压力管道的无损检测 PPT

1、1、3 压力管道无损检测的基本 内容
1、压力管道焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前,焊缝外观应符合要求, 对压力管道焊缝外观与焊接接头表面质量 的一般要求如下:焊缝外观应成型良好,宽度 以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊 脚高度应符合设计要求规定,外形应平缓过 渡。
焊接接头表面不允许存在的缺陷(1)不允许 存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的
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(2)射线与超声波重点检测的部位 a、制造、安装中返修过的焊接接头与固定口 b、错口、咬边严重超标的焊接接头 c、表面检测发现裂纹的焊接接头 d、泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e、支吊架损坏部位附近的焊接接头 f、异种钢焊接接头 g、硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h、使用中发生泄漏附近的焊接接头 i、检验人员与使用单位认为有必要抽查的焊接接
1、SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管 道工程施工及验收规范》
SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规 范,适用于石油化工企业中使用的设计压力 400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－1968500C的剧毒(毒性程度为极度危害与高度危 害)、可燃介质钢制管道的新建、改建与扩建工 程的施工与验收。不适用长输管道及城镇公用 燃气管道的施工及验收。 在SH3501标准中管 道的分级主要依据是介质的毒性与可燃性质。
4、在用工业管道定期检测中无损检 测的要点
(1)表面无损检测的重点部位 a、宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道,
应在相应的部位进行表面检测。
b、绝热层破损或估计渗入雨水的奥氏体不锈 钢管道
c、处于应力腐蚀环境中的管道 d、长期承受明显交变载荷的管道 e、检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等
部位进行表面检测。
(SHA;SHB)
2、 GB50235与GB50236规范
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验 收规范》与GB50236-98《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》是为了提 高工业金属管道工程施工水平,保证工程建 设施工设备与工业金属管道的质量而制定 的国家标准。GB50235规范是针对管道工 程施工的全过程,GB50236规范则是针对管 道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235 规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温 度不超过材料允许的使用温度的工业金属
倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边 现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0、 5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且连续 咬边总长度不大于该焊缝全长的10％;
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 Δh≤1﹢0、2b1,且不大于3mm。(4)焊接接头 错边不应大于壁厚的10％,且不大于2mm、
GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊与氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收,不适用于施工现场 组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
3、 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强 压力管道安全监察,规范在用工业管道检验 工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公 民生命与财产的安全,依照《压力管道安全 管理与监察规定》而制定的。在该规程中, 提出了在用工业管道检验、安全状况等级 评定与缺陷处理的基本要求,该规程适用于 《压力管道安全管理与监察规定》使用范 围的在用工业管道及附属设施,但不包括下 列管道:(一)公称直径≤25mm的管道;(二)非
3、 射线检测与超声检测
射线检测与超声检测的主要对象是压力管道的 对接接头,以及焊管件的对接接头。无损检测的 方法选用按设计文件的规定进行。对钛,铝及铝 合金、铜与铜合金、镍及镍合金焊接接头检测 应选用射线检测。当夹套管内的主管有环焊缝 时,该焊缝应进行100％射线检测,经水压试验合 格后在进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座 垫板覆盖的焊接接头,应进行100％射线检测,合 格后方可覆盖。
压力管道的无损检测
1、1压力管道检验与无损检测
1、1、1压力管道检验分类与检验项目
按检验的性质分类,可将压力管道检验分为原 材料检验,管道元件制作质量检验,安装质量 检验,再用检验。
压力管道检验的一般内容包括:外观检验、焊 接接头表面质量检验、焊接接头内部缺陷 质量检测、耐压试验与泄漏性试验。其中 焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺 陷质量检测属于无损检测范畴。
(1)管子材料外表面质量(2)重要对接焊缝表面缺陷 检测(3)重要角焊缝表面检测(4)重要承插焊与三 通支管的焊接接头表面(5)管道弯制后表面缺陷 检测(6)材料淬硬倾向较大焊接接头的坡口面检 测(7)设计温度低于或等于－290C的非奥氏体不 锈钢管道坡口的检测(8)双面焊件规定清根的焊 缝在清根后(9)当采纳氧乙炔焰切割有淬硬倾向 的合金钢管道上的焊接卡具,修磨部位的缺陷检 测。
2、 表面无损检测
压力管道的表面无损检测方法的选用原则是; 对铁磁性材料钢管,应选择磁粉检测,对非铁磁 性材料的钢管应选择渗透检测。
对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检 测焊接冷却一定的时间候进行,对有再热裂纹 倾向的焊接接头,其表面无损检测在焊后及热 处理后各进行一次。
表面无损检测的探侧对象
1、1、2 压力管道检验标准
由于压力管道的性质多样,种类繁多,使用 在不同行业,因此不同压力管道,其制造安 装验收规范各不相同。压力管道检验要依 照检验对象的性质与类不执行相应的规范 标准。目前压力管道检验的主要规范标准 有:SH3501－1997《石油化工剧毒、可 燃介质管道工程施工及验收规 范》;GB50235-97《工业金属管道工程 施工及验收规范》,以及《在用工业管道
头
(3)射线与超声波应用原则
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线 或超声波检测抽查
GC3级管道的焊接接头,如未发现异常情况,一 般不进行焊接接头的射线与超声波的抽查
射线与超声波的抽查比例按有关规定进行。
需要掌握的问题