化工设备的运行安全与检修安全(ppt 30页)
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化工设备安全技术(十)PPT
10—底座
二、气瓶的结构型式
1、瓶体：
由两个封头和一个简体组成，两头焊有大小护罩，是为 了保护钢瓶直立的需要，护罩上开有吊孔
2、瓶阀：
它由阀体、阀杆、阀瓣、密封件、压紧螺母、手轮以及 易熔合金塞、爆破膜等组成，如图2-26所示。
3、瓶帽
瓶帽是用来保护气瓶瓶阀不被撞坏的保护装置。
4、防震圈
防震圈是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护装置。
十、气瓶的使用
使用权限：使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全 技术知识，在技术熟练人员的指导监督下进行操 作练习，合格后才能独立使用。 使用安全：注意气瓶质量检查 使用方法：避免冲击、用力过度、不留余压等。
十一、气瓶的维护保养和贮存:
专人、专地、标识明确、分类摆 放、易于搬运、周围应有安全设施 或安全防护装置、定期检查等。
2
3 4
氧
氨 氯
O2
NH3 Cl2 N2 H2S C2H2 CH4
天蓝色
黄色 草绿色
氧
液氨 液氯
黑色
黑色 白色
5
6 7 8 9
空气
氮 硫化氢 二氧化碳 溶解乙炔
黑色
黑色 白色 铝白色 白色
空气
氮 液化硫化氢 液化二氧化碳 乙炔不可近火
白色
黄色 红色 黑色 红色
P=14.7MPa，不加色环 P=19.6MPa，黄色环一道 P=29.4MPa，黄色环二道
P=14.7MPa，不加色环 P=19.6MPa，黑色环一道 P=14.7MPa，不加色环 P=19.6MPa，浅黄色环一道 P=29.4MPa，淡黄色环二道
10
甲烷
CH4
棕色
甲烷
白色
注：表中P为公称工作压力，瓶色包括瓶帽和护罩的颜色ห้องสมุดไป่ตู้
二、气瓶的结构型式
1、瓶体：
由两个封头和一个简体组成，两头焊有大小护罩，是为 了保护钢瓶直立的需要，护罩上开有吊孔
2、瓶阀：
它由阀体、阀杆、阀瓣、密封件、压紧螺母、手轮以及 易熔合金塞、爆破膜等组成，如图2-26所示。
3、瓶帽
瓶帽是用来保护气瓶瓶阀不被撞坏的保护装置。
4、防震圈
防震圈是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护装置。
十、气瓶的使用
使用权限：使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全 技术知识，在技术熟练人员的指导监督下进行操 作练习，合格后才能独立使用。 使用安全：注意气瓶质量检查 使用方法：避免冲击、用力过度、不留余压等。
十一、气瓶的维护保养和贮存:
专人、专地、标识明确、分类摆 放、易于搬运、周围应有安全设施 或安全防护装置、定期检查等。
2
3 4
氧
氨 氯
O2
NH3 Cl2 N2 H2S C2H2 CH4
天蓝色
黄色 草绿色
氧
液氨 液氯
黑色
黑色 白色
5
6 7 8 9
空气
氮 硫化氢 二氧化碳 溶解乙炔
黑色
黑色 白色 铝白色 白色
空气
氮 液化硫化氢 液化二氧化碳 乙炔不可近火
白色
黄色 红色 黑色 红色
P=14.7MPa，不加色环 P=19.6MPa，黄色环一道 P=29.4MPa，黄色环二道
P=14.7MPa，不加色环 P=19.6MPa，黑色环一道 P=14.7MPa，不加色环 P=19.6MPa，浅黄色环一道 P=29.4MPa，淡黄色环二道
10
甲烷
CH4
棕色
甲烷
白色
注：表中P为公称工作压力，瓶色包括瓶帽和护罩的颜色ห้องสมุดไป่ตู้
《化工安全培训》PPT课件
化工安全风险控制措施
总结词：风险控制措施是针对识别出的危险源和评估出的风险等级，采取相应的技术和管理措施，以降低或消除风险。
04
化工安全事故案例分析
化工火灾事故案例
01
总结词：化工火灾事故通常是由于设备故障、操作失误或化学品泄漏引起的，造成严重的人员伤亡和财产损失。
02
详细描述
03
2018年，某化工厂发生火灾，造成10人死亡，直接经济损失达数百万元。火灾原因是反应釜内的易燃气体泄漏并遇到火源引发爆炸。
2019年，某化工厂发生机械伤害事故，造成1人死亡。事故原因是作业人员操作不当，导致机械部件破裂并飞出伤人。
详细描述
05
化工安全培训与教育
提高化工从业人员的安全意识和技能水平，确保生产安全和人员安全。
培训目标
涵盖化工生产过程中涉及的安全知识、操作规程、应急处理等方面的内容。
培训内容
化工安全培训目标与内容
04
2019年，某石油化工厂发生火灾，火势猛烈并伴有爆炸声。火灾原因是输油管道破裂，导致大量易燃液体泄漏到地面并迅速扩散。
01
详细描述
2017年，某化肥厂发生爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。爆炸原因是压力容器内的气体压力过高，导致容器破裂并引发爆炸。
2019年，某化工厂发生爆炸事故，造成2人死亡，5人受伤。爆炸原因是反应釜内的化学反应失控，产生大量气体并迅速膨胀。
压缩气体和液化气体
如氧气、氢气等，具有高压、易燃易爆等特点，需要特别注意存储和使用安全。
腐蚀品
如硫酸、盐酸等，具有强烈的腐蚀性和氧化性，需要特别注意存储和使用安全。
易燃液体
如石油、酒精等，具有低燃点、易燃易爆等特点，需要特别注意存储和使用安全。
化学品生产单位设备检修作业安全规范课件
4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业区域的安全规章制度。
1 适用范围
本标准规定了化学品生产单位设备检修前、检修作业中和检修结束后的安全作业要求。 本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。
2 规范引用文件
AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3023-2008 化检修 equipment repair 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
