制样机
密封式化验制样机
一、简述： 密封式化验制样粉碎机,专用于粉碎研磨具有一定硬度的非金属矿物质,在2-6分钟内迅速将物料制成80-200目微粉状的试样,直接用于化验。该设备分A型机(不标注)和B型机。A型机可选配电子定时器，B型机内置电子定时器并采用升级优质材料制造。
二、工作原理： 物料放入全密封的料钵内,料钵内有破碎锤和破碎环,电机带动偏心锤高速旋转,形成振动撞击力和摩擦力,将物料制成粉状。料钵有普通钢、高锰钢(标配)、耐磨合金、碳化钨、玛瑙等，价格相差30倍，根据物料硬度和性质选择。设备运转平稳,噪音低,小型机底脚不需要固定。整机密封设计符合环保和安全生产要求。
三、主要技术规格
制样机型号 进料粒度 出 料
粒 度
（目） 生产能力
（g） 功率
（kw） 外形尺寸（mm）A型/B型机 器重量（kg）
A型机/B型机
SAT-50 ≤8
80
-200
0.175
-0.075mm） 50 0.37 300x300x370 36
SAT-1 ≤13 100-150 1.1 480x480x690/585x700x800 106/145
SAT－2D ≤20 200-250 1.1 480x480x690/585x700x800 115/155
SAT-2 ≤13 2x100-150 1.1 480x480x690/585x700x800 125/158
SAT-3 ≤13 3x100-150 1.5 530x530x710/585x700x800 142/170
SAT-3D ≤25 300-350 1.5 530x530x710/530x530x750 136/166
SAT-4 ≤13 4x100-150 2.2 530x530x710/650x780x800 168/190
SAT-6 ≤13 6x100-150 2.2 585x585x710/680x780x850 175/245
哑铃制样机校验规范
哑铃制样机校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新购买和正在使用的哑铃制样机模具的校验。
1.2校验依据：依据《聚氯乙烯防水卷材》GB 12952-2003。
2、技术要求
2.1模具总长：115mm；标距段的宽度6.0±0.4mm；端部宽度：25±1mm。
2.2外观。
3、校验项目及条件
3.1校验项目
3.1.1目测外观。
3.1.2模具的各部是否达到技术要求。
3.2校验用器具
3.2.1游标卡尺：0-200mm；精度：0.02mm。
4、校验方法
4.1外观：目测外观是否完好,是否有裂纹影响精度。
4.2 用由计量机构检定过的游标卡尺测量出模具的各部位尺寸。
5、校验结果处理
取三次测量结果的平均值为最终结果。
6、校验周期、记录
校验周期为12个月。校验记录格式见下表。
哑铃制样机校验记录
仪器名称 规格型号
生产厂家 仪器编号
项 目 校 验 数 据 结 果
一、外观 是否完好，是否有裂纹
二、模具 次数
技术要求 1 2 3 平 均
模具总长115±2mm
标距段的宽度6.0±0.4mm
端部宽度25±1mm
校验结论：
校验员 核验员
校验日期： 年 月 日 至有期日期： 年 月 日
校验用设备：游标卡尺 仪器编号：
多功能破碎缩分联合制样机常见故障及处理
谢益忠 多功能破碎缩分联合制样机常见故障及处理 ・５１・
１．２运行顺序 使用前，应检查各紧固件是否拧紧，各传动 件、传动皮带、输送带是否完好，调整一次缩分机
缩分比、鄂式破碎机的出料粒度和对辊破碎机间
隙，检查破碎腔内有无异物，调整输送皮带张力
后，确认检查无误方能开机。开机时，应先启动对 辊破碎机，确认无卡阻现象再启动鄂式破碎机，运
行正常后启动输送机。正常运行后，再将矿样均 匀倒入输送机并调节进料量，通过输送带把矿样
均匀送入鄂式破碎机，先进行一次破碎，然后进行
一次缩分，一部分矿样进入水分样斗和弃料斗，另
一部分矿样进入对辊破碎机进行二次破碎，破碎 的矿样则进入标样料斗，整个制样工序即可完成。 １．３ 技术参数
多功能破碎缩分联合制样机的技术参数见 表１ 表ｌ 多功能破碎缩分联合制样机的技术参数
