程度。
除尘布袋快速检查方法总结
除尘布袋快速检查方法总结
1、采用荧光粉检漏，将适量的荧光粉加入除尘器入口，之后打开箱体盖子进行肉眼观察即可，此方法简单易行，方便操作，只需适量的荧光粉即可；
2、如果是有喷吹管的除尘器，那么在破损的除尘器所对应的喷吹管上面会有粉尘堆积，这种也是比较好判断的，那么气箱脉冲的除尘器不太好找，要先看一下哪个室有粉尘，然后在粉尘堆积的周围寻找，存在破损的那个除尘器布袋里面的袋笼口会有粉尘附着；
3、打开箱体盖检查除尘器布袋，如果袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么在这个室内中，粉尘多的那个除尘器布袋肯定是漏袋；
4、除尘器灰斗下部与之连接的密封仓或密封空间里，是否有微正压现象，如果有的话，就可以打开除尘器喷吹室的上盖，观察除尘器布袋孔，仔细观察，如果有哪个除尘器布袋（被微正压压力逼出）向外冒出灰来，就说明那个的除尘器布袋有破损；
5、首先逐个关闭布袋除尘器洁净空气室的提升阀，此时仔细观察烟囱出口排放浓度的变化，如果出口处的排放浓度降低或消失，那就说明除尘器该仓室中有除尘滤袋破损了，关闭这个仓室的提升阀，找出破损的除尘滤袋；
6、如果没有微正压工况的环境，可以直接打开喷吹室的上盖，然后开风机运行，仔细观察是否有从布袋孔被抽出灰来，如果有的话，那就说明那个除尘器布袋存在破损；
7、通过除尘器仓室的检查门查看花板上和提升阀孔附近是否有粉尘，用手电筒从除尘器的袋笼口照射，如果袋笼底部有分尘的话，那么该布袋极有可能就是破损的除尘布袋，先在这里做好标记，直到检查完所有除尘布袋再逐一修复或更换。
选择除尘布袋检漏荧光粉的要点
选择除尘布袋检漏荧光粉的要点吴建华（苏州菲泰科过滤技术有限公司 江苏苏州215011）摘 要：布袋除尘器检漏荧光粉应原则粒径分布合理、耐温性能优异、物化性能稳定的无毒的产品。
纯粹的有机荧光颜料不适合作为布袋检漏材料使用。
关键词： 布袋除尘器 检漏 荧光粉 粒径 耐温 毒性引言：随着布袋除尘器在电力、水泥、钢铁、垃圾焚烧及化工等领域的迅速普及应用，作为布袋除尘器检漏的有效工具——检漏荧光粉得到了大量应用。
检漏荧光粉因其使用简单、效果显著为业主节省了大量的维护时间及成本，也为布袋除尘系统有效控制粉尘排放、防止粉尘超标提供了有效的技术支持与保障。
然而，目前市场上充斥着各种各样的荧光粉，国家对布袋除尘器检漏用的荧光粉也没有统一的标准，使得业主在选择检漏荧光粉时无所适从，不知道该选择什么样的荧光粉才好。
有很多客户在使用了从市场采购的荧光粉进行检漏后，没有到达预期的效果，从而导致其对荧光粉检漏技术失去信心，甚至彻底否定了荧光粉检漏技术的作用。
自2009年从国外将布袋除尘器检漏专用荧光粉引进国内市场以来，笔者与苏州菲泰科的同事们为众多的国内企业提供了布袋除尘器现场检漏服务，并对检漏荧光粉进行了长时间的研究，积累了大量的经验，现与大家分享。
一、荧光粉的粒径：首先，荧光粉检漏的机理是在除尘器的烟气上游喂入荧光粉，使荧光粉在气流中分散开，并随着气流进入除尘器花板下方的脏气室内的所有空间，最后到达并集聚在除尘布袋表面，如果布袋及除尘器的金属部件有泄漏点，部分荧光粉即随气流通过泄漏点并集聚在泄漏点净气室一侧。
当在净气室用检漏灯光进行照射检查时，泄漏出的荧光粉会被激发发出荧光。
要让荧光粉能够在气流中分散开来并到达布袋除尘器脏气室的所有空间角落，这就要求荧光粉的分散性要非常好，并且不容易迅速沉降下来。
要达到该目的，荧光粉的粒径分布变得至关重要。
通常，粒径超过10微米的粉尘沉降速度较大，所以荧光粉的粒径不应超过10微米。
同时，目前市场的除尘布袋主要以过滤1—10微米区间的颗粒物为目标，对于低于1微米的颗粒的捕捉能力较差，所以荧光粉中不应含有小于1微米的颗粒，否则，小于1微米的荧光粉颗粒会穿过滤料到达除尘器的净气室，使检漏者无法正确判断布袋实际破损情况；部分小于1微米的荧光粉颗粒可能滞留在滤料中造成滤料的阻力上升。
布袋找漏方法
找漏办法：1.采用荧光粉检漏，将定量荧光粉加入除尘器入口，然后打开箱体盖子进行肉眼观察。
此方法简单易行。
荧光粉的粒径：首要，荧光粉检漏的机理是在除尘器的烟气上游喂入荧光粉，使荧光粉在气流平分散开，并跟着气流进入除尘器花板下方的脏气室内的所有空间，最终抵达并集聚在除尘布袋外表，若是布袋及除尘器的金属部件有走漏点，有些荧光粉即随气流经过走漏点并集聚在走漏点净气室一侧。
当在净气室用检漏灯火进行照耀查看时，走漏出的荧光粉会被激起宣布荧光。
要让荧光粉可以在气流平分散开来并抵达布袋除尘器脏气室的所有空间旮旯，这就需求荧光粉的分散性要非常好，而且不容易敏捷沉降下来。
要抵达该意图，荧光粉的粒径散布变得至关重要。
一般，粒径超越10微米的粉尘沉降速度较大，所以荧光粉的粒径不该超越10微米。
一起，目前市场的除尘布袋主要以过滤1—10微米区间的颗粒物为方针，关于低于1微米的颗粒的捕捉才能较差，所以荧光粉中不该富含小于1微米的颗粒，不然，小于1微米的荧光粉颗粒会穿过滤料抵达除尘器的净气室，使检漏者无法正确判别布袋实践破损状况；有些小于1微米的荧光粉颗粒能够滞留在滤猜中形成滤料的阻力上升。
所以，检漏专用的荧光粉的粒径控制在1—10微米范围内，1微米以下的颗粒被严厉筛除，95%的粒径会集在1—6微米区间呈窄正态散布，均匀粒径在3.5—3.6微米左右。