4 检修前的安全要求
4.1 配合检修之施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 机电设备安装资质等级：分为一级，二级，三级 化工管道安装资质等级：分为一级，二级，三级 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
4.11 检修负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 4.12 应对检修作业使用的鹰架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.13 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌并加锁,钥匙随身携带保管。（事故案例：机械课人员手动盘车检查，意外受伤）
化工设备培训(ppt 49页)
蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗 用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、 迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭 密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶 阀是主导的阀门形式。
蝶阀
调节阀
•调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流 量等叁数。
• 调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自 动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
压力容器构成
第四节 压力容器结构及分类
压力容器构成
13
第四节 压力容器分类及结构
分类：
压力等级划分：压力容器的设计压力（p）划分为低 压、中压、高压和超高压四个压力等级：
(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 压力容器
第五节 泵的操作
离心泵的操作 • 盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞
的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会 引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） • 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机 检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑 话来） • 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） • 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是 否异常振动，是否有泄漏等后才能离开； • 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
1. 降低介质粘度或增加注 灌力
2. 更换叶轮
1. 动静环松开，重新调整 位置
2. 更换新的机封
蝶阀
调节阀
•调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流 量等叁数。
• 调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自 动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
压力容器构成
第四节 压力容器结构及分类
压力容器构成
13
第四节 压力容器分类及结构
分类：
压力等级划分：压力容器的设计压力（p）划分为低 压、中压、高压和超高压四个压力等级：
(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 压力容器
第五节 泵的操作
离心泵的操作 • 盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞
的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会 引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） • 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机 检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑 话来） • 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） • 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是 否异常振动，是否有泄漏等后才能离开； • 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
1. 降低介质粘度或增加注 灌力
2. 更换叶轮
1. 动静环松开，重新调整 位置
2. 更换新的机封
《化工设备操作培训》课件
1
常见设备操作流程
本部分将介绍常见设备的操作流程，包括操作步骤说明、示意图示例等。
2
操作注意事项
对操作时需要注意的事项进行详细介绍，以避免操作失误或安全事故的发生。
3
操作实例演练
通过实际操作演练，加深对操作流程的理解和记忆。
设备检修与维护
设备巡检与日常维护
介绍设备巡检的方法和注意事项，以及设备的日常保养措施。