２输送带跑偏的原因及处理 使用中，因安装尺寸精度的不够准确以及１３常 维护的保养不当，容易导致输送机的输送带出现局
部跑偏或整体跑偏的现象，此时可适当调整托辊及
滚筒的安装位置，就能有效纠正跑偏的问题。
２．１ 调整承载托辊组的位置
输送带在皮带运输机的中部跑偏时，可调整托 辊组的位置来加以纠正。在制作过程中，托辊支架
组的两侧安装孔都加工成腰子孔，以便进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的那一侧就 朝皮带的前进方向前移或另外一侧后移。图２为
输送带向上方跑偏时，托辊组的下位处应向左移
动，而托辊组的上位处则应向右移动，即可纠偏。
图２托辊的调整方法
２．２调整传动滚筒与改向滚筒的位置 头部滚筒与尾部滚筒的位置调整是纠正输送 带跑偏的重要措施，其调整方法与托辊组类似。对
于头部滚筒，若输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧
的轴承座应当向前移动，若输送带向滚筒的左侧跑
偏，则左侧的轴承应当向前移动，相对应的也可将 左侧的轴承座后移或右侧的轴承座后移。尾部滚
筒的调整方法与头部滚筒刚好相反（见图３），经过
采制样自动采样机岗位操作规程
1 采制样部自动采样机安全操作规程
1. 设备安全操作规程
1.1采样机安全操作规程
一．一般性要求
1.适用设备：自动采样机
2.设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司
3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。
4.参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。
二．操作前检查
1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。
2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。
3.各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。
4.采样头、采样杆无破损、变形。采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。
2 5.升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。
6.大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。
7.快速接料斗上方应无积煤。摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。
8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。滚筒、托辊应无损坏，无脱落。给料皮带机接料斗应无积煤。
9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。
10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。
11.收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。
12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。操作按钮应完好有效。柜内应干净、无积尘、无杂物
13.操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。计算机操作主界
制样设备的精密度测定和偏倚试验
第２６卷第３期 ２０１３年３月 广东电力 ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ Ｅ１ ＥＣＴＲＩＣ Ｐ０ＷＥＲ Ｖｏ】．２６ ＮＯ．３ Ｍａｒ．２（）１３
