碎浆机操作规程标准范本
万能粗碎机岗位标准操作规程范本（2篇）
万能粗碎机岗位标准操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
1.2 在使用粗碎机之前，检查设备是否运转正常，无损坏或松动的零件。
1.3 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.4 遵循万能粗碎机的操作手册，了解并遵守设备的操作要求和安全注意事项。
2. 认识设备2.1 了解万能粗碎机的操作原理和结构，掌握其各个部件的名称和功能。
2.2 确保粗碎机已经接通电源，并且与供电电源有良好的接地连接。
3. 操作步骤3.1 操作前检查3.1.1 检查万能粗碎机的电源开关是否关闭，确认设备处于停机状态。
3.1.2 检查料斗是否清空，确保没有残留物。
3.1.3 检查刀片和筛网是否干净，维护好刀片的锋利度。
3.1.4 检查清理装置和除尘装置的工作状况。
3.2 加工物料准备3.2.1 检查待碎物料的质量和含杂物的情况，如有异常请及时进行处理。
3.2.2 确保待碎物料符合设备的工作要求和能力。
3.3 启动设备3.3.1 打开万能粗碎机的电源开关，确保设备正常接通电源。
3.3.2 调整粗碎机的速度和料送速度，根据物料的特性和加工要求进行适当的调整。
3.4 加载物料3.4.1 将待碎物料均匀地放入料斗中，避免一次性投入过多的物料。
3.4.2 根据物料的不同特性和尺寸，选择合适的送料方式和料斗。
3.5 运行设备3.5.1 确保物料被均匀地送入万能粗碎机的加工区域。
3.5.2 当设备处于工作状态时，及时观察加工物料的状况，避免发生堵塞或过载的情况。
3.6 操作结束3.6.1 当加工物料完全经过万能粗碎机加工后，关闭设备的电源开关。
3.6.2 清理残留在设备中的物料，并进行设备的日常维护和保养。
3.6.3 将粗碎机周边的工作区域整理干净，清除杂物和残留物。
4. 故障排除4.1 当设备发生故障时，立即关闭电源，切勿进行修理或继续操作。
4.2 通知设备维修人员进行检修和修理，切勿自行拆卸或修理设备。
碎浆工序安全技术规程范本（2篇）
碎浆工序安全技术规程范本第一章总则一、目的和依据为确保碎浆工序的安全生产，保护职工生命财产安全，制定本安全技术规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，并根据企业实际情况制定。
二、适用范围本规程适用于我企业的碎浆工序的安全生产管理。
三、主要责任1. 企业领导层对碎浆工序的安全生产负总体责任，并为此提供必要的安全预算和安全设备。
2. 生产部门负责碎浆工序的具体安全管理和组织实施。
3. 职工要自觉维护乐巢企业的安全形象，并严格遵守本规程的要求。
第二章安全管理一、生产设备的安全管理1. 检查生产设备的可靠性，确保设备正常运行。
2. 配备专职的设备操作员，并定期进行培训。
3. 确保设备的维修保养工作落实到位，及时消除隐患。
二、操作规程的制定和执行1. 制定详细的碎浆工序操作规程，明确操作步骤和注意事项。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或违章操作。
3. 对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。
三、危险源管理1. 确定碎浆工序的危险源，采取有效措施予以控制，并进行定期检查。
2. 配备适量的灭火器材，保证在发生火灾时能够及时处置。
3. 确保碎浆工序周边环境的清洁整洁，防止杂物积存导致的安全事故。
四、应急预案的制定和演练1. 制定碎浆工序的应急预案，明确应急措施和责任人。
2. 定期组织演练，查漏补缺，提高应急处理的能力。
3. 发生事故后，及时迅速采取应急措施，妥善处理事故，减少损失。
第三章安全防护一、作业场所的安全防护1. 确保碎浆工序作业场所通风良好，避免粉尘积聚。
2. 制定防止异物进入作业场所的措施。
3. 配备安全防护设施，如护栏、防护网等，确保职工的人身安全。
二、防护用品的配备和使用1. 提供适量的防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等。
2. 职工必须着装整齐，佩戴防护用品后方可进入作业场所。
3. 定期检查防护用品的质量和合格证书。
三、职工培训和教育1. 对操作人员进行安全生产培训，提高其安全意识和操作技能。
万能粗碎机岗位标准操作规程范文(三篇)
万能粗碎机岗位标准操作规程范文第一章绪论第一节总则1.1 目的与依据为了规范万能粗碎机的操作行为，保证安全生产，提高工作效率，制定本标准操作规程。
本标准操作规程的依据为《安全生产法》、《机械设备安全使用管理规定》及企业相关管理制度。
