来料检验规范
深圳市联合盛（第二事业部）电子有限公司 Lian He Sheng Electronics CO.,Ltd.Shenzhen 全贴合总成出货检验标准
制定日期： 2015-1-4 文件编号： QP-GC-002
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来 料 检 验 规 范
产品结构 项 材料 TP 客供 OCA 三菱 LCD 客供（客户从本厂液晶事业部购买） 保护膜 PET
二、客供料验收良率标准及处理方法 1、客供来料验收良率标准 1.1 TP来料抽检功能良率要求达100%外观98% 1.2 TP抽样方案
项目序号 检验项目 抽样频率 抽样方案 检查 水平 判别 水平 AQL RQL 判定数组 深圳市联合盛（第二事业部）电子有限公司 Lian He Sheng Electronics CO.,Ltd.Shenzhen 全贴合总成出货检验标准
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9 外观 每批 GB2828正常检验单次 II B=0.4 C=1.0 10 尺寸 每批 GB2829 单次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1 B=65 n=5, Ac=1,Re=2
11 端点间阻抗 每批 GB2829 单次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1
12.1，12.2 12.5，12.6 12.8 高温高湿存贮，低温存贮 抗冲击 耐醇试验 硬度测试 3个月/次或10万每次 GB2829 单次 II B=50 n=3, Ac=0,Re=1
C=100 n=3, Ac=1,Re=2 12.3，12.4 耐磨寿命 点击寿命 6个月/次或20万每次 GB2829 单次 II B=50 n=3, Ac=0,Re=1 C=100 n=3, Ac=1,Re=2 12.7 排线折弯试验 每批 GB2829 单次 II B=80 n=1, Ac=0,Re=1
1.2 LCD来料抽检功能良率要求100%外观98%，不允许有破损（避免来料破损退货争议） 1.3 抽样计划与引用标准 1.3.1 GB/T 2828.1---2003/IS02859-1:1999 逐批检查计数抽样程序及抽样表 1.3.2 GB/T 1619.96 扭曲向列型液晶显示器件测试方法 1.3.3 GB/T 12848.91 超取向列型液晶显示期间总规范。 1.3.4 GB2421-89 电工电子产品基本环境实验规程 1.3.5 IPC-A-610 电子组装件的验收条件 1.4 LCM抽样方案与检查条件 1.4.1 抽样方案 1.4.2 制造单位对外观检验与电性测试全数检验，对尺寸测量每型号首检抽样测试5pcs。 1.4.3 品管单位对尺寸测量每型号首检抽样测试3pcs，对外观检验与电性测试采用GB/T 2828.1——— 2003/ISO2859——1:1999，正常检查一次抽样方案，一般检验水平II 不合格等级 AQL 备注
主缺 0.15 功能不良执行0收1退 次缺 0.4
合计 0.65
2、 来料良率不合格的处理方法 2.1 客供物料上线前良率需达98%，若来料不良超出上述指标要求，需要求客户协助安排人员返工处理 三、客供液晶外观尺寸检验项目 深圳市联合盛（第二事业部）电子有限公司 Lian He Sheng Electronics CO.,Ltd.Shenzhen 全贴合总成出货检验标准
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1、检查条件： 在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛25±5cm的位置，检查者在垂直方向30度区域内观察。
2、LCD区域定义： A区：又叫AA区，为显示区域（能看到显示的字符或数字） B区：又叫VA区，为可视区域 C区：为非可视区域（A区和B区以外），客户组装后不可见 备注：按行业规则,C区的缺陷在不影响客户产品性能和组装后的外观时，是可以忽略的。 LCD：液晶显示屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显示模组
3. 检验内容标准 序号 检验内容 标准 缺点分类 1 功能缺陷 1．无显、开路或缺划2．显示异常、短路3、背光不亮、亮度异常 重缺 2 缺件 缺少元件