ｄｏｉ：１ ０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１ ００７—２９０Ｘ，２０１ ３．０３．０２４
制样设备的精密度测定和偏倚试验
胡言箭 ，张永森 ，
（１．广东省湛江电力有限公司，广东湛江５２４０９９； 斯贝克商品检验有限公司，上海２００３３５） 詹田友 ，黄业军。，李社芝
２．广东红海湾发电有限公司，广东汕尾５１６６２３；３．上海英
摘要：因燃煤质量检验中具有代表性样品的检验误差主要来源于制样，制样设备偏倚的大小以及精密度上下限 的范围决定了样品的准确性。根据ＧＢ ４７４－－２００８｛煤样的制备方法》的规定：对制样精密度产生怀疑时或新的缩 分机和制样机投入使用时，应对制样设备进行精密度核验和偏倚试验，为此，依据ＧＢ／Ｔ １９４９４．３－－２（）（）４《煤炭 机械化采样第３部分：精密度测定和偏倚试验》对长时间未使用的１台制样机和新购置的１台电动缩分机进行了 偏倚试验和精密度核验，对试验结果进行了详细的分析并给出相应的结论。 关键词：燃煤质量检验；样品；偏倚；精密度；误差 中图分类号：ＴＭ６２１．８ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００７—２９０Ｘ（２（）１３）０３—０１０８．（）５
Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ａｎｄ Ｂｉａｓ Ｔｅｓｔ ｆｏｒ Ｓａｍｐｌｅ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＨＵ Ｙａｎｊｉａｎ ，ＺＨＡＮＧ Ｙｏｎｇｓｅｎ２，ＺＨＡＮ Ｔｉａｎｙｏｕ ，ＨＵＡＮＧ Ｙｅｊｕｎ ，ＬＩ Ｓｈｅｚｈｉ （１．Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｚｈａｎｊｉａｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈａｎｊｉａｎｇ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５２４０９９，Ｃｈｉｎａ；２．Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｈｏｎｇｈａｉ Ｂａｙ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｗｅｉ，Ｏｕａｎｇｄｏｎｇ ５１６６２３，Ｃｈｉｎａ；３．Ｓｈａｎｇｈａｉ ｌｎｓｐｅｃｔｏｒａｔｅ Ｇｒｏｕｐ。Ｓｈａｎｇｈａｉ ２００３３５。 Ｃｈｉｎａ）
实验室制样方法规定
实验室制样方法规定
在实验室中，制样工作是一项非常重要的任务。它直接影响着实验数据的准确性和实验结果的可靠性。为了保证实验样本的标准化和结果的可比性，制样方法的规定非常必要。本文将为大家详细介绍实验室中制样方法的规范和要求。
一、背景介绍
实验室中的制样方法是指将原料样本按照一定规则和程序切割、研磨、混合等处理过程。只有按照统一的规定进行制样，才能保证实验的准确性和可重复性。而实验室制样的规定主要包括制样设备的选用、样品存放、加工方式等内容。
二、制样设备的选用
在实验室中，制样设备的选用是制样工作中的重要环节。制样设备的选用要考虑到样品的性质、需要的加工方式以及实验的目的。一般来说，制样设备主要包括切割机、研磨机、混合器等。
1. 切割机：用来将原料样本切割成需要的大小和形状。对于一些硬度较高的材料，可以选择使用金刚石切割机，而对于一些软性材料，可以选择使用刀片切割机。
2. 研磨机：用来将切割好的样本研磨成细粉末。根据实验的需要，可以选择使用球磨机、振荡研磨机等。 3. 混合器：用来将不同批次的样本混合均匀，确保实验的可比性和稳定性。常见的混合器有滚筒式混合器、搅拌器等。
三、样品存放
在制样的过程中，样品的存放非常重要。样品的存放应该遵循以下原则：