2.土办法检查，打开箱体盖检查布袋，若是袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么此室内，粉尘多的布袋肯定是漏袋。
3.激光潜入法袋式除尘器检漏相似潜望镜刺进除尘器内寻觅泄露点，该技能应用了许多现代科技成果，如光学散射成像、计算机图画处置、激光定位等。
当光线照耀空气中悬浮微粒时，会看到显着的亮点，这就是细小粒子对光的散射表象。
在光的照耀下，因为照耀光振动电磁场的效果，散射体发生极化而感应出振动电磁多极子，散射体电磁多极子发生的电磁振动，向各个方向辐射出电磁波，构成散射光，它的强度与微粒数量、粒经、入射光强度成正比。
在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测
在除尘器布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。
2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。
当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。
3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。
4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。
5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。
一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。
6．打开主风机引导气流。
7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。
8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。
9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。
10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。
室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。
如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。
11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。
12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。
花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。
13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。
14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。
如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。
荧光粉检漏程序
荧光粉检测操作流程1，关闭清灰系统荧光粉检漏需在停机状态下进行，捡漏过程中喷吹系统不得工作，关闭清灰系统，确保漏出的粉尘可以到达并覆盖滤袋而不会落入灰斗中。
检漏时旁通必须关严，避免荧光粉不经过除尘器直接排空，同时注意烟道中是否存在类似短路问题。
引风机开度应控制在正常工作的60%-80%左右为准2，加入荧光粉准备好各色荧光粉，将其喷入除尘器的入口处，这些粉末会沿着最小阻力的方向前进，借此就可以确定漏灰处，比如焊接裂缝，滤袋裂缝和小孔，漏灰的弹簧圈等等荧光粉加入位置应该在除尘器前方2-3米处的位置为佳，1平米过滤面积大约需要使用5克测试粉末，如果距离稍远，应考虑应当提高添加量荧光粉添加时要直接倒入，不要一点一点添加，避免时间过长荧光粉加完后，45-60秒内必须关闭引风机（烟道中的风速最大可达10m/s，荧光粉到达布袋表面一般在10秒以内）3，找到漏点在荧光粉出现的区域，用荧光灯向袋内照射，如有荧光，该布袋有破损：如无荧光用荧光灯检查布袋口外侧看是否有荧光，可能袋口与花板孔密封不好使用荧光粉捡漏时，必须佩戴滤光镜检漏时周围光线较暗，对检漏工作越有利经行荧光粉检添加的人员由于身上可能沾有少量荧光粉，最好不要进入净气室内参加漏点检漏，以免造成误判查找出的漏点必须及时处理，处理后如不确定处理效果，可采用不同颜色荧光粉进行二次检漏所检漏除尘器布袋如已有泄露，应先将明显破损的滤袋更换，同时将花板打扫干净，避免大量灰尘对检漏的干扰荧光粉也可能出现在布袋安装的其他区域，这可能是除尘器金属件部分有泄露4，注意预喷涂应该检漏之后再进行检漏用荧光粉虽无毒，但毕竟是粉尘，也要注意个人保护5，安全一定要按照相关安全施工要求进行人身安全保护，如佩戴安全帽，高空作业等保护措施！一定要有除尘器使用相关单位的专门设备负责人员全程参与一定要有使用单位的人负责设备的开停，风机启动以及相关其他关联设备的运行注明：全程大概需要5个左右工人进行配合。
除尘检漏荧光粉用量及操作指南
