车间工艺流程培训教材
SMT基础培训资料
SMT基础知识培训教材一、教材内容1．SMT基本概念和组成2．SMT车间环境的要求.3．SMT工艺流程.4．印刷技术:4.1 焊锡膏的基础知识.4.2 钢网的相关知识.4.3 刮刀的相关知识.4.4 印刷过程.4.5 印刷机的工艺参数调节与影响4.6 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策.5．贴片技术：5.1 贴片机的分类.5.2 贴片机的基本结构.5.3 贴片机的通用技术参数.5.4 工厂现有的贴装过程控制点.5.5 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6 工厂现有的机器维护保养工作.6．回流技术:6.1 回流炉的分类.6.2 GS-800热风回流炉的技术参数.6.3 GS-800 热风回流炉各加热区温度设定参考表.6.4 GS-800 回流炉故障分析与排除对策.6.5 GS-800 保养周期与内容.6.6 SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6.7 SMT炉后的质量控制点7．静电相关知识。
《SMT基础知识培训教材书》二．目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。
适用范围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。
四．工具和仪器五术语和定义六．部门职责七．流程图八．教材内容1．SMT基本概念和组成：1.1SMT基本概念SMT是英文:Surface Mounting Technology的简称,意思是表面贴装技术.1.2SMT的组成总的来说:SMT包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT管理.2．SMT车间环境的要求2.1 SMT车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度2.2 SMT车间的湿度:35%---60% ,预警值:40%---55%2.3 所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽. 3．SMT工艺流程：4．印刷技术：4.1 焊锡膏(SOLDER PASTE)的基础知识4.1.1 焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料,通常焊料粉末占90%左右,其余是化学成分.4.1.2 我们把能随意改变形态或任意分割的物体称为流体,研究流体受外力而引起形变与流动行为规律和特征的科学称为流变学.但在工程中则用黏度这一概念来表征流体黏度性的大小.4.1.3 焊锡膏的流变行为焊锡膏中混有一定量的触变剂,具有假塑性流体性质.焊锡膏在印刷时,受到刮刀的推力作用,其黏度下降,当到达摸板窗口时,黏度达到最低,故能顺利通过窗口沉降到PCB的焊盘上,随着外力的停止,焊锡膏黏度又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果.4.1.4 影响焊锡膏黏度的因素4.1.4.1 焊料粉末含量对黏度的影响:焊锡膏中焊料粉末的增加引起黏度的增加.4.1.4.2 焊料粉末粒度对黏度的影响:焊料粉末粒度增大时黏度会降低.4.1.4.3 温度对焊锡膏黏度的影响:温度升高黏度下降.印刷的最佳环境温度为23+/-3度.4.1.4.4 剪切速率对焊锡膏黏度的影响:剪切速率增加黏度下降.黏度粒度4.2 钢网(STENCILS)的相关知识4.2.1 钢网的结构一般其外框是铸铝框架,中心是金属模板,框架与模板之间依靠丝网相连接,呈”刚—柔---刚”结构.4.2.3 目前我们对新来钢网的检验项目4.2.3.1 钢网的张力:使用张力计测量钢网四个角和中心五个位置,张力应大于30N/CM.4.2.3..2 钢网的外观检查:框架,模板,窗口,MARK等项目.4.2.3.3 钢网的实际印刷效果的检查.4.3 刮刀的相关知识4.3.1 刮刀按制作形状可分为菱形和拖尾巴两种;从制作材料上可分为橡胶(聚胺酯)和金属刮刀两类.4.3.2 目前我们使用的全部是金属刮刀,金属刮刀具有以下优点:从较大,较深的窗口到超细间距的印刷均具有优异的一致性;刮刀寿命长,无需修正;印刷时没有焊料的凹陷和高低起伏现象,大大减少不良.4.3.3 目前我们使用有三种长度的刮刀:300MM,350MM,400MM.在使用过程中应该按照PCB板的长度选择合适的刮刀.刮刀的两边挡板不能调的太低,容易损坏模板.4.3.4 刮刀用完后要进行清洁和检查,在使用前也要对刮刀进行检查.4.4 印刷过程4.4.1印刷焊锡膏的工艺流程:焊锡膏的准备支撑片设定和钢网的安装调节参数印刷焊锡膏检查质量结束并清洗钢网4.4.1.1 焊锡膏的准备从冰箱中取出检查标签的有效期，填写好标签上相关的时间，在室温下回温4H，再拿出来用锡膏摇均器摇匀锡膏，目前我们使用摇匀器摇3MIN-4MIN。
