高大支模架方案
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一■工艺流程及施工方法准备工作一定位放线,确定立杆位置一放置通长垫座T搭设支撑架一安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱控制一绑扎梁钢筋并经验收合格一安装侧模一侧模次主龙骨一对拉螺栓一安装板底模板—全面检查安装质量验收二.一般构造L模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm ;立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0∙9-1.5m为宜，不应超过1.5m o3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧;4、剪刀撑的设计：1府高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4 ~ 6m ;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1-2 步设置一道水平剪刀撑；4 ）剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm , 用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计:1 ）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm ;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大支模架施工方案
高大支模架施工方案1. 简介支模架是在建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构，确保施工过程中的安全和稳定性。
本文档将详细介绍高大支模架的施工方案。
2. 施工前准备2.1 安全措施在开始施工之前，必须确保施工现场的安全，采取以下安全措施：•按照施工要求设置临时围栏，限制非施工人员进入。
•标明施工区域和安全通道，并设置必要的标志和警示牌。
•确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
•检查支模架的质量和可靠性，确保其能承受施工过程中的负荷。
2.2 材料准备在施工前准备阶段，应准备以下材料和设备：•钢管和钢板：用于支撑和固定支模架的主要结构组件。
•梯子和扶手：用于施工过程中的操作和固定。
•螺栓和螺母：用于连接和固定支模架组件。
•电动工具和手动工具：用于安装和调整支模架。
3. 施工流程3.1 基础施工支模架的施工需要先进行基础的搭建和固定工作，具体步骤如下：1.根据设计要求和图纸，确定支模架的布置和尺寸。
2.挖掘基础沟槽，并进行土方开挖工作。
3.搭建基础支模架，使用钢管和钢板进行固定。
5.浇筑混凝土基础，将其与支模架连接固定。
3.2 竖向支模架施工完成基础工作后，进行竖向支模架的施工，具体步骤如下：1.按照设计要求和图纸，确定支模架的位置和高度。
2.搭建竖向支模架结构，使用钢管和钢板进行固定。
3.检查竖向支模架的稳定性和垂直度，确保其符合要求。
4.根据需要进行水平和倾斜调整，使用螺栓和螺母进行固定。
3.3 横向支模架施工完成竖向支模架的施工后，进行横向支模架的施工，具体步骤如下：1.按照设计要求和图纸，确定横向支模架的位置和布置。
2.搭建横向支模架结构，使用钢管和钢板进行固定。
4.根据需要进行调整和固定，使用螺栓和螺母进行连接。
3.4 支模架调整和检查完成支模架的搭建后，进行调整和检查，确保其稳定性和安全性，具体步骤如下：1.检查支模架的水平度和垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查支模架的连接部位，确保螺栓和螺母牢固可靠。
专家论证：高大支模架专项方案___最新哦
目录本工程结构类型为框架结构；长130.2m，宽46.2m。
该楼地下一层，地上八层，总建筑面积28644.50㎡，其中地下一层为地下车库，建筑面积4174.3㎡，地上八层为住院部大楼，建筑面积24470.2㎡。
结构层楼面标高、结构标高本工程地下室共有两种规格梁的线荷载超出20KN/m，属超重支模架；共享大厅和雨棚梁、板支模架垂直高度超出8m，属超高支模架。
地下室支架立杆搭设于地下室底板上，底板厚度400，底板板面标高-4.240，顶板厚度160。
地下室3～19/A~C轴梁面标高-0.9，支模架高度为3.340米。
地下室1～19/C~L轴梁面标高-0.04支模架高度为4.200米。
共享大厅和雨棚支架立杆搭设在地下室顶板上，地下室顶板厚度160，顶板板面标高有-0.04和-0.9。
共享大厅位于13～16/C~E轴，梁面标高8.660米，楼板板厚120，从地下室顶板面-0.040算起，高度8.700米。
雨棚位于13～16/A~C轴，梁面标高8.660米，楼板板厚80，从地下室顶板面-.0900算起，高度9.560米。
16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）17、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计18、品茗支模架安全计算软件（浙江省标2009-版本V6.0.3.120）19、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料第三章设计理念及材料要求一、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支撑选用材料：模板采用18㎜厚胶合板，龙骨为60×80㎜松木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用48×3.5钢管（计算时按48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板，超高支模架立杆底部采用16#槽钢铺设。
高大支模体系专项施工方案
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
高大支模专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
高大支模专项施工方案-
高大支模专项施工方案一、项目背景本文档旨在对高大支模施工进行详细的方案规划和操作说明，以确保施工过程安全、高效。
二、施工方案2.1 基本原理高大支模施工是指在建筑施工中，使用模板结构来支撑和固定混凝土浇注，以确保结构的稳定和强度。
2.2 施工流程1.准备工作：–撤离作业区域内的人员和设备；–检查支模设备和材料的完整性和性能，并进行必要的维护和检修；–按照设计要求进行支模布置。