3 外形尺寸 尺寸超出图纸规格不允许 4 色度 颜色不均，参限度样本 轻缺 5 焊接外观 焊接脱落不允许
6 LCD/偏光片/TP 黑白点、线、划伤、裂等外观不良
4、标准（外观部分）
30 degree C B A 深圳市联合盛（第二事业部）电子有限公司 Lian He Sheng Electronics CO.,Ltd.Shenzhen 全贴合总成出货检验标准
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序号 内容 标准 1 LCD 裂/破碎 注: X: 长 Y: 宽 Z: 高 L: ITO长度， T：LCD厚度 (1) LCD边缘破碎
X Y Z
≤3.0 不超过封胶线内线 ≤T
(2)LCD角部破碎 X Y Z
≤3.0 ≤L ≤T
(3) LCD裂纹 裂缝 深圳市联合盛（第二事业部）电子有限公司 Lian He Sheng Electronics CO.,Ltd.Shenzhen 全贴合总成出货检验标准
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序号 内容 标准 2 点缺陷
注：
Y
X 直径Φ=(X+Y)/2
① 异色点（LCD/TP/偏光片 黑白点，亮点，刻痕，针孔，异物） 直径 Φ（mm） 接收数量 A区 B区 C区
Φ≤0.10 忽略
忽略 0.100.15
0.2② 同色点（LCD/TP/偏光片 模糊点、漏光、暗点）
直径 Φ（mm） 接收数量 A区 B区 C区 Φ≤0.1 忽略
忽略 0.10.2Φ＞0.3 0 ③ 偏光片凹凸点
尺寸 Φ(mm) 接收数量 A区 B区 C区
Φ≤0.2 忽略 忽略 0.2
Φ>0.5 0
线缺陷（LCD/偏光片/TP黑白线、线状划伤,线状异物）
宽(mm) 长(mm) 接收数量 A区 B区 C区 W≤0.03 忽略 忽略 忽略 0.03
0.050.08
3（AB区部分由客户确认）
偏光片气泡不良 尺寸 Φ(mm) 接收数量 A区 B区 C区 Φ≤0.2 不计
忽略 0.20.4
0.6深圳市联合盛（第二事业部）电子有限公司 Lian He Sheng Electronics CO.,Ltd.Shenzhen 全贴合总成出货检验标准
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5.标准（功能部分） 序号 1 2 3 4 5 内容 无显示 显示异常 缺划 短路 背光不亮 标准 不接收 不接收 不接收 不接收 不接收 四、TP来料检验标准 1. TP来料外观检验项目
3.1 外观检验方法 3.1.1 检测条件 照度 ： 1000~1500 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为 ：1000-1500 LUX环境：22 ±3℃ 3.1.2 检测方法 在距离眼睛为30±5cm，角度为45-60度条件下观察Viewing time 观察时间 : 15~30秒
项目 测试工具 Spec. 外观 检验 脏污（黑点和白点） 10倍带刻度目镜 按照点状判定 刮伤,毛屑 10倍带刻度目镜 按照线状判定 针孔 10倍带刻度目镜 按照针孔规格 破损 目视 不可有
崩边崩角 目视 按崩边崩角规格判定 FPC破裂 目视 不可有 油墨印刷偏移量 2D显微镜 ≤0.2mm 气泡 10倍带刻度目镜 按照气泡判定标准
化工原料来料检验规范
化工原料来料检验规范1. 引言这份文档旨在制定化工原料来料检验的规范。
通过对原料进行严格检验，可以确保原料的质量符合要求，保证生产过程的安全性和产品质量的稳定性。
2. 检验标准2.1 外观检验- 对原料的外观进行检查，包括颜色、气味、透明度等方面。
- 任何明显的不正常变化都应被记录并进行进一步调查。
2.2 技术指标检验- 根据原料的特性和用途，制定相应的技术指标。
- 对原料样品进行实验室检测，以确保技术指标要求的达标情况。
2.3 包装完整性检验- 检查原料的包装是否完好无损。
- 袋装原料应检查袋口是否密封，是否有任何破损或漏料现象。
- 桶装原料应检查桶盖是否密封，是否有任何溢漏或破损。
3. 检验程序3.1 采样- 对每批原料进行采样。
- 采样过程应遵循严格的操作规程，以确保样品的真实性和代表性。
3.2 检验方法- 选择合适的检验方法进行原料检验。
- 检验方法应符合相关标准，并由专业的检测机构进行验证。
3.3 检验记录- 对每次原料检验的结果进行详细记录。
- 记录包括原料信息、检验日期、检验项目、检验结果、检验员等。
3.4 异常处理- 如果原料检验结果不符合技术指标要求，应及时采取相应的措施。
