片剂的制备工艺
阿胶口含片的制备工艺 配方：
压片物料（颗粒或粉末）所应具备的两个重要前提条件--良好流动性和良好可压性。 可压性--物料在受压过程中可塑性的大小。可塑性大即可压性好，亦即易于成型，在适度的压力下，即可压成硬度符合要求的片剂；对于可压性差的物料，需要选用可压性较好的辅料来调节或改善原物料的可压性。
流动性--良好的流动性可使流动和充填等粉体操作顺利进行，并减小片重差异。 制备工艺--为了满足上述两个前提条件，产生了制粒压片法（湿法和干法）、粉末直接压片法等不同的制备方法。
润滑性--润滑性良好是除上述两前提条件外对物料性能的又一要求，以保证所压制的片剂不黏冲，从而得到完整和光洁的片剂。
1、湿法制粒压片* 制粒的目的--改善物料流动性与可压性。 工艺流程--粉碎→过筛→混合→制软材→制粒→干燥→整粒→混合（润滑剂）→压片 1）制软材 处方量主药和辅料粉碎并混合均匀后置混合机内，加适量润湿剂或黏合剂搅拌均匀，制成松、软、黏、湿度适宜的软材，即轻握成团-轻压即散。
黏合剂用量--与原料理化性质及黏合剂黏度有关；黏合剂用量多、湿混强度大、时间长，所制得的颗粒密度大或硬度大。
2）制粒 ①传统过筛制粒方法--将软材用手工或机械挤压通过筛网，即可制得湿颗粒。是最简单、最直观的办法。通常软材通过筛网一次即可制得颗粒，有时软材也可二或三次通过筛网以使颗粒更均匀且细粉更少，也可减少黏合剂用量，缩短干燥时间。
筛网选择--尼龙网筛不影响药物稳定性，但有弹性，易破损，过筛慢，颗粒硬度较大；镀锌筛网有时会有金属屑脱落而影响某些药物稳定性；不锈钢筛网较好。
②现代化制粒方法--流化沸腾制粒法、喷雾干燥制粒法和高速搅拌制粒法等。 流化沸腾制粒法（一步制粒法）--在流化沸腾制粒机中使物料粉末在自上而下的热空气流作用下保持悬浮的流化状态，喷入黏合剂液体使粉末聚结成颗粒，同时完成混合、制粒、干燥三个过程，故称一步制粒。
喷雾干燥制粒法--固含量50-60%的药物-辅料混合浆状物，通过高压喷嘴喷入喷雾干燥器中，在热空气流中雾化成大小适宜的液滴并瞬间干燥成类球形颗粒。
高速搅拌制粒机--在带有双速搅拌桨和双速切碎刀片的高速搅拌制粒机中，物料与黏合剂溶液被混合后粉碎成大小适宜的类球形颗粒，迅速一次完成混合-制粒。
3）湿颗粒的干燥 ①干燥的概念与方法 干燥--利用热能除去物料中水分或其它溶剂的操作操作过程。 干燥方法分类--按操作方式分为连续式与间接式干燥； --按操作压力分为减压与常压干燥； --按热量传递方式分为传导、对流（最常用）、辐射、介电加热干燥等。 具体干燥方法
常压箱式干燥--主要缺点是热能利用低，操作条件不良，物料干燥不均匀，尤其是干燥速度过快时，很容易造成外壳干而颗粒内部残留水分过多的“虚假干燥”现象，有时也会造成可溶性成分在颗粒间的“迁移”而影响片剂的含量均匀度。
流化床干燥--与流化制粒的工作原理相同，其主要优点是效率高，速度快，时间短，对某些热敏性物料也可采用，操作方便，劳动强度小，自动化程度高，所得产品干湿度均匀，流动性好，一般不会发生可溶性成分迁移的现象。
喷雾干燥-- 蒸发面积大，干燥时间非常短，温度一般为50℃左右，对热敏性物料及无菌操作时较适合。干燥的制品多为松脆的颗粒，溶解性好。
红外干燥--利用红外辐射元件所发出的红外线对物料直接照射加热，受热均匀、干燥快、质量好，但电能消耗大。
微波干燥--属于介电加热干燥，是把物料置于于高频交流电场内，从物料内部均匀加热，迅速干燥的方法。操作方便、灵敏、加热迅速、均匀、热效率高，对含水物料特别有利，可避免物料表面温度过高并可防止主药在干燥过程中迁移，缺点是成本高。
冷冻干燥--是利用固体冰升华除去水分的干燥方法。 ②干燥的基本原理 传质--水分从物料内部扩散至表面，再由表面扩散到热空气中，动力是水蒸气分压差。 传热--热空气将热能传给所接触的湿物料，动力是两者温度差。 干燥过程得以进行的必要条件--被干燥物料中水分所产生的水蒸气分压大于热空气中水蒸气分压。若二者相等，则蒸发达到平衡，干燥停止；若热空气中水蒸气分压大，物料反而吸水。为使物料干燥，必须控制热空气的相对湿度RH（饱和空气RH=100%，未饱和空气RH＜100%，绝干空气RH=0%）
