增加增韧填充母料
增强增韧填充母粒具有以下特点：
1． 填充母粒的添加，不但能显著改善聚合物的加工流变性能，
而且能在聚合物基体中重新快速、均匀分散，因此，使填充
母粒与聚合物的复合过程由二次加工简化为一次加工成为
可能。
2． 填充母粒的添加，使聚合物复合材料的模量和韧性同时得到
提高，即材料的模量和韧性均超过聚合物本身的数值，获得
一种既韧且刚的复合材料。
3． 填充母粒对聚丙烯的增强增韧效果：
填充母粒（含量为40wt%）改性聚丙烯材料力学性能数据 ：
均聚pp 母粒填充均聚pp 共聚pp 母粒填充共聚pp
缺口冲击强度（j/m）
20 80-90 150 300-400
拉伸强度（mpa）
30 25-30 25 20-25
弯曲强度（mpa）
35 40-50 30 30-36
弯曲模量（gpa）
1.0 2.0~2.5 0.8 1.5-2.0
在国内外现有众多的填充母粒商品和研究报导中，至今尚未
见高分散的、同时增强增韧高分子材料的填充母粒的报导。它的
成功研制，为无机刚性粒子增强增韧聚合物界面结构模型的完善，复合材料界面设计与控制水平的提高作出了贡献，并将为我国大
品种通用塑料升级为工程塑料以及工程塑料进一步高性能化开辟
新途径，为聚合物材料的应用拓宽新领域，创造其应有的社会效
益和经济效益，南京塑泰有生产。
目前增强增韧填充母粒可用于改性聚丙烯、聚乙烯塑料，同
时提高其材料的刚性和韧性，拓宽它们的应用范围，如改性后的
聚烯烃材料可应用于汽车和机动车零部件、家用电器外壳、电动
工具箱等。
流延膜技术资料
实用标准文案
精彩文档 流延膜
一．流延膜概述
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
二．流延膜配方组成
配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。
我们目前的所用PE膜基本组成如下：
HDPE
PE树脂 LDPE
LLDPE 70%
PE膜 色母（w1）（7%~10%）：PE树脂+
80~85%
填充料（w2）：PE树脂+
1. 树脂
1）树脂品种的选择
树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA聚酰胺(俗称尼龙)、POM（聚甲醛）、UHMWPE（超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS（聚苯乙烯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（聚碳酸酯）。
2）树脂牌号的选择
同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号。
3）树脂流动性的选择 TiO2+CaCO3
CaCO3 实用标准文案
精彩文档 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
聚丙烯的用途
聚丙烯的用途
聚丙烯的基本性质特点
特点
无嗅、无味、无毒的乳白色粒状产品或粉状产品，相对密度0.90～0.91。熔点164～167℃。具有优良的机械性能、耐热性能、电绝缘性能，化学稳定性也好，与多数化学药品不发生作用。但耐光性差，易老化，低温下冲击强度较差，染色性差，需采用添加助剂、共混、共聚等方式加以改进。不溶于水，也不吸水，可在水中煮沸，在130℃下消毒，易加工成型。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1～4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的流动率MFR范围在1～40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8～2.5%。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
生产方法
① 淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
② 液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。 ③ 气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。
性能
1.力学性能
聚丙烯纳米复合材料的研究及应用
聚丙烯纳米复合材料的研究及应用
李跃文 陈枝晴
(湖南科技职业学院高分子工程与技术系，长沙 ,410118 )
摘 要： 综述了聚丙烯基层状填料纳米复合材料、 纤维状填料纳米复合材料、 粉状填料纳米复 合材料、 POSS 纳米复合材料制备方法、结构与性能方面的最新研究进展，介绍了聚丙烯／粘土 纳米复合材料的一些实际应用，对今后的研究和开发方向也提出了自己的看法。
关键词： 聚丙烯，纳米复合材料，纳米填料，研究进展，应用
聚丙烯 (PP) 是目前产量最大、发展最快的合成树脂之一，它具有良好的综合力学性能、耐热 性、耐腐蚀性能和成型加工性能，应用范围十分广泛。但 PP 低温脆性大，耐老化性能不好，容易 燃烧，绝对强度和金属材料相比尚有一定差距，这些使其应用受到一定程度的制约。共聚、共混、 加助剂等传统的改性方法均有一定的局限性， 近年发展起来的纳米技术给 PP 提供了一种新的改性 途径，大量的研究表明，将 PP 与纳米组份复合，具有广泛而显著的改性效果。与传统方法相比， 通过形成纳
