第四章 织机的引纬机构..
①应用最广，占新型引纬45%以上； ②剑头积极牵引纬纱，纬纱不退捻，稳定性高，负 荷小，纬线疵点小； ③适用性好，棉、麻、毛、丝等织物，并适用于小 批量多品种；多色纬织造，一般6-8色，最多12色。 ④剑杆由机械传动，制造难度较低
二、分类
直杆（中空、铝合金、不锈钢管，碳纤维） 刚性剑杆 伸缩剑杆 喷气剑杆 复合材料带齿孔剑带 挠性剑杆 刚性剑杆的特点： 不需剑带、导轨，悬空引纬，交接稳定性高，织造特种织物，但占 地面积大。 碳纤维材料带齿孔剑带
第四章 织机的引纬机构
4-1 作用与类型 4-2 投梭机构（自学） 4-3 剑杆引纬机构 4-4 喷气引纬(自学） 4-5 片梭引纬机构（自学）
4-1 作用与类型
一、作用：将纬纱引入梭口，使经、纬纱交织成织物。 二、类型： （一）传统有梭织机投梭机构。
特点：动力消耗大（投梭、制梭机构），噪声大（撞击、摩擦），
机物料消耗大，限制了织机速度的提高（一般100-200转/分） （二）现代织机新型引纬机构 包括：剑杆引纬机构、片梭引纬机构、喷气（水）引纬机构 特点：引纬器重量轻，截面尺寸小，动力消耗小， 机物料消耗小，噪声小，适应高速、宽幅织机。 不足：布边为毛边，需要配织边装置。
4-2 投梭机构（自学）
4-3 剑杆引纬机构
如图(3)所示。在纬纱交接过程中，送纬剑和接纬剑 的运动关系相当复杂，送纬剑和接纬剑开始相遇时 均处于送剑状态，当接纬剑进足后退剑时，送纬剑 仍旧处于送剑状态，直到进足，然后送纬剑和接纬 剑同时处于退剑状态直到完全退出梭口。 如图(4)所示。同上述情况相反，送纬剑和接纬剑开 始相遇时均处于送剑状态，送纬剑较接纬剑进足时 间早，当送纬剑开始退剑时，接纬剑仍旧处于送剑 状态，而纬纱在接纬剑退剑时发生转移。 • 因此，要使剑杆头顺利地交接纬纱，必须具有一定 的交接冲程d且d ≠0 ，同时，应具有交接跟踪角 Δα >0。实际设计中动态d 和Δα 要比静态略大。
五、剑杆引纬机构
（一）对剑杆的运动要求
1）剑杆在布边外空动程要小，减少占地面 积；
2）剑杆交接时，相对位置要准确，速度要 低，甚至为零；
3）剑杆在布幅外要有一定的静止时间，满 足开口、 打纬的运动要求。
（二）双剑杆引纬纬纱交接条件
设：送纬剑动程Ss， 接纬剑动程Sj，为了 保证顺利交接，在梭口 中央要有交接冲程 （重叠区域）d 两剑杆动程之和： S= Ssmax+ Sjmax=a+b+d+W •W指上机筘幅(布幅） •a，b分别是送纬剑和 •接纬剑的幅外空程 •d是交接冲程。
运动配合：
1）接纬剑比送纬剑先到运动的极限位置，且接纬剑先退出；
2）两剑杆存在交接冲程，两剑杆作同向运动，两者相对速度最小，
此时，交接纬质量稳定。
如图(1)所示。在纬纱交接过程中，送纬剑与接纬剑同时到达梭口 中央，同时后退。前半段位于送纬剑和接纬剑的进剑阶段，纬纱 由送纬剑控制而张紧，后半段位于送纬剑和接纬剑的退剑阶段， 由于送纬剑的后退使纬纱在完全转移到接纬剑前松弛而影响纬丝 交接。并且，任意时刻两剑的运动方向相反，相对运动速度较大 ，从而增加了剑杆头对纬丝的冲击。这样的交接条件能完成纬丝 交接，但不够理想。 如图(2)所示。纬纱交接过程始终位于送纬剑的进剑阶段和接纬 剑的退剑阶段，任意时刻两剑的运动方向相同，这种跟踪交接使 两剑相对运动速度较小，纬纱交接的冲击张力小，同时，由于送 纬剑继续进剑，直至纬纱交接完成，因此，纬纱在完全转移到接 纬剑之前由送纬剑控制而张紧。这是一种理想的交接条件，被新 一代的剑杆织机广泛使用。
由纬纱交接图得知： 采用接力交接的方法，设计时让两剑有一段交接 冲程d,且d≠0，还要求送纬剑开始退剑时间要晚于 两剑交接时间。 由图知，最理想的交接纬纱是自接纬剑由J点开始 后退，送纬剑与接纬剑同向运动到B点进行交接， 此时送纬剑还未返回，此时两剑相对速度最小，且 纬纱有一定张力不松弛，交接完后送纬剑返回,返回 点为S。 因此纬纱的交接条件是： d≠0 Δα 〉0 (Δα =α s-
3
2
3
4
5
6
7
8
1-锥形筒子 2-储纬器 3-导纱瓷孔 4-纬纱张力器 5-断纱检测器
6-递纬杆
7-剑头
8-纬纱剪刀
要求：
筒子纱：
1）退绕张力要小 2）纬纱层不能滑移
储纬器：
1）退绕张力要小，无冲击 2）纬纱易退绕
3）纱疵要少
张力器
3）通道光滑
4）控结头可自由通过 2）张力器运动部分越轻越好，减小惯性力 3）需离载纬器的距离适当
αj )