③物料中水分的性质 平衡水分--在一定空气状态下，物料表面产生的水蒸气压与空气中水蒸气分压相等时物料中所含的水分，是干燥除不去的水分。物料的平衡水分含量随周边空气相对湿度上升而增大。干燥器内空气相对湿度，应低于被干燥物自身的相对湿度。
自由水分（游离水）--物料中所含大于平衡水分的那部分水，可在干燥过程中除去。 结合水分--主要以物理方式与物料结合的水分，与物料结合力较强，干燥速度较慢。 非结合水分--主要以机械方式结合的水分，与物料的结合力很弱，干燥速度较快。 ④干燥速率及其影响因素 干燥速率--单位时间内、单位干燥面积上被干燥物料所能气化的水分量，即水分量的减少值。
干燥速率曲线--物料含水量随时间变化的干燥曲线。可分为预热段、恒速干燥段与降速干燥段。
⑤影响干燥速率因素 恒速干燥阶段--干燥速率主要取决于水分在物料表面气化的速率，就主要取决于物料外部条件。强化途径有提高空气温度和降低空气湿度以提高传热与传质动力；改善物料与空气的接触情况，提高空气流速使物料表面气膜变薄，减少传热与传质阻力。
降速干燥阶段--干燥速率主要由物料内部水分向表面的扩散速率决定，主要取决于物料本身性质。强化途径有提高物料温度；改善物料的分散程度以促进内部水分向表面扩散。
4）整粒与总混 整粒--使干燥过程中结块或粘连的颗粒分散开以得到大小均匀的颗粒。一般采用过筛的方法进行整粒，所用筛孔比制粒时筛孔稍小一些；但疏松颗粒宜选用稍粗一些的筛网整粒。 总混--整粒后，在混合筒内向颗粒中加入润滑剂和外加崩解剂进行混合。若处方中有挥发油类物质，可先从干颗粒内筛出适量细粉吸收挥发油，然后再与干颗粒混匀。若处方中主药剂量很小或对湿、热很不稳定，可先制成不含药的空白干颗粒，然后加入主药（为保证混合均匀，常将主药溶于乙醇喷洒在干颗粒上，密封贮放数小时后压片）称为空白颗粒法。
5）压片 ①片重计算 ②压片机--分单冲压片机和多冲旋转压片机两类 单冲压片机--由转动轮（动力部分）、冲模冲头及其调节装置（决定片剂大小、形状和硬度）、饲粉器（送料部分）三部分组成。用于小批量生产和实验室试制、
压力调节器--调节上冲下降的深度，深度越大，压力越大； 片重调节器--调节下冲在模孔中下降位置，位置越低，片重越大； 出片调节器--调节下冲在模孔中抬升高度，使之与模圈上缘相平，以顶出片剂； 饲粉器--将颗粒填充到模孔中，并将下冲顶出的片剂推至收集器中。 多冲旋转压片机--生产效率高，用于工业生产。 2、干法压片* 1）结晶压片法 制备方法--适当粉碎、筛分和干燥，再加入适量崩解剂和润滑剂后直接压片。 适用对象--流动性和可压性均良好的结晶性药物。 2）干法制粒压片法 制备方法--将药物粉末及必要辅料混匀后用适宜设备将其压成固体（块、片或颗粒），进而再粉碎成大小适宜的干颗粒，最后压制成片。如压大片法制粒、滚压式干法制粒。
适用对象--流动性和可压性均不好且对湿、热较敏感的不稳定性药物。 3）粉末直接压片法 制备方法--药物与辅料粉末混合均匀后直接压片。 特点--无制粒过程，省时节能、工艺简便、工序减少，适用于湿热条件下不稳定药物。 对辅料的要求--除了满足一般对辅料的求外，还要求自身以及与药物混合后均具有良好的流动性与可压性。
常用辅料--微晶纤维素、乳糖（无水型或喷雾干燥产品）、预胶化淀粉、微粉硅胶、磷酸氢钙二水合物等。
3、片剂的成型及其影响因素* 1）片剂的成型过程--物理压缩过程，涉及几种结合力。 --在压力下颗粒首先发生相对移动或滑动，从而排列的更加合理，然后颗粒被迫发生塑性或弹性变形，使体积进一步缩小。
--部分颗粒破碎生成大量新的未被污染（未吸附空气）的颗粒，具有较大比表面积与表面能，因此表现出较强的结合力，加之静电力作用，使颗粒固结成具有一定孔隙率的片剂。
--颗粒受压及相互摩擦产热导致局部升温而发生熔融现象，压力解除后在这些部位因发生重结晶而形成“固体桥”；可溶性成分重结晶亦可形成“固体桥”。
2）影响片剂成型的主要因素 ①药物可压性--物料塑性比较大时可压性好，弹性大时可压性差（导致裂片和松片）。弹性大小用弹性复原率来表示（加压与压力解除后两种状态下片剂的高度差与加压状态下片剂的高度之比）。