竖炉工艺培训教材
第六章 焙烧系统
第七章 带冷筛分系统
带式冷却机是一种带有百叶窗式通风孔 的金属板式运输机。带式机是由许多个 台车组成，台车两端固定在链板上，构 成一条封闭链带，由电动机经减速机传 动。
熟球筛分采用偏心振动筛。
第八章 公辅系统
竖炉公辅系统主要有：除尘系统、循环水系统、煤压 站、风机房。
冷却空气
去烧结料场
第三章 配料系统
1、配料的目的及作用 为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶
金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使 混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性 能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确 的配料。一般球团厂由于使用的原料种类 较少，配料工艺较烧结简单。我厂使用原 料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰。
第六章 焙烧系统
3、生球通过预热被加温到1000℃左右时，进入焙烧带。焙 烧带球团矿强度急剧提高点化合物生成；球体的收缩和 致密。
4、球团从竖炉焙烧带再往下运动就进入均热带，其作用是 使球团固结充分，从而使球团矿强度进一步提高，质量更 加均匀。由于球团中铁的氧化物再结晶和固相烧结反应完 成要在高温下持续一段时间，所以均热带对球团矿质量至 关重要。
第六章 焙烧系统
球团焙烧是按一定的工艺制度进行的，随着原料条件、生球 状况、设备特征等的不同而不同，但就整个生产过程而言， 大致可分为五个阶段：即干燥段、预热段、焙烧段、均热段 和冷却段。
1、生球焙烧之前必须进行干燥处理，以免生球在高温焙烧时 加热过急，水份蒸发过快而破裂、粉化，恶化料层的透气性 。生球的干燥必须保证在不发生破裂的条件下进行。竖炉干 燥采用屋脊形干燥床温度控制在550±50℃。 2、生球干燥后从干燥床的下部滚落而进入炉内预热带，在预 热带干球被加热到500～1000℃，随着干球下降，逐渐被加 热到焙烧温度。
纺纱织造工艺流程培训教材(PPT36页)
筒纱
纺纱织造工艺流程培训教材(PPT36页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
倍捻机
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织布机
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并条机
并条
粗纱机：通过牵伸加捻加工粗纱卷装供下道工序
使用。
将粗纱牵伸成细条加捻纺成细纱卷
管
细纱机
从管纱上抽出细纱给一定张力除去棉结杂质卷成大容量筒 子纱
自 动 络 筒 机
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FPC工艺培训教材(1)
绝缘层(PI)材料介绍2
聚酰亚胺（PI）有如下特性：㈠具有高度挠曲性， 可立体配线，依空间限制改变形状；㈡耐高低温，耐燃； ㈢可折叠而不影响信号传递功能，可防止静电干扰；㈣化 学变化稳定，安定性、可信赖度高；㈤利于相关产品的设 计，可减少装配工时及错误，并提高有关产品的使用寿命； ㈥良好的绝缘性能㈦优良的介电性能；㈧有良好的黏结性。 但它也有不足之处，那就是吸湿性高，所以PI的FPC应在 干燥的条件下保管以及在进行装配焊接之前必须进行干燥 除湿处理。PET与PI 相比，价格低廉、机械特性优异，但 耐温低，受温度影响的物理性能变化很大。一般都是用在 手工焊或不需要焊接的线路板上，比如电缆线、汽车仪表 上。
(4). 胶厚度 um (5). PI Film 种类代号 : H : Kapton A : Apical T : Taimide P : BOPI
带胶补强结构
补强胶片: 补强FPC 的机械强度, 方便表面 实装作业.常见的厚度有 2mil到9mil. 接着剂:厚度依客戶 需求而定，可以自行备胶。 离形纸:避免接着剂 在压着前沾附异物.