2.搭设支模：–根据设计要求和施工图纸，确定支模搭设的位置和高度；–使用吊车或塔吊等起重设备将支模吊装到指定位置；–通过连接件将支模组装固定，确保结构的稳定性。
3.安装立柱：–根据支模布置要求，安装立柱并进行水平调整；–使用水平仪等工具进行精确测量，确保立柱的垂直度和稳定性。
4.安装横梁：–根据设计要求，安装横梁并与立柱连接固定；–使用水平仪等工具进行水平调整，确保横梁的平整度和稳定性。
5.安装悬挑梁等其他构件：–根据设计要求，安装悬挑梁等其他构件，并与立柱、横梁等连接固定。
6.进行混凝土浇注：–在支模上搭设钢筋网，并进行必要的预埋件安装；–按照混凝土配合比要求，适时进行混凝土浇注；–排除混凝土中的空隙和气泡，确保浇筑质量。
7.混凝土养护：–在混凝土浇注后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等；–根据混凝土强度要求，控制养护时间，并进行必要的强度检测。
8.拆除支模：–在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除支模；–按照拆模顺序和拆模方法，逐步拆除支模。
2.3 施工注意事项1.施工现场必须做好安全防护措施，如设置警示标志、指定专人负责安全监督等。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，不得随意更改或省略。
3.支模设备和材料必须经过严格检查和试验，确保其性能符合要求。
4.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无资质人员操作支模设备。
5.施工过程中，要进行必要的监测和检测，及时发现和解决问题。
6.在施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境保护，合理利用材料和资源，减少浪费。
浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)
浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)一、前言本文旨在对浙江省某工程中高大支模架的专项施工方案进行详细阐述和论证，确保施工过程安全、高效、质量可控。
通过专家论证，为该工程的支模架施工提供科学的指导和可行的建议。
二、项目背景浙江省某工程位于某某地区，总建筑面积约为XXX平方米，设计属于高大建筑工程，对支模架的施工要求较高。
在这样的工程中，支模架的选材、搭建、加固及拆除都是至关重要的环节，直接关系到工程的安全与质量。
三、支模架选材与设计3.1 材料选择支模架的主要材料应具备足够的强度和稳定性，以确保承载能力和稳固性。
对于该工程，建议选用优质钢材作为支模架的主要构件，同时配备必要的连接件和加固件，保证支模架的整体结构牢固可靠。
3.2 结构设计支模架的结构设计应充分考虑工程的实际情况和负荷要求，确保支模架在施工过程中能够稳定支撑建筑结构。
相关设计要充分考虑到结构的变形和位移情况，并采取相应的加固措施，确保支模架结构的稳定性和安全性。
四、支模架施工方案4.1 搭设流程支模架的搭设流程应按照规范操作，严格按照施工图纸和设计要求进行搭建。
在搭设过程中，应注意搭设顺序、连接方式和支撑点设置，确保支模架的结构稳定可靠。
4.2 加固措施针对高大支模架在承载力和稳定性方面的要求，必须采取加固措施。
在施工过程中，应根据实际情况采取钢筋混凝土加固、斜撑加固等措施，提高支模架的整体稳定性。
4.3 安全管理支模架施工过程中，安全管理是至关重要的一环。
所有参与施工的人员必须接受相关安全培训，严格遵守作业规程，配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
五、专家论证本支模架专项施工方案经过专家论证，获得专家组认可，并提出进一步完善的建议。
专家组认为该施工方案在支模架选材、设计以及施工过程中均考虑到了工程的实际情况，并提出了科学有效的措施。
六、总结通过对浙江省某工程高大支模架专项施工方案的详细论证和阐述，我们得出了一套科学有效的施工方案。
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (3)四、支撑形式选用及设计 (4)（一）支撑形式选择及搭设参数 (4)（二）架体基础 (6)（三）水平拉接的布置与构造 (6)（四）剪刀撑布置 (7)（五）支撑架施工荷载取值 (7)五、混凝土浇捣施工部署 (7)六、支模架的构造要求及措施 (8)七、支模架的搭设及拆除 (9)八、支撑体系检查和验收 (10)九、安全管理与维护 (12)十、质量保证措施 (13)十一、应急预案 (14)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (15)十三、管理体系及项目部组成 (15)十四、模板及支撑架计算书 (17)1、500mm×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.6m） (17)2、500mm×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (19)3、400mm×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (21)4、350×700梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (23)5、120厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (25)十五、附图 (26)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八梁支架剖面及节点详图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
高大模架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区A栋楼，建筑面积为30000平方米，层数为18层，高度为54米。
工程基础为筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程高大模架体系主要用于主体结构施工，包括剪力墙、柱、梁等部位。
二、施工方案1. 施工工艺流程（1）施工准备：包括材料、设备、人员、场地等的准备工作。
（2）脚手架搭设：根据设计要求，进行脚手架搭设，确保其稳定性和安全性。
（3）模板设计：根据设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）模板安装：按照设计要求，进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距。