②药物的熔点及结晶形态--药物熔点低有利于形成固体桥，即有利于片剂成型，且片剂硬度大；立方晶系因对称性好且比表面积大而易于压缩成型，鳞片或针状结晶容易形成层状排列导致裂片，树枝状结晶因相互嵌接而可压性好，但流动性极差。
③黏合剂与润滑剂--黏合剂用量大片剂容易成型，但用量过大造成片剂硬度大而使其崩解、溶出困难；润滑剂在常用范围内对片剂成型影响不大，但疏水性润滑剂用量过多会使粒子间结合力减弱，造成片剂的硬度降低。
④水分--颗粒中含有适量水分或结晶水有利于片剂成型，但含水量过多会造成黏冲。 ⑤压力--通常压力越大，结合力越强，成片的硬度也越大，但当压力超出一定范围后，压力对片剂硬度的影响减小；加压时间延长有利于片剂的成型并使片剂硬度增大。
4、片剂制备中可能发生的问题及解决办法* 1）裂片--片剂发生裂开的现象（常发生顶裂或腰裂）。
片剂制备实验报告
片剂制备实验报告片剂制备实验报告一、引言片剂是一种常见的口服固体制剂，广泛应用于医药领域。
它具有剂型稳定、便于携带和服用等优点，因此在药物治疗中得到了广泛的应用。
本实验旨在通过制备片剂的实验，探究片剂的制备方法和工艺参数对制剂质量的影响。
二、实验原理片剂的制备主要包括混合、压片和包衣三个步骤。
混合是将药物和辅料按一定比例混合均匀，以保证药物的均一性和稳定性。
压片是将混合物填充到模具中，并通过一定的压力使其成型。
包衣是在片剂表面涂覆一层包衣材料，以改善片剂的外观和口感。
三、实验步骤1. 准备药物和辅料：根据处方要求，准备所需的药物和辅料。
药物应粉碎并筛选，辅料应精细研磨。
2. 混合：将药物和辅料按一定比例混合均匀，可以采用干混法或湿混法。
干混法适用于药物和辅料均为干燥粉末的情况，湿混法适用于药物和辅料中含有粘合剂或溶解性辅料的情况。
3. 压片：将混合物填充到片剂模具中，通过压片机施加一定的压力，使混合物成型。
压力大小应根据药物和辅料的特性进行调整，以保证片剂的质量。
4. 包衣：将压制好的片剂表面涂覆一层包衣材料，可以采用涂覆法或浸渍法。
涂覆法适用于包衣材料为溶液或悬浮液的情况，浸渍法适用于包衣材料为溶胶的情况。
5. 干燥：将包衣后的片剂放置在通风干燥室中，使其干燥。
干燥时间和温度应根据包衣材料的性质进行调整，以保证片剂的质量。
6. 质量控制：对制备好的片剂进行质量控制，包括外观检查、重量测定、硬度测定、溶出度测定等。
四、实验结果与讨论根据实验步骤，我们制备了一批药物X的片剂。
经过质量控制的检验，片剂外观无明显缺陷，重量符合规定范围，硬度适中，溶出度满足要求。
这说明我们制备的片剂质量良好，符合药物治疗的要求。
在制备过程中，混合的均匀性对片剂的质量起着重要作用。
如果混合不均匀，会导致片剂中药物含量不均一，从而影响药物的疗效。
因此，在混合过程中应注意控制混合时间和混合速度，以保证药物和辅料的均匀分布。
压片是制备片剂的关键步骤之一。
各种片剂的制备方法有什么特点
各种片剂的制备方法有什么特点
各种片剂的制备方法存在以下特点：
1. 压制法：是制备大多数片剂的主要方法之一。
通过将活性成分和辅料按一定比例混合，然后采用压制机械将混合物压制成片剂。
该方法制备的片剂具有稳定性好，剂型均匀一致的特点。
2. 粉压法：适用于一些水溶性较差或易氧化的药物。
将药物与辅料混合后，先将其制成微小颗粒，然后用模具压制成片剂。
该方法可以提高药物的溶解度和稳定性。
3. 凝胶法：适用于一些不适合压制或粉压的药物。
将活性成分与一种或多种凝胶剂混合，制成凝胶状的混合物后，再将其切割成片剂。
该方法可以保证药物的溶解度和均匀性。
4. 制粒法：适用于颗粒状药物或需要缓释的药物。
将药物与辅料混合后，加入粘合剂，形成颗粒状的混合物，再将其压制成片剂。
该方法可以控制药物的释放速度和延长药效持续时间。
5. 包衣法：适用于一些需要掩masking 药物味道或保护药物不受环境因素影响的药物。
通过将药物包裹在一层或多层含有溶解缓释剂或保护层的辅料中，制成片剂。
该方法可以改善药物的口感和稳定性。
6. 复合法：适用于合并制剂或需要多种药物组合使用的片剂。
通过将多种药物和辅料按一定比例混合，然后采用压制或粉压等方法制成片剂。
该方法可以实现多种药物在一片剂中的联合使用，提高疗效和便利性。
