模具制造工艺-32
3.3.2 坐标磨床加工
• 加工精度 5μm级，粗糙度0.2μm， Φ0.8~200
3.3.2.1 坐标磨床简介 1. 三个主要运动 砂轮自转；主轴回转；上下
运动 2. 转速高 250000r/min 3. 精确的坐标定位系统 精度2μm 4. 可手动，数控
• 附件：修砂轮器，角度、圆弧
3.3.2.2 基本磨削方法 • 定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床
• NC机床的应用范围：
• 多品种、小批量生产的零件； • 结构比较复杂的零件； • 需要频繁改型的零件； • 价格昂贵，不允许报废的关键零件； • 需要最少生产周期的急需零件。
• NC机床的主要优点： 1）自动化程度高，加工生产率高，可实现CIMS
（计算机集成制造系统），是CAM的初级阶段； （减少了机动时间和辅助时间，如车床提高生产 率3~12倍，铣床提高10倍以上） 2）加工精度高（定位精度可达0.03~0.01），产品 质量稳定，废品率低，可加工复杂零件的曲面形 状，减少人为误差；
2）坐标的换算
3）孔的加工 • 精钻（小孔） • 镗孔（较大） • 铰孔（小于20） • 步骤 钻中心孔——钻孔——精铰 • 钻孔——扩孔——精铰 • 钻孔——半精镗——精铰 • （可调铰刀介绍） • 被镗工件不热处理
• 无坐标磨床的情况下，有时，要用硬质合金刀 镗淬硬工件，要注意以下几点：
– 尽量缩短刀杆（40Cr，HRC43~48）长度，提高刚性 – 硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角（－10º），以
3.3 模具零件的精密加工
为实现精密加工
设计与加工方法相适应 机床 “工欲善其事，必先利其器”/弹弓打飞机? 刀具 环境 20±1℃，湿度55±5%，减振，粉尘少 沟通 制造——设计 人 素质，技术
3.3.1 坐标镗床加工
• 用于：加工精确孔距的孔、孔系（如塑料模中的 顶杆孔）；刻线、成品检验；铣削等
5）成形磨削工艺尺寸的换算
• 几何、三角运算，为减少积累误差，取小 数点后6位，注公差者取中间尺寸
• 内容：圆弧中心坐标； • 圆弧中心至各斜面或平面的垂直距离； • 各斜面对坐标轴的倾斜角度； • 各圆弧包角
3.3.4 在光学曲线磨床上进行成形磨削
• 精度可达3~5μm，粗糙度0.2μm，最小圆弧 Rmin3μm（陶瓷砂轮）或100μm（一般砂轮）
• 挤压法修整砂轮
3.3.3.3 夹具磨削法 • 夹具介绍 1）正弦精密平口钳
2）正弦磁力台
3）正弦分中夹具 • 用于磨削同一个中心的凸圆弧和多角形 • *芯轴装夹法 • *双顶尖装夹法 • 测量调整器，水平尺（方框式）
4）万能夹具 用于磨削不同心凸圆弧
装夹方法：螺钉、精密平口钳、磁力台、磨回转体夹具
3.3.1.1 坐标镗床及其测量系统 • 设备结构 卧式，立式（单、双柱） • 主要特点：带有能指示工作台坐标位置的精密测
量装置。 • 孔的尺寸精度 IT6~ IT7级，0.8粗糙度，孔距精度
0.005~0.010mm • 光学测量系统 放大40倍，控制精度1/1000mm，
数显 • 显微镜例子
3.3.1.2 主要附件
• 作用：按加工孔大小，精确调节刀尖与轴 线的距离
• 镗刀 整体；活动刀头；微调刀头 4）弹簧中心冲
3.3.1.3 加工工艺
1）工件的定位 • 以划线为定位基准； • 以外圆或孔为定位基准； • 以互相垂直的两侧面为定位基准（常用） • 定位角铁和光学中心测定器 • 用千分表和专用工具找正 • 用芯轴定位棒找正
提高刀刃的强度（图） – 加工余量 单边0.3~0.6，吃刀量按4：3：2：1分次
加工 – 走刀量 据工件硬度选 一般0.09~0.11/转 – 主轴转速（与孔径有关）直径30~50为200转/分
• 减小镗孔锥度的方法：受力分析找原因 • 孔系的加工方法有：
• 划线；用样板；用钻、镗模；用芯轴校准机床 主轴；坐标法；坐标镗；专用机床（多孔钻）
类似。
3.2.2.3 加工实例 • 内、外圆磨削 • 回转工作台找正中心 • 各种砂轮的应用（铡磨）（图）
3.3.3 成形磨削
3.3.3.1 概述
• 3类成形面：旋转成形面（如手柄）；直母线成形 面（如凸模）；立体成形面（如叶片）
• 原理：把零件轮廓分成若干简单单元（直线面、 圆弧面、圆柱面），然后按照一定顺序逐段磨削， 使之达到图样上的技术要求。 比喻：削铅磨完全部型面时，
用工件外形对准放大图基准线进行定位
3）磨削方法
3.3.5 在数控磨床上进行成形磨削
3.4 模具零件的数控机床加工
3.4.1 概述 • 1. 数控（NC）机床的应用和特点 • 模具制造特点（批量小、改型频繁、零件
形状复杂、精度高、……）决定了很适用数 控机床加工。
• 设备 光屏500×500 • 工艺要点 • 放大50（或20）倍
实质是仿形加工
1）绘放大图 • 材料：描图纸 涤纶薄膜、薄有机玻璃、薄
玻璃、…… • 图线宽0.1~0.2 • 误差：控制在±0.25 • 装夹
