H-60系列新国标管道压浆剂技术指南
北京中德新亚建筑技术有限公司
Beijing Sino-sina Building Technology Co., Ltd.
H-60系列管道压浆剂
技术指南
一、材料简介
H-60系列管道压浆剂，是由高品质减水剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂、缓凝剂、阻锈剂、矿物掺合料等配制而成的“后张法有粘结预应力混凝土孔道压浆材料的高性能外加剂”。
H-60系列管道压浆剂，由北京中德新亚建筑技术有限公司根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的技术要求，针对桥梁结构孔道压浆特点，在对市场现有孔道压浆剂充分调查、研究基础上，联合开发的新型高性能外加剂，是普通管道压浆剂的改良和升级产品。
二、材料特点
1、与水泥相容性好
与正规厂家的普通硅酸盐水泥有良好的相容性，能够轻松地配制出满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F 50-2011）要求的、合格的孔道压浆混合液，减少承包商更换水泥的麻烦，合理利用地材，节约运输成本，降低工程造价。
2、流动性好
初始流动度、30min与60min流动度分别满足10~17s、10~20s、10~25s的要求，能够满足各类不同孔径、不同跨径后张法预应力结构孔道压浆的需求。
3、不泌水、不分层
采用了高品质减水剂、防沉剂，配制出的浆液，泌水率为0%，压力泌水率≤2.0%，浆体均匀、饱满，无沉淀、离析现象。
4、微膨胀
采用了高品质膨胀剂，配制的浆液自由膨胀率达到1~2%，压浆后孔道浆体体积不收缩，大大降低了预应力损失的概率。
5、充盈度好
采用了高品质减水剂、消泡剂，配制的浆液气泡少，压浆后孔道浆体充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。
7、强度高 1 3d、7d、28d抗压、抗折强度均满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，28d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥12Mpa。
8、强度高
压浆剂中氯离子含量满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，对钢筋、钢绞线无腐蚀。
9、耐久性好
属于无机材料，耐腐蚀、耐老化。
10、环保
无毒、无害，对水质及周围环境无污染。
三、适用范围
公路、铁路、市政桥梁及核电站等后张法有粘结钢筋预应力混凝土结构的孔道压浆。
四、材料规格
可以提供压浆剂，也可以提供将压浆剂与普通硅酸盐水泥掺配好的压浆混合料。
1、压浆剂
可根据客户制浆设备一次拌和的质量需求订制，一般为10~30kg/袋，容许误差为±0.5kg。
2、压浆混合料（压浆剂+普通硅酸盐水泥）
50Kg/袋，容许误差为±1.0kg。
五、保质期
6个月，超出保质期经配制浆液检验合格后方可使用。
六、技术要求
1、建议配比
①压浆剂：水泥=10:90。
②水：压浆料（压浆剂+水泥）=28:100
2、性能要求
采用压浆剂配制的压浆混合料浆液性能的技术要求详见表1。 2
表1 后张法预应力孔道压浆浆液性能技术要求
七、施工工艺
1、工艺流程
图1 后张法预应力孔道压浆工艺流程
2、施工工序
（1）压浆准备 项目 性能要求 检验方法
水胶比（%） 0.26~0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346） 凝结时间（h） 初凝 ≥5
终凝 ≤24
流动度（s）（25℃） 初始流动度 10~17 JTG/T F50-2011
附录C3 30min流动度 10~20
60min流动度 10~25
泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011
附录C4
3h钢丝间泌水率 0 JTG/T F50-2011
附录C5
压力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时） ≤2.0 JTG/T F50-2011
附录C6 0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m时）
自由膨胀率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2011
附录C4 24h 0~3
充盈度 合格 JTG/T F50-2011
附录C7
抗压强度(MPa) 3d ≥20
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T
17671） 7d ≥40
28d ≥50
抗折强度（MPa） 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 《混凝土外加剂》（GB 8076）
压浆准备 浆液制备 浆液存贮 压 浆 封 锚 3 ①材料
A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
B.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水
泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
C.压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐
蚀作用的成份。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混泥土外加剂》GB 8076中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。
G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m²/kg，
三氧化硫含量不应超过6.0%。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
③设备
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
机械搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.1MPa， 4 最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
（2）浆液制备
①加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。
②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
（4）压浆
①浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。 5 ⑦压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑧压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。
⑨孔道压浆应填写施工记录。记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。
（4）封锚
①压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土。
②封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。
③长期外露的锚具，应采取防锈措施。