1. 样品应该放置在标准的容器中，容器应该干燥、无异味，并能够有效地防止样品受到外界污染。
2. 样品应该标明样品名称、样品来源、采样日期等信息，以便于及时查找和管理。
3. 不同种类的样品应该分别存放，并远离有害物质和可能引起交叉污染的物质。
四、加工方式
实验室中的制样方法应该根据实验的需要选择合适的加工方式。一般来说，加工方式主要包括切割、粉碎和混合。
1. 切割：根据实验的要求，将样品切割成所需的大小和形状。
2. 粉碎：对于需要进行粉末状样品的实验，可以选择使用研磨机将样品粉碎为细粉末。
3. 混合：对于需要进行混合实验的样品，可以使用混合器将不同批次的样品混合均匀。
煤炭机械化采制样机的设计及应用
第２９卷第８期 ２００７年８月 水利电力机械 ＷＡＴＥＲＣＯＮＳＥＲＶＡＮＣＹ＆ＥＬＥＣＴＲＩＣＰ０ＷＥＲＭＡＣＨＩＮＥＲＹ Ｖｏ１．２９ Ｎｏ．８ Ａｕｇ．２００７
煤炭机械化采制样机的设计及应用
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎ ｓａｍｐｌｉｎｇ ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ ｍｏｄｅｌ ａｎｄ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
王小刚 （河南华润电力登封有限公司，河南登封４５２４７３） 摘要：根据煤炭机械化采制样机在华润电厂的应用及性能检验的要求，介绍了机械化采制样机的结构原 理，进行了子样采集检查和精密度试验。对制样机进料系统、操作系统和破碎机进行了改进。尽管如此，目 前还存在着一些尚待改进和完善的问题。 关键词：机械化采制样机；采制样；采样头；性能检验；精密度 中图分类号：ＴＫ２２３、２５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—６４４６（２００７）０８—００８４—０３
Ｏ 引言 煤炭占燃煤电厂发电成本的７０％左右，而采制 样造成的误差占了煤质化验结果误差的９６％。机械 化采制样是发展的必然趋势，该设备的应用提高了 采样的代表性，减小了工作人员的劳动强度，避免采 样工作中的人为因素，所以，机械采制样装置是解决 问题的根本办法。但是，这些装置在使用中也存在 不少问题，需要研究改进。 煤的采制样是煤质分析中最重要的环节，要获 得准确的测试数据，就必须采制出有代表性的样品。 因为机械化采样的样品较之手工采的更具有代表 性，所以，无论是在国内贸易还是国际贸易中，普遍 以机械化采样样品的指标作为贸易双方确定价格的 依据。目前，在我国煤炭机械化采样行业中，常用煤 炭机械化采样的标准有３种：我国标准ＧＢ／Ｔ１９４９４— ２００４《煤炭机械化采样》、国际标准化组织 ＩＳＯ１３９０９：２００１《硬煤和焦炭机械采样》标准和美国 试验与材料协会标准ＡＳＴＭＤ２２３４—０３《煤的总样标 准采集方法》。 １机械化采制样机的结构原理及技术设计要求 １．１工作原理 河南华润电力登封有限公司于２００６年１１月投运 １台ＭＣＹ—Ｑ６ＬＸ／２型桥式汽车采样机，运行几个月 情况良好。该采制样机由操作控制系统、大车、小车、 采样头及动力箱与制样系统５大部分组成。其中采 样头由钻杆、轴套、心轴及采样简４部分组成。 采样开始前，采样机通过摄像头（光眼）确定采 样范围。采样程序启动后，电脑随机产生采样方案， 即采样点的位置。大车、小车随后同时运动，到达采 样点。采样下钻时，离合器脱开，轴套、心轴螺旋采 样头旋转下钻，此时，采样简下方的煤样进入采样简 并充满采样简，多余的煤样由采样简锥形尾部的开 口处随时排出。到达预定深度时采样头停转，采样 简内的存煤即为煤样。取出煤样时，离合器闭合，心 轴、轴套与采样简向上完成煤样的提升。卸煤时，离 合器再次脱开，心轴螺旋器以反方向转动，煤样由采 样简下方卸出。给料除铁皮带机把煤样均匀送入破 碎缩分制样机，破碎缩分后的煤样落入对应的集样 桶，弃料由返排装置送入弃料斗。 １．２技术要求 近几年来，按照“随机采样”的理论，国内已陆续有 一些标准出台，如ＧＢ／Ｔ１９４９４—２ｏｏ４（煤炭机械化采样》 等已对机械化采制样机提出了明确的要求。１台合格 的采制样机应符合以下要求：采制样具有代表性，符合 ＧＢ／Ｔ１９４９４—２ｏｏ４（煤炭机械化采样》标准的精密度要 求且偏畸符合标准；采样设备运行应安全可靠。 收稿日期：２００７—０５—１８ 作者简介：王小刚（１９７５一），男，江苏徐州人，河南华润电力登封有限公司助理工程师，从事燃料采制样方面的工作。
