2送风机叶片断裂事故
#2送风机(轴流式)运行中叶片断裂
时间：168试运期间
原因：送风机失速持续5天
当时#2送风机失速信号发，人们都不以为然，因为我们厂老机组都是离心式风机，所以大多数人都不知道何为失速，领导就更不知道失速的危害了。为了过168吗，就那样失速工况运行着，懂的不敢说装着看不见。 到了第5天，叶片就断了，最后分析结果，说是设备本身质量问题，领导真他妈有办法啊。
轴流式风机的故障有抢风、喘振和失速这三种。所谓失速，就是风机的工作点在不稳定区，气流冲角过大产生旋转脱流，其旋转方向正和叶轮方向相反。所以，发生失速后，风机叶片就会过载，时间长了叶片就会疲劳折断。和抢风、喘振相比，失速不那么吓人，所以总被人们所忽略。
防止措施：
1、运行中保持两个送风机负荷基本相等，即电流相等，千万不要理解为动叶开度相等。
2、操作幅度要小，两个动叶尽量要同步。
3、锅炉启动，先启动一个风机，到一定负荷后再启动另一台风机。
4、如果需要关小二次风门，绝不能快速关小，防止风机工作点进入不稳定区。
5、如果发生失速，要及时调整两个风机负荷。如果不能消除，则应停止风机处理。
风机叶片断裂的可能原因
风机叶片断裂的可能原因
风机叶片是风力发电机组的核心部件之一，其主要作用是将风能转化为机械能，驱动发电机发电。然而，在使用过程中，有时会出现风机叶片断裂的情况，这不仅会影响发电效率，还可能导致安全事故的发生。那么，造成风机叶片断裂的可能原因有哪些呢？
1.材料质量问题
风机叶片通常采用复合材料制成，如果材料质量不好或者制造工艺不当，就容易出现断裂问题。例如，如果在制造过程中未能充分混合树脂和纤维增强剂，则可能导致叶片内部存在空洞或者纤维分布不均匀的情况，从而影响强度和耐久性。
2.设计问题
风机叶片的设计也是一个非常重要的因素。如果设计不合理或者存在缺陷，则容易导致断裂问题。例如，在设计中未考虑到叶片在高速旋转时所承受的离心力和惯性力，则可能导致叶片振动幅度过大、应力集中等问题。
3.使用环境
风机叶片的使用环境也会对其断裂问题产生影响。例如，在海洋环境中使用的风机叶片，由于长期暴露在海水和盐雾中，容易发生腐蚀和疲劳断裂。此外，如果在安装过程中未能充分考虑到地震、风暴等自然灾害的影响，则也容易导致叶片断裂。
4.运行状态
风机叶片在运行过程中也会受到各种因素的影响。例如，如果发电机组存在不平衡或者共振问题，则容易导致叶片振动幅度过大，从而加速疲劳断裂。此外，在高温、低温等极端环境下使用风机叶片，也可能导致其失效。
5.维护保养
风机叶片的维护保养也是一个非常重要的因素。如果未能及时发现并修复存在的问题，则容易导致更严重的安全事故。例如，在使用过程中未能及时更换老化或者损坏的部件，则可能导致叶片失效。
综上所述，造成风机叶片断裂的原因有很多，需要从材料质量、设计、使用环境、运行状态和维护保养等多个方面进行考虑。只有全面掌握这些因素，才能有效避免风机叶片断裂问题的发生，确保风力发电机组的安全运行。
某风电场15号风机超速原因分析
某风电场15号风机超速原因分析
2022年8月22日，某风电场15号风机发生超速，机组停运。对事件过程资料、原始数据进行收集分析，现形成原因分析报告。
一、基本情况
1.事件名称：
某风电场15号风机超速事件。
2.企业名称：
某科技有限公司
3.抢修起止时间：
事件发生时间：2022年8月22日00时44分54秒
4.风机主要设备简介：
15号风机型号为华创CCWE-1500/82-DF双馈变速恒频型风机，单机容量1.5MW，发电机额定转速1800r/min，设计运行风速3-25m/s；事件前主控程序版本2.0915，变桨程序版本AB2.06。
风机变桨系统：由华创风能有限公司生产，型号为CCWE1500-RDS。 发电机：西安盾安公司生产，型号为：RA4，额定转速为1800rpm。
齿轮箱：重庆齿轮箱有限责任公司生产，型号为：BL1500A，转速比99.5:1。