1.2 适用范围本标准操作规程适用于所有从事万能粗碎机操作的人员。
第二章岗位职责第一节岗位职责和权限2.1 岗位职责1）负责万能粗碎机的日常操作和设备维护。
2）负责确认料桶和料斗的清洁和密封情况，确保生产能正常进行。
3）负责检查万能粗碎机的磨损情况，及时处理磨损问题。
4）负责解决万能粗碎机操作过程中出现的故障，并及时上报。
5）负责保证操作区域的安全和整洁。
2.2 岗位权限1）根据工作需要，有权调整和操作料斗和料桶的位置和角度。
2）有权对万能粗碎机进行日常维护和故障处理。
3）具备操作万能粗碎机的相关知识技能。
第三章安全操作规程第一节安全操作流程3.1 岗前准备1）确认万能粗碎机所需物料和数量是否符合要求。
2）检查万能粗碎机是否正常运行，并保证设备周围无障碍。
3）戴好安全帽、手套，佩戴好个人劳动保护用品。
3.2 正常操作流程1）启动开关，确保设备正常运行。
2）根据工艺要求，调整料斗和料桶的位置和角度。
3）将物料倒入料桶，直至料斗内的物料达到要求。
4）根据要求调整粗碎机的设定参数，启动破碎过程。
5）观察破碎过程中的设备运行情况，如出现异常及时停机检修。
6）破碎完成后，关闭设备，清理残渣和碎片。
7）将碎片转运至指定区域，并保持操作区域的清洁和整洁。
3.3 应急操作流程1）如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并按规定进行故障排除。
2）如遇到设备产生的粉尘、异味等异常情况，应立即采取措施保护自己并上报。
3）如遇到紧急情况，应按照企业应急预案和安全逃生路线进行紧急处理和疏散。
4）如有人员受伤，应立即停机处理伤员，并及时报告上级。
第四章设备维护与保养第一节基本维护4.1 日常巡检1）每天开始工作前对设备进行外观检查，确保设备无异常情况。
废纸制浆作业D型水力碎浆机操作规程
废纸制浆作业D型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损和丢失件；(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置；e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。
2、操作程序正常开机步骤：(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2)打开密封水；(3)开转子下冲洗水；(4)打开沉渣井白水阀；(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6)启动链板输送机；(7)加入纸料，浆浓度4％左右；(8)加水至正常操作液位；(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
沉渣井加入白水约30％，槽顶加入白水约60％，转子底部加入10％左右。
正常停机程序：(1)停链机输送机；(2)运行至足够低可以直接排放的浓度;(3)停主电机；(4)停绞绳机，并拉出绳子；(5)关密封水及转子下冲洗水；(6)碎浆机及沉渣井排净；(7)让油泵运转，保持油温；(8)锁定主电机、输送机、绞绳机、水等；(9)确认进入碎浆机所有电源已锁定；(10)清理碎浆机和沉渣井。
紧急停机：(1)停主电机：(2)停输送机；(3)停抽浆泵：(4)停所有水及密封水；(5)停绞绳机；(6)确认进入碎浆机所有电源已锁定。
碎浆岗位安全技术操作指导书（2篇）
碎浆岗位安全技术操作指导书1、开机前，检查粗浆池、良浆池、清水池的液位是否符合开机条件。
2、在启动碎浆机前必须检查机内有杂物否，有则必须立刻清除，且进入碎浆机之前必须确认已停电并挂禁止合闸标志牌方能进行。
任何非指定人员不准进入碎浆机内。
外围不允许站人的地方，有则立刻要求离开。
进入碎浆机作业，碎浆机观察平台要有人指挥，防止意外发生。
3、开停机顺序：清水泵加水至半米后停清水泵启动碎浆机开粗浆泵抽浆至1.5M高后停泵碎解8分钟开启放良浆闸阀放浆入良浆池加小量清水，关闭良浆闸阀打开排渣阀排渣完毕关闭排渣阀，关清水停碎浆机。
4、送浆前必须检查流浆箱是否已准备好，小纸机是否准备好。
5、时刻注意粗浆池、良浆池、清水池的液位是否符合开机条件，良浆池浓度宜1.5____2.8％，粗浆池浓度宜2____3.5％。
6、时刻注意各池中的设备是否处于正常状态，有无阻塞，如有问题立刻停机维修，严禁带病运行。
7、运行过程中关注粗浆池、良浆池、清水池三池液位、小纸机出纸的情况，没有达到理想状态立刻调浆浓度。
8、时刻注意浆泵，及各搅拌设备，高位流浆箱回流正常否。
中途有否被阻塞的现象，预防水管爆裂，设备卡死。