通常 30mm≤d ≤ 60mm 0°≤ Δα ≤ 10°
• 纬纱交接条件 • 双剑杆引纬过程中，在织机中央发生纬纱在送纬剑和接 纬剑之间交接。下图为剑杆头与纬纱交接示意图。在纬纱1 交接时，接纬剑头3进入送纬剑头2内腔，纬纱滑过接纬剑头 的夹丝钩4，当接纬剑后退时，纬纱脱离送纬剑的夹纱钳口6 ，进入接纬剑的夹纱钳口5，完成纬丝的交接。1—纬纱； 2—送纬剑头；3—接纬剑头；4—夹纱钩；5 、6—夹纱钳口
挠性剑杆的特点：剑杆传动有滑道，高速，剑杆可弯曲，占地小。
单侧单剑 按剑杆数量 双侧双剑（适用于宽幅，中央交接，广泛采用） 分离筘座（引剑机构不随筘座摆动，固定在机架上） 安装方式 非分离筘座（引剑机构随筘座摆动） 叉入式 按引纬方法 夹持式
三、引纬原理
（一）纬纱的传递过程 1.布幅外传递过程
1
2.布幅内传递过程
1）叉入引纬
①纬纱从筒子上退绕，一端由夹钳夹持，引纬剑引 纬入梭口，每次开口引入两根纬纱。 ②在梭口中央交接，把纬纱送给接纬剑。 特点： ①剑头结构简单； ②纬纱速度比剑杆速度高一倍； ③纬纱与剑头相对滑动，织物收缩范围小。 ④适合低速织机。
2）夹持式引纬
纬纱由织机一侧经储纬器、张力器、断纱自停 检测器由递纬器递给送纬剑并夹持单根纬纱，送到 梭口中央交给接纬剑，接纬剑夹持纬纱引过梭口， 实现线状引纬，每次引入单根纬纱。 特点：①应用最广泛； ②交接过程中纬纱不受附加张力，适应各 种特性纱线。 ③布边为毛边，需要织边装置织边。 ④纬纱速度与剑杆速度一致。
四、剑杆引纬的筘座形式
剑杆引纬分非分离筘座引纬和分离筘座引纬两种。
1、非分离筘座引纬机构： 引纬时，剑头随筘座的摆动作复合的空间运动，如意大利 的TP500型挠性剑杆织机便是该种形式。 该引纬机构是具有两个自由度的引纬机构，其结构比较复 杂，部分构件装在筘座上，使筘座重量增加，对织机高速不利 。 2、分离筘座引纬机构： 该引纬机构装在机架(墙板)上,剑头不随筘座摆动,引纬时筘座 完全静止不动,大部分剑杆织机为此种形式。 该引纬机构是具有一个自由度的引纬机构，结构简单，筘 座重量轻，对提高织机转速有利。
织机原理
织机原理织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五大机构组成，俗称五大运动。
各机构调整的方法及要求如下：一、卷取机构本机卷取运动采用涡轮式间歇卷取机构。
卷取涡轮蜗杆搭齿要求，要灵活并且要居中。
卷取动程的调节，右侧筘座上有一个滑动转子，朝上动程大，也就是撑齿数多，朝下动程小，撑齿数也就少。
纬密的计算如下：英制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/3公制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/1.175二、送经机构1、本送经机构是外侧立式送经，这套装置比较理想。
根据经轴的大小来调节簧力大小。
通过经纱的张力来自动调节送经量的大小，并保持一定的经纱张力。
2、盘片与送经齿轮搭齿良好。
张力的调节：A、三根弹簧上的螺杆顺时针旋转，布面张力会变大，反之张力会变小。
B、张力重锤往前布面会变紧，往后会变送。
C、两根12cm螺杆收紧布面张力会变大，反之张力会变小。
D、在织造过程中，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般纬密32~80根/厘米用单头蜗轮蜗杆，16~32根/厘米用双头蜗轮蜗杆，6~16跟/厘米用三头蜗轮蜗杆送经，双头蜗轮蜗杆卷取。
三、传动和制动机构1、电磁离合器与电磁制动器是织机的传动关键部分，间隙0.2mm~0.5mm，两摩擦面四周均匀。
2、不应有油。
如打滑用布擦去油或用柴油洗净以免刹车位置不良。
3、小皮带盘要经常检查键肖是否脱落，以免小皮带盘轴孔变大，马达轴及键槽磨损，传动轮不能失油，否则轴承易磨损，间隙过大，都会造成异响声，4、传动皮带不能过紧，也不能过松，检查皮带歪斜情况。
四、开口机构743是采用踏盘开口，747织机是采用多臂来完成，下面采用弹簧钢综。
链轮通过链条传递多臂链轮上做运动连接，它的运动原由曲轴，开口时间为285°~310°，一般以290°左右为好。
第一片综框端面距顶梁内端面为310mm~315mm （曲轴在180°时，从大龙至综框端面265mm~270mm左右），综框不能相互打架，多臂上面的机前第一片提综臂到滑轮和钢综箱要基本成一直线，多臂上的提综臂第一、二片以三档或三档半开始为好，提综臂上的滑块向上是开口小，向下是开口大，综框运动要平稳。