叶片：美泽风电设备制造（内蒙古）有限公司生产，型号为：CCWE-1500/82，重量：6200kg，长度：40.25m。
偏航电机：由江西特种电机股份有限公司生产，功率3kW;
制动电压230V; 制动力矩50Nm。
偏航减速器：重庆齿轮箱有限责任公司生产，型号为：PH1500HC，速比为1151：48。
塔筒：中国水利电力建设有限公司新能钢结构（以下简称新能钢结构）生产。
风机基础：为预应力扩展基础，基础混凝土标号为C40，基础垫层混凝土标号为C20。
5.事件发生时气象及自然灾害情况：
气温：-
26℃ 平均风速：8.43m/s 天气：晴 最高风速：11.8m/s
二、事件经过
（一）事件前设备运行工况
某风电场110kV支线运行、110kV母线及PT运行、#1主变6档运行、35kV母线及PT运行。事件时刻，风速为9.43m/s, 电机转1716.78rmp，叶轮转速17.22rmp，风机负荷：1407.4kW。
风电行业事故案例
风电行业事故案例
随着我国风电行业的快速发展，风电装置在建设和运维过程中，不可避免地会发生一些事故。下面，我将介绍几个发生在风电行业的事故案例。
1.2024年省风电塔吊倒塌事故
2024年3月，省风电场内一台55米高的风电塔正在进行起吊作业，由于强风和塔基未按设计要求固定，导致塔吊倒塌。事故导致3名维修工人遇难，2人受伤。事故原因主要有两个方面：一是未能及时查证天气预报，未做好风力控制；二是塔基施工时未按要求固定，存在质量问题。此次事故引发了人们对风电设备安全性的关注。
2.2024年市风力发电机火灾事故
2024年8月，市一座风力发电机发生火灾，造成风力发电机全面烧毁。事故原因初步判断为发电机内部温度过高，导致电气线路着火。火势迅速蔓延，无法控制，最终导致设备报废。此次事故引发了人们对风力发电机内部温度控制的关注，提醒企业加强设备的监控和维护。
3.2024年地风电叶片脱落事故
2024年5月，地一座风电场的风电叶片突然脱落，飞落到地面上。幸运的是，事故没有造成人员伤亡，但风电叶片的脱落引起了人们对风力发电设备质量的质疑。经过调查，事故原因是风电叶片与主轴接口连接处存在质量问题，导致抗风能力不足。此次事故促使风电行业加强对风电叶片的质量检测和安全控制。
4.2024年省风力涡轮机塔筒断裂事故 2024年2月，省一座风力涡轮机塔筒在运行中突然断裂，导致整台涡轮机严重损坏。事故调查发现，塔筒内部存在裂纹，并且没有及时进行检测和维修。长期的使用和风力的作用下，塔筒断裂引发了事故。此次事故提醒了企业和风电行业加强对涡轮机塔筒的定期检测和维护。
以上几个案例不仅仅是风电行业的事故，也是工业行业事故中常见的类型。这些事故的发生主要是由于管理不善、质量问题、天气等因素造成的。风电行业作为一个新兴的行业，需要加强安全意识，完善相关法规和标准，加强对设备的监测和维护，提高行业从业人员的安全意识和技能水平，以确保风电发展的可持续和安全性。
送风机动叶调整失灵事故处理预案
送风机动叶调整失灵事故处理预案
一、送风机动叶调整失灵事故现象：
1、OS画面上送风机动叶在自动或手动状态下均无法操作，送风
机油系统P N(压力正常)信号消失。
2、若油站油泵失电或掉闸，OS画面发报警信号。
3、OS画面上操作动叶调整块，增大或减小，风机电流、风量不
变化。
4、风机的电流、风量与动叶开度不匹配，两台风机出力不平衡，
甚至出现抢风现象。
5、就地检查油压低于2.5MPA或油泵已停止。
6、就地检查动叶执行机构脱开。
7、动叶自动关回，风量减少，机组负荷下降，汽温汽压参数下
降，锅炉燃烧可能恶化。
二、送风机动叶调整失灵原因分析：
1、油系统部分
（1）、油泵（两台）出力低或安全阀泄露，导致油压低于2.5MPA
闭锁动叶调节。
（2）、实际油压正常，压力信号未返回。
（3）、电气或其他原因,导致油站油泵电源消失,油泵掉闸.