④压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。
水泥、压浆剂水制浆机储浆罐箱梁压浆机
图2 后张法预应力孔道压浆工艺原理
八、质量控制
1、进场检验
（1）出厂技术资料
①产品合格证。
②出厂检验报告。
③材料技术指南。
（2）质量检验
隧道二衬脱空、厚度不足质量缺陷整治方案(注浆部分)
I
目 录
1.编制依据、原则、目的 .................................................. 1
1.1 编制依据 ........................................................ 1
1.2 编制原则 ........................................................ 1
1.3 编制范围 ........................................................ 1
1.4 编制目的 ........................................................ 1
2.施工组织安排 .......................................................... 1
2.1 组织机构 ........................................................ 2
2.2 施工计划 ........................................................ 2
2.3 机具、人员配备 .................................................. 2
3.二衬背后脱空、实测局部厚度不足段注浆处理方案 .......................... 3
3.1 处理方案 ........................................................ 3
3.2 工艺流程 ........................................................ 4
3.3 工艺要求 ........................................................ 4
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DLT5148-2012)
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DLT5148-2012） ICS 27.140
P 15
备案号：J1383－2012
中华人民共和国电力行业标准
P DL/T 5148—2012
代替DL/T
5148－2001
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水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
Technical specification for cement grouting
construction of hydraulic structures
3
2012-01-04 发布 2012-03-01 实施
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国家能源局 发布
前 言
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2008年行业标准计划的通知》（发改办工业[2008]1242号文）的要求，对 DL/T 5148－2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》进行修订形成的。
在修订编制过程中，参编人员进行了广泛的调查研究和收集资料，征求了全国水电水利工程施工、设计、科研和管理单位的意见，总结了DL/T 5148－2001标准的执行情况，针对近10年来开发应用的新技术、新方法，以及出现的问题，对原标准进行了必要的修改、充实、完善。
本标准的主要技术内容包括灌浆材料、设备和制浆，现场灌浆试验，帷幕灌浆，坝基固结灌浆，隧洞
4 灌浆，混凝土坝接缝灌浆，岸坡接触灌浆，施工记录和竣工资料等。
本标准对DL/T 5148－2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》进行修订的主要内容有：
——增加了“现场灌浆试验”一章和资料性附录“浆液主要性能现场试验方法”，将原“坝基岩体灌浆”分列为“帷幕灌浆”和“坝基固结灌浆”两章，并充实了内容；
铁路试验检测项目及频次
铁路试验检测项目及频次
序号 项 目 试验检测 项目 检测频次
依据 备注
频次代表数量 检测频次
1 水
泥 1比表面积
同厂家、同编号、同 生产日期且连续进场 的散装水泥不大于 500t （袋装水泥每
200t）为一批，不足上
述质量时按一批计； 1、施工单位每批抽检一
次1〜4项，监理单位按
施工单位抽检次数的
10%见证试验，但至少一
次。
2、任何新选货源或使用
同厂家、同规格的水泥
达6个月，施工单位试
验检验1〜10项及14
项，监理单位见证检验。 1.TB10424-2010
《铁路混凝土工程施工
质量验收标准》6.2.1；
2.GB 175-2007《通用硅
酸盐水泥》
2.凝结时间
3.安定性
4.强度
5.烧失量
6.游离CaO含量
7.MgO含量
8.SO3含量
9.CL-含量
10.碱含量
11.助磨剂名称及掺量
12石膏名称及掺量
13混胎料名称及掺量
14熟料C3A掺量 序号 项 目 试验检测 项目 检测频次
依据 备注
频次代表数量 检测频次
2 粉煤灰 1.细度
同厂家、同编号、 同出厂日期的产品不 大于200t为一批，不 足200t按一批次计。 1、施工每批抽检一次 1〜3项,监理单位按施 工单位抽检的次数10% 平行检验，但不少于一 次。
2、新选货源或使用同厂
家、同规格产品达6个
月，施工单位试验检验 1〜8项；监理单位平行 检验。 1.TB10424-2010
《铁路混凝土工程施工
质量验收标准》6.2.2；
2.GB/T 1596-2005《用
于水泥和混凝土中的粉
煤灰》
2.需水量比
3.烧失量
4.C1一含量
5.含水量
6.SO3含量
7.CaO含量
8.游离CaO含量
3 细骨料 1.颗粒级配
连续进场的同料源、
同品种、同规格的细骨
料以不大于400m3（或
600t）为一批，不足上
述数量按一批计。 1.施工单位每批抽检试
验一次1〜2、4〜8项，
铁路隧道工程检测工作常用标准
铁路隧道工程检测工作常用标准
序号 标准名称 标准号 备注
1 通用硅酸盐水泥 GB 175-2007
2 水泥化学分析方法 GB/T 176-2008
3 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 748—2005
4 低碱度硫铝酸盐水泥 JC/T 659—2003
5 水泥化学分析方法 GB/T 176—2008
6 水泥密度测定方法 GB/T 208-1994
7 水泥原料中氯离子的化学分析方法 JC/T 420-2006
8 水泥基灌浆材料 JC/T 986—2005
9 水泥中氯离子的化学分析方法 JC/T 1073-2008
10 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1345-2005
11 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1346-2011