• 一次直接磨削范围小，大件应分段磨 （化 整为零，集零为整）
2）工件装夹和定位 • 装夹方法：机械法；磁力法；粘结法 • 找正 放大图的十字中心线对准光屏中心标记； • 使装夹工具的测量棱边对准放大图的十字中心
1）万能转台
• 结构：(高射炮类似) • 主分度回转轴（蜗轮副）任意角度；辅助回转
轴0~90º；组合成任意空间角度（高射炮类似） • 用途：加工、检验互相垂直的孔，径向分布的
孔，斜孔及斜面上的孔 （分度作用）
2）光学中心测定器 • 定位角铁辅助 3）镗孔夹头和镗刀 • 镗孔夹头（镗排） 组合可调结构
• 设备 曲线磨床（成形磨床） • 万能夹具（图） • 成形砂轮 各种形状 • 磨削方法 （1）成形砂轮磨削法；（2）夹具磨削
法。 联合应用
3.3.3.2 成形砂轮磨削法
1. 砂轮的选择 2. 砂轮的修整 • *角度：需要用块规 • H=l-Lsinα-(d/2) 类推
• *圆弧：2种工具
• *非圆弧曲面 • 靠模工具 样板
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
模具设计与制造
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
模具制造工艺复习题
5、复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和 （ B ） A 内、外型相对位置精度要求低 B 内、外型相对位置精度要求高 C 刃口易损坏 D 刃口不易损坏 6、利用光学系统将工件投影到屏幕上来比照加工的磨床称 （D ） A.坐标磨床 B. 普通平面磨床 C.工具曲线磨床 D. 光学曲线磨床 7、加工导柱时，按照轴类零件加工工艺，以双顶尖为基 准，加工所有外圆表面及端面，这是遵循（ D ） A 自为基准原则 B 互为基准原则 C 互换基准原则 D 基准统一原则 8、一般来说，粗规准的蚀除速度较高，电极损耗要小，电 蚀表面不能太粗糙，采用 （ B ） A 正极性加工 B 负极性加工 C 窄的脉冲宽度 D 中极性加工
21.、制订工艺规程的最基本的原始材料是 （ B ） A装配图； B零件图； C工序图 22、在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是 （ C ）。 A相同的 B 相似的 C 不同的 23、下列不属于平面加工方法的是（ D ）。 A刨削 B磨削 C铣削 D铰削 24、对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（ A ）。 A 铰削 B 镗削 C 磨削 D钻削 25、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。
13、在光学曲线磨削过程中，判断工件余量是否去除的依据 是（ A ） A 工件图样放大对照结果 B 人工测量结果 C 自动测量结果 D 装配实践判 14.、电火花切割机床在加工模具时零件时，主要是加工 （ C ）较为方便。 A 圆孔 ； B 、平面； C、特殊型孔。 15、加工导套的关键技术是保证定位部分的外圆与导向部分 的内孔的（ Ｃ ） Ａ 平面度 Ｂ.垂直度 Ｃ 同轴度 16、数控线切割加工圆弧时，圆弧终点靠近Y轴，此终点坐标 具有︱X︱＜︱Y︱，计数方向应选( D ) A. GY B. GZ C. GX-Y-Z D. GX
模具制造课设 上模座
第一章零件技术要求的结构分析一零件技术要求1精度要求：由图可知，所设计的为上模座的机械加工，外形比较简单。
该零件尺寸采用统一的设计基准，其固定模具的型腔精度要求为7级，上表面对下表面的平行度为0.02。
2表面质量：该零件整体上粗糙度比较高，上下表面、固定模具的型腔、浇口衬套的导孔表面的粗糙度均为1.6，其余各个面的表面粗糙度为3.2。
二零件的结构分析上模座指的就是定模的座板，是用来固定定模和塑压机的进料口的连接的。
它前面装着定模，后面装着进料的浇口套。
它为模架中的A、B板，上模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致，是安装与固定工作零件、导向零件、顶出零件、紧固和定位零件，并与设备滑块。
工作台相连接的重要部件，要有足够强度和精度。
其二维平面图如下所示：第二章：毛坯类型及结构尺寸确定1毛坯类型：材料为45 钢，45钢是最常用的碳素结构钢，用于强度要求较高、韧性中等的零件，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理常在调质或正火状态下使用。
热处理后的45 钢，其HB为175~225，工件的力学性能比铸件好，使零件内部组织细密，提高了模具的质量和使用寿命。
铸件可以生产出形状较复杂的毛坯，但是铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去除，并进行时效处理，消除内应力。
综合考虑，应选用锻压件较为合适。