（4）、风机外油管泄露,油压下降
（5）、风机内油系统故障或漏油导致工作失常.
（6）、风机油系统油温过高.
2、机械部分
（1）、动叶调节执行机构故障，卡涩、机构脱开。
（2）、 动叶调节执行器失电.
（3）、风机内部动叶调节机构故障.
3、其他原因
（1）、协调控制本身缺陷或其他原因引起包括动叶在内多项自动
均无法操作。
（2）、投自动情况下或投氧量校正情况下，自动快失效或氧量信
号风量信号失效。
三、送风机动叶调整失灵事故处理：
不论何种原因引起动叶调节失灵，均应立即停止机组正在进行的
操作，调整操作，及时汇报值长，将送风机动叶调节解至手动位，初
步分析原因，根据具体原因具体处理。
1、只引起一台送风机动叶调节故障，具体可分为三种情况。
（1）、一台送风机动叶故障不允许操作，但动叶开度保持不变，
两台送风机出力平衡。此时，可解送风自动，机组参数保持稳定，查
明动叶失灵原因，具体处理。
（2）、一台送风机动叶故障不允许操作或允许操作但风机风量、
电流不变，而另一台风机出力已增大或减少，两台风机出力不平衡，
风机叶片断裂的可能原因 2
风机叶片断裂的可能原因
以风机叶片断裂的可能原因为标题，我们来探讨一下风机叶片断裂的背后原因。风机叶片是风机的重要组成部分，其负责将风能转化为机械能，但在使用过程中，有时会发生叶片断裂的情况。以下是一些可能导致风机叶片断裂的原因。
1. 材料质量问题：风机叶片通常由玻璃纤维增强塑料（FRP）或碳纤维等材料制成。如果材料质量不达标，可能会导致叶片强度不足，从而增加断裂的风险。
2. 制造工艺问题：风机叶片的制造过程中，如果工艺不当，比如温度控制不准确、固化时间不充分等，可能会导致叶片内部存在缺陷或应力集中，从而增加断裂的可能性。
3. 动态负荷过大：风机在运行过程中，叶片会承受来自风力的动态负荷。如果风力过大，超过了叶片的承载能力，叶片就有可能发生断裂。
4. 腐蚀和疲劳：风机叶片长期暴露在恶劣的环境中，如海洋环境中的盐雾、酸雨等，会导致叶片表面的腐蚀和材料的老化。同时，长期的往复运动也会导致叶片材料的疲劳积累，从而增加断裂的风险。
5. 外部冲击和振动：风机叶片在运行过程中可能会受到外部冲击或振动的影响，比如冰雹、鸟类撞击、机械故障等。这些外部因素会对叶片造成额外的应力，从而导致叶片断裂。
6. 设计缺陷：风机叶片的设计也可能存在缺陷，比如结构不合理、材料选择不当等。这些设计缺陷会导致叶片在运行过程中承受过大的应力，从而增加断裂的风险。
7. 维护不当：风机叶片在使用过程中需要进行定期的维护和检查，包括清洁、涂层修复等。如果维护不当，比如长时间的积尘、涂层破损等，会导致叶片表面的腐蚀和材料的老化，进而增加断裂的概率。
风机叶片断裂可能由多种原因引起，包括材料质量问题、制造工艺问题、动态负荷过大、腐蚀和疲劳、外部冲击和振动、设计缺陷以及维护不当等。为了减少叶片断裂的发生，需要加强对叶片材料的质量控制，改进制造工艺，加强对叶片的维护和检查，并进行合理的设计和优化。只有综合考虑这些因素，才能提高风机叶片的可靠性和使用寿命。
动叶可调主通风机叶片断裂原因分析及改进
２００８年第５期 煤矿机电 ・７９・
动叶可调主通风机叶片断裂原因分析及改进
田文杰，散跃军，卫少亮
（潞安矿业集团公司屯留煤矿，山西长治０４６１０３）
摘要： 针对ＡＮＮ．３９００／２０００Ｎ型动叶可调轴流式主通风机发生的动叶片及其固定螺栓断裂事 故，提出对该风机叶片及其固定螺栓进行改进的措施。改进后已提高了主通风机的运行性能，确保
了矿井的通风安全。
关键词： 主通风机；叶片；固定螺栓；疲劳断裂
