皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议一、协议背景本协议旨在确立矿用皮带输送机的技术规范和使用要求，以确保其在矿山生产过程中的安全、高效运行。
本协议适用于所有涉及矿用皮带输送机的设计、制造、安装、运行和维护等环节。
二、定义1. 矿用皮带输送机：指用于将矿石、煤炭、矿渣等物料从一个地点输送到另一个地点的机械设备，由输送带、传动装置、支撑架和辅助设备等组成。
2. 技术规范：指矿用皮带输送机在设计、制造、安装、运行和维护等方面的技术要求和标准。
三、技术规范1. 设计要求1.1 设计应符合国家相关标准和规范，保证输送机的结构强度、稳定性和可靠性。
1.2 设计应考虑物料的性质、输送量、输送距离和工作环境等因素，合理确定输送机的尺寸、速度和功率等参数。
1.3 设计应确保输送机具备防尘、防爆、防火等安全性能。
2. 制造要求2.1 制造过程应符合国家相关标准和规范，保证输送机的质量和可靠性。
2.2 制造材料应符合设计要求，具备足够的强度和耐磨性。
2.3 制造工艺应严格控制，确保输送机的各个零部件的尺寸和配合精度。
3. 安装要求3.1 安装过程应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保安装质量。
3.2 安装位置应符合设计要求，确保输送机的稳定性和工作效率。
3.3 安装应按照制造商提供的安装说明进行，确保各个零部件的正确组装和调试。
4. 运行要求4.1 运行前应进行必要的检查和试运行，确保输送机的各项功能正常。
4.2 运行时应按照操作规程进行操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
4.3 运行中应定期检查和维护输送机，确保设备的长期稳定运行。
5. 维护要求5.1 维护应按照制造商提供的维护手册进行，确保维护工作的规范性和有效性。
5.2 维护人员应具备相应的技术知识和经验，能够及时发现和解决设备故障。
5.3 维护工作应定期进行，包括润滑、紧固、清洁和更换磨损部件等。
四、协议执行1. 各方应严格遵守本协议的规定，确保矿用皮带输送机的设计、制造、安装、运行和维护等环节符合技术规范。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议编号：[协议编号]协议主体：甲方：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]电话：[甲方电话]电子邮件：[甲方电子邮件]乙方：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]电话：[乙方电话]电子邮件：[乙方电子邮件]一、协议目的本协议旨在明确双方就矿用皮带输送机技术的合作事宜达成一致，并规定双方的权利和义务。
二、协议内容1. 技术需求甲方要求乙方提供矿用皮带输送机技术，包括但不限于设计、制造、安装、调试等方面的技术支持。
2. 技术标准乙方应根据甲方需求，提供符合国家相关标准和行业规范的矿用皮带输送机技术方案。
技术方案应具备以下要求：（1）高效性：提供高效的输送能力，确保矿石等物料的顺利输送；（2）安全性：确保矿用皮带输送机的运行安全，避免事故发生；（3）可靠性：提供稳定可靠的技术方案，减少故障率和维修成本；（4）环保性：符合环保要求，降低对环境的影响。
3. 技术支持乙方应提供全面的技术支持，包括但不限于以下方面：（1）制定详细的技术方案，并提供相关设计图纸和说明书；（2）协助甲方采购所需的设备和材料，并提供供应商推荐；（3）指导甲方进行设备安装、调试和运行；（4）培训甲方工作人员，使其熟练掌握矿用皮带输送机的操作和维护技术。
4. 技术保证乙方应保证所提供的矿用皮带输送机技术方案符合合同约定的技术要求，并提供以下保证：（1）质量保证：对所提供的设备和材料质量负责，确保其符合国家相关标准和行业规范；（2）性能保证：确保矿用皮带输送机的性能达到合同约定的要求；（3）售后服务保证：提供全面的售后服务，包括及时解决技术问题和故障，并提供必要的维修和更换零部件。
5. 付款方式双方约定的付款方式为：[付款方式]。
具体付款时间和金额按照合同约定执行。
6. 保密条款双方应对协议涉及的技术和商业机密保守秘密，未经对方书面同意，不得向第三方透露或使用。
7. 协议变更和解除任何一方如需变更或解除本协议，应提前[变更或解除通知期限]书面通知对方，并经双方协商一致。
皮带输送机技术协议