总的来说，各种片剂的制备方法根据药物的特性和需要达到的目标选择不同的工艺，以保证药物的稳定性、释放性和疗效。
片剂生产工艺
片剂生产工艺片剂生产工艺片剂是指将药物或化学物质按照一定比例混合后，制成固体片状剂型的制剂。
片剂具有用药方便、容易控制剂量、易于保存等优点，因此在药物制剂领域得到了广泛应用。
下面将介绍片剂的生产工艺。
首先，片剂的生产需要准备所需的原料。
这些原料包括活性药物、辅料和溶剂等。
活性药物是指带有药效的物质，辅料是用来增加药物稳定性、改善药物制剂特性的物质，溶剂是将药物和辅料溶解并混合在一起的介质。
其次，制备粉剂。
将原料中的活性药物和辅料经过一系列的操作制备成粉末状物质。
这个过程包括物料的筛选、粉碎、混合等步骤。
通过粉碎可以使药物颗粒达到一定的细度，以增加药物的表面积，有利于药物的吸收和溶解。
混合过程中要控制好比例，确保药物和辅料的混合均匀。
然后，制备浆糊。
将制备好的粉剂加入适量的溶剂，搅拌均匀，使其形成具有一定流动性的浆糊状物质。
浆糊的制备需要注意控制好搅拌时间和搅拌速度，避免气泡和颗粒聚集。
接下来，干燥和颗粒。
将浆糊状物质均匀地涂覆在干燥药物的托盘上，通过干燥的过程，使浆糊中的溶剂挥发，形成固体颗粒。
干燥的条件需要根据药物和溶剂的性质来确定，通常是在低温下，以避免药物的热稳定性和活性的改变。
最后，制成片剂。
将制备好的颗粒通过制片机进行压片，使其成为实心或空心的片状剂型。
在压片的过程中，需要控制好压力、速度和温度，以保证片剂的质量和一致性。
此外，片剂的生产还需要进行质量控制。
质量控制包括对原材料、中间产物和最终产品的检验。
原材料的检验需要检查其质量、纯度和规格，以确保满足片剂生产的要求。
中间产物的检验可以通过检查其物理性质（如颗粒大小、流动性等）来评估其制备工艺的可行性和稳定性。
最终产品的检验则包括颜色、外观、包装等方面的检查。
综上所述，片剂的生产工艺包括原料准备、粉剂制备、浆糊制备、干燥和颗粒、制成片剂等步骤。
在整个过程中，需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保生产出优质的片剂产品。
同时，质量控制也是片剂生产过程中必不可少的环节。
双层片剂制备工艺流程
双层片剂制备工艺流程英文回答：The process of preparing a bilayer tablet involves several steps. First, the active pharmaceutical ingredient (API) and excipients are mixed together to form a homogeneous blend. This blend is then compressed into a tablet using a tablet press. The tablet press applies pressure to the blend, causing it to form a solid tablet.Once the first layer of the tablet is formed, it is then coated with a barrier layer. This barrier layer helps to separate the two layers and prevent any interaction between them. The barrier layer is typically made of a polymer that is insoluble in the fluids of the gastrointestinal tract.After the barrier layer is applied, the second layer of the tablet is formed. This layer contains either adifferent dose of the same API or a different APIaltogether. The second layer is compressed