中图分类号：ＴＤ４４１ ．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－０８７４（２００８）０５—００７９—０３
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｂｌａｄｅｓ－Ｆｒａｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ－
Ａｘｉａｌ—Ｆｌｏｗ Ｖｅｎｔｉｌａｔｏｒ ａｎｄ ｉｔｓ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
ＴＩＡＮ Ｗｅｎ－ｆｉｅ． Ｎ Ｙｕｅ￣ｕｎ．ＷＥＩ Ｓｈａｏ．１ｉａｎｇ （Ｔｕｎｌｉｕ Ｃｏａｌ Ｍｉｎｅ ｏｆ Ｌｕ，锄Ｍｉｎｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈａｎｇｚｈｉ ０４６１０３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ ａｃｃｉｄｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌａｄｅｓ ａｎｄ ｆｉｘｅｄ ｂｏｌｔｓ ｏｎ ｖｅｎｔｉｌａｔｏｒ ｉｎ Ｔｕｎｌｉｕ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ，ｔｈｅ
ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌａｄｅｓ ａｎｄ ｆｉｘｅｄ ｂｏｌｔｓ ｏｎ ＡＮＮ．３９００／２０００Ｎ ｄｙｎａｍｉｃ ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ—ａｘｉａｌ—ｆｌｏｗ ｖｅｎｔｉｌａｔｏｒ
ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ｉｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｖｅｎｔｉｌａｔｏｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｅｃｕｒｉｔｙ ａｒｅ ｇｒｅａｔｌｙ
ｅｎｈａｎｃｅｄ，ａｆｔｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ．
轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析
科技风2016年4月上
轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析
徐俊浙江亿利达风机股份有限公司浙江台州318056
摘要：随着现代经济社会的不断发展，机械研究和机械使用在多个领域中都发挥着不可替代的优势，本文就轴流风机叶片出
现断裂的原因加以分析，并对这种断裂导致的系统对风机性能造成的影响进行分析，制定出可以运用的措施，保证轴流风机能够实
现安全运行。关键词：轴流风机；叶片断裂；风机性能影响
目前轴流风机系统内部选择的风机一般控制风量为80000m3/h，
风压控制在2300Pa左右，其配套电机功率控制在110kW左右。
在对其进行检测时发现部分叶片出现了不同程度的裂缝，对这
些裂缝出现的原因进行分析，并对系统对风机性能造成的影响
加以概括。一、裂缝原因分析
（一）叶片结构
风机轮毂的直径在700mm左右，单台风机轮毂上的叶片数
量为14片，叶片的尺寸控制为260mm，叶尖弦长度为210mm左