皮带输送机技术协议甲方（需方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（供方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方需要购买乙方生产的皮带输送机，为确保设备的质量、性能、交货期及双方的权益，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量设备名称：皮带输送机型号：＿____数量：＿____二、设备用途该皮带输送机主要用于_____（具体用途），将物料从_____（起点）输送至_____（终点）。
三、主要技术参数1、输送能力设计输送能力为_____吨/小时，最大输送能力为_____吨/小时。
2、输送带输送带材质为_____，带宽为_____毫米，带强为_____N/mm。
3、驱动装置驱动电机功率为_____千瓦，型号为_____，防护等级为_____。
减速机型号为_____，减速比为_____。
4、滚筒头部滚筒直径为_____毫米，尾部滚筒直径为_____毫米，表面采用_____处理。
5、托辊上托辊间距为_____毫米，下托辊间距为_____毫米，托辊直径为_____毫米。
6、拉紧装置拉紧方式为_____（如：螺旋拉紧、重锤拉紧等），拉紧行程为_____毫米。
7、清扫装置头部清扫器采用_____（如：刮板清扫器、毛刷清扫器等），尾部清扫器采用_____。
8、支架与机架支架采用_____（如：钢结构、铝合金等）材质，机架表面进行_____（如：喷漆、镀锌等）处理。
9、运行速度输送带运行速度为_____米/秒。
四、设备结构及性能要求1、皮带输送机应结构合理，运行平稳，无明显振动和噪音。
2、输送带应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉伸性能，接头牢固可靠。
3、驱动装置应能满足设备的启动、制动和调速要求，运行可靠，过载保护功能齐全。
4、滚筒应转动灵活，无卡阻现象，表面光滑，无裂纹和损伤。
5、托辊应转动灵活，密封良好，无异常噪音和卡死现象。
6、拉紧装置应能保证输送带的张力合适，调节方便，动作灵活。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议一、协议背景矿用皮带输送机是一种用于矿山、建筑工地等场所的物料输送设备。
为确保设备的安全、高效运行，保障工作人员的人身安全以及降低设备故障率，特制定本技术协议。
二、协议目的本协议旨在确立双方在矿用皮带输送机技术方面的合作关系，明确技术要求及相关责任，保障设备的正常运行和维护。
三、协议内容1. 技术要求1.1 设备参数1.1.1 输送带宽度：根据实际需求确定，建议不小于800mm。
1.1.2 输送带速度：根据物料性质和输送距离确定，建议不大于2.5m/s。
1.1.3 输送能力：根据物料性质和生产需求确定，建议不小于500t/h。
1.1.4 电机功率：根据输送带宽度、速度和物料性质确定，建议满足设备正常运行的需求。
1.2 安全要求1.2.1 设备应符合国家相关安全标准，如GB/T 10595-2009《皮带输送机安全规范》等。
1.2.2 设备应配备安全保护装置，如防滑保护装置、断电保护装置等。
1.2.3 设备应具备防尘、防爆等特殊要求，根据具体工作环境确定。
1.3 维护要求1.3.1 设备应配备完善的维护保养手册，指导操作人员进行日常维护工作。
1.3.2 设备制造商应提供定期维护服务，确保设备正常运行。
1.3.3 设备故障应及时修复，维修人员应具备相关技术资质和经验。
2. 技术支持与培训2.1 设备制造商应提供设备安装、调试、维护等方面的技术支持。
2.2 设备制造商应提供操作人员培训，包括设备操作、维护等方面的培训。
2.3 设备制造商应提供技术咨询服务，解答设备运行中的技术问题。
3. 质量保证3.1 设备制造商应提供合格证明文件，确保设备符合国家相关标准。
3.2 设备制造商应提供一定的质保期，确保设备正常运行。
3.3 在质保期内，设备制造商应承担因设备质量问题导致的故障和损失的责任。
四、协议执行1. 双方应严格按照本协议约定的技术要求进行设备的生产、安装、调试和维护。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议协议双方：甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）一、协议背景矿用皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。
为确保双方在矿用皮带输送机技术方面的合作顺利进行，特制定本协议。
二、协议内容1. 技术要求甲方要求乙方提供的矿用皮带输送机技术应满足以下要求：（1）输送能力：具备满足生产需求的输送能力。
（2）安全性能：具备完善的安全保护装置，确保操作人员的安全。
（3）可靠性：具备稳定可靠的运行性能，减少故障率。
（4）维护便捷性：设备维护方便，易于保养。