DF-4电磁矿石制样粉碎机
DF-4电磁矿石制样粉碎机
一、DF-4电磁矿石制样粉碎机概述
DF-4电磁矿石制样粉碎机是利用电磁振动原理，直接驱动振动管高速击打粉
碎物料（3000次/min）具有效率高、体积小、重量轻、无噪声、无粉尘等优点，
是一种新型高效的制样工具，可替代各式制样粉碎机(及各类研钵)快速制备分
析样品，广泛适用于矿山、建材、水泥、冶金、化工、煤炭粮食等多种行业的
实验室。尤其对于火力发电厂飞灰样品的制备最佳。
二、DF-4电磁矿石制样粉碎机主要参数
1、进料粒度： 15mm
2、出料粒度： 约200目 不过筛可进行实验分析
3、装 料 量： 40-80g (60g左右最佳)
4、工作时间： 0-5分钟,可调 （一般不超过2分钟）
5、电 源： 220V 50Hz
6、工作电流： 6A
7、重 量： 18公斤
8、外形尺寸： 220*250*250mm
料杯数量可按粉碎的试样品种配备，专样专用，磨过试样后料杯不需清理。
三、DF-4电磁矿石制样粉碎机功能特点
1、 利用电磁吸力原理，驱动料管迅速将物料打碎成细微状态的新型制样粉碎
机。 2、没有传动部件，具有体积小，重量轻，使用寿命长，特别适用于制样量少
的用户。
3、粉碎速度快，全封闭，杜绝粉尘飞扬的缺点，是圆盘、偏心转动粉碎机的
更新换代产品
4、适用于煤炭、矿山、水泥、电力、化工、进出口商品检验部门，快速粉碎
各种试样。
四、DF-4电磁矿石制样粉碎机装箱单
1、料杯 ：1只
2、扳手： 1把
3、保险丝 ：2支 （10A）
4、O型密封圈 ：2 只
5、说明书 ：1 份
五、DF-4电磁矿石制样粉碎机操作过程
l、将料管放入料杯，并将小的一头朝下。
2、放入试样，铁粉、石灰石、矿渣、熟料、石英石，粘土以6Og左右最佳。
煤以40g左右最佳，小规格为15～20g。
3、将杯盖盖在料杯上，注意杯盖上的O型密封圈是否良好。
4、将料杯放入主机内再放下压杆，用手拧上螺母，并注意螺母下要有垫片。
GJ100-1密封式制样粉碎机
GJ-1密封式制样粉碎机
一、概述
GJ-1型密封式制样粉碎机(固体制样)，又称固体振动磨。适用于煤炭、电力、科研等行业和部门破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质。广泛应用于地质、矿山、煤炭、建材、轻工、化工等部门的生产单位和科研单位。能对各种硬度的矿物和脆性材料进行有效粉碎加工，是制备化验试样和生产粉料的理想设备。研钵材质有高锰钢、铬合金和超硬合金，使用部门可根据不同的需要选配。
二、主要参数
1、规格型号： GJ-1(一只样)
2、进样粒度：15mm
3、制样重量：100g
4、加工时间：不超过30秒
5、出料细度：200目、300目、400目等，可根据要求控制时间的长短，以便达到需要的细度
6、电源电压：380V
7、功率：1.1KW
8、转速：940转/分
9、重量：130KG
10、外形尺寸：450*450*670
三、主要特点
1、制样粒度均匀，速度快，工作可靠，代表性符合同标要求。
2、制样不需筛分可直接使用，工序少，生产效率高。
3、粉碎室密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。
4、运转平稳，噪声小，符合安全生产要求。
四、制样粉碎机注意事项
1、本产品安装无特殊要求，放在干燥处，工作时将本机的底部的四个地面调平螺丝固定调到使本机放稳即可。
2、试机前应检查压爪是否压紧料钵，以免料钵松动，损坏机件，料钵压爪按顺时针方向为紧，逆时针方向为松。
3、投取料样应待本机停稳后进行。
4、如试样含水率高，应预先烘干，以免粘料钵，影响粉碎细度。一般料样愈