- 异常处理包括原料退货、供应商整改等。
4. 文件管理4.1 检验报告- 检验结果应及时生成检验报告，并进行归档保存。
- 检验报告包括检验项目、检验结果、检验日期等信息。
4.2 相关记录- 每批原料的检验记录应进行归档保存，方便后续溯源和追溯。
5. 人员培训5.1 检验人员培训- 对从事原料检验的人员进行培训，确保其具备必要的知识和技能。
- 定期进行培训，提高检验人员的专业水平。
5.2 相关知识普及- 向相关部门和人员普及化工原料来料检验的知识，提高整体的质量意识和检验标准的执行力度。
6. 风险控制6.1 安全风险- 对于易燃、易爆、有毒有害等特殊性质的原料，应加强安全防护，确保检验过程的安全。
6.2 卫生风险- 对于可能含有致病微生物的原料，应加强卫生管理，防止交叉污染。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范引言概述：来料检验是一个重要的质量管理环节，对于确保产品质量具有重要意义。
来料检验管理控制规范是指在来料检验过程中，制定一系列的规范和控制措施，以确保来料的质量符合要求。
本文将从四个方面详细阐述来料检验管理控制规范的内容。
一、来料检验前的准备工作1.1 来料检验计划的制定来料检验计划是来料检验的基础，应根据产品特性和质量要求制定。
该计划应包括检验的项目、方法、标准和检验频率等内容，以确保检验的全面性和准确性。
1.2 检验设备和环境的准备在进行来料检验前，需要准备好相应的检验设备和环境。
检验设备应符合相关标准和要求，并定期进行校准和维护。
同时，检验环境应保持整洁、干净，避免有害物质的污染。
1.3 来料检验人员的培训和资质要求来料检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和使用检验方法。
同时，应定期进行培训，了解最新的检验标准和方法，以提高检验的准确性和可靠性。
二、来料检验的方法和标准2.1 抽样检验方法抽样检验是来料检验中常用的一种方法，通过从整批来料中抽取一部分样品进行检验，以判断整批来料的质量状况。
常用的抽样方法包括正态抽样、双抽样和加权抽样等。
2.2 检验项目和标准的确定来料检验项目和标准的确定应根据产品的特性和质量要求进行。
检验项目包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等，标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
2.3 检验记录和报告的编制来料检验过程中应及时记录检验结果，并编制检验报告。
检验记录和报告应包括检验项目、检验结果、判定依据和处理意见等内容，以便于后续的质量跟踪和问题解决。
三、来料检验的流程控制3.1 来料接收和登记来料接收时应核对送货单和物料清单，确保所收货物与订单一致。
同时，应及时登记来料信息，包括供应商、批次、数量等，以便于后续的追溯和管理。
3.2 样品的取样和标识在来料检验过程中，需要从整批来料中取得样品进行检验。
样品的取样应符合相关的标准和要求，并进行标识，以避免混淆和错误。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范来料检验是企业生产过程中非常重要的环节，其目的是确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以避免不合格产品进入生产流程，从而保证最终产品的质量。
为了规范来料检验管理，以下将从五个方面进行详细阐述。
一、建立完善的来料检验管理制度1.1 制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的来料检验标准，明确各项指标和要求。
1.2 制定检验程序：明确来料检验的流程和环节，包括样品的采集、检验方法的选择、检验记录的填写等。
1.3 制定不合格品处理措施：明确不合格品的分类和处理方式，包括退货、返修、报废等，以及责任追究的制度。
二、建立专业的来料检验团队2.1 培训检验人员：对来料检验人员进行专业培训，提高其对产品质量要求的理解和判断能力。
2.2 定期考核评估：定期对检验人员进行考核评估，确保其检验能力和水平的提升。
2.3 建立技术支持平台：为检验人员提供技术支持平台，及时解决检验过程中遇到的问题和困难。
三、优化来料检验流程3.1 合理安排检验时间：根据生产计划和供应链的情况，合理安排来料检验的时间，确保不影响生产进度。
3.2 采用现代化检验设备：引进先进的检验设备，提高检验效率和准确性。