（5）节能环保：具备节能环保的特性，降低能源消耗和环境污染。
2. 技术标准（1）输送机构：乙方提供的矿用皮带输送机应符合国家相关标准和规范。
（2）电气控制系统：乙方提供的电气控制系统应符合国家相关标准和规范。
（3）安全保护装置：乙方应配置完善的安全保护装置，包括但不限于紧急停机装置、防撞装置、防滑装置等。
（4）设备维护：乙方应提供详细的设备维护手册，包括设备维护周期、保养方法等。
3. 技术支持与售后服务（1）乙方应提供技术支持，协助甲方进行设备安装、调试和运行。
（2）乙方应提供设备操作、维护培训，确保甲方操作人员具备必要的技能。
（3）乙方应提供设备的售后服务，包括但不限于设备维修、零部件更换等。
4. 交付与验收（1）乙方应按照合同约定的交付时间，将矿用皮带输送机交付给甲方。
（2）甲方有权对乙方提供的矿用皮带输送机进行验收，确保设备符合合同约定的技术要求和技术标准。
（3）如发现矿用皮带输送机存在质量问题或技术不符合要求，甲方有权要求乙方进行修理或更换。
5. 保密条款（1）双方应对协议中涉及的商业机密和技术资料保密，未经对方书面许可，不得向第三方透露。
（2）协议终止后，双方应归还对方提供的所有保密资料。
6. 违约责任（1）若一方违反协议规定，给对方造成损失的，应承担相应的违约责任。
皮带输送机技术协议
皮带输送机技术协议甲方：CQCAXQ实业有限公司乙方：江阴冶金机械有限公司甲方向乙方购买皮带输送机，现经甲乙双方协商，拟订技术协议，具体内容如下：1、甲方购买皮带输送机3台，具体型号参数见下表：*这里说的长度,是我公司实际现场需要的长度,与机床设计所说的长度存在不同;输送机的制造长度L1是以两端的滚轴（直径200mm）中心距作为技术尺寸，与生产现场测量的长度需求数据L2存在如下关系： L2-L1 =2002、皮带输送机的电器控制箱设置在机床单侧，采用内嵌方式，只外露面罩部分100mm，以达到保护和防撞作用。
3、在皮带输送机的前后左右四个角均安装控制按钮盒，上装绿色启动按钮、黄色暂停按钮和红色蘑菇头紧急停止按钮，并均采用内嵌式安装或有效保护设计，降低被撞损坏的可能性。
4、控制箱和移动按钮站上所有的按钮、开关、指示灯，均有中文铭牌，标明其作用和功能。
5、皮带输送机的机床底部安装万向轮，并同时焊装吊钩，以便人工推动或行车吊移；同时配备固定脚支撑装置，在皮带输送机正常使用时稳固机台。
6、皮带输送机的皮带末段端安装6个感应检测头串联连接成一组的感应检测装置，有效地实现工件到位后的自动停机和工件取走后的自动启动功能，并能满足对不同几何尺寸和不同位置的产品零件的完全检测，充份保证产品输送的稳定和正常。
7、皮带输送机的皮带采用国产优质植绒系列皮带，同时在设备说明书中明确告诉甲方该皮带的型号和长度规格参数。
8、按照甲方的设备验收管理制度，甲方对乙方制造的皮带输送机实行三级验收制度：即设备制造完毕时的在乙方现场的初验收（以便提出意见顺利整改）、进场验收（对设备的运输状态、设备技术文件和随机配件进行收货检验）、设备运行1年后的终验收（确认设备质量和全部设备款的支付）。
9、乙方负责提供该皮带输送机的技术文件应包含以下内容：产品说明书1份、检验合格证书1份、设备保养要求1份、电器原理图2份、电器安装接线图2份、机械传动原理图1份、机械结构图2份、易损件清单1份（注明零件名称、型号规格、数量、产地及是否能提供代购服务）、关键零件的加工图纸。
皮带机技术协议
皮带机技术协议引言本技术协议旨在规范并提供有关皮带机（Conveyor Belt）的技术要求、操作指南，以及维护保养等相关内容。
皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
为确保皮带机的正常运行和安全性能，制定本协议以加强技术管理和操作规范。
1. 术语和定义1.1 皮带机皮带机是一种通过输送带将物料从一个地点运输到另一个地点的设备。
输送带由橡胶、聚酯纤维等材料制成，通过电动机驱动，具有连续运输、大容量、高效率的特点。
1.2 主要组成部分•电动机：提供动力，驱动输送带运行；•输送带：承载和传输物料的部分，由橡胶带、钢丝绳等材料制成；•载荷支持装置：支撑输送带并保持合适的张力；•带落装置：控制物料的下落和方向；•清扫装置：清除输送带上的杂物和物料残余；•保护装置：防止物料溢出和碎裂等意外情况；•驱动装置：将电动机的动力传递到输送带上。
2. 技术要求2.1 设备选型与布置根据物料输送量、输送距离和工作环境等因素，选择适当的皮带机型号。
在布置皮带机时，应考虑设备间距、输送带长度、传递高度、倾角和转向等要求，确保安全高效的物料输送。
2.2 输送带及输送机的安装与调试在安装过程中，应确保输送带的长度和张力符合标准要求。
同时，注意输送带和皮带机设计方案的一致性，确保设备的稳定性和可靠性。
