关键工序质量控制表
操作手质检员
机上成品
宽度尺寸/成品宽度调 刀调刀结束后,要对刀距进行校对,绝不允许分切成品出现宽度的误差超出公差范围；开机及下线后检测确认标准Q/NL-CGC114-2002；成品宽度按企业内控标准或客户协议判定卷尺钢板尺每车-5-5
操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
人事主任
焊接质量接头无法通过检查料卷焊接成品道次不影响客户使用为依据目测每车-5-1
操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
人事主任
夹脏印印 痕检查辊系无表面缺陷转动灵活检查箔面按企业内控标准或客户协议判定目视每车-2-2操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
人事主任
成品厚度分切断带、断头后或成品下线后测量确认按企业内控标准或客户协议判定千分表测厚仪目视每车0-2
操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
打 折
确认打底平整；不松卷；检查辊系无表面缺陷转动灵活打底打折≤100m；运行中打折≤30mm,次数≤2次目视每车（二次）-1-1操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
人事主任
起 鼓开机的张力、压力、速度等工艺参数设置正确；尾部绳状起鼓；大面积起鼓目视每车-1-1操作员质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
人事主任
串 层确认工艺参数设置正确；检查自动对中系统正常；下线后料卷检查≤1mm目视每车-1-1
操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
人事主任
塔 形确认工艺参数设置正确；检查自动对中系统正常≤2mm钢板尺目视每车-1-1
操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
检测手段
(工器具)
检验频率责任人检查人关键工序质量控制表检验考核工序分切、厚箔剪控制项表面质量端面质量控制点检查方式控制标准
箭 头确认工艺参数设置正确；检查分卷管芯的质量单个箭头≤15mm；并列两个死角箭头≤10mm20cm钢板尺目视每车-1-1
操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
人事主任
毛刺调刀换刀要符合工艺技术要求按企业内控标准或客户协议判定目视每车（二次）-1-1
操作员
质检员
车间主任
品管主任
工艺人员
人事主任
端
面
质
量
关键工序的质量控制
关键工序
控制依据
控制要点
责任人
分坑
设计图纸、批准的分坑手册
现场实测、复核
测量工
质检员
基础浇制
设计图纸、配合比设计报告、验收规范、批准的作业指导书
核对材料的质量、规格、数量、产地；
准确计量；
按规范检查坍落度；
分层振捣、防止漏振；
转角塔预偏值的监控；
采取可靠措施防止地脚线螺栓移位、倾斜；
严格测量压接后的尺寸、外观检查。
质检员
压接工、质检员
放线
设计图纸、验收规范、批准的作业指导书
塔位、跨越架专人监护；
放线沿线监护。
现场施工负责人压接工
紧件安装
设计图纸、验收规范、批准的作业指导书
采取有效措施控制弧垂；
准确监测弧垂。
测量工、现场施工负责人、质检员
附件安装
设计图纸、验收规范、批准的作业指导书
核对金具的规格、数量、质量，严格检查金具串的连接。
现场施工负责人、质检员
专人精心养护。
现场施工负责人
质检员
接地施工
设计图纸、验收规范
测量接地沟长度、深度；
夯实回填土；
准确测量接地电阻。
现场施工负责人质检员
螺栓紧固
设计图纸、验收规范
检查螺栓的强度等级；
使用力矩扳手紧固、检测。
现场施工负责人质检员
转角塔的预偏
设计要求
准确实测预偏值。
测量工
连接
液压规程、批准的作业指导书
认真清洗压接管；
关键工序质量控制
板面节点施工要求：
针对现浇混凝土，板面质量和观感要求，确保 该处混凝土密实;同时，重点关注该部位的施工 控制。砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺 施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。
混凝土结构外形尺 寸偏差－－表面不 平整、水泥浆体污
染严重等
1、麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，
混凝土麻面、 小气孔。
混凝土麻面 模板未清理铁锈 模板接缝不严等
混凝土结构蜂窝
3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部
没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔
洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2） 未按施顺序和施工工艺认真操 作，产生漏振；3）砼离析，砂 浆分离，石子成堆，或严重跑 浆；4）砼中有泥块、木块等杂 物掺入；5）未按规定下料，一 次下料过多，振捣不到。 预防：1）难于下料的地方，可采 用豆石砼浇筑；2）正确的振捣 严防漏振。3）防止土块或木块 等杂物的掺入；4）选用合理的 下料浇筑顺序；5）加强施工技 术管理和质量检查工作。