9、禁止在良浆池顶的围墙上走动，不能跑，不能走捷径，从这边跳到那一边，从上面跳到下面。
10、输送粗浆、良浆时一定要把螺旋搅拌器开启，使良浆处于均匀流动状态。
11、下班时，碎浆机里面不能够残留原料，须清理干净、排完渣，检查设备是否关闭。
12、根据粗浆池的状况，确定是否继续加入粗浆，用联系灯与纸塑分离机岗位联系。
规定：红灯表示停止送入粗浆池，绿灯表示可送入粗浆池。
碎浆岗位安全技术操作指导书（2）碎浆岗位是指用于破碎和粉碎物料的岗位。
由于碎浆岗位涉及到大型机械设备和复杂的工艺流程，所以在操作时必须严格遵守安全规范和操作程序，以确保人员的安全以及生产的顺利进行。
本操作指导书主要内容如下：一、岗位安全概述碎浆岗位是一个潜在的高危岗位，工作环境复杂且存在一定的危险因素，如：1. 大型机械设备带来的机械伤害风险；2. 高温工作环境导致的热应激和中暑风险；3. 工作区域狭小，通风不良，易导致气体积聚和中毒风险；4. 电气设备使用不当导致的电击和火灾风险。
碎浆工序安全技术规程范文
碎浆工序安全技术规程范文第一章绪论1.1 目的和依据1.1.1 目的：本规程的目的是制定碎浆工序的安全技术措施，确保生产过程中工作人员的生命安全和财产安全，减少生产事故的发生。
1.1.2 依据：本规程依据国家有关法律法规和相关标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事碎浆工序的人员。
第二章岗位职责和权限2.1 生产负责人2.1.1 生产负责人负责制定碎浆工序的安全生产制度和操作规程，并组织实施。
2.1.2 生产负责人必须具备相关的安全生产知识和管理能力。
2.2 管理人员2.2.1 管理人员负责监督和检查碎浆工序的安全工作，及时发现和整改存在的安全隐患。
2.2.2 管理人员必须具备相关的安全生产知识和管理能力。
2.3 操作人员2.3.1 操作人员必须经过相关的安全培训，具备操作技能和安全意识。
2.3.2 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照安全操作规程进行操作。
第三章安全生产措施3.1 设备安全3.1.1 设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
3.1.2 设备必须配备安全防护装置，并进行定期检查和调试。
3.2 作业环境安全3.2.1 作业区域必须保持干燥、通风良好，并远离易燃物和可燃气体。
3.2.2 作业区域禁止使用明火作业，必须采取防爆措施。
3.3 人员防护3.3.1 作业人员必须戴防护帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
3.3.2 作业人员必须穿戴防护服，并按规定进行消毒和更换。
3.4 灭火和急救设施3.4.1 作业区域必须配备灭火器和灭火器箱，并定期检查和维护。
3.4.2 作业区域必须设置急救箱，并配备急救人员进行急救。
第四章应急预案4.1 火灾事故应急预案4.1.1 确定火灾报警方法和报警人员，及时启动灭火系统。
4.1.2 组织撤离人员，并进行灭火和救援。
4.2 事故处置应急预案4.2.1 确定事故报警方法和报警人员，及时启动应急预案。
4.2.2 组织事故处置人员进行抢险和救援。
碎浆机
碎浆机操作规程一、工作范围原料场至碎浆机之间二、开机操作1、开机前先根据工艺要求检查原料的情况；检查叉车、电动葫芦是否能正常工作。
2、检查碎浆机是否能正常运转，转子、筛板的状态是否能达到工作要求；检查抽浆泵是否漏水、是否能正常运行。
3、检查白水泵是否正常运行；检查白水池内是否有足够的白水。
4、检查各浆管、水管是否有堵塞，阀门是否泄漏。
5、所有设备确认正常后，可以开始碎浆工作。
首先启动1#白水泵，向碎浆机内加水，加水量约半池，但最好不要超过半池，以防碎浆机启动电流过大而跳闸甚至无法启动。
6、按下碎浆机启动按钮，启动碎浆机，查看碎浆机的电流，是否在适当的范围内（请电工组指引）。
7、确认碎浆机正常后，可以进行投料，按工艺要求加入废料，加入的总绝干量约为350kg（碎浆浓度约为5%）。
8、待投料完成后，打开白水泵，向碎浆机内补充白水至一定液位，总水量约为碎浆机容量的70%~75%，保证碎浆浓度。
9、搅拌15分钟后，用塑料杯取样检测纤维的疏解情况，如疏解不完全，就继续搅拌。
10、碎浆完成后，然后启动碎浆机的抽浆泵，把浆泵至磨前浆池。
三、正常操作1、碎浆工段所加的白水、废料等物料都必须严格按照工艺要求投加，不得擅自更改配方及添加量。
2、碎浆过程中，要经常留意碎浆机内的情况，要经常留意碎浆机电流的变化。
3、碎浆时，要留意碎浆机是否有震动、响声是否大。
4、要经常留意碎浆机地下的情况，特别留意密封是否漏水。