在调试过程中，确保电动机转向正确，各传动部件协调运行，达到预定的输送效果。
2.3 安全防护措施皮带机使用过程中，应配备必要的安全防护设备，如防撞装置、输送带断裂保护装置和紧急停机装置等。
必要时，应设置防护栏杆和安全警示标识，确保工作人员的人身安全。
2.4 维护保养定期进行维护保养工作，包括对电动机、传动装置和输送带的检查和维修。
定期清理输送带上的杂物和物料残余，并检查支撑装置和清扫装置等的工作状态。
3. 操作指南3.1 启动与停止在启动皮带机前，应检查设备是否正常，排除故障。
启动时，应按照操作程序逐步进行，确保设备安全启动并稳定运行。
带式输送机技术协议
带式输送机技术协议买方：卖方：就带式输送机供货事宜进行了充分磋商，达成如下技术协议：技术总则双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。
卖方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和响应的技术规范执行。
而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。
技术协议所使用的标准和规范与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
卖方提供的所有技术文件、图纸、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。
卖方在生产中应确保采用良好的设备、工艺、完整的质量保证体系及相应的试验检测手段。
1、气候条件冬季通风室外计算温度：16℃冬季空调室外计算温度：7℃冬季室外大气压力：101.53KPa冬季平均室外风速：3.5m/s夏季通风室外计算温度：31℃夏季空调室外计算温度：33.7℃夏季室外大气压力：100.11KPa夏季平均室外风速：2.9m/s2.皮带运输机技术参数2.1技术要求输送物料：铁精矿、混合料、生球、铁矿粉、矿散料、灰尘、返料、无烟煤、粒煤、原煤等。
工作制：连续工作。
按胶带机图纸及技术说明要求做2.2钢结构件：输送机中铸钢件不允许有影响强度的砂眼和气孔。
金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
输送机中钢板和型钢加工前必须进行喷砂除锈工艺处理。
各种溜槽及漏斗：母板厚度： 6mm，材质：Q235-A。
衬板选用，球团矿16Mn，厚度20mm。
煤18Ni9Ti，厚度3mm。
-1-2.3技术规范带式输送机的头架、尾架、漏斗、溜槽、漏斗上盖，滚筒、托辊、垂直拉紧装置等用选用DT Ⅱ(A)标准，以国家带式输送机标准《GB10595-89》为设计技术依据，并参照一些相关的国家标准及行业标准。
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皮带送机技术协议
一、皮带输送机使用要求
二、技术参数：
2.1、18米皮带输送机
1、输送物料：锂电池
2、带宽:800mm
3、倾角: 0°
4、工作环境: 室内
5、输送机长度: 6635mm
6、物料的PH值：6～8
7、单块滤饼重量：50Kg
8、电机电压/频率:380V/50HZ
9、皮带的材质：天然橡胶/尼龙
10、皮带胶带的厚度：10mm
11、皮带胶带的层数：4层
12、输送速度: 1.25m/s
13、电动滚筒电机
a、电机型号：Y90S2
b、电机功率：4.0kw
c、电机转速：1500rpm
d、电压：380V
14、传动方式：采用油浸式电动滚筒。
15、填充系数：0.8
16、电控系统：手动
17、驱动滚筒直径：φ400mm
18、从动滚筒直径：φ300mm
19、托辊槽形角角度：20°
20、承载托辊间距：500mm
21、未载托辊间距：1000mm
22、拉紧装置方式/行程：螺旋式/300mm
23、托辊
a、托辊型号：φ108×375mm
b、托辊直径：φ108mm
三、供货范围
1、输送机：包括驱动装置、滚筒、拉紧装置、托辊和托辊组、支架、清扫装置、送带。
四、皮带输送机协议
为了确保产品质量、确保设计的先进性及合理性，并能充分满足现场实际要求，经双方共同协商对买方需要的胶带输送机达成如下技术协议：
1. 输送机技术要求
1.1带动输送机的跑偏量不得超过皮带的5％。
1.2带式输送机倾角大于3º要求在输送机带有逆止器，逆止器由减速机自身带有
1.3头尾两端滚筒处过渡滚筒采用20º槽角的托辊。
1.4输送机头部安装2级合金橡胶或高分子清扫器，空载段尾部安装1级合金橡胶或高分子清扫器
2.卖方必须以标准图纸为生产的依据，采用优质的材料，先进的工艺来保证买方设计的先进性、正确性和实用性。
卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。