3.3 建立检验数据管理系统：建立完善的检验数据管理系统，实现数据的准确记录、查询和分析，为质量改进提供依据。
四、加强供应商管理4.1 供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，确保其质量管理体系的有效运行。
4.2 供应商培训：与供应商合作，开展培训活动，提高其质量意识和管理水平。
4.3 建立长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，共同提升产品质量和企业竞争力。
五、持续改进来料检验管理5.1 定期审核：定期对来料检验管理进行内部审核，发现问题并及时改进。
5.2 建立改进机制：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时跟进和落实。
5.3 借鉴行业经验：关注行业的最新发展和经验，借鉴先进企业的管理模式和方法，不断提升来料检验管理水平。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对进货材料和零部件进行检验，可以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。
二、检验要求1. 来料检验应根据产品的特性和使用要求，制定相应的检验要求和标准。
2. 检验要求应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容，以确保来料的质量符合产品的设计要求。
3. 检验要求应明确指出检验方法、检验设备和检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、检验流程1. 接收来料：接收来料时应核对送货单和物料清单，确保所收货物与定单一致。
2. 样品抽检：根据来料的重要性和风险程度，进行样品抽检。
抽检应按照统计学原理进行，以确保样品的代表性。
3. 检验记录：对每批次的来料进行检验，并记录检验结果。
检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果和处理意见等内容。
4. 不合格品处理：对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理，以确保不合格品不进入生产流程。
四、检验设备和工具1. 检验设备：应根据产品特性和检验要求，配备相应的检验设备，确保检验工作的准确性和可靠性。
2. 检验工具：应配备标准的检验工具，如千分尺、卡尺、量规等，以确保检验工作的规范性和一致性。
3. 检验设备和工具应定期校验和维护，以确保其准确性和可靠性。
五、检验人员1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品特性和检验要求。
2. 检验人员应接受相应的培训，了解并掌握检验方法和标准，以提高检验工作的准确性和可靠性。
3. 检验人员应严格执行检验规范，确保检验工作的科学性、规范性和有效性。
六、数据分析与改进1. 对于来料的检验数据，应进行统计和分析，以了解来料的质量状况和趋势，并及时采取改进措施。
2. 对于频繁浮现不合格的来料，应与供应商进行沟通，并共同制定改进计划，以提高来料的质量稳定性。
3. 检验工作应与生产工艺和质量管理相结合，通过不断改进来料检验工作，提高产品质量和生产效率。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业质量管理体系中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户要求起着关键作用。
本文旨在制定一套来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的准确性、一致性和有效性。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的物料、零部件和产品。
三、定义1. 来料检验：指对进货物料、零部件和产品进行检验，以确认其符合规定的质量标准和技术要求。
2. 来料检验批准：指对经过检验并符合质量标准的物料、零部件和产品进行批准，可以进入生产或使用环节。
3. 来料检验不合格：指经过检验发现不符合质量标准的物料、零部件和产品。
4. 来料检验记录：指记录来料检验过程中各项数据和结果的文件或记录表。
四、来料检验管理流程1. 来料检验计划制定a. 根据产品特性和质量要求，制定来料检验计划。
b. 确定检验项目、检验方法和检验标准。