常见化工设备介绍
课程将介绍常见的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、换热器等。
安全操作
安全意识培养
安全规范和操作流程
本部分将介绍安全意识的重要性， 以及如何正确使用安全设备。
本部分将介绍标准的安全规范、 操作流程和注意事项。
紧急情况处理
如何应对操作中的突发事件，以 及如何正确处理不同类型的紧急 情况。
化工设备操作流程
化工设备操作培训PPT课件
以上是化工设备操作培训PPT课件的大纲。通过本课程，您将掌握化工设备的 操作和维护知识，帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率， 避免不必要的安全事故。
化工设备操作培训
本课程将介绍化工设备的操作和维护知识，包括安全操作、设备检修、操作 流程等方面的内容，旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，避免不必 要的安全事故。
课程介绍
概述课程内容
本课程详细介绍化工设备面的 内容。
培训目的
旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率，避免不必要的安全事故。
设备故障诊断与修复
介绍如何对设备故障进行诊断和修复。
设备润滑和保养
介绍设备润滑和保养的重要性，防止设备因润滑不良或日常保养不善导致故障。
总结与回顾
1 课程总结
7第七章 化工装置安全检修
盲板应加在来料阀的后部法兰处，盲板两侧应加垫片，防止泄漏； 盲板强度原则上不得低于管壁厚度，并留有把柄，挂牌标记。
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，
尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、 置换、抽加盲板等工作，但检 修前仍需对装置系统内部进行 取样分析、测爆，进一步核实 空气中可燃或有毒物质是否符 合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
吹 扫 时 ， 应 注 意 介 质 的 选 取 。 炼 油 装 置 的 瓦 斯 线 、 高 温 管 线 、 闪 点
A
≤130℃的油管线、装有爆炸下限比较低物料的设备和管线不得用空气吹扫。
装
吹扫时阀门开度一般为2扣以内，使介质少量通过，并观察畅通情况。采
置
用蒸汽做介质时，若采用胶皮管时，一定注意皮管的承压能力，严禁这种
第一节 概述
➢ 一、化工装置检修的分类与特点 1.装置检修的分类
化工装置和设备的检修分为计划检修和非计 划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据 计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分 为小修、中修、大修。 2.装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
4
复杂性
火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设 备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素 的工，并落实其他安全措施。
41
（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进
行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内 进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
42
（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防
注 一般较大型设备停工退料后要进行蒸煮水洗。乙烯装置、分
意
离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔都带有大量的双烯烃、炔烃，在塔
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，
尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、 置换、抽加盲板等工作，但检 修前仍需对装置系统内部进行 取样分析、测爆，进一步核实 空气中可燃或有毒物质是否符 合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
吹 扫 时 ， 应 注 意 介 质 的 选 取 。 炼 油 装 置 的 瓦 斯 线 、 高 温 管 线 、 闪 点
A
≤130℃的油管线、装有爆炸下限比较低物料的设备和管线不得用空气吹扫。
装
吹扫时阀门开度一般为2扣以内，使介质少量通过，并观察畅通情况。采
置
用蒸汽做介质时，若采用胶皮管时，一定注意皮管的承压能力，严禁这种
第一节 概述
➢ 一、化工装置检修的分类与特点 1.装置检修的分类
化工装置和设备的检修分为计划检修和非计 划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据 计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分 为小修、中修、大修。 2.装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
4
复杂性
火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设 备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素 的工，并落实其他安全措施。
41
（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进