右，叶根厚度控制为19mm，叶片选择的是焊接的结构，叶身则
是由两块厚度规格为2mm的钢板沿着周边实现焊接，叶片内部
上下两端则使用加强筋来进行焊接，下端则是由叶身钢板和加
强筋焊接在厚度为22mm的钢板兰盘之上，控制焊接区长度为
100mm。[1]14片叶片使用6只螺栓将其与风机轮毂实现连接。
（二）叶片断裂原因探讨
1.叶片制造
从风机制造以及叶片强度来分析，叶片焊缝的总负载要超
过设计载荷，不会诱发强度断裂的现象。叶片材料的硬度和金相
组织相对正常。但是，从金相和端口结果来分析，由于叶片叶身
属于中空薄钢板和刚性较大的法兰盘之上，这种焊接属于单面
角焊，叶片焊接内侧边缘可能出现焊瘤以及焊透等缺陷，导致内
部边缘应力出现严重集中现象。[2]使用常规性的表面PT探伤无
法检查出焊缝存在的缺陷，超声波探伤以及磁粉探伤又因为叶
片结构的影响难以顺利进行。裂纹全部都是由内缘缺陷位置开
始逐渐向四周扩散的疲劳断裂裂缝，所以，叶片结构以及焊接裂
缝则是风机叶片出现断裂的主要原因。
电站锅炉引风机叶片脱落事故的分析
第３３卷第５期 ２０１１年５月 华电技术 Ｈｕａｄｉａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．３３ Ｎｏ．５
Ｍａｖ．２０１１
电站锅炉引风机叶片脱落事故的分析
胡志杰 （华电青岛发电有限公司，山东青岛２６６０３１）
摘要：华电青岛发电有限公司风机叶片因持续共振损坏导致严重事故，通过分析找出了事故的主要原因，提出了避免 此类事故的方法和措施。 关键词：引风机；变频器；共振；频率；事故 中图分类号：ＴＫ ２２３．２６ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７４—１９５１（２０１１）０５—０００５—０３
１事故概况
华电青岛发电有限公司 ２锅炉机组（３００ ＭＷ）
采用２台ＹＷＪ３０００／２１９０型子午加速轴流式风机。 额定风量为１ ０３４０９５ ｎｌ ／ｈ，全压为４４２２，８ Ｐａ，配用
ＹＫＫ８００—８一ｗ型电动机，电动机无调速装置，靠 改变风机静叶的角度来调节风量。该风机具有效率
高、调节性能好、安全可靠、操作方便、耐磨性能较好
等优点。但在变负荷运行过程中，叶片角度调节模
式下的调节速度较慢并存在一定精度误差，尤其是 在低负荷运行工况下，节流损失过大，不利于能量的
高效运用。随着变频器自身技术的进步以及相关设
备整体价格的下降，采用高效、节能的变频控制技 术，已成为电厂辅机工况调节的发展趋势。
华电青岛发电有限公司为响应中国华电集团公
司“节能减排”的倡议，改善自身运行能耗，提高设
备运行可靠性，于２０１０年９月开始对 ２机组进行 大修，检修维护整体设备，加装最新控制设备。其中
包括对 ２机组引风机进行技术升级，对原设备加装 ２套高压变频器，利用ＡＳＤ６０００Ｓ一２０００型电压源型
全数字控制变频器控制电动机的转速，以此来调节
引风机的风量和风压，从而达到设备控制的目的。 ２０１０年１０月底， ２机组大修完成正常点火运
行后，２Ｂ引风机正常启运，运行工况良好。２０１０年 １１月中旬，２Ｂ引风机在变频过程中跳闸，引风机卡
哈密烟墩某风电场2.5MW机组叶片后缘开裂事故分析
龙源期刊网
哈密烟墩某风电场2.5MW机组叶片后缘开裂事故分析
作者：牛春辉
来源：《硅谷》2014年第24期
摘 要 本文结合某风电场叶片开裂情况进行了分析，并提出解决方案。
关键词 风电场；叶片；开裂
中图分类号：TM614 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）24-0208-02