2. 来料检验样品采集a. 从供应商处获取样品，确保样品具有代表性。
b. 根据检验计划，采集样品并进行标识。
3. 来料检验执行a. 按照检验计划，进行检验项目的执行。
b. 使用适当的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
c. 记录检验过程中的数据和结果。
4. 来料检验结果判定a. 比对检验结果与检验标准，判定样品是否合格。
b. 对不合格样品进行分类和处理，如退货、返工或报废。
c. 对合格样品进行批准，可以进入生产或使用环节。
5. 来料检验记录保存a. 将检验记录整理归档，确保可追溯性和可查阅性。
b. 合格样品的检验记录可作为供应商评估的依据。
五、来料检验管理要求1. 检验员资质要求a. 来料检验员应具备相关产品知识和检验技能。
b. 检验员应接受必要的培训和考核，确保其能够正确执行检验工作。
2. 检验设备和工具要求a. 来料检验所需的设备和工具应符合相关标准和要求。
b. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验标准和方法要求a. 检验标准应明确、可操作，并与产品质量要求相一致。
来料检验工作内容及要求分析
来料检验工作内容及要求分析来料检验工作是一个非常重要的环节，它对于企业的生产质量和顾客满意度都有着至关重要的影响。
本文将深入探讨来料检验工作的内容及要求，帮助您更全面、深刻地理解这一主题。
1. 什么是来料检验工作来料检验工作是指在生产过程中，对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
它主要是通过一系列的检测手段和方法，来评估供应商提供的材料或零部件的质量是否符合标准要求。
来料检验工作通常包括以下几个方面：1.1 来料质量接收标准来料质量接收标准是来料检验工作的基础，它是根据产品的特性和使用要求，制定的对应的标准和规范。
这些标准和规范包括了各种检测项目、方法和要求，以确保来料的质量符合要求。
1.2 检验流程和方法来料检验的流程通常包括样品接收、样品分类和样品检验等环节。
在检验的过程中，应该采用合适的检验方法和仪器，对样品进行检测和评估，以确保其质量符合标准要求。
1.3 检验记录和结果分析来料检验的结果应当进行记录和分析，以便后续的质量跟踪和追溯。
在记录中应该包括样品信息、检验项目、检验结果和处理意见等内容，这些记录将有助于将来的数据分析和质量改进工作。
2. 来料检验工作的要求来料检验工作需要满足一定的要求，以确保其有效性和准确性。
以下是一些常见的要求：2.1 检验设备和环境来料检验应当在合适的检验设备和环境下进行，以保证检测结果的准确性。
检验设备应当保持良好的状态，定期进行校准和维护，以确保其可靠性和精度。
2.2 人员培训和资质来料检验工作需要经过专业培训和资质认证的人员进行。
这些人员应当具备相关的专业知识和技能，了解检验标准和要求，并能熟练操作检验设备和仪器。
2.3 检验样品的选择和代表性来料检验应当选择具有代表性的样品进行，以确保检验结果的可靠性。
样品的选择应当考虑供应商的供货批次、生产条件和交货要求等因素，以确保样品的代表性和可比性。
2.4 检验结果的判定和处理来料检验的结果应当根据质量接收标准进行判定和处理。
紧固件来料检验规范
5.4.2尺寸检验：（卡尺、千分尺）
a.所有来料紧固件尺寸按要求用卡尺、千分尺等工具进行检测，检验结果必须符合本公司产品用料要求（见紧固件图纸资料）
5.4.3.其它特殊性检查项目：
a.进行推拉力及扭力测试
5.5.外观，尺寸，其它特殊性检查项目中有一项不合格，此批来料结论为不合格，
5.6.将所有的检验结果记录在“来料检验报告”上
5.7.当有不良问题时，按照“不合格品控制程序”执行
5.8.抽样方法：
5.8.1.外观：所有外观均进行抽检，参照正常检查一次抽样方案Ⅱ级进行,符合要求者合格，不符合要求者退货﹙或让步接收﹚
5.8.2.尺寸：所有尺寸按批次数为送检数，参照正常检查一次抽样方案Ⅱ级进行,AQL=0.65/1.0
5.0工作程序
5.1.品质部IQC检验员收到仓库来料送检单以后，根据送检单及“紧固件图纸资料”对产品进行核对；
5.2.产品从仓库取出来以后，检验员以送检的数量为检验批采取随机抽样的方式进行检验；
5.3使用工具：卡尺、千分尺、推拉力计、扭力计；
5.4检查项目如下：（详见紧固件图纸资料）5.4.1外观来自验：（目测，手感）编制部门
编制
审核
批准
品质部
日期
日期
日期
升版说明：新版
1.0目的:规定紧固件检验标准和检验方法,确保紧固件的产品质量.