8、酥松脱落：
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表 面出现酥松、脱落等现象，表 面强度比内部强度低很多。
原因：1）木模板未浇水湿润或润 湿不够；2）炎热刮风天，砼脱 模后，未浇水养护；3）冬期浇 筑砼时，没有采取保温措施。
预防：1）注意以上所分析的原因2） 砼在特殊天气下的施工时，应 制定特殊的施工措施；3）加强 砼的养护及保温工作；4）出现 通病后，制定出处理措施。
或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不
干净；2）脱模剂涂刷不均匀或 局部漏刷；3）模板接缝拼接不 严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振 捣不密实，砼中的气泡未排出 一部分汽泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不 得粘有干硬性水泥等物；2）浇 筑砼前，应用清水湿润模板， 不留积水，严密拼接模板缝隙3） 脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振 捣密实，严防漏振，每层砼均 应振捣至汽泡派出为止。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是用于记录和控制关键工序的质量要求和控制措施的一种工具。
通过使用关键工序质量控制卡，可以确保关键工序的质量得到有效控制，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式如下：1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部，需要标明产品的信息，包括产品名称、产品编号、批次号等。
这些信息有助于惟一标识产品，并与其他相关文档进行关联。
2. 工序信息接下来，需要记录关键工序的信息，包括工序名称、工序编号、工序描述等。
这些信息有助于明确关键工序的具体内容和要求。
3. 质量要求在关键工序质量控制卡的主体部份，需要详细列出关键工序的质量要求。
质量要求应具体明确，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
可以使用表格、图表等形式进行展示，以便于理解和操作。
4. 控制措施在质量要求之后，需要列出关键工序的控制措施。
控制措施应包括操作规程、检验方法、检验工具等方面的内容。
操作规程应具体明确，包括操作步骤、操作要点、注意事项等。
检验方法应选择合适的方法，以确保能够准确判断关键工序的质量是否符合要求。
检验工具应选择合适的工具，以确保能够准确测量关键工序的尺寸、外观等指标。
5. 记录和评价在关键工序质量控制卡的底部，需要留出足够的空间用于记录和评价关键工序的质量。
记录应包括操作人员、检验时间、检验结果等方面的内容。
评价应根据质量要求和控制措施进行，以判断关键工序的质量是否符合要求。
三、内容要求关键工序质量控制卡的内容要求如下：1. 清晰明确关键工序质量控制卡的内容应清晰明确，以便于操作人员理解和操作。
质量要求和控制措施应具体明确，操作规程和检验方法应详细描述，以确保关键工序的质量得到有效控制。
2. 可操作性强关键工序质量控制卡应具有较强的可操作性，以便于操作人员实施控制措施和记录检验结果。
操作规程应简明扼要，操作要点和注意事项应明确指示，以确保操作的准确性和一致性。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，重要工序的质量控制是确保产品质量的关键环节。
本文将详细介绍重要工序质量控制的标准格式文本，包括工序描述、质量控制要求、关键工序控制点等内容。
二、工序描述1. 工序名称：XXX工序2. 工序描述：XXX工序是生产过程中的关键工序，它涉及到XXX的加工、XXX的装配等步骤。
该工序的质量控制直接影响产品的性能和可靠性。
三、质量控制要求1. 质量目标：确保产品在XXX方面的质量达到标准要求。
2. 检验方法：采用XXX检验方法进行质量检验。
3. 检验标准：根据产品的设计要求和相关标准，制定相应的检验标准。
4. 技术要求：XXX工序的操作人员必须具备相应的技能和经验，严格按照工艺流程进行操作。
5. 设备要求：确保使用的设备符合相关的质量标准，且设备的维护保养工作得到有效执行。
6. 环境要求：确保工作环境符合相关的卫生、安全和环境保护要求。
四、关键工序控制点1. 控制点一：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。
- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX2. 控制点二：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。
- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX3. 控制点三：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。
- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX4. 控制点四：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。
- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX五、总结重要工序质量控制及关键工序控制点是确保产品质量的重要手段。
通过制定质量控制要求和关键工序控制点，可以保证产品在关键工序中的质量达到标准要求，提高产品的性能和可靠性。
在实际生产中，要严格按照质量控制要求和控制点进行操作和检验，确保产品的质量稳定和可靠。
关键工序工艺质量控制点
2、构件装配孔、接头芯管、安装连接附件等，要检验其加工尺寸和位置，保证满足工艺要求。
3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
4、应将横梁两端的连接件及弹性垫安装在产立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
1、严格按设计要求选用合格的胶粘剂，严格控制使用期限；
2、裁割后要倒角、倒棱，预防破裂。
3、每块玻璃下部垫二块100mm的定位垫块，镶嵌胶条比内口长度长1.5%~2%，并将断口留在四角。
4、在注胶前认真用规定的清洗液清洗，并在一小时内进行密封；
1、实行“三检制”，保证工序质量。
2、加强监督检查，严防偷工减料，并要求严格按施工工艺要求进行。
3、目测切割端面。
4、目测外观。
5、班组长监管
关键工序工艺质量控制点
类别
工序
名称
控制指标
控制方法
检验方法
B
安装立柱横梁
1、立柱安装标高偏差≤3mm；
轴线前后偏差≤2mm；
左右偏差≤3mm；
2、相邻两根立柱安装标高偏差≤3mm；同层立柱的最大标高偏差≤5mm；相邻两根立柱的距离偏差≤2mm。
3、相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm；同层标高偏差在总宽度≤35m时，偏差应≤5mm；总宽度>35m时，偏差≤7mm
2、调整锯片角度，并且能够有效地制动。使其保证在有效的角度工作。
3、调整锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。
4、工作时要使气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。
5、装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。
6、双角锯，有合格证，设备完好。
关键工序的施工工艺及质量控制措施资料
关键工序的施工工艺及质量控制措施第一节隧道工程施工质量保证措施集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。
（一）认真操作，保证测量准确采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。
（二）采用光面爆破技术，保证开挖质量1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。
并根据爆破效果，及时调整有关参数。
采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。
越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。
2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。
3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。
（三）一丝不苟，保证施工支护质量本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。
无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。
同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。
1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。
同时，要注意以下几点：⑴环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；⑵纵向搭接长度不得小于设计要求；⑶严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；⑷注浆施工应有效止浆，防止漏浆。
质量控制明细表
工程名称: 哈大铁路客运专线TJ-3标段7#无砟轨道板场 工程内容: 板式无砟轨道预应力平板式混凝土轨道板制造 板型: P4962.P3685
序号
控制
项目
控制内容
控制关键点
控制检验依据
备注
1
模板
1.模板材料质量。
2.模板安装质量。
3.模板清模、涂油。
4.修整锚穴部位止浆条。
5.预埋套管安装。