12 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 2419—2005
13 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 8074-2008
14 水泥取样方法 GB/T 12573-2008
15 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 17671-1999
16 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T 203—2008
17 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 1596—2005
18 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046—2008
19 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T 20491-2006
20 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 18736—2002
21 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50448-2008
22 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52—2006
23 建设用砂 GB/T 14684—2011
24 建设用卵石、碎石 GB/T 14685—2011
25 混凝土泵送剂 JC 473-2001 待定
26 砂浆、混凝土防水剂 JC 474—2008
氢气工业管道组件标准
氢气工业管道组件标准
序号 标准编号 标准名称
螺栓 GB/T3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T5782 六角头螺栓
GB/T6170 1型六角螺母
GB/T6175 2型六角螺母
HG/T20613 钢制管法兰用紧固件（PN系列）
HG/T20634 钢制管法兰用紧固件（QaSS系列）
垫片 HG/T20606HG/T20607HG/T20609HG/T20610HG/T20611HG/T20612HG/T20627〜HG/T20628HG/T20630HG/T20633 钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）
钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（PN系列）钢制管法兰用金属包覆垫片PN系列钢制管法兰用缠绕式垫片PN系列
钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫PN系列钢制管法兰金属环形垫（PN系列）钢制管法兰用垫片（C1aSS系列）
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T3733
GB/T3760GB/T3763〜GB/T3765 卡套式管接头
GB5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T5625
GB/T5653 扩口式管接头
GB/T6479 高压化肥设备用无缝钢管
GB/T8163 流体输送用无缝钢管
GB/T9065.1
GB/T9065.2GB/T
9065.5 液压软管接头
GB/T9948 石油裂化用无缝钢管
GB/T12459 钢制对焊管件
GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接管道
GB/T14383 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T19326 锻制承插焊、螺纹和对焊支管座
GB/T29168.1〜
GB/T29168.3 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰
GB/T32294 锻制承插焊和螺纹活接头
【免费下载】高强无收缩灌浆料
高强无收缩灌浆料 CH-40、CH-50、CH-60是以高强度材料作为骨料，以水泥为胶结材料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配置而成。与传统的细石混凝土相比，具有快硬、高强、无收缩、流动性好和施工易于控制等特点。与传统的环氧砂浆相比，具有膨胀性好、施工简便快速等特点。本产品性能符合YB/T9261-98标准。技术特点： 早强高强:三天强度最低可达40Mpa以上。高自流:不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。微膨胀:确保设备与基础无缝接触。耐油渗:密实抗渗适应机座油污环境耐候性好:-40℃~600℃长期安全使用。技术指标型号CH-40CH-50CH-601d≥18≥22≥303d≥40≥50≥60抗压强度（Mpa）28d≥55≥65≥80加水量（%）13-1513-1512-14流动度（mm）≥240≥240≥270竖向膨胀率（%）0.01≤δ≤0.050.02≤δ≤0.050.02≤δ≤0.05最低施工温度（℃）0-5-10用量（kg/m3）220022002200适用范围地脚螺栓锚固、灌层厚度≥30 mm设备基础二次灌浆钢筋粘结强度（Mpa）圆钢≥6 螺纹钢≥13一、灌浆料的配制 1、灌浆料现场加水搅拌后即可使用，加水量为13-15%，搅和用水为清洁自来水，使用其它水源时应符合JGJ63。 2、采用机械搅拌时间为2-3分钟，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅和2分钟，然后加入剩余水量搅拌至均匀为止。 3、每次搅拌量应保证在40分钟内完成。未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。 4、严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 5、冬季施工中，应采用热水搅和灌浆料，水温50~70℃，灌浆料入模温度宜大于10℃，并及时采取覆盖保温养护措施，养护时间不小于72小时。 二、地脚螺栓锚固1、螺栓埋设深度≥15 d （d为螺栓直径）。2、钻孔或预留孔应符合下表要求： 螺 栓 直 径 与 孔 壁 距 离 螺栓直径（ mm ）螺栓表面至孔壁的距离12-14≥812-22≥1524-42≥2048-64≥3076-100≥40、管路敷设技术
张拉压浆专项施工方案
预应力张拉压浆专项施工方案
编制人： 审核人：
批准人：
中铁××局集团有限公司
中铁×××局集团有限公司
×××立交工程项目经理部 1 目 录
一、工程概况 ....................................... 1
1.1编制依据 ....................................................... 1
1.2编制目的 ................................................ 1
1.3工程概况 ................................................ 1
二、施工组织安排 .................................... 1
2.1成立质量管理小组 ........................................ 1
2.2主要施工机械设备 ........................................ 2