米复合材料对PP进行改性具有如下优点：(1)纳米组份含量很少时即有显著的改性效果；
(2) 在改善某些性能的同时，几乎不损害其它性能，特别是成型加工性能；(3)改性范围广 泛。
1、PP /层状填料纳米复合材料
1.1 PP/ 层状粘土纳米复合材料 自然界有些粘土矿物具有层状结构，如蒙脱土、累托土、斑脱土等。在适当的条件下，聚合 物分子链能插入到粘土片层之间，使片层层间距扩大，甚至剥离，从而形成纳米复合材料。由于 粘土片层的纳米效应和层状结构， PP/层状粘土纳米复合材料的力学强度、热稳定性、阻隔性、
阻燃性均有明显改善。
PP/ 蒙脱土纳米复合材料是研究和开发较早的 PP 纳米复合材料。目前的研究主要集中在熔融
共混法制备纳米复合材料及其结构与性能上。王平华［1］等用钠基蒙脱土 (Na-MMT) 和经十六
烷基三甲基溴化铵处理过的有机蒙脱土 (Org-MMT) 分别与 PP 制成了纳米复合材料，实验结果表 明， Na-MMT 和 Org-MMT 对 PP 均有良好的增强增韧效果，但两者填充形态不一样， Na-MMT 以纳米粒子形态填充， Org-MMT 以插层形态填充；另外， Na-MMT 还能诱导聚丙烯结晶晶型发 生转变，产生有利于提高聚丙烯冲击强度的 3晶型。丁超［2］等采用聚丙烯与甲基丙烯酸甲酯、
聚乙烯共混改性
聚乙烯共混改性
一摘要： 聚乙烯是最重要的通用塑料之一，产量居各种塑料首位。聚乙烯(PE)是由乙烯聚合而得的高分子化合物。聚乙烯分子仅含有C、H两种元素，所以是非极性聚合物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的性质。聚乙烯（PE）树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合物。聚乙烯的分子是长链线 形结构或支链结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定形部 分共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度越高结晶度就 越大。LDPE 结晶度通常为 55%～65%，HDPE 结晶度为 80%～90%。PE 具有优良的 机械加工性能，但其表面呈惰性和非极性，造成印刷性、染色性、亲水性、粘合 性、抗静电性能及与其他极性聚合物和无机填料的相容性较差，而且其耐磨性、 耐化学药品性、耐环境应力开裂性及耐热等性能不佳，限制了其应用范围。通过改性来提高其性能，扩大其应用领域。其来源丰富，价格便宜，电气性质和加工性质优良，广泛应用于日用品、包装、汽车、建筑以及家用电器等方面。也作为泡沫塑料广泛用于绝热保温、包装和民用等各领域。但是，这些材料都是一次性使用，且质轻、体积大、难降解，用后即弃于环境中，造成严重的环境污染。因此有效合理地回收利用废旧泡沫塑料就显得日益重要。
聚乙烯的改性目标聚乙烯的下述缺点影响它的使用，是改性的主要目标。
（1）软化点低。低压聚乙烯熔点约为Ig0'C。高压聚乙烯熔点仅高于 0℃，因此聚乙烯的使用温度常低于10 0℃。
（2）J强度不高。聚乙烯抗张强度一般小于30M Pa．大太低于尼龙6、尼龙66、聚甲醛等工程塑料。
（3）易发生应力开裂。
（4）耐大气老化性能差。
（5）非极性，不易染色、印刷等
（6）不阻燃、极易燃烧。
⊙根据密度的不同
低密度聚乙烯（LDPE）-其密度范围是0.91∽0.94g∕cm^³高密度聚乙烯（HDPE）-其密度范围是0.94∽0.99g∕cm^³中密度聚乙烯（MDPE）其密度范围是0.92∽0.95g∕cm^³
改性塑料简介
改性塑料
改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品;
中文名 改性塑料 加工方法 填充、共混、增强
基 础 通用塑料和工程塑料 作 用 提高了阻燃性、强度、抗冲击性
1、简要
通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能,还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点,因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的;
2、发展
改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品,主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成,具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点; 目 录 1 简要 5 改性知识 6 细分类别
2 发展 简介 7 改性PA
3 特点 分散状态 8 改进技术
4 硬度 填充物态 9、基本定义 我国改性塑料行业发展迅猛,产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%;国内改性塑料年总需求在500万吨左右,约占全部塑料消费量的10%左右,但仍远低于世界平均水平20%;此外,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距;作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比,我国仅为30：70,不及世界平均的50：50,更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37;
塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代,已经有50多年的历史;随着汽车向轻量化发展、节能方向发展,对材料提出了更高的要求;由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%;所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果;
改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域;而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程;
普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷,改性塑料就是给塑料改变一下性质,基本的技术包括：
集装袋的工艺流程图
集装袋、吨袋产品工艺流程图
一、集装袋、吨袋产品工艺流程图
一、集装袋、吨袋产品质量控制图
编织袋生产流程：原料 PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将 PP、PE 原料制成丝
线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒
布）→复合机（复合 OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋
机放袋架（.把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机
（把成形的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机
（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些
是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的
过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来
的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用
进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也
非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否
粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，
韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉
丝等用途。
填充母料：
碳酸钙填充母粒 2.5 元/千克 注塑 挤出 拉丝
碳酸钙填充母粒 2.8 元/千克 注塑 挤出 拉丝
碳酸钙填充母粒 3.0 元/千克 注塑 挤出 拉丝 吹膜
碳酸钙填充母粒 3.2 元/千克 注塑 挤出 拉丝 吹膜
碳酸钙填充母料 3.5 元/千克 注塑 挤出 拉丝 吹膜
特白填充母粒 4.8 元/千克 注塑 挤出 拉丝 吹膜
滑石粉填充母料 4.5 元/千克 注塑 挤出 拉丝 吹膜
滑石粉填充母粒 5.5 元/千克 注塑 挤出 拉丝 吹膜
8大塑料改性方法介绍
8⼤塑料改性⽅法介绍
随着我国对材料的需求越发旺盛，特别是对⾼附加值材料需求强劲，导致国内改性技术不断进步，促使材料的物理性能更加突出。⽬前我国塑料改性⽅法有很多种，⽐如：填充改性、增强改性 、增韧改性、阻燃消烟改性等等。接下来我们详细介绍下每种改性的具体⽅法。1
填充改性
⽅法：
树脂+偶联剂+⽆机矿物
常⽤材料：a.铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂（KH550、570、），钛酸酯偶联剂、其他
b. 重钙、滑⽯、云母、硫酸钡、硅⼟、玻璃微珠、 蒙脱⼟等
作⽤：a.降低成本
b. 增加硬度、减少收缩、提⾼热变形温度
c. 对流动性有影响。
相关指标：
灰分（取3g左右样品，在电阻炉中650℃烧3个⼩时，测残重的百分⽐）2
增强改性
⽅法：树脂+有⼀定长径⽐的材料+偶联剂
常⽤材料：⽆碱玻纤、晶须、碳纤常⽤材料：⽆碱玻纤、晶须、碳纤
作⽤：a. 降低成本
b.极⼤的提⾼强度，同时增加硬度、减少收缩、提⾼热变形温度
c.取向；流动性变差。
相关指标：
拉伸强度MPa=最⼤拉伸⼒/断裂⾯积3
增韧改性
⽅法：树脂+增韧剂
常⽤材料：POE、PE、MBS、SEBS、EPDM、EVA、其他橡胶增韧剂
作⽤：
使材料变的柔韧有弹性，避免脆性断裂，甚⾄任意弯曲都不断，但强度会降低。
相关指标：
冲击强度MPa=材料破坏时吸收的冲击能量/断裂⾯积
（悬臂梁Izod，简⽀梁Charpy法，落球冲击）
断裂伸长率%=材料断裂时增加的长度/标距4
阻燃消烟改性
⽅法：
树脂+主阻燃剂+辅助阻燃剂+抑烟剂+抗滴落剂…..