onto the barrier layer, creating a bilayer tablet.The bilayer tablet can then be coated with a final layer, if desired. This final layer can serve a variety of purposes, such as providing a delayed release of the API or improving the appearance of the tablet.Overall, the process of preparing a bilayer tablet involves blending the API and excipients, compressing the blend into a tablet, applying a barrier layer, compressing the second layer, and optionally coating the tablet with a final layer.中文回答：制备双层片剂的工艺流程包括几个步骤。
片剂处方分析及制备工艺流程
片剂处方分析及制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行片剂的生产之前，需要进行一系列准备工作。
片剂的制备
“一步制粒法”
• “ 一步制粒法” —— 物料的混合、粘结成粒、 干燥等过程在同一设备内一次完成。显然， 这种方法生产效率较高 • 制得的颗粒大小均匀，外观圆整，流动性 好，压成的片剂质量也很好。
湿颗粒的干燥
• （ 1）箱式干燥法 是将湿颗粒平铺于干燥 盘内（薄厚应适度，一般不超过10cm）， 然后置于搁板上。热空气以水平方向通过 最上层湿颗粒的表面， • （ 2）流化床干燥法 这种方法与流化制粒 的工作原理相同，但流化室底部筛网上放 置的是待干燥的湿颗粒，这些湿颗粒在强 热空气的吹动下，上下翻腾，处于流化状 态（沸腾状态），并与热气流实现最充分 的接触，从而得到迅速的干燥
10000/1
按主药含量计算：
每片含主药量 片重= 干颗粒中主药的百分含量 ＋临压前每片加入赋形剂量
压片机类型
⑴单冲撞击式 压片时上冲下降、撞击 仅上冲加压、压力不均 出片时上、下冲上升，推片
⑵多冲旋转式
压片时上、下冲同时加压，两面压力分布均匀
上二个冲头
冲和模
固定的模圈 药片在模圈内由二个冲头加压而成 由优质钢材制成，耐磨，强度大，形状和大 小决定片剂的形状大小和作用
③细粉过多、大小悬殊 ①过湿 ②过干 ②车速（快、慢）
①压力（大、小） ③冲模（磨损？）
环境因素
空气湿度
发生的问题与解决的办法：
⑴ 松片 硬度试验不合格
⑵ 粘冲 细粉粘着冲模
⑶ 崩解时间超限 崩解迟缓
⑷ 裂片 腰间开裂或顶部脱落
⑸ 片重差异超限
(6) 变色或表面斑点 花斑、油点
(7) 引湿受潮 变
干颗粒
质量要求： –主药含量 –含水量均匀、适量 3～5%，水分快 速测定仪 –粗细、松紧适当 １～２号筛（１ ４～２０目） 压片前处理： –整粒 –加挥发油或挥发性药物，喷洒、密闭 –加润滑剂与崩解剂
片剂的制备实验报告
片剂的制备实验报告实验目的：通过本实验，掌握片剂的制备方法，了解片剂的性质和质量控制标准。
实验原理：片剂是由活性成分和辅料经过混合、压片、包衣等工艺制成的固体制剂。
制备片剂的关键是控制原料的比例、颗粒度和压片工艺，以确保片剂的质量和稳定性。
实验步骤：1. 原料准备，按照配方准备好活性成分和辅料。
2. 混合均匀，将活性成分和辅料按照一定比例混合均匀。
3. 调节颗粒度，通过颗粒度分析仪对混合物进行颗粒度检测，并进行必要的颗粒度调节。
4. 压片成型，将混合物放入压片机中进行压片成型。
5. 包衣处理，对压制成型的片剂进行包衣处理，以增加片剂的稳定性和口感。
6. 质量检测，对制备好的片剂进行质量检测，包括外观、含量测定、溶出度等指标的检测。
实验结果：经过以上步骤，成功制备出了符合质量标准的片剂。
片剂外观呈现圆形，色泽均匀，无明显瑕疵。
含量测定结果符合要求，溶出度在规定时间内达到标准要求。