FZ : Fukuda(ED)
ME : Mitsui/S-HTE (ED)
TE : TCF/S-THE(ED) LC : LCY GRLP3(ED)
单面板结构
单面板有胶基材的叠构组成：
a、单面板组成：
铜箔基材+保护膜 b、单面板叠构：
保护膜
铜箔基材
PI 胶 铜箔 胶 PI
备注：与单面无 胶基材相比多了 一层基材胶
10
纯胶结构图
离形紙:避免接
着剂在压着前沾附 异物. 接着剂:厚度依 客戶要求而決定. 功能在于贴合多层 板层与层之间
PCB工艺流程培训教材(更新)
第三章棕化与层压工序
第四章光成像工序
第五章化学沉铜
第六章DES与SES线
第七章热风整平工序
第八章阻焊及字符
第九章实验室
第十章AOI
第十一章电测试
应用范围：孔电阻测试，线圈电阻测试，电感型线路测试，嵌入式电阻测试
第十二章外形
培训（实习）需掌握内容
外形工序一般工艺流程为：前工序→作业准备
板→（金手指倒角）→（成品清洗）→
（1）铣床---铣外形；（
第十三章镀金手指线
第十四章板镀与图镀
第十五章图形电镀镍、金线
第十六章成品检验工序
第十七章综合部分。
自来水厂工艺流程培训教材课件 (一)
自来水厂工艺流程培训教材课件 (一)自来水厂是我们日常生活中必不可少的一个组成部分，而自来水厂的工艺流程是保证自来水合格的核心。
为了更好地保障自来水厂的生产质量，许多自来水厂都会开展工艺流程培训，以便能够让新员工更好地适应自来水厂的工作内容。
因此，制作一份关于自来水厂工艺流程的培训教材课件显得尤为重要。
一、前言在构建一份自来水厂工艺流程培训教材课件之前，需要先对自来水处理的基本概念、分类、卫生标准、理化指标等基础知识作必要的解释和说明，还应了解生产管理、环境保护、人员安全等方面的问题。
二、水源净化处理流程首先介绍的是水源净化处理流程。
针对阴离子、阳离子、吸附剂、氧化剂等，根据水源水质情况制定不同的处理措施。
通常的处理流程包括初级处理、二级处理、三级处理、精处理等。
初级处理主要净化杂质、异味、颜色等污染物；二级处理主要针对重金属、亚硝酸盐等有害物质；三级处理是深度净化、杀菌、消毒的过程；精处理是精细过滤、去除微量杂质、补充矿质等环节。
三、自来水厂制水过程接着介绍的是自来水厂制水过程。
主要过程包括处理水、加药、沉淀、过滤等。
处理水是为了使水中的亚硝酸盐等有害物质达到标准；加药是为了杀菌、去除异味等目的；沉淀、过滤则是通过沉淀、过滤来去除悬浮微粒和有色组分。
四、管网消毒流程最后介绍的是管网消毒流程。
管网消毒是指在自来水厂处理完成后，运输到用户的水经过消毒后达到国家标准。
五、总结自来水厂的生产质量，关系到公众的健康和生命安全。
制作培训教材课件能够让新员工更好地掌握自来水厂的工艺流程，从而更好的维护自来水厂的运营质量。
此外，随着社会科技发展和环境保护意识提高，自来水厂的工艺流程也可能会不断更新，因此应定期更新培训教材课件，以逐步完善自来水厂的生产管理和治理工作。
生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训
• 三、生产工艺、转移卡片、物料的识别 • 生产工艺、转移卡片图例
• • • (a)。生产工艺的识别： 例如：C05116Q 本月下单数与表面处理方法 交货日期与包装模式
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↓
下单日期与销售区域 (b)。物料牌批号的识别： 例：FM02----2B021
• 高钴料——特点：密度差，容易掉角，极其容易粘模。
• 四、生产高钴（YG11C，YG15C以上）产品注意要点