行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内 进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
42
（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防
注 一般较大型设备停工退料后要进行蒸煮水洗。乙烯装置、分
意
离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔都带有大量的双烯烃、炔烃，在塔
最全最新《化工检修安全》培训(图文)
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（3）现场管理：高处作业现场应设有围栏 或其他明显的安全界标，除有关人员外 ，不准其他人在作业点的下面通行或逗 留。
（4）防止工具材料坠落： 高处作业应一律使用工具袋。
（5）防止触电和中毒 （6）气象条件 （7）注意结构的牢固性和可靠性
31
2、脚手架的安全要求 (1)脚手架材料：脚手架的杆柱可
4、高处作业要搭设脚手架，系安全带。有毒气体要佩带防毒面具。若 系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。
5、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄， 便于抽堵和检查，标志明 显。盲板厚度 一般应不小于管壁厚度。
6、盲板用后统一收藏， 下次再用，以免浪费。
15
五、其它
认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸， 也防止检修中有火花落人下水道中。对转动设备 或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源 ，并在开关处挂上标志牌。
2、化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工 种上下立体交叉作业，多数设备处于露天和半露天布置，检修中又受 环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易 发生人身伤害事故。
危险性 化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。由于化工装置
设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火 、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事 故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
28
六、高处作业
凡在坠落高度基准面2m以上 （含2m）有可能坠落的高处进行 作业，均称为高处作业。 高处作业可分为四个等级： 一级高处作业：作业高度在2米至5米。 二级高处作业：作业高度在5米至15米。 三级高处作业：作业高度在15米至30米。 特级高处作业：作业高度在30米以上。
（3）现场管理：高处作业现场应设有围栏 或其他明显的安全界标，除有关人员外 ，不准其他人在作业点的下面通行或逗 留。
（4）防止工具材料坠落： 高处作业应一律使用工具袋。
（5）防止触电和中毒 （6）气象条件 （7）注意结构的牢固性和可靠性
31
2、脚手架的安全要求 (1)脚手架材料：脚手架的杆柱可
4、高处作业要搭设脚手架，系安全带。有毒气体要佩带防毒面具。若 系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。
5、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄， 便于抽堵和检查，标志明 显。盲板厚度 一般应不小于管壁厚度。
6、盲板用后统一收藏， 下次再用，以免浪费。
15
五、其它
认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸， 也防止检修中有火花落人下水道中。对转动设备 或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源 ，并在开关处挂上标志牌。
2、化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工 种上下立体交叉作业，多数设备处于露天和半露天布置，检修中又受 环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易 发生人身伤害事故。
危险性 化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。由于化工装置
设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火 、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事 故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
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六、高处作业
凡在坠落高度基准面2m以上 （含2m）有可能坠落的高处进行 作业，均称为高处作业。 高处作业可分为四个等级： 一级高处作业：作业高度在2米至5米。 二级高处作业：作业高度在5米至15米。 三级高处作业：作业高度在15米至30米。 特级高处作业：作业高度在30米以上。
化工设备基础培训PPT课件( 31页)
压力容器基本要求
• 化工生产的特殊性要求压力容器一般要满 足化工工艺要求，二是安全可靠，结构合 理。
• 1.强度 压力容器所有零部件都应有足够的强度，以保证 化工生产的安全运行。
• 2.刚性 压力容器要求有足够的刚性和稳定性。 • 3.耐久性 压力容器的耐久性要求有足够的耐蚀性、耐