3. 卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。
钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。
滚筒轴等主要锻件不应有夹层、
折叠、裂纹、结疤等缺陷。
不允许有裂纹和白点,单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个。
4.在生产过程中应该注意下面几个方面：
4.1生产准备: 应进行设计图纸的审核和理解工作，确保完全理解设计的意图，并对操作工进行培训。
4.2下料：可采用气割或机械剪切下料，端口处截面上不得有裂纹和大于1毫米的缺棱，并应该清除边缘上的镕瘤、飞溅物和毛刺。
4.3焊接：
焊接设备因该具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
下雨或下雪时不得露天施焊，焊件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。
焊接所使用的焊接材料应与焊接材质相匹配。
焊接时必须根据图纸的要求进行施工，确保图纸要求的焊缝高度、角度、长度、形式以及各种尺寸得以保证。
焊接后应该清除焊皮，以确定焊接的质量。
焊接接头的力学性应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。
4.4滚筒加工中应确保：轴承座铸件应消除内应力。
轴承及轴承座润滑时使用的润滑脂为国产
优质锂基润滑脂。
滚筒的正常使用寿命50000小时。
4.5托辊制造严格按《GB10595-2008皮带输送机技术条件》执行，托辊管采用国内知名厂家的
托辊专用管，轴承、密封确保质量。
托辊的动旋转阻力、防尘防水性能、径向跳动和轴向窜动等主要指标达到国家标准。
托辊的正常使用寿命20000小时。
4.6油漆：
油漆前应该进行表面处理，除锈、除污。
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1998）的规定。
表面除锈后应在24小时内涂好第一道防锈底漆。
涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5~~35ºC之间。
相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露或油污等。
不得作业。
涂装后4小时内不得淋雨。
涂料使用前应搅拌均匀。
配好的涂料应当当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
涂料品种和涂层的厚度应符合以下要求：油漆厚度为75um以上，底漆两遍,面漆两遍。
涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。
面漆颜色执行合同规定，生产厂家应为国内知名厂家。
5.包装应该根据买方提供的包装要求和格式，按条包装。
包装必须适合长途运输和装卸的要求。
6.所有未尽事宜，按照下列标准的要求执行：
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
YB9254-95
《钢结构制作安装施工规程》
GB10595-2008
《皮带输送机技术条件》
JB/T5000.12-1998
《重型机械通用技术条件---涂装》
7.试验和技术服务
7.1设备进行工厂试验和现场试验，以验证材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术协议的要求。
7.2检验、试验工作在工厂内进行，验收试验工作在设备使用现场进行，甲方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但甲方人观察并不意味着乙方可解除或减轻自身的现任。
验收试验在乙方的指导和监督下进行，乙方按其试验项目和程序提供必要的试验手段。
7.3各阶段检验和试验不能满足协议和标准及性能要求时，乙方自费进行调整和修改，直至满足要求为止。
7.4出厂文件及保证期：产品必须经过检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证、检验记录和装箱单。
产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。
卖方在接到质量投诉后24小时内出发到现场进行解决。
7.5乙方根据甲方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备的调试工作。
7.6在质保期内，因设备质量问题而造成设备的损坏或不能正常运行时，乙方及时到现场无偿修理更换。