喷气织机引纬机构
喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。
引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。
因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。
早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。
这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。
为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。
管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。
管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。
因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机（图2—2）。
由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。
但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。
管道片与经纱的摩擦，要求原纱及上浆质量较高，织物经密也受到限制。
主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。
它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。
喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。
喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。
图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。
压缩空气输送进织机，先经过滤器，滤除杂质，然后进气压调节箱，分路调压后，输至主气包和辅气包中，再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。
织机的五大运动开口.ppt
织机的五大运动之一：开口运动
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织机的五大运动之一：开口运动
（2）多臂开口机构：织制较复杂的小花纹织物。可用16 页综框，最多可达32页综框。
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织机的五大运动之一：开口运动
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织机的五大运动之一：开口运动
（3）提花开口机构：织制复杂的大花纹织物。它直接用 综丝控制每根经纱的升降。
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织机的五大运动之一：开口运动
织机的五大运动之一：开口运动
织机的组成和分类 织机的组成 ：（9部分）
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭 口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。 3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。 4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。
1
织机的五大运动之一：开口运动
8、开口方式 在形成梭口时，按照综框运动的方式，通常有下列三种：
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织机的五大运动之一：开口运动
A、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时，所有经纱都要 回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口，
* 优点：在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同；从 平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一 半，形成梭口所需的时间较少；平综时，所有经纱均 会聚在一起，便于经纱断头后穿入综筘。
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织机的五大运动之一：开口运动
B、非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平 面内。 非清晰梭口不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐， 不能成为梭子飞行的可靠依托。
C、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面 内，而上层经纱不在同一平面内。 下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱 不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。
D、减小钢筘对经纱的摩擦；
织机的工作原理(精品课件)
通过先进的控制系统和精密的机械制造技术，现代织机能够生产出高质量、高附加值的纺织品。
推动纺织业转型升级
随着纺织业的发展，对纺织品的需求不断升级。现代织机的出现，为纺织业提供了更加先进、高 效的生产工具，推动了纺织业的转型升级。
02
织机的基本构造
开口机构
综框
用于悬挂经纱，在织造过程中上下运 动形成梭口。
织机各机构间的协调配合
开口与引纬的配合
开口机构与引纬机构需 精确配合，确保在梭口
形成时引入纬纱。
打纬与引纬的配合
打纬机构需在引纬完成 后及时进行打纬，确保 纬纱与经纱紧密交织。
卷取与送经的配合
卷取机构和送经机构需 保持同步，确保织物均
匀且张力稳定。
04
织机的工艺参数与调整
经纬纱线的张力调整
经纱张力
定期打开织机外壳，清理内部的灰尘和杂物，特 别是梭道、梭箱和送经机构等关键部位。
检查油位和油路
每天检查织机的油位，确保润滑油充足；同时检 查油路是否畅通，防止油路堵塞。
织机的定期维护与保养
更换润滑油
根据织机使用情况和油品质量，定期更换润滑油，保证织机正常 运转。
检查紧固件
定期检查织机各部位的紧固件，如螺丝、螺母等是否松动或脱落， 及时紧固或更换。
备份易损件
为了缩短维修时间，建议厂家或维修部门提前备份一些常用的易损 件，以便在需要时能够及时更换。
THANKS
连杆、曲轴等传动件
将动力传递给综框，实现综框的升降 运动。
踏盘或共轭凸轮
控制综框的运动规律，使其按照工艺 要求开口。
引纬机构
01
02
03
投梭机构
控制梭子在梭口中的往复 运动，将纬纱引入梭口。
纬向梭口织机的引纬原理
纬向梭口织机的引纬原理
纬向梭口织机的引纬原理是利用引纬器引纬糸经过夜中通过梭口前后的针眼，经由绞车转动磨榫传给梭体，并通过梭的尾部固定，使梭在纬布织造时能够来回穿行。
引纬器的动作由凸轮带动，其本质是通过凸轮连杆机构使引织糸绷紧、引正纬运动到梭口，并在梭口前后的引纬指操纵下，通过合适的时间周期、速度和力量将引纬糸穿越到梭口的针眼中，然后梭体经由绞车和织机的运动，将引纬糸带到织机的另一端，完成纬向的织造工作。
完成一次织造后，引纬器会迅速将引纬糸回位，以准备进行下一次的织造操作。
浅析喷水织机的引纬机构
光电探纬装置2008年12月31日星期三 15:32喷水织机使用高压放电探纬装置在织造加捻织物时，对水质有相当高的要求，需投资一套水源净化降低导电率设备，使得喷水织机在织物适应性上受到限制。
光电探纬装置可解决该问题。
光电探纬装置采用国际广泛使用的SMD元件、光导纤维等先进器件，使产品具有体积小、故障率低、工作可靠的特点。
1.原理简介本装置使用具有光导纤维的探头检测纬丝，探制装置将检测信号进行放大处理，同时与织机的探纬角度信号进行比较，从而将停机或运转信号送给织机的主控制板完成探纬检测。
2.面板示意图(图3—59)3.调试(1)将DIP开关2调至位置A，并将织机同步接近开关位置为270°一320°左右。