V KH®除尘检漏荧光粉用量及操作方法荧光检漏系统的原理是当荧光粉被撒入袋式除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围，只要用专用单色灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄漏程度。
VKH®荧光粉为傲蓝公司从国外引进，专用于袋式除尘检漏，采用环保无毒有机原料生产，严格的粒度筛分，定位准确，目前已在国内一线主机厂、滤料厂及大型终端用户广泛使用。
VKH®荧光粉检漏的必要性：荧光粉检漏常规人工检漏 备注 操作方式投粉－检查－标记－换袋 看漏灰推测破袋情况，耗工时人员配备 ２人 ２人 按5000m2面积耗时 ２小时内 2-３天体验 轻松快捷 长时暴露在恶劣工作环境中定位 准确，可发现每一处漏点 模糊，时有遗漏检漏频率 半年或检修期 每月检（未全面发现漏点）效果 100%检出，精准定位 无法发现细小的漏点成本 一次投入，效果明显可见，具有更高性价比额外成本：超标罚款；风机叶片磨损；频繁人工成本等VKH®检漏荧光粉适用范围脉冲、振打、反吹风袋式除尘、分室定位回转除尘器、滤筒式除尘器等VKH®检漏荧光粉用量：公式：● 过滤袋直径（m）A *3.14 *过滤袋长度（m）B * 过滤袋数量C=过滤面积（sm）D ● 过滤面积（sm）D /200= 荧光粉用量（kg）E例如：● A=0.13m, B=6m, C=1000pcs,● E=0.13*3.14*6*1000/200=12.3kg, 或每平方过滤面积消耗５g计算——型号对照 VKH®检漏荧光粉的竞争力1.原装进口的检漏专用荧光粉，无毒安全，高效快速2.技术成熟，已以国内主流主机厂、滤料厂及电力、水泥、冶炼、焚烧炉等领域广泛应用3.特别设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，以达到最佳的可见定位效果。
4.有粉、绿、橙、红、黄、蓝、紫罗兰等7种不同颜色选择，适用于不同工况和多次测试5.库存充足，满足快速交期6.出众的性价比VK-Ｄ1荧光灯●针对荧光粉吸收波长提供合适强度的紫外光源●光圈覆盖区和光源强度保证检漏高效准确●电筒式设计，配套可充电电池，反复使用●配套车载充电器，可用120Ｖ/220Ｖ交流电充电●随灯配滤光眼镜一副，保护操作人员眼睛免受紫外光刺激 附：VKH®检漏荧光粉与市场上替代荧光粉的主要区别：VKH-11 国产替代荧光粉 危害粒径 1—20um正态分布，平均粒径８um0.2---60微米 大量粉未到达布袋即直接沉降灰斗。
荧光粉使用说明
荧光粉使用说明我公司荧光粉适用范围广，耐强溶剂，在一些有机溶剂和水中当中性能稳定。
可以用在电厂、水泥厂、钢厂等行业。
新一代产品的性能在亮度和稳定性方面远优于上一代产品。
一、检漏工具：a)专用荧光粉：ZDDP-P1（粉红色）/R3（大红色）/G8（绿色）/P17(粉红色）b)专用荧光灯灯c)专用荧光眼镜二、检漏所需条件：1.机组必须停运，除尘器内温度降至40℃以下；2.除尘器内的喷吹系统停止运行；3.除尘器前方必须有喂入口（如预喷涂口）；4.引风机或增压风机可正常开启并至少可达到正常运行的60%-80%开度，并能根据现场指令及时开启与关闭；5.除尘器的进风与出风门必须开启；6.除尘器旁通阀必须关闭，旁通阀必须密封；7.烟道与旁通的积灰必须清扫干净；三、检漏操作程序：1.确认除尘器状态（包括除尘器维修门、除尘器进风出风门、旁通阀等）2.选取荧光粉喂入位置；3.引风机或增加开启至正常运行的60—80%开度；4.喂入足量检漏荧光粉，一分钟内引风机停止运行；5.开启除尘器维修门并使用荧光粉查漏；6.标记泄漏点；具体操作规程如下：1.荧光粉检漏准备：地址：无锡市惠山区堰桥堰玉东路28号1.1荧光粉用量：必须准备足量的荧光粉，计算公式：荧光粉用量>总过滤面积*5克/平方米（行喷吹形式除尘器应适当增加用量确保检漏效果）；1.2荧光灯准备：荧光灯必须充电至少6-7个小时以充满（指示灯由红变绿）。
1.3准备专用滤光镜。
1.4除尘器内部的花板上的灰尘应进行清扫。
1.5保证所有除尘室仓门关闭；1.6引风机或增压风机必须处于能够正常启停的状态。
1.7喷吹系统必须关闭；1.8除尘器中的旁通门及维修人孔门必须关闭；1.9除尘器各除尘室的进出口阀必须全部打开以保证烟道通路畅通。
1.10必须准备除尘器内部布袋的分布图。
1.11必须准备现场标记的标签、油漆笔或扎带。
1.12必须对除尘器的结构有预先了解与判断，预测可能出现的泄漏点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.选择合适投入点：
在烟气进入除尘器前的检修人口或者仓空孔（直径至少20cm，距离除尘器的合适位置）。
2.选择合适的风量：
在引风机开启后达到合适的风速和负压（可以用极少量荧光粉做实验）之后保持不变。
如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布袋的内外两侧形成较高的压差。
这能促使荧光粉穿过任何小洞。
如果可能，视觉查看净气室在灰尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。
3.检查相关阀门的闭合和开启：
投放荧光粉之前要仔细检查相关阀门是否已经闭合和开启，此举将严重影响检漏的成败与效果。
以0.5公斤/100平方米滤料的量投入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。