（6）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量。
（7）模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序和规定，进行模板的拆除。
（8）清理与验收：对施工过程进行清理和验收，确保工程质量。
2. 施工准备（1）材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
（2）设备准备：准备混凝土泵车、混凝土搅拌车、塔吊、卷扬机等施工设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的职责和任务。
（4）场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
3. 脚手架搭设（1）搭设原则：遵循安全、可靠、经济、合理的原则。
（2）搭设要求：1）脚手架基础：确保基础坚实、平整、牢固。
2）立杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，间距不大于1.5m。
3）横杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，间距不大于1.5m。
4）剪刀撑：设置在立杆两侧，间距不大于6m。
5）连墙件：采用扣件连接，间距不大于3m。
6）防护设施：设置安全网、防护栏杆等防护设施。
4. 模板设计（1）模板选型：根据施工部位和设计要求，选择合适的模板类型。
（2）模板设计要求：1）模板强度：确保模板在施工过程中不变形、不损坏。
2）模板刚度：确保模板在施工过程中不发生翘曲、扭曲。
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目录一、编制依据 (02)二、工程概况 (03)三、模板及支撑系统材料选用 (04)四、施工工艺及操作要求 (05)五、施工计划 (09)六、质量保证措施及施工注意事项 (13)七、安全文明施工注意事项及环保措施 (14)八、模板系统验算 (16)8.1 梁模板计算书 (16)8.2 板模板计算书 (27)8.3 柱模板计算书 (38)九、施工安全防范措施 (47)十、应急救援预案 (50)附图一：高大支模系统搭设范围图；附图二：支模架立杆及连墙构件平面布置图；附图三：支模系统剪刀撑平面布置图；附图四：剪刀撑立面示意图；附图五：连墙构件节点示意图；舟山嘉文国际大酒店工程一层大堂高大模板支撑系统专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工计算手册》江正荣著1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-20051.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20011.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20011.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20051.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.13《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.14《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-20111.15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-911.16 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]1.17 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）1.18 《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》（浙建建[2012]54号文）1.19 本工程施工图纸及《施工组织设计》1.20 《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》（舟建安监[2010]8号）二、工程概况2.1 工程基本情况三、模板及支撑系统材料选用3.1 钢管和扣件承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。
钢管和扣件已按规定进行了送检。
试验报告：舟质检2013-GK-022号。
1)检测结论：a、钢管：经检测合格；b、直角扣件：单扣件抗滑性能当等速试验荷载为P=7.0kn，全部合格；当等速试验荷载为P=10.0kn，合格率为80%。
扭转刚度全部合格；扭力矩试验（试验值65n²m）合格率为85%，综合判定不合格。
c、旋转扣件：单扣件抗滑性能当等速试验荷载为P=7.0kn，合格率为95%；当等速试验荷载为P=10.0kn，合格率为100%。
扭力矩（试验值65n²m）试验合格率为95%，综合判定不合格。
d、对接扣件：抗拉性能当等速试验荷载为P=4.0kn，合格率为100%；扭力矩（试验值65n²m）试验合格率为95%，综合判定不合格。
根据规范JGJ130-2011规定，为保证架体的安全性，结合实际扣件的不合格因素：①钢管质保书和检测报告规格为Ф48*3.5，计算书按Ф48*3.25计算。
②单扣件在12kn的荷载下不会滑动，设计取值为8kn，双扣件在20kn的荷载下不会滑动，设计取值为12kn；单扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8即：8kn³0.8=6.4kn﹤P=7.0kn，双扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8即：12kn³0.8=9.6kn﹤P=10.0kn。
2）、钢管钢管由舟山新城荷花钢管租赁站租用，浙江金州管道工业有限公司生产的无缝焊接钢管。
钢管质保书和检测报告规格为Ф48*3.5，考虑到市场的不合格因素等，计算书按Ф48*3.25计算。
钢管外观质量要求：1、钢管表面平直光滑，没有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀程度；钢管的弯曲变形应符合规定；3、钢管进行防锈处理。
3）、扣件扣件由舟山新城荷花钢管租赁站租用，浙江富阳铸造厂生产扣件。
为保证架体的安全性，结合实际扣件的不合格因素，计算时扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8。
为保证高大支模架的稳定性，严格控制钢管和扣件质量，上扣件再搭设时挑选质量较好的扣件。