2毛坯结构尺寸及公差：根据结构分析中的零件图可知，零件的基本尺寸直径L=110mm，高度H=40mm 根据锻压件基本尺寸大小，公差等级为7级，确定锻压件尺寸公差值为1.1 查表取毛坯直径d=115mm 高h=50mm。
毛坯图如上图据零件粗糙度的要求，确定各工序加工路线如下：平面加工：查文献，要使零件上下表面、固定模具的型腔、浇口衬套的导孔粗糙度达1.6μm，可确定加工方案为粗铣→半精铣→精铣。
要使其他面的精度达到3.2μm，直接用粗铣便可。
孔加工：查文献，孔的镗削加工，在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标法或利用引导元件进行加工，用数控铣床或加工中心镗孔可以很方便的保证孔的位置精度和尺寸精度。
模具制造工艺学--标准教案
应用科学学院课程教案课程名称:模具制造工艺学任课教师:张聚国教材:《模具制造工艺学》（出版社）所在系(部) :机电工程系教研室:金属材料教研室第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1.1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：(1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
(3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
(4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
模具制造工艺学题库完整
模具制造工艺学题库一、填空题1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。
2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。
3、、、是模具制造的主要技术经济指标。
4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的、、等方面要求的加工过程。
5、切削加工可分为和两部分6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。
7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。
8、切削用量的三要素包括：、、。
9、普通外圆车刀的组成主要包括和。
10、高速钢按用途不同可以分为和。
11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。
12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、、、。
13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
是组成工序的基本单元。
14、化分工序的依据是、的是否变动以及。
15、工件的装夹包括和两个过程。
16、机械产品的加工精度包括：、、。
17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。
18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。
20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。
21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。
23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。
24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、、。
25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。
26、在金属切削变形过程中，塑性金属材料在刀具的作用下，会沿着与作用力呈45°角的方向产生剪切滑移变形。
27、孔加工中保证加工质量的关键问题是、、和问题。
28、按柄部形状分，麻花钻可分为和。
29、端铣时，根据铣刀与工件的相对位置不同，可分为、和。
30、根据铣削的切削层变化规律不同，周铣可以分为和两种方式。
《模具制造工艺》期末试卷及答案
XX技师学院________学年第二学期《模具制造工艺》课程期末考试试卷专业模具年级 __ 考试形式：闭卷，所需时间 90 分钟2分）1、工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。
2、修整成型砂轮的方法有两种：用挤压轮修整成形砂轮、用金刚石修整成型砂轮。
3、修整成形砂轮的夹具有修整砂轮角度的夹具和修整砂轮圆弧的夹具。
4、正弦分中夹具适用于磨削同一中心的凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用成形砂轮配合进行。