2.0范围：适用于公司所有紧固件来料产品检验
3.0职责
3.1.品质部主管负责制定标准，检验员按相应标准进行检验并执行
3.2.品质部 IQC检验员负责按此文件要求对紧固件进行来料检验
4.0定义无
钣金件来料检验规范
钣金件来料检验规范一、目的：明确钣金件检验方法与标准，确保产品符合技术的要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围：适用于本公司的所有钣金件配件与产品。
三、检验条件：1、环境：450-1000流明正常光源或日光灯下，从45度角度观察，距离为30－35cm。
2、抽样方案：一般检验水平Ⅱ，正常抽样，AQL值为（Cr=0,Ma=0.65,Mi=2.5）。
3、抽检频率：针对可靠性试验，新供应商的第一批物料做，量产供应产的每三个月做一次可靠性测试。
四、异常定义：1、划伤：手指感觉不出的线条或凹凸痕。
2、点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以最大直径为尺寸。
3、凹凸点：受到外力撞击而导致表面上出现的高低不平。
4、裂缝：在材料部分断裂，常发生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
5、披锋：剪切或冲压导致残留的不平整边缘。
6、氧化：材料与空气中的氧起化学变化，失去原有特性：如生锈。
7、油渍：在表面残留的油污。
8、变形：加工成型时因冲压拉伸或卸料造成的整体形变。
9、焊痕：焊接所留下的痕迹。
10、脱焊：焊点分离现象。
五、缺陷分类CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
MAJ（主要缺陷）：属于功能性缺陷，影响使用与装配。
MIN（次要缺陷）：属于外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
六、测量分类A面：在成品使用过程中，直接在近处观看且暴露在外的表面。
例如产品的前面与顶部。
B面：在不移动产品情况下，不直接观看但暴露在外的表面。
例如产品的侧面与背面。
C面：产品在移动与打开的情况下，很少见的表面。
如产品的底部。
电阻来料检验规范
1目旳规范IQC在对外购进入我司旳电阻元器件进行统一旳外观与功能检查, 保证每批电阻组件在外观与功能特性上都是符合我司产品使用规定。
2合用范畴合用于我司所有电阻元器件在原材料、半成品、成品外观与功能特性上旳检查。
3 定义3.1 致命缺陷(Critical Defects):指影响限度也许对使用者和操作者导致安全问题旳隐患称之为致命缺陷, 以CR表达。
3.2 严重缺陷(Major Defects):指影响限度使产品功能已经失去实用性或导致其可靠度减少及严重旳外观不良。
如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷, 以MA表达。
3.3 轻微缺陷(Minor Defects):指影响限度使产品实质上并无减少其实用性, 且仍能达到所盼望之目旳, 一般为外观及构造上之差别称之为轻徽缺陷, 以MI表达。
4 职责4.1 品管部SQE工程师: 负责本检查原则旳拟定, 品质经理负责对本检查规范之审核。
5 4.2 品管部IQC：按照此检查原则对我司采购入库前旳电阻组件进行抽检, 供应商需按照此规范执行来料送检。
6运作程序5.1 抽样方案根据MIL-STD-105E（GB/T2828.1–）, 一般检查水平Ⅱ级, 正常单次抽样计划抽取样本。
AQL水平: CR(致命缺陷)=0；MA(严重缺陷)=0.25；MI(轻微缺陷)=0.65。
5.2 检查环境相对温度: 25±10℃；相对湿度: 30～80%rh。
光照条件：在正常灯光照射下, 光源500Lux以上, 灯源距物品1米以上。
视距: 眼睛与物品距离40～50cm；视角: 水平垂直±45°5.3 检查作业规定检查前准备: 检查时必须戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。
外观检查：检查台光线亮度充足, 在光照强度大于500LUX与被测物30～40cm距离内成45度角。
5.4 电阻旳命名措施5.4.1 RS 05 K 102 JT 与RS 05 K 1002 FT 旳命名5.4.1.1 R表达电阻；5.4.1.2 S表达功率(0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/2W、1825是3/4W、2225是1W) ；5.4.1.3 05表达0805旳封装；5.4.1.4 K表达温度系数为100PPM；5.4.1.5 102－5％精度阻值表达法:前两位表达有效数字, 第三位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 102＝10*100=1000Ω＝1KΩ；5.4.1.6 1002 是1％阻值表达法: 前三位表达有效数字, 第四位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 1002＝100*100=10000Ω＝10KΩ。
来料检验规范 (适用于电子厂)(共11份)
2.适用范围：螺丝、机箱、外壳、锁金件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制定：审札・枇急:SA-Z3-D-006 文件编号2.适用范围：公司所用的所有PCB板。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容2.适用范围：本公司所用的所有电阻原件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.检验规范制灯审保,, 枇淮，1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：电源线、网线、排线等。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有包装箱。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有发光二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
2.适用范围：公司使用的所有稳压二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制Q 申机・枇灌：2.适用范围：公司使用的所有电位器。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：赛Q 审核,, 枇灌：。