(2)灵敏度调节：关掉探纬开关，启动织机，调节灵敏度电位器，使LED数码管显示为5，然后反向调节1～2格。
(3)根据车速调节该电位器，400～600 r/min，一般调在11～12点钟左右。
600～800 r/min，调在13～14点钟左右。
(4)角度电位器调节：调节该电位器使LED显示为1或2(不建议调到3或4)。
(5)打开探纬开关，正运转织机。
注意：必须与机械配合调整，选择适当的水量、压力、喷射角，使LED显示数字稳定浅析喷水织机的引纬机构2008年12月31日星期三 15:10引纬机构的作用是将纬纱引入梭口，使之能与经纱交织成织物。
喷水织机的引纬机构是以水为载体，利用高压水的喷射依靠水流与纱线的摩擦力将纬纱引入梭口，这使得喷水织机在速度、省力、节能等方面占有优势，但仅限于织造疏水性织物。
一、基本结构及工作原理如图3—1所示，织机运转中，水泵凸轮2的回转使泵凸轮杆3拉动柱塞向左运动，使水泵从浮筒箱9吸水，水受压后再从喷嘴8喷出。
同时，压纱器开启，放出纬纱，由水流带动，从织物一侧引向另一侧，引纬结束后，压纱器关闭，夹住纬纱至下次引纬。
织机停止时，踩住引纬踏板10，泵杆4推动泵凸轮杆3、拉动水泵柱塞，浮筒箱吸水，放开踏板，喷嘴喷出水来，完成一次投纬。
2024版剑杆织机引纬原理、传剑、选纬机构ppt课件
确保剑杆织机各部件完好，无异常现象。
按顺序操作
按照剑杆织机的启动、运行、停止等步骤进行操作。
剑杆织机操作规程与注意事项
• 观察运行状态：在剑杆织机运行过程中，要时刻观察其运 行状态，确保正常运行。
剑杆织机操作规程与注意事项
1 2
安全第一
在操作剑杆织机时，要注意安全，避免发生意外 事故。
剑杆织机引纬原理、传剑、选纬机构 ppt课件
目录
• 剑杆织机概述 • 引纬原理详解 • 传剑系统剖析 • 选纬机构探究 • 剑杆织机操作与维护保养 • 案例分析：某型号剑杆织机性能评估与改
进建议
01
剑杆织机概述
剑杆织机定义及特点
定义
剑杆织机是一种无梭织机，它用剑杆 带、捞取纬纱，将纬纱引入梭口。
某型号剑杆织机在市场上具有一定的知名度，但在实际使用过程中存在一些问题， 如引纬不稳定、传剑不顺畅等。
为了提高该型号剑杆织机的性能，满足市场需求，本案例对其进行了性能评估，并 提出了相应的改进建议。
性能评估结果展示
引纬性能评估
通过测试发现，该型号剑杆织机在引纬过程中存在张力波动大、 引纬不稳定等问题，导致织物质量下降。
02
引纬原理详解
引纬过程分析
剑头夹持纬纱
剑头在引纬开始时夹持住纬纱，准备 将其引入梭口。
剑头释放纬纱
剑头在穿越梭口后，适时释放纬纱， 使其与经纱交织形成织物。
剑头穿越梭口
剑头夹持纬纱，在引纬机构的驱动下 穿越梭口，将纬纱从织机的一侧引到 另一侧。
引纬机构组成及作用
剑头
用于夹持和引导纬纱穿越梭口的 部件，具有夹持力稳定、耐磨损
选纬系统故障诊断与排除
常见故障
织机引纬机构的分析研究
本 文对 目前 国际 国内常 用 的几 种 引纬机 构进行 分 析
构 。现 以送纬 机构 为例说 明其 传动 过程 ，主轴 Ｏ
焊接 简体 纵 焊 缝 。焊 后 进 行 Ｘ射 线 探 伤 及 去 应 力
处理。
器。
３ ４ 电镀 及 抛 光 ．
外 筒下 料前 要对 照 流程卡 检 查来料 材 质 、 牌号／ 炉 批号 ， 而且 对每块 钢板 进行 区分 正反 面试验 。
端 Ａ 面 及 焊 接 坡 口， 铰 左 端 面 ｏ ０ 内 孔 为 钻 ３
Ｄ０ ， Ｄ０ ３ Ｈ８ 以 ３ Ｈ８内孔 为定 位基 准 ， 专用 钻模钻 导 用
流孔及 夹套 式辊 筒钻模 定位 孔 。其余组 焊成 结合 件
后 加工 。 ３ ３ 结 合 件 机 加 工 ．
要求 ， 为我公 司新 产 品 的研 发 提 供 了有力 的技 术 支 持 。为实现 ３万 吨涤 纶短纤 维后 处理 成套设 备 的 国
Ｏ Ａ Ｄ 和 Ｏ Ｅ Ｏ 串连 而 成 。筘 座 脚 ＯＣ是 ２ ｏ ２Ｆ ＨＫ 差动 轮 系 中的 系杆 （ 杆 ） 六 连杆 机构 的输 出杆 ＯＦ Ｈ ， 是差 动轮 系 中 的 内齿 轮 Ｚ 。差 动 轮 系 把 来 自六 连 ，
杆 内齿 轮 Ｚ 的 摆 动 和 打 纬 机 构 筘 座 脚 ｏＣ 的 系 杆
织机 的 主要 机 构 包 括 ： 纬 机 构 、 纬机 构 、 打 引 开 口机构 、 经 和卷取 机构 。在 织机 的五 大机构 中 ， 送 开
介绍 。
口机 构 、 经卷 取装 置 都 由专 门 的 生产 商 提供 多种 送 型 号供选 择使 用 ， 于织 机 的生产 厂家来 说 ， 机 的 对 织