实验结论：本实验通过对片剂制备过程的掌握，成功制备出了符合质量标准的片剂。
片剂的制备过程中，颗粒度的控制和压片工艺的优化是关键。
通过本实验的学习，对片剂的制备方法和质量控制标准有了更深入的了解，为今后的药物制剂研究奠定了基础。
实验改进：在今后的实验中，可以进一步优化压片工艺，提高片剂的成型质量；加强对包衣工艺的研究，提高片剂的稳定性和口感；加强对含量测定和溶出度检测方法的学习，提高对片剂质量的准确评价。
实验注意事项：1. 在制备片剂过程中，要严格按照配方比例进行原料的准备和混合，确保活性成分和辅料的比例准确。
2. 在压片成型过程中，要控制好压片机的压力和速度，避免出现片剂断裂或变形。
3. 片剂的包衣处理要均匀、完整，避免出现包衣不均匀或脱落的情况。
4. 对制备好的片剂要进行全面的质量检测，确保符合质量标准。
通过本实验，我们对片剂的制备方法和质量控制标准有了更深入的了解，为今后的药物制剂研究奠定了基础。
希望今后能够进一步优化片剂制备工艺，提高片剂的质量和稳定性。
硝酸甘油片剂制备工艺流程
硝酸甘油片剂制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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湿法制粒压片法制备片剂的工艺流程
湿法制粒压片法制备片剂的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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片剂生产技术
– 我国有药典标和工业标准。药典标准筛规格分为一号筛、二 号筛、三号筛、四号筛、五号筛、六号筛、七号筛、八号筛 和九号筛。
– 我国工业用标准筛常用“目”数表示筛号，即以每一英寸 （25.4mm）长度上的筛孔数目表示。
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片剂生产技术
主要粉碎设备
常用的粉碎设备包括万能粉碎机、球磨机、气 流粉碎机等。现分别介绍其主要特点：
整粒与总混
• 自动提升料斗式混合机： 自动完成夹持、提
升、混合、下降、松夹 等全部动作，适用于多 品种，产量大的生产场 合。 一台混合机与多 个不同规格的料斗，就 能满意大批量多品种混 合要求，以节省面积、 节约投资和转料工序。
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片剂生产技术
压片
（一）、片重的计算 1、按主药含量计算片重：由于药物在压片前经历了一
为了便于区别固体粒度的大小，《中国 药典》规定把固体粉末分为最粗碎、粗粉、 中粉、细粉、最细粉、极细粉分六级。
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片剂生产技术
粉碎与筛分
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等级 最粗粉
粉末粒度分级表 分等标准
能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不超过20％的粉末
粗粉
能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过40％的粉末
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片剂生产技术
制粒操作的主要设备
3．一步制粒机 主要由鼓风机、空气过滤器、加热 器、进风口、物料容器、流化室、出风口、旋风分离器、 空压机、粘合剂供液泵、粘合剂喷嘴等组成。可将混合、 制粒、干燥工序并在一套设备中完成，其工作原理为：物 料粉末置于流化室下方的原料容器中，空气经过滤加热后， 从原料容器下方进入，将物料吹拂至流化状态，粘合剂经 供液泵送至流化室顶部，与压缩空气混合经喷头喷出，物 料与粘合剂接触聚结成颗粒。热空气对颗粒加热干燥即形 成均匀的多微孔球状颗粒回落原料容器中。此设备为间歇 操作。