常⽤材料：■ ⼗溴⼆苯醚DBDPO---溴含量85%，阻燃效果最好，不环保，析出严重，
■ ⼗溴⼆苯⼄烷----溴含量83%，阻燃效果较好，环保，析出，热稳定性较DBDPO好。
■ 溴化环氧BER----溴含量53%，添加量较⼤，环保，不析出，330℃失重1%。
■ 溴化聚苯⼄烯BPS----溴含量60%，热分解温度>310℃，环保，国内做的好的较少。■ ⾚磷----⼀般微胶囊化，阻燃性较好，不起霜，不迁移，CTI值⾼，对材料⼒学性能影响很⼩，严重影响配⾊。
碳酸钙介绍
碳酸钙专业知识
碳酸钙分类：
1、 重质碳酸钙
2、 轻质碳酸钙
3、 活性碳酸钙
4、 纳米钙
重质碳酸钙简述：
重质碳酸钙
英文名：calcium carbonate
分子式 CaCO3
相对分子量 100.09
重质碳酸钙性质
白色粉末，无色、无味。在空气中稳定。几乎不溶于水,不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳。
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。 可根据需要提供不同粒度要求的普通重钙粉、超细重质碳酸钙、湿法研磨超细碳酸钙、超细表面改性重质碳酸钙。
[介 绍]碳酸钙(Calcium Carbonate) 是一种重要的、用途广泛的无机盐。 重质碳酸钙( Heavy Calcium Carbonate) 又称研磨碳酸钙( Ground Calcium Carbonate,简称GCC美国称Kotamite) ,是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。由于它的沉降体积(1.1-1.9mL/g/ g)比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积(2.4-2.8mL/g) 小,因此被称为重质碳酸钙。
[理化性质]碳酸钙的化学式为caco3 ,其结晶体主要有复三方偏三面晶类的方解石和斜方晶类的文石,在常温常压下,方解石是稳定型,文石是准稳定型，目前主要以方解石为主。
在常压下,方解石加热到898 ℃、文石加热到825 ℃,将分解为氧化钙和二氧化碳;碳酸钙与所有的强酸发生反应,生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2) ,同时放出二氧化碳;在常温(25 ℃)
阻燃剂分类
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。
聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。
做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。
氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5 ；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3 ；冲击强度由15下降到1左右。严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。
红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。可以经受300 ℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。红磷的另外缺点就是阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。
POE性能与用途
增韧剂(POE)应用于PP改性
聚丙烯是五大通用塑料之一，但它的成型收缩率大、易翘曲变形等缺点，限制了
其在结构材料和工程塑料方面的应用。以POE为增韧剂，对体系进行增韧改性，
同时配以碳酸钙在降低成本的同时，使复合材料取得各项均衡的力学性能，拓展
了聚丙烯的应用空间。
1、碳酸钙的活化
随着复合材料工业的迅速发展，碳酸钙已不仅仅是一种填充剂，同时也是一种重
要的改性剂。在聚丙烯共混改性体系中，加入碳酸钙可以降低制品的成型收缩率
和原料成本，提高改性聚丙烯制品的刚性和耐热性。但是，碳酸钙是无机填料，
与聚丙烯的相容性较差，所以在使用前需进行活化处理，以提高碳酸钙与聚合物
分子链的结合力，提高填充聚丙烯材料的力学性能，建议使用800目以上的重
质碳酸钙，经干燥处理后投入高速搅拌机中，然后加入适量的磷酸脂偶联剂，高
速搅拌15-20分钟，对碳酸钙进行活化处理。或者直接使用800目以上的活性重
质碳酸钙。
在共混体系中随着活化碳酸钙含量的增加，体系的冲击强度先快速增加，30
份以后增加缓慢，40份以后冲击强度降低。用偶联剂活化过的碳酸钙，能使材
料的冲击强度增加，这是因为活化碳酸钙的粒子表面发生了物理化学结构和性质
的改变，更易分散在基体中。当碳酸钙的含量超过一定程度时，会出现无机粒子
集结堆积现象，使共混体系的结构产生内部缺陷，造成各项力学性能的下降。所
以，碳酸钙的用量以不超过40份为宜。
2、POE对共混体系的影响
POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其
特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既
有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有