扣件进行防锈处理，模板支架采用的额扣件，在螺栓拧紧扭力矩达40N²m~65 N²m范围内，不发生破坏。
对高大支模架，梁地水平杆与立杆连接扣减螺栓拧紧扭力矩全数用力矩扳手按65 N²m检查，不合格全部换掉。
有裂痕、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
扣件有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或证明材料不齐全的钢管、扣件部进入施工现场。
对其它部位扣件按要求数量采用力矩扳手抽检，达到合格后才能使用。
3.2 胶面板和方木支撑梁底面板采用15mm胶面板，梁底及板底采用40³70方木支撑。
四、施工工艺及操作要求4.1 主要搭设方法为保障安全可靠并兼顾施工操作方便、统一、经济合理等要求，本方案立杆步距做到一致，立杆纵距拉通，构造按照规范要求设置，保证整体稳定和满足计算前提条件。
风荷载按浙江舟山考虑，基本风压wo取0.5KN/㎡。
4.2 基础处理一层大堂高大支模架区域内的模板支撑体系立杆作用在一层C40砼楼板混凝土结构上（已经达到28d龄期），根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求，满足要求。
底座下部设50MM厚木模板，为节约材料，木模板不切割。
满堂脚手架基础为一层C40砼楼板，根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求，基础满足承载力要求。
在搭设前，应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
在一层大厅高大支模施工时，该区域下的地下室钢管支架不拆除，做为顶板的加固措施。
底座下部设50mm厚木模板，为节约材料，木模板不切割。
4.3 工艺要求1、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面垫方木上；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横直线连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封缝；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L﹤4M开间不考虑起拱，4M≦L﹤6M起拱10 mm，L≧6M的起拱15mm；（5）模板支设，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板应及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面垫方木上；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横直线连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：L﹤4M开间不考虑起拱，4M≦L﹤6M 起拱10 mm，L≧6M的起拱15mm;3、梁侧模板（扣件钢管架）1）、梁侧模板采用15mm胶面板作为面板，采用方木作为内楞，采用主楞竖向布置。
2）、梁侧模板施工时注意以下几点：a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫方木；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横直线连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
4、模板支架搭设前，由公司向管理人员和全体作业人员进行专项方案技术交底（包括安全交底和技术构造交底）。
技术交底内容与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
技术交底形成书面记录，交底方和全体被交底人员在交底文件上签字确认，并在施工区域醒目位置将交底要点进行公示。
4.4 材料要求租赁的钢管、扣件有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或证明材料不齐全的钢管、扣件部进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件，已进行抽样检测。
经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
施工现场建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
木方和面板，先进行尺寸检查和查验相关质量报告，不符合要求的，则根据实测数据进行验算，根据验算结果进行退回或降低使用要求处理。
4.5 构造要求1、立杆（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）、模板支架底层布距按1.8m搭设。
（3）、立杆接长各步接头采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
2、水平杆（1）、水平杆接长采用对接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头步设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于1000mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；（2）、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。
（3）、每步的纵、横向水平杆双向拉通。
（4）、水平对接接头位置按规范要求设置。
3、构造要求（1）、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：①在立杆底距地面200mm高处，沿纵、横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
本工程地下室支模高度为9.0m，所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。
在纵横向相邻的两竖向连续式剪力撑之间增加斜撑，在有水平剪力撑的部位，在每个剪力撑中间处增加一道水平剪力撑。
②剪力撑设置：在外侧周围设由下至上的竖向连续式剪力撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪力撑，其宽度为4~6m,并在剪力撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪力撑。
剪力撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。