5、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、铜丝、钨丝。
其中钼丝应用最广泛。
6、生产中常用的装配方法有互换法、分组法、修配法、调整法。
7、在冷冲模装配过程中，导柱、导套与模座，凸模与凸模固定板等零件的连结可采用压入法固定、低熔点合金固定、环氧树脂粘结和无机粘结剂粘结等技术。
8、塑料模导柱、导套装配后，应保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动，无阻滞现象，长导柱装配，应在定模板上的导套装配完成后，以导套导向将导柱压入动模板内。
9、凸模常用的固定方法是压入法。
它包括铆接和台肩固定两种形式。
10、塑料模导柱、导套分别安装在塑料模的动模和定模部分上，是模具合模和启模的导向装置。
2 分）将答案填在试题前面的括号内轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为 A 。
A．一个B．二个 C.三个 D.四个（）2、关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法 A 是正确的。
A．一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步B．一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步C一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步D．一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装（）3、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为 B 。
A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准（）4、在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了B 。
A．消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差B．使以后各道工序加工有精确的定位基准C．避免主要的加工表面产生加工硬化D．有利于减小以后各工序加工表面的表面租糙度E．有利于精基准面本身的表面精度的提高（）5、某导柱材料为40钢，外圆面要达IT6级精度，Ra达0.8μm，则加工方案可选 A 。
模具制造工艺课后答案
樓具制造工艺课后答案【篇 模具制造工艺 复习题（有答案 ）】火花加工又 称为放电加工或 电蚀加工,是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形 成放电 间隙。
7、 在常用电极材料中，损耗最大的是 黄铜 电极材料。
8、 电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三 种，应 根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩 小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、 脉冲宽度和脉冲间隔等。
11 、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和 分解电极法三种方法。
12、 在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准 和 精规准三种电 规准，根 据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、 在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠 电极和 工件来 保证放电间隙。
14、 电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的,而加工 方式是 不同的。
15、 电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和 铸铁（任写三种）。
16、 快走丝线切割的走丝速度一般为8-10m/s ,慢走丝线切割的走丝速度 —般为 3-12m/min 。
17、 电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件 加工成形的一种方法。
18、 电解磨削是将 电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、 型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压 和 封闭式冷挤 压两 种。