三、预应力张拉工艺 .................................. 3
3.1设计及规范要求 .......................................... 3
3.2准备工作 ................................................ 4
3.3 钢绞线张拉力和伸长量计算 ................................ 6
3.4预应力张拉 .............................................. 7
3.5张拉工作中注意事项 ...................................... 9
常用压力管道法规、标准规范
附件：
常用压力管道法律、法规、标准规范目录
序号 标准规范编号 标准规范名称
一、特设法
1 中华人民共和国国务院令第279 号 建设工程质量管理条例
2 中华人民共和国国务院令第549号 特种设备安全监察条例
3 国技监局令第13号 特种设备质量监督与安全监察规定
4 国质检总局令第2号 锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定
5 国质检总局令第14号 锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定
6 国质检锅[2002]83号 压力管道安装安全质量监督检验规则
7 国质检锅[2003]108号 在用工业管道定期检验规程（试行）
8 国质检锅[2001]148号 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
9 国质检锅[2003]213号 压力管道使用登记管理规则（试行）
10 国质检锅[2003]248号 特种设备无损检测人员考核与监督管理规定
11 国质检锅[2003]249号 特种设备检验检测机构管理规定 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
12 TSG D0001－2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道
13 TSG D3001－2009 压力管道安装许可规则
14 TSG D6001－2006 压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲
15 TSG Z0001－2009 特种设备安全技术规范制定程序导则
16 TSG Z0004－2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
17 TSG Z0005－2007 特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则
18 TSG Z6001－2013* 特种设备作业人员考核规则
19 TSG Z6002－2010 特种设备焊接操作人员考核细则
二、国家标准（GB；GB/T；GBJ）
1 GB/T 90.1－2002 紧固件 验收检查
2 GB/T 90.2－2002 紧固件 标志与包装
3 GB 324－2008 焊缝符号表示法
全国压力管道设计审批人员培训教材第三版 压力管道标准清单
压力管道设计标准规范目录序号标准编号标准名称一、国家有关法规：序号标准编号标准名称1国务院令第549号特种设备安全监察条例2中华人民共和国特种设备安全法（附相关文件）3城镇燃气管理条例二、质检总局安全技序号标准编号标准名称1TSG R0002-2005超高压容器安全技术监察规程2TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程3TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 释义5TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程条文释义6TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 问题解答7TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程8TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》释义9TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程10TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》释义11TSG R1001-2008压力容器管道设计许可规则12TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则13TSG R5001-2013压力容器使用管理细则14TSG R5002-2013压力容器使用管理规则15TSG R7001-2013压力容器定期检验规则16TSG R7001-2013压力容器定期检验规则标准释义17TSG R7004-2013压力容器监督检验规则18TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》释义与范例19TSG Z0004-2007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求20TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则21TSG Z6001-2013特种设备作业人员考核规则22TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则23TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求24TSG Z7005-2015特种设备无损检测机构核准规则25TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则26TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则27TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程28TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义29TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道30TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则31TSG D7001-2013压力管道元件制造监督检验规则32TSG D7003-2010压力管道定期检验规则-长输（油气）管道三、通用设计标准规序号标准编号标准名称1GBZ 230-2010职业性接触毒物危害程度分级2GB 5044-85职业性接受毒物危害程度分级3GB/T 29456-2012能源管理体系实施指南4GB/T 24001-2004环境管理体系 要求及使用指南5GB/T 24004-2004环境管理体系 原则、体系和支持技术通用指南6GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系 要求7GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识8GB/T 5817-2009粉尘作业场所危害程度分级9GB 