注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。
4．时间控制：
投放荧光粉之后需要按照规定的时间停止引风机，以防止穿透影响检漏效果。
注入荧光粉后，风机要继续运行约45秒。
5.检漏：
使用专用荧光灯对除尘器、滤袋、花板、焊缝、烟道等依次检漏。
检查时打开除尘器顶部盖板或舱门并用专用荧光灯在净气室检漏。
（注意：露天检查在光线暗处中进行效果更好。
）对于振打和反吹风，检查时应该在内部进行。
从下部开始，并集中在支撑板周围。
6、复查：
当所有漏点修复完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查，以确保所有漏点已经修复。
第二种颜色将会清楚地显示遗留的漏点。
布袋除尘器预喷涂工艺措施
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤。
预喷涂将在滤
料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞。
因此，每次锅炉点火前或当温度低于60℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。
l ）启动前再次完成以下工作：
●如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
●检查所有烟气管路的门是否关闭；
●检查设备管道和接头是否泄漏；
●调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
●开启输灰系统并全面检查其工作状况：
2 ）除尘器的预喷涂
要知道，预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于油或水而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
良好的预涂灰可避免油烟对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。
用细粉煤灰作为预喷涂材料，理论上每平米滤袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300～500Pa。
①打开进风口手动调节阀。
②开始对除尘器预喷涂。
③在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
④在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40 % ，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
⑤将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。
喷涂时，引风机和送风机均应运行。
这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降。
空气流速以60公斤/秒为宜。
⑥持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过300Pa 到500Pa 为止，就是超过初始读数300Pa 到500Pa 。
观察气流或风机的速度，来判断这300Pa 到500Pa压差的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
⑦现在预喷涂结束了，停止鼓风系统，关闭预喷涂喷嘴或盖上人孔门。
进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米来进行查看。
滤袋和袋笼不必完全拖出。
不能有新鲜的滤袋表面存在，如果有，需继续进行喷涂。
作为指导原则，花板两边的压差达到500Pa到700Pa；然后滤袋就具备了接收烟气的条件。
注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰
⑧预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。
燃料的燃烧应该在预喷涂后的48 小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时
3）除尘器的启动
①检查进风口手动调节阀是否打开了；
②为打开引风机；
③可以开始锅炉燃烧；
④在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
⑤除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的细粉层，少量逃逸的细、微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
4）除尘器的操作
启动后，滤袋表面会形成细粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
特别是除尘器的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，除尘器的压力降最高不得超过2000Pa。