3、 在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的 子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、 电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高5、 在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但 速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、 在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有 合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
模具制造工艺考试题库（）
模具制造⼯艺考试题库（）⼀、单项选择题（本⼤题共15⼩题，每⼩题1分，共15分。
）请将答案填写在题⼲后的括号内。
1、下列⼯件最适合成型磨削加⼯的是 C 。
A、凹模；B、型腔；C、凹模镶块；D、紫铜电极。
2、在不同⽣产类型下，同⼀产品的⼯艺过程是 C 。
A、相同的；B、相似的；C、不同的；3、下列关于数控机床坐标系说法正确的是 A 。
A、⼯件坐标系的⽅向和机床坐标系的⽅向⼀致；B、⼯件坐标系和机床坐标系都是操作者设定的；C、机床坐标系的原点就是⼯件编程的原点。
4、要提⾼电⽕花加⼯的⼯件表⾯质量，应考虑： B 。
A、使脉冲宽度增⼤；B、使电流峰值减⼩；C、增⼤放电间隙。
5、铰孔主要⽤于加⼯ C 。
A、⼤尺⼨孔；B、盲孔和深孔；C、中⼩尺⼨未淬硬的孔；D、中⼩尺⼨已淬硬的孔。
6、对有⾊⾦属零件的外园表⾯加⼯，当精度要求为IT6，Ra＝0.4µm时，它的终了加⼯⽅法应该采⽤ A 。
A、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。
7、下列A C 可超声波切割加⼯。
A、陶瓷B、紫铜C、玻璃D、塑料8、下列A B C D可制作模具电铸成形的原模（母模）。
A、塑料B、⽯膏C、⾦属材料D、环氧树脂9、对塑料模浇⼝套的装配，下列说法正确的有：B C。
A、浇⼝套与定模板采⽤间隙配合B、浇⼝套的压⼊端不允许有导⼊斜度C、常将浇⼝套的压⼊端加⼯成⼩圆⾓D、在浇⼝套的导⼊斜度加⼯时不需留有修磨余量10、分散装配的特点是：AA、适合成批⽣产B、⽣产效率低C、装配周期长D、装配⼯⼈少11、⼯序集中到极限时，把零件加⼯到图样规定的要求的⼯序应该是A 。
A、⼀个；B、⼆个；C、多个。
12、在机械加⼯⼯艺规程中的安装是指 D 。
A、⼑具在机床上的装夹过程；B、⼯件更换机床时所发⽣的装卸⼯作；C、⼯件在机床上装卸所完成的⼯艺过程；D、⼯件在机床上的定位和夹紧过程。
13、零件机械加⼯顺序的安排，⼀般应遵循 A 的原则。
A、先加⼯基准表⾯，后加⼯其它表⾯；B、先加⼯次要表⾯，后加⼯主要表⾯；C、先加⼯孔和型腔，后加⼯平⾯。
模具制造工艺 复习题
1、一、填空题2、圆柱形零件常用的主要工艺有（车削工艺）、（磨削工艺）、（研磨工艺）所用机床为（车床）、（磨床）、（研磨设备）2、常用的车刀种类（整体式车刀）（焊接式车刀）、（机械装夹式车刀）。
机械装夹式车刀由（可转位刀片）和（刀杆）组成。
可转位车刀刀片主要有（硬质合金）与（陶瓷）可转位刀片两大系列。
3、确定车刀几何角度应主要依据（切削用量），同时还要考虑（积屑瘤的产生与防震）、（表面粗糙度）的要求等。
4、确定切削用量的依据（工件材料性能）、（加工要求）、（刀具）、（生产规模）。
在大规模生产时，每道工序的切削用量是经过精密计算、试验后确定的。
5、外圆磨削一般在热处理后进行。
是机械加工工艺过程中的（精密加工或最终）加工工序。
针对不同材料的零件和磨削工艺要求，正确选择具有最佳（磨料）、（粒度）、（硬度）、（组织）和（结和剂）的砂轮，是优化磨削性能，保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。
6、依据磨具不同，磨削方式可分为（固粒式磨削）、（散粒式磨削）。
其中砂轮磨削、沙带磨削、珩磨属于（固粒式磨削），研磨、抛光、表面喷丸属于（散粒式磨削）。
7、砂轮的种类和尺寸是确定磨削用量的重要条件，磨削用量的主要内容有（砂轮速度）、（工件速度）、（纵向进给量）、（横向进给量）。
在砂轮的磨料与黏结剂中，（磨料）是砂轮进行切削的刃具，其（硬度）、（粒度）与（单位体积（1CM3）的数目）是决定砂轮品质和应用范围的参数。
磨料分为（天然）、（人造）的两类，其中（人造）类别比较常用。
其中石英、石榴石、刚玉属于（天然）类别，普通磨料（刚玉系、碳化物系）超硬磨料（人造金刚石、立方碳化硼）较低硬度磨料（氧化铬、氧化铁、玻璃粉）属于（人造）类别。
磨料粒度由（粒度号）表示。
由W表示的磨料称为（微粉）。
8、导柱、导套研磨的目的是（减小表面粗糙度）、（提高配合精度）。
凸凹模型面研磨的目的是（保证塑件外形的装饰性）与（间隙值精度及均匀性）。