12158-2006防止静电事故通用导则10GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准11GB 13223-2011火电厂大气污染物排放标准12GB 13271-2014锅炉大气污染物排放标准13GB15603-1995常用化学危险品贮存通则14GB/T 21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范15GB/T 21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范16GB/T 19001-2008质量管理体系要求17GB20300-2006道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件18GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志19GB18564.1-2006道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技术要求20GB50160-2008石油化工企业设计防火规范21GB50016-2014建筑设计防火规范（小本）2213J811-1《建筑设计防火规范》图示23GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范24GB50074-2014石油库设计规范25GB/T50087-2013工业企业噪声控制设计规范26HG/T20546-2009化工装置设备布置设计规定27SH3011-2011石油化工工艺装置布置设计规范28HG/T20571-2014化工企业安全卫生设计规定29SH3024-1995石油化工企业环境保护设计规范30SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范31SH/T3146-2004石油化工噪声控制设计规范32GB50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)33GB6222-2005工业企业煤气安全规程34GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范35GB/T 4272-2008设备及管道绝热技术通则36GB/T 8175-2008设备及管道绝热设计导则37HG/T20646-1998化工装置管道材料设计规定38GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准39SH 3007—2014石油化工储运系统罐区设计规范40SH 3009—2013石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范41SH/T 3013—2000石油化工厂区竖向布置设计规范42SH/T 3014—2012石油化工储运系统泵区设计规范43SH/T 3040—2012石油化工管道伴管和夹套管设计规范44SH/T 3053—2002石油化工企业厂区总平面布置设计规范45SH 3054—2005石油化工厂区管线综合设计规范46SH 3056—1994石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范47SH/T 3073—2004石油化工管道支吊架设计规范48SH 3097—2000石油化工静电接地设计规范49SH/T 3902—2014石油化工配管工程常用缩写词50HG/T20646.5-1999化工装置管道材料设计技术规定四、相关设计标准规序号标准编号标准名称1GB/T20801.1~6-2006压力管道规范 工业管道2GB50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范（小本）3GB50049-2011小型火力发电厂设计规范（小本）4DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程5DL/T441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程6DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程7DL/T5366-2014发电厂汽水管道应力计算技术规程（小本）8DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程（小本）9DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定（小本）10DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法11DL/T715-2015火力发电厂金属材料选用导则12DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程13DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程14GB 50028-2006城镇燃气设计规范（小本）15GB 50251-2015输气管道工程设计规范（小本）16GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（小本）17GB 50253-2014输油管道工程设计规范（小本）18GB50414-2007钢铁冶金企业设计防火规范19GB4962-2008氢气使用安全技术规程23GB50029-2014压缩空气站设计规范24GB50030-2013氧气站设计规范25GB50031-1991乙炔站设计规范26GB50177-2005氢气站设计规范27GB50265-2010泵站设计规范29GB/T13611-2006城镇燃气分类和基本特性31GB50516-2012汽车加油加气站设计与施工规范32GB50494-2009城镇燃气技术规范33CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程34CJJ95-2013城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程35CJJ/T81-2013城镇供热直埋热水管道技术规程36CJJ/T104-2014城镇供热直埋蒸汽管道技术规程37CJJ34-2010城镇供热管网设计规范（小本）38GB50538-2010埋地钢质管道防腐保温层技术规范40GB/T 4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源子发射光谱分析方法 常规法41GB/T 196-2003普通螺纹基本尺寸42GB/T 197-2003普通螺纹公差43GB/T 985.1-4-2008焊缝坡口型式44GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差45GB/T 2654-2008焊接接头硬度试验方法46GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法47GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法48GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法49GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法50GB/T 228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法51GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法52GB/T 