3、采用高压气清孔, 保证锚穴内无油污、浮浆、杂物和积水等, 以免影响锚块与锚穴的粘结；
4.封锚砂浆应分层填压；采用空气锤对砂浆进行振捣；
5、封锚砂浆填压完毕后立即在砂浆表面喷涂养护剂, 采用草帘覆盖, 且初凝后的12小时需加强洒水养护；
5.封锚砂浆填压完毕后立即在砂浆表面喷涂养护剂，采用草帘覆盖，且初凝后的12小时需加强洒水养护；
6、加工制作完毕的钢筋尺寸允许偏差见表, 任一偏差超限, 都不得在轨道板中使用；
7、轨道板两凹型槽附近的弧形钢筋采用放大样的方法制作；
3
钢筋骨架预制
1.钢筋骨架专用台架。
2.钢筋安装的间距、品种、根数
3.接地端子焊接。
4.环氧树脂涂层钢筋涂层检查。
5.钢筋绑扎。
6.钢筋网绝缘检测。
6、钢筋网绝缘检测。
6.模板采用螺栓固定在底部混凝土台座上, 且两者之间采用加垫橡胶板来保证模板振动时的振捣效果, 测量确认模板与承受台的接触程度；
7、模板组装完后, 将绝缘套管旋紧、固定；
8、模板必须实行日常检查和每月1次的定期检查, 如有不符必须调换, 检查结果记录在模型板检查表中；
8、模板必须实行日常检查和每月1次的定期检查，如有不符必须调换，检查结果记录在模型板检查表中；
路基关键工序(特殊过程)质量验收记录表
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点重要工序质量控制及关键工序控制点1.前言2.定义2.1 重要工序：指在生产过程中对产品外观、性能、安全性等关键特性有直接影响的工序。
2.2 关键工序控制点：指在重要工序中需要特别关注和监控的环节或参数。
3.质量控制流程质量控制流程是确保重要工序质量的关键环节，包括以下步骤：3.1 工序分析在工艺流程中确定重要工序，并对每个工序进行详细分析，确认其对产品质量的影响程度。
3.2 工序评估对每个重要工序进行评估，确定关键工序控制点和相应的控制方法。
3.3 建立控制计划制定适当的控制计划，明确每个关键工序控制点的监控方法、频率、责任人等。
3.4 实施控制措施根据控制计划，采取相应的控制措施，确保关键工序控制点的合规性和稳定性。
3.5 监控和纠正通过对关键工序控制点进行持续监测和统计分析，发现异常情况时及时进行纠正，避免不良品的产生。
4.关键工序控制点示例本章节提供一些常见的关键工序控制点示例，以供参考。
具体的关键工序控制点需要根据工艺特点和产品要求来确定。
4.1 温度控制在某些工序中，温度是一个重要的控制因素，如熔炼、高温热处理等。
在这些工序中，需要确保温度的准确控制和稳定性，以保证产品的质量。
4.2 时间控制在一些化学反应或物理变化的过程中，时间是一个关键的控制因素，如固化、干燥等。
在这些工序中，需要严格控制反应时间，以确保产品的质量和稳定性。
4.3 流程控制针对某些需要连续进行的工序，如输送、喷涂等，需要确保流程的稳定性和准确性，以保证产品的均匀性和质量。
4.4 物料控制在一些生产工序中，原材料的质量对最终产品的影响很大。
在这些工序中，需要对原材料进行严格的筛选和控制，以保证产品的一致性和质量。
5.附件本文档附带以下附件供参考：附件1：重要工序分析表附件2：关键工序控制点评估表6.法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：(1) 《产品质量法》：指规范产品质量管理和监督的法律。
工序质量控制卡
工序质量控制卡引言概述工序质量控制卡是一种用于记录和管理生产过程中质量控制信息的工具，通过对每个工序的关键质量参数进行监控和记录，可以帮助企业实现质量管理的全过程控制。
本文将从工序质量控制卡的定义、作用、设计要点、填写方法和实际应用等方面进行详细介绍。
一、工序质量控制卡的定义1.1 工序质量控制卡是指在生产过程中用于记录和管理质量控制信息的一种工具，通常以表格的形式呈现。
1.2 工序质量控制卡可以包括工序名称、工序要求、质量参数、检测方法、记录方式等内容，用于规范和指导生产过程中的质量控制工作。
1.3 工序质量控制卡通常由质量管理部门或生产部门设计制定，根据具体生产工艺和产品特点进行定制。
二、工序质量控制卡的作用2.1 规范生产过程：工序质量控制卡可以明确每个工序的质量要求和控制点，帮助生产人员准确执行操作，确保产品质量稳定。
2.2 监控质量参数：工序质量控制卡可以记录每个工序的质量参数数据，及时发现异常情况并采取措施，避免不良品的产生。
2.3 提高生产效率：通过工序质量控制卡的使用，可以减少生产过程中的重复检查和纠正工作，提高生产效率和生产质量。
三、工序质量控制卡的设计要点3.1 精确定义工序要求：工序质量控制卡中应明确定义每个工序的质量要求，包括工艺参数、质量标准、检测方法等。
3.2 设定质量控制点：在工序质量控制卡中设定关键的质量控制点，确保每个工序的关键环节都能得到有效监控和控制。
3.3 简洁清晰的表格设计：工序质量控制卡的表格设计应简洁清晰，便于操作人员理解和填写，避免出现混乱和错误。
四、工序质量控制卡的填写方法4.1 按照流程顺序填写：操作人员应按照生产流程的顺序填写工序质量控制卡，确保每个工序都得到正确记录。
4.2 及时准确记录数据：在生产过程中，应及时准确地记录每个工序的质量参数数据，避免漏填或错误填写。
4.3 定期检查和复核：质量管理部门应定期对填写的工序质量控制卡进行检查和复核，确保数据的准确性和完整性。