5、泵浆过程中要注意浆泵电流的情况。
如果过大，则说明浆浓度过高或者有异物卡泵叶；如电流过小，则说明浆泵流量不足或者抽空。
四、停机操作1、如配浆工段浆料足够时，要先做好停机准备。
2、停机前要确保碎浆机内的浆料全部抽走，不得在有浆料的情况下停止碎浆机。
3、待浆料抽完后，打开泵前的白水阀门，清洗浆泵。
4、清洗完浆泵后，依次停止浆泵、停止白水泵、关闭白水阀。
5、所有工作都完成后，才能停止碎浆机。
五、注意事项1、工作时要严格按照安全指引进行操作。
碎料机安全操作规程范文（二篇）
碎料机安全操作规程范文第一章总则一、为了确保碎料机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，制定本碎料机安全操作规程。
二、本规程适用于我公司内部所有碎料机的操作人员，凡从事碎料机操作的人员必须遵守本规程。
三、操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
不得违反规程操作，造成事故后果由操作人员自负。
第二章操作前准备一、操作人员在使用碎料机前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等，确保自身的安全。
二、在操作前，应仔细检查碎料机的各个部位是否正常，各个连接部位是否牢固，电气线路是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
三、在开始操作前，应将碎料机周围的杂物清理干净，并确保安全通道畅通，避免操作时发生意外。
四、在操作前，应对碎料机的工作环境进行检查，确保无火源、无易燃易爆物品，避免发生火灾。
五、操作人员必须进行碎料机的演练和培训，熟悉操作流程和各个部位的功能，确保能够正确操作。
第三章操作流程一、在操作前，应将碎料机的运行开关调到停机状态，然后打开电源总开关，确保设备处于待机状态。
二、确认操作人员的位置和姿势正确，双脚稳固地站在工作台上，保持身体平衡。
三、操作人员应先按下低速按钮，逐渐将转速提高，确保设备能够平稳启动。
四、在设备运行时，操作人员要时刻注意碎料机的运行情况，如有异常声音或异常振动应立即停机检查。
五、操作人员在操作碎料机时，不得将头、手或其他身体部位靠近进料口，以免发生伤害事故。
六、在设备运行期间，操作人员不得随意触摸和调整设备的运行部位，以免引发事故。
七、在设备运行过程中，不得将杂物或其他物体投入进料口，否则可能导致设备堵塞或爆炸。
八、在设备停止运行后，应立即关闭电源总开关，并将碎料机周围清理干净，以防止灰尘积聚导致火灾。
第四章事故应急处理一、如果发生碎料机运行异常、冒烟、起火等情况，操作人员应立即停止设备运行，关闭电源总开关，并报告上级主管。
二、在停止设备运行后，操作人员应立刻使用灭火器进行灭火，如果无法扑灭火势，应迅速报警和疏散人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：LX-FS-A42591 碎浆机操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
碎浆机操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。
2检查皮带无跑偏现象，皮带机电机轴承油位充足，皮带机传动链条无卡塞、松动。
3检查碎浆机电机传动皮带磨损正常、张紧合适、无异物，碎浆机轴承润滑正常。
4检查碎浆机内无杂物，设备试机无卡塞，检查安全护栏无脱焊，护帘螺栓无松动。
5检查定量水箱内部是否沉淀结垢，上下爬梯抓好扶手。
6启动纸浆上料皮带时，检查无杂物，无闲人靠
近。
7启动两相流纸浆泵时，需检查入口手动阀是否常开。
8检查两相流纸浆泵轴承油位正常，运行时电机温升正常。
9检查方浆池区域各气动阀工作状态与中控一致，检查气动阀气源三联体是否泄漏，方浆池工作时禁止清理方浆池壁积料。
10各方浆池巡检，注意禁止穿越磨浆机顶棚。
11碎浆机出现异常时，应立即停止碎浆机搅拌。
12生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。
13严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗
位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。
14对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。
15设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。