图 ｌ是 ＴＰ ０ ５ ０型引纬 机 构运 动 示 意 图 ， 中 图
剑杆织机的引纬机构[方案]
剑杆织机的引纬机构摘要总结了剑杆织机引纬机构的现状,重点分析了几种典型引纬机构的工作原理及其各自的优缺点及创新。
关键词剑杆织机引纬机构1 前言剑杆引纬机构是剑杆织机的五大核心机构之一,它将纬纱引入梭口,形成织物所需的纹理。
剑杆织机引纬过程纬纱始终受到剑头的积极控制,引纬失误少,可靠性高,可以实现对许多引纬比较困难的纱线进行引纬,其制织品种的适应性极其广泛,尤其在色织上更具优势,配以多臂机或提花机,采用多色纬可织造出图案复杂多变、色彩绚丽的高级宽幅织物。
同时剑杆织机的门幅宽,因此剑杆织机成为应用最广泛的一种无梭织机。
现代织机在适应高速、高效的同时,对引纬机构的性能要求越来越高,引纬机构设计的好坏直接决定了整机性能的优劣。
本文综述了目前常用引纬机构的工作原理及其优缺点,并提出一种新型的引纬机构,同时对该机构进行初步的分析。
2 剑杆织机引纬机构的研究进展剑杆织机是无梭织机中最早发明和推广应用于生产实践的一种织机,经过多次更新换代,当今最先进的剑杆织机已经与早期的剑杆织机大相径庭。
下面分析几种典型的剑杆引纬机构。
2.1 共轭凸轮引纬机构共轭凸轮引纬机构是应用最多的一种机构,如SM93(SOMET公司)、GA731(杭纺机)、TT-96(浙江泰坦)、HGA732(浙江精工)、JWG1726(经纬纺机)、LL680(无锡亨利)、JZ2(西航)、LGA783(聊城纺机)等剑杆织机采用该类型引纬机构。
它采用分离筘座,引纬和打纬运动没有直接的传动关系。
共轭凸轮引纬机构的运动原理如图1所示。
该引纬机构有一个自由度,由共轭凸轮、连杆机构和轮系组成。
共轭凸轮1使刚性角形杆H1AH2作往复摆动,摆杆AB和杆H1AH2刚性连接,通过四连杆机构ABCD驱动与摇杆CD刚性连接的圆柱齿轮2作往复摆动。
最后经过定轴轮系Zl、Z2、Z3和剑轮3的放大,使与剑轮啮合的剑带4获得往复最终所有的捻度。
共轭凸轮引纬机构的剑头运动规律在理论上可按照任意曲线要求来设计,如采用改进的梯形加速度的曲线控制剑头缓慢进入梭口,平稳交接剑,使得共轭凸轮引纬机构在织造过程中纬纱的张力变化较平缓,纬纱断纬、缩纬率低。
剑杆织机引纬原理、传剑、选纬机构 ppt课件
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剑杆引纬
剑杆引纬是以剑杆作为引纬器，将从储纬器上 退解下来的纬纱在剑杆的牵引下穿越梭口的方式。 剑杆引纬是无梭织机中最早提出的引纬方式，其良 好的品种适应性和相对较低的价格使其一度领先于 其它织机，广泛应用于色织、巾被、丝织、毛织、 麻织等行业，是最通用的织制中、小批量花色织物 的机型，现已发展成为用途（五）按筘座方式分
1．非分离筘座式 传剑机构与筘座相连，并随筘座一起前后摆动，
同时剑杆相对于筘座左右运动，完成引纬。
2．分离筘座式 在分离式筘座的剑杆织机上，传剑机构不装在筘
座上，而装在织机机架上，传剑机构不随筘座前后 摆动。
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二、剑杆引纬的主要器件
剑杆引纬机构所用的器件主要有剑杆、剑带、剑轮和 导剑钩（片）等。 （一）剑杆和剑带
双臂摇杆作逆时针方向旋转，推动选纬控制刀左移，进而带动上端固
装有选纬杆的摇杆8，使选纬杆进入工作位置；当凸轮由大半径转为
小半径接触时，则选纬杆作回程pp运t课动件 ，退出工作位置。
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（二）电磁式选纬机构
如图9-11所示,电磁铁1根据选 纬信号装置发出的指令信号进行断 电或通电，通过电磁力作用使撑头2 上翘或下摆。在凸轮3回转时，经转 子4使杠杆5绕O1轴摆动，由于压缩 弹簧6的作用，O1轴暂时保持静止。 如果撑头下摆，顶住杠杆上端d时， 凸轮的转动便迫使其下端O1轴向右 移动，从而克服压缩弹簧6的作用力 使横动杆7右移，带动选纬杆8绕O2 轴进入工作位置，完成选纬动作。
传剑机构由曲柄滑块机构和螺旋副机构组合而成。织机 主轴通过同步齿轮和同步齿形带使曲柄l回转，经牵手2 带动螺杆滑套3作往复运动，螺杆滑套推动变螺距螺杆4 绕自身轴线作正反向旋转，由此传动传剑轮5和与其啮 合的剑带作进剑及退剑运动。