干，粉碎效果越好。
5、如需粉碎比200目更细样品，可在料样中添加酒精等溶剂，进行混式粉碎或延长粉碎时间。
6、料样应尽量投放在击环与料盒之内，以免哽死击块，影响细度。
全自动缺口制样机安全操作及保养规程
1 全自动缺口制样机安全操作及保养规程
本文旨在介绍全自动缺口制样机的安全操作和保养规程，旨在提高使用者对该设备的安全性认识，并减少不必要的事故和意外。
一、安全操作
1.1 熟悉设备操作手册
在使用全自动缺口制样机之前，使用者应先仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、原理、性能和操作方法等内容。
1.2 充分了解设备的工作原理
在使用全自动缺口制样机时，使用者应首先了解设备的工作原理，并按照说明书正确使用设备。设备在工作时，应保持平稳，不得随意更改设备的设置，或对设备进行任何改动。
1.3 安全启动和关闭设备
使用全自动缺口制样机时，应按照启动和关闭程序进行操作，并等待设备完全停止后，方可进行下一步操作。在启动和关闭设备时，应确认设备周围环境安全，防止发生意外。
1.4 使用适当的安全防护措施
在使用全自动缺口制样机时，应戴上适当的防护手套、口罩、护目镜等防护用品，以保障人员的安全。同时，应在使用设备的过程中，远离运动部件，以免发生危险。 2 二、保养规程
2.1 设备使用完毕后的保养
使用全自动缺口制样机后，应将设备清洗干净，并仔细检查设备上的各部件是否需要更换或维修。需要更换或维修的部件，应由专业人员进行处理，并按照操作手册指南处理。
2.2 设备定期保养
为确保全自动缺口制样机的正常运转，使用者应定期检查设备的电气系统、液压系统等各部分机件的工作性能，及时更换保养零部件，保持设备的长期稳定运行。
2.3 设备存放保养
使用者应将全自动缺口制样机存放在通风干燥、安全可靠的场所，并做好尘、水、潮气、机械损伤等防护工作。设备长时间不使用时，应定期进行保养和试运转。
三、紧急措施
在使用全自动缺口制样机时，如发生意外事故，应迅速采取措施，保护好人员安全并避免进一步的损害。具体应根据实际情况情况进行应急和救援处理，并立即联系专业人员进行检查和维修。
四、总结
全自动缺口制样机是一种高效、准确的实验设备，使用者在操作设备时，应注意安全操作和科学保养。如遇不安全的操作或不当保养等 3 不良情况，将可能对设备造成严重的损害并对人员的安全造成威胁。因此，我们应秉持安全第一的理念，认真执行上述安全操作和保养规程，确保设备的安全运行。
联合制样机
联合制样机注意事项机日常维护
一、 注意事项：
1、使用前的准备工作
1.1检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧。
1.2检查进料斗及破碎腔内无异物，如有则应及时清除。
1.3按要求调好缩分比，并加以固定。
2、设备运行
2.1先使用破碎—缩分系统空载运行2—3分钟后，如运转正常，方可给料制样，给料应连续均匀。
2.2注意检查进入破碎机的物料，严防金属异物或易爆炸杂物，如雷管混入，以免损坏和造成意外事故。
2.3物料经过破碎缩分后落入设备下面的全水份料箱、留样箱和弃样箱，取出料箱中的物料，完成破碎缩分工作流程。
2.4为防止样品污染，在制备每个煤样前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再制备煤样。
2.5使用中若出现卡塞停机现象，必须立即切断电源，查明原因并予排除后，方可继续制样。
3、停机
3.1首先停止给料
3.2停止给料后，让设备继续运转，直至将遗留在设备个部件（特别是破碎腔内）的物料处理完毕。然后反复开、停机器排尽滞留煤样。 3.3按下红色停止按钮，切断总电源。
二、日常维护与保养
1、定期联系检修检查各紧固件是否牢固可靠。
2、定期检查缩分器减速机的转动部分润滑情况，必要时联系检修清洗后加油润滑。
3、定期检查破碎机的传动皮带，如发现皮带松紧度不适时，联系检修调节其张紧力，如有破损及时联系更换。
4、保持设备清洁，每次使用后及时 将机器清扫干净。