• • • • ——舟皿要求平整，并注意舟皿面上是否有涂料粒了，如有，要求刮平后方可装舟，以免烧结 后产品表面出现凹凸不平现象。 ——不可用一般舟皿装舟，必须用刷两层涂料的舟皿，以免烧结时出现产品与舟皿粘在一起或 出现产品局部渗碳。 ——在装舟时，产品不可互相接触，以免出现产品之间粘结现。 ----压制调机之前核对自己的千分尺及电子称是否归零。
• 一、压制设备操作解析 • 1.杠杆压力机压制生产作业指导
• 15. 变压器：变压作用，将交流高电压转变为直流 高电流。 • 16. 控制柜:各种电器元件的组合，包括工控机， PLC，控制平台，温控表，继电器，可控硅，空气 开关，触发板等。 • 17.设备要点：保证有水，保证真空，分清主回路， 分清控制回路，分清控制系统的逻辑关系。 • 18. 烧结主要原消耗材料：电，水，石墨舟皿，白 刚玉，清洗汽油，真空泵油，碳黑，氮气，氩气。 • 19. 石墨舟皿：以石墨为材料，能耐高温，用来盛 装产品。 • 20. 清洗汽油：用来清洗残留在炉膛内的成型剂。 • 21. 真空泵油：用来润滑前级泵、罗茨泵的转子、
• •
1.3现场收尾工作（必须当天做完） a.下班时先搞好压力机及工作台面.地面卫生，将工艺卡，模具，量具等工具摆放到 指定位置.未生产完的剩余物料退回料库
工艺技术培训方案
工艺技术培训方案一、培训背景随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，企业对员工的工艺技术水平要求越来越高。
为了提升员工的工艺技术能力，提高工作效率和产品质量，特制定本工艺技术培训方案。
二、培训目标1、使员工熟练掌握本岗位所需的工艺技术知识和操作技能。
2、增强员工的质量意识，提高产品合格率。
3、培养员工的创新能力和解决实际问题的能力。
4、促进员工之间的技术交流与合作，形成良好的团队氛围。
三、培训对象本次培训对象为_____部门的全体员工。
四、培训内容1、基础工艺知识（1）介绍工艺流程的基本原理和构成。
（2）讲解常用材料的性能和特点。
2、设备操作与维护（1）详细介绍生产设备的操作方法和注意事项。
（2）教授设备的日常维护和保养知识。
3、质量控制（1）讲解质量标准和检验方法。
（2）分析常见质量问题的原因及解决办法。
4、工艺优化与创新（1）引导员工思考如何优化现有工艺，提高生产效率。
（2）分享行业内的新工艺、新技术。
5、安全与环保（1）强调生产过程中的安全规范和操作要点。
（2）普及环保知识，培养员工的环保意识。
五、培训方式1、集中授课由专业技术人员进行理论知识的讲解，通过 PPT、视频等多媒体手段辅助教学。
2、现场实操演示在生产现场，由经验丰富的师傅进行实际操作演示，让员工更加直观地了解操作流程。
3、小组讨论组织员工进行小组讨论，共同探讨工作中遇到的技术问题，分享经验和解决方案。
4、案例分析通过分析实际案例，让员工深入了解工艺技术在实际生产中的应用和重要性。
5、模拟演练设置模拟生产场景，让员工进行实际操作演练，及时发现和纠正问题。
六、培训时间和地点1、培训时间：具体时间（1）每周X次集中授课，每次授课时间为X小时。
（2）现场实操演示和模拟演练根据生产安排灵活进行。
2、培训地点：（1）理论授课在公司会议室进行。
（2）现场实操演示和模拟演练在生产车间进行。
七、培训师资1、内部专家邀请公司内部经验丰富、技术精湛的专业人员担任培训讲师。
《无尘车间培训教材》课件
详细描述
在电子行业，无尘车间主要用于集成电路、 平板显示器、太阳能电池等产品的生产和制 造；在医药行业，无尘车间主要用于药品生 产、手术室、实验室等场合，以确保生产过 程和实验结果的准确性；在精密机械行业， 无尘车间主要用于高精度零件的加工和制造