231-2009金属布式硬度拉伸试验53GB/T 232-2010金属材料弯曲试验方法54GB/T 8170-2008数字修约规则55GB/T 4338-2006金属材料高温拉伸试验56GB/T 6803-2008铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法57GB/T 20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法58GB/T 4162-2008锻轧钢棒超声检测方法59GB/T 716-91碳素结构钢冷轧钢带60GB/T 5097-2005无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件61GB/T 984-2001堆焊焊条62GB/T 18442.1-2011固定式真空绝热深冷压力容器 第1部分：总则63GB/T 18442.2-2011固定式真空绝热深冷压力容器 第2部分：材料64GB/T 18442.3-2011固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分：设计65GB 150.1-150.4-2011压力容器 有关无损检测的规定66GB/T 18442.4-2011固定式真空绝热深冷压力容器 第4部分：制造67GB/T 18442.5-2011固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分：检验与试验68GB/T 18442.6-2011固定式真空绝热深冷压力容器 第6部分：安全防护69GB/T 5185-2005焊接及相关工艺方法代号70GB 50032—2003室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范71GB 50041—2008锅炉房设计规范72GB 50057—2010建筑物防雷设计规范74GB 50156—2012汽车加油加气站设计与施工规范（2014版）75GB 50183—2015石油和天然气工程设计防火规范76GB 50187—2012工业企业总平面设计规范77GB 50193—1993二氧化碳灭火系统设计规范（1999版）78GB 50493—2009石油化工可燃气体和有害气体检测报警设计规范79GB 50660—2011大中型火力发电厂设计规范80GB 50764—2012电厂动力管道设计规范82SH/T 3003—2000石油化工厂合理利用能源设计导则83SH 3010—2013石油化工设备和管道隔热技术规范84SH 3012—2011石油化工金属管道布置设计通则85SH 3022—2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范86SH 3035—2007石油化工企业工艺装置管径选择导则87SH 3039—2003石油化工非埋地管道抗震设计通则88SH/T 3041—2002石油化工管道柔性设计规范89SH 3043—2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定90SH/T 3051—2014石油化工配管工程术语91SH/T 3052—2014石油化工配管工程设计图例93SH/T 3154—2009石油化工非金属衬里管道技术规范94SH/T 3161—2011石油化工非金属管道技术规范95SH/T 3517-2013石油化工钢制管道工程施工工艺标准96SH 3518-2013石油化工阀门检验及管理规定97SH/T 3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程98SH/T 3523-2009石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程99SH 3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准101SH/T 3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程102HG 20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定103HG 20520-1992玻璃钢／聚氛乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定104HG 20532-1993化工粉体工程安全卫生设计规定
公路桥涵施工技术规范最新
4多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；采用千
斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后
中间，并不得一次将一根预应力筋松完。
5 预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采取机械切割的方式进行切断；对螺
纹钢筋，可采用乙炔一氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响。
6 长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。
7.8 后张法
7.8.1采用金属或塑料管道构成后张预应力混凝土结构或构件的孔道时，应符合下
列规定：
1 管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截
面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的
压浆作业。
2 管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢
固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠
时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢
筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平
波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
3 管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道
内径的5-7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转
动或移动，并应缠裹紧密防治水泥浆的渗入。塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔
焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。当采用真空辅助压浆工艺进行孔道
压浆时，管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。
4 所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、
排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接
应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
5 管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其它杂物进入。