疲劳、耐蠕变及抗断裂等性能。 • 4.密封性 在使用、安装和检修中应密切关注压力容器
压力容器的分类
3．按容器壁厚分 • 薄壁容器 是指器壁的厚度小于容器内径的1/10者，
K＝D0/Di<1.2 • 厚壁容器 是指器壁的厚度大于等于容器内径的
1/10者，即K＝D0/Di≥1.2 。 式中K为直径比，D0 是圆筒外径，Di是圆筒内径。 • 4．按工作温度分 • 常温容器 －20℃<t<300℃ • 高温容器 t≥300℃ • 低温容器 t≤-20℃ • 超低温容器 t<-50℃
压力容器零部件的标准化
压力容器零部件已经标准化，这样既增强了容器部件的互换性， 又解决了加工量小、成本高、质量差等问题，更利于专业化大 批量生产。我国原化学工业部、机械工业部等部门对容器零部 件制定了一系列标准。 • 容器零部件标准化的基本参数是公称直径和公称压力。 • 公称直径 是将压力容器的直径加以标准化以后的标准直径， 用“DN”表示。容器的公称直径是它的内径。管子的公称直径 既不是它的内径也不是它的外径，而是与两者相近的某一个数 值，故而是一个“名义”直径。采用无缝钢管制做筒体时其外 径为公称直径。 • 公称压力 是为了设计、制造和使用方便而人为地规定一个标 准压力，它分为若干标准压力等级，从而使容器的壁厚和部件 标准化，用“PN”表示。中低压范围分为0.25、0.6、1.0、2.5、 4.0、5.0MPa。 • 法兰的公称直径和公称压力是根据与之相配的容器或管子的标 准面制定的。
化工安全教育PPT
写在最后
人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价， 这必须作为一条不可逾越的红线！
——习近平
安全责任重如泰山 安全意识为生产保驾护航
车间劳动规则和应该注意的事项
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易 彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才 可取牌合闸。 （2）要设置完好的安全装置。 （3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。 （4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。 （5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。 （6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识， 经考试合格方可上岗。
1000万元以下
直接原因
1.设备的不安全状态 2.人员的不安全行为
间接原因
技术原因、教育原因、 身体原因、精神原因、
管理原因
事故前必孕育着事故苗子
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着事故苗子， 消除“事故苗子”避免事故的发生。 1.安全培训到位；2.安全投入到位； 3.安全责任到位；4.安全管理到位；5.应急救援到位
作岗位的安全教育，并经考核合格后，方可上岗操作。
3 加强全厂职工、管理人员、工程技术人员安全生产方面的法制宣传和教育，增强全体职工安全
生产法制观念。
无知者无畏——教育让从业者更安全
1 遵守工作场所的安全卫生规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从前辈的事故、 伤害等经历中总结出来的，应该严格遵守。
化工安全教育
消除事故隐患，筑牢安全防线！
化工设备培训(化工培训)ppt课件
完整最新ppt
23
起重机械
• 操作规程
1、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
• 2、在第一次使用前，必须开动葫芦进行空运转数次，并检查下列项目：
• （1）按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行。
• （2）限位器的动作是否灵活可靠。
• （3）运转时有无异常响声或气味。
• （4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，润滑油是否涂上，如遇不正常情况，应及时 排除，然后才能使用。
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18
反应釜
• 操作规程
• 一、启动
• 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处，油质干净。
• 2、检查机封润滑油油量和油质。
• 3、手动盘车2-3周，确定釜内搅拌无阻碍。
• 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确后再启动。
• 5、开机后把机封压力增至所需压力。
当表面钢丝直径磨损直径达30%时，钢丝绳应报废。 • 12、如发现钢丝绳松动或乱绕，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷
筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器。
• 13、不准同时按下两个电动葫芦相反方向运动的按钮。 • 14、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开，以确保安全。 • 15、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对葫芦进行全面的维护保养。
• 维护保养
• 1、试验限位器的动作及润滑其推拉杆。 • 2、检查固定钢丝绳的塞块与压绳板。 • 3、检查电机制动轮移动量必要时进行调整或更换制动零件。 • 4、检查钢丝绳、卷筒及导绳器损坏情况，钢丝绳是否有油，每三个月涂抹一次。 • 5、检查各支承螺栓紧固情况，每半年一次。 • 6、检查式字轨道上的缓冲器。 • 7、检查吊钩有无裂纹或冷变形。