，如光学零件、航空航天零件等。
无尘车间的环境要求
总结词
车间布局
根据生产工艺流程和安全、环保 等要求，合理规划车间的布局， 确保人流、物流的顺畅。
设备选型
根据生产需求，选择适合的设备 型号和规格，确保设备的性能和 稳定性。
空气净化系统设计
空气过滤方案
根据车间的空气质量要求，选择合适 的空气过滤器，如HEPA、ULPA等， 确保空气的洁净度。
气流组织
设计合理的气流组织形式，如乱流、 层流等，确保空气的均匀流动和洁净 度。
考核标准与方式
闭卷考试
针对理论知识的测试。
实操评估
在模拟无尘车间环境中，对学员的操作和维护技 能进行评估。
综合评价
结合学员的学习态度、安全意识等进行综合评价 。
培训效果评估与改进
评估方法 通过考核成绩评估学员的学习效果。
通过学员反馈了解培训的优缺点。
培训效果评估与改进
通过实际工作表现评估培训效果。 改进措施
人员与物流管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度，控制人员数量和进出频次，减少污染源的进入 。
物流管理
合理规划物流路线，确保物料、半成品、成品的传递过程中减少对空气的污染 。
03
无尘车间的操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在无尘车间内操作时，需遵循一定的规程，包括进入车间的着装要求、设备操作 步骤、安全操作规程等。
经编机学员培训教材
经编机学员培训教材一、认识经编机：我公司的经编机按机号来分有两种，即分别是E16和E18，E16的意思是每英吋有16针。
（其中1、2、4、5、8号机为18针的，3、5、7为16针的）12378号机为江苏产的GE288A型经编机，它们是单幅机器。
4、5、6号为湖南产的GE283DM型，它们是双幅机器。
本车间内所有的机器都叫双针床拉舍尔经编机。
它们有5把梳栉（其中4把地梳，1、5把为衬纬，2、4为编链。
1把毛梳即第3把），送经形式为：二辊罗拉积极送经。
毛纱导纱针通常为1隔1配置。
所有原料毛纱通常为腈纶、涤腈混纺纱、涤纶长丝等，底纱为150D涤纶FDY丝。
底纱的流程：底丝经整经到盘头－送经罗拉－导纱杆－张力杆－分纱针－导纱针。
毛纱的流程：筒子架经铝管－送经罗拉－张力杆－分纱针－导纱针。
生产工艺流程：纱线－上纱架（整经）－织造－剖幅－验修－梳剪－上胶－打卷入库。
二、经编机成圈过程、成圈机件1、舌针：将数枚舌针浇铸成或2″的针块。
舌针垫纱范围较大。
（4、5、6号机所用的是块针，型号为44.75其余1、2、3、7、8、号所用的是单针型号为50.75）2、栅状脱圈板：作为搁持面，辅助脱圈，并保持针间距。
3、导纱针：数枚导纱针浇铸成1″或2″的针块，用于引导纱线。
4、沉降片：用于握持织物，有利于退圈。
5、防反拨钢丝：横贯机器全长，防止针舌反拨。
织针沉降片导纱针单舌针成圈过程：退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉针床、梳栉、沉降片及脱圈板的运动规律：●80°起始状态：后针床降至脱圈位置，前针床准备上升，此时前沉降片已移向前针床舌针上方，防止线圈因织针上升而引起线圈上涌。
毛纱梳栉开向机后摆动，脱圈板准备朝机前摆动。
●150°退圈及针背垫纱：前针床上升，完成退圈，毛纱梳朝机前回摆，脱圈板向前摆动，地梳对前针床进行针背垫纱，此时后针床处于最低点。
●180°针前垫纱：针床上升到最高点，前沉降片退回到针床，脱圈板朝机后摆动，毛纱梳栉回摆到机前最前位置，各梳栉开始对前针床进行针前垫纱。