1 背景介绍
哈密烟墩位于新疆维吾尔自治区东部，距离哈密市东南约80 km处，地处中国西北部，位于东经93度32分，北纬42度49分之间。该处为戈壁滩，受地形影响，哈密地区各地风向、风速的分布差异较大，风能资源比较丰富；春夏多风，且多大风，个别年份平均风力可达8级，最大风力可超过12级。每年8级以上风速平均22.2天，有发展风力发电的优越条件。
哈密烟墩某风电场安装的2.5MW机组共配置65套Sinoma52.5IIIA叶片，机组主要 配置为：The Switch变流、Freqcon主控、进口Vensys第二代变桨系统、风冷系统，项目2013年11月11日开始动态调试。
2 SI52.5IIIA叶片后缘开裂事故简述
2013年11月11日哈密烟墩某风电场陆续发现2支Sinoma52.5IIIA叶片后缘开裂事故，开裂位置均出现在后缘最大弦长附近；经过对叶片损伤情况进行确认，存在叶片质量事故信息如表1。
现场典型事故照片：
事故发生后，厂家对事故机组进行了叶片更换；为降低运行风险，对全场叶片进行了排查，未发现其他机组叶片存在质量缺陷和已发展缺陷；随后将事故叶片返厂，开展事故原因分析工作。
3 事故叶片检查
通过对叶片进行内外部勘察，故障损坏情况如表2。 龙源期刊网
根据现场检查及生产工艺确认，此型号叶片后缘粘接双胶带工艺起始位置在L11m，后缘外增强终止位置在L11m位置且只有一层玻璃钢，从结构、工艺初步分析认为叶片后缘L11m是薄弱点，推测事故叶片先在此处出现合模缝开裂，造成叶片后缘UD断裂，继而叶片屈曲导致现场事故发生。
风机叶片断裂的可能原因 3
风机叶片断裂的可能原因
引言
风力发电是目前较为常见的可再生能源之一，而风机作为风力发电的核心设备，其稳定运行对发电效率及安全性非常重要。风机叶片断裂是造成风机损坏的一种常见现象，本文将就风机叶片断裂的可能原因展开讨论。
I.风机叶片断裂的概述
风机叶片断裂指的是风机叶片在运行过程中发生断裂破损的现象。风机叶片的断裂不仅影响风机的正常运行，还会导致风机设备的损坏甚至损失。
II.可能的原因及探讨
1.材料质量问题
1.1.安装误差 当风机叶片安装偏差超出规定范围时，会对叶片产生不均匀的力学应力，从而导致断裂。安装时需严格遵循制造商的规定，确保叶片正确安装。
1.2.材料缺陷 叶片的制造材料可能存在内部缺陷，例如气孔、夹杂物等，这些缺陷会降低叶片的强度及韧性，进而导致叶片容易断裂。
2.运行条件
2.1.过载工况 当风机叶片超负荷工作时，风压和风速将大大增加，叶片所受到的力也会随之增加。在长时间的过载工况下，叶片可能无法承受持续累积的力而发生断裂。
2.2.风向突变 风的方向突然改变会导致风机叶片受到不同方向的压力，如果叶片结构不适应这种突变，就容易造成断裂。 3.颤振及共振现象
3.1.颤振 风机叶片在运行过程中可能会产生颤振，这是由于叶片结构刚度、质量分布或工作状态等因素引起的。颤振会导致风机叶片受到扭转力和振动力的作用，从而增加叶片断裂的风险。
3.2.共振 当风机叶片的固有频率与外界激励频率相匹配时，可能会发生共振现象。共振会引起叶片的振动幅值增加，进而增加叶片的应力，从而增加风机叶片断裂的风险。
4.维护保养不当
4.1.清洁不及时 风机叶片上的灰尘、污垢等会增加叶片的质量和风阻，导致叶片受力增加，容易发生断裂。定期清洗风机叶片可以减少这种风险。
4.2.缺乏润滑 风机叶片的关键连接部位需要定期进行润滑以减少摩擦。若缺乏润滑，会增加叶片的应力并加速疲劳断裂的发生。
III.预防风机叶片断裂的方法