球磨
九江工贸有限公司铁石坨选矿球磨机三规一制自学考试试卷
考试时间： 姓名： 岗位： 分数： 阅卷人：
一、填空题：（每题1分共30分）
1、上岗前（ ）穿戴好劳动保护用品；班前、班中严禁（ ）
2、作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，（ ）人员和车辆通行，并报告单位负责人。
3、设备运转时（ ）触摸运转部位。
4、设备停机处理故障（ ）严格落实“四牌”使用规定。
5、两米以上属于登高作业，必须系安全带，并悬挂在上方的（ ）点上。
6、设备运转时（ ）处理故障和擦拭清理设备。
7、吊装作业时必须设专人指挥，指挥信号协调一致，吊装作业范围下面（ ）行走或停留。
8、在生产过程中，所有岗位人员必须与机动车辆保持一定的（ ）距离。
9、所有检修、抢修、临时性工作必须制定安全措施，安全措施要切合工作实际有针对性，必须达到人人清楚相关内容，安全措施与（ ）规程同等效率。
10、班中要认真遵守安全生产的有关规定，（ ）发生事故。
11、非本岗位人员，（ ）操作本岗设备。
12、检查确认各部地脚、联接螺丝（ ）牢固可靠。
13、设备润滑点位按（ ）加注润滑油。
14、接班后，（ ）对本班发生的问题负责。
15、交本班设备（ ）、参数变化、停机时间及原因。
16、对设备各部积矿、积油进行清理，油污擦拭干净，机体无积尘、油污，达到（ ）。
17、检查确认安全装置是否牢固、各种仪表（ ）。
18、 严禁用（ ）进行球磨机盘车，应用慢传盘动球磨机。
19、 环境温度低于（ ）℃时，开机前半小时启动油站加热系统。
20、 球磨机停机超过（ ）小时，在开机前必须用慢传盘车，摇散磨体内部结块物。
21、球磨台时：（ ）t/h 。
22、磨矿浓度：一段（ ）% ；二段（ ）% 。
23、球磨机电流：一段（ ）A；二段（ ）A。
24、球磨机充填率：一段（ ）% ；二段（ ）% 。
25、球磨机开机顺序：空气离合器气泵→（ ）→（ ）→球磨机主机→空气离合器→大齿圈喷射润滑。
26、两个班组进行交接时需交接本班（ ）及检修情况。
27、交接班时应交接本班工艺技术状况及（ ）指标完成情况。
28、交接班时要确保记录本多种记录填写齐全完整，双方（ ）后签字交接。
29、职工交班前要填写好（ ）。
30、交接班时双方要在记录本上签字，未履行签字手续不准（ ）。
二、选择题：（每题1分共30分；在括号里填写相关字母 ）
1、在生产过程中，（ ）用湿手开停电气设备，电气设备发生故障必须找电工处理。
A、允许 B、 可以 C、禁止
2、安全生产“三为零”指的是（ ）为零、违规为零、事故为零。
A、隐患、 B、事故 C、疾病
3、发现有人触了电，你应立即（ ）使其脱离电源。
A、用手去拉触电者 B、用绝缘物拨开电源 C、顺手拿物拨开电源 4、在铁选厂生产过程中，个体防护不当降尘设施维护使用不好可以产生（ ）职业病
A、尘肺病 B、气管炎 C、眼病
5、班组分散作用时，指定安全负责人，一般每摊工作的负责人即为（ ）负责人。
A、安全 B、班组 C、单位
6、三违行为指的是（ ）。A、违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。B、违反上级指示，违反操作规程，违反劳动纪律。C、违反技术规程，违章作业，违反劳动纪律。
7、各种安全检查均应按相应的（ ）进行。
A、技术检查标准 B、安全检查表 C、相关项目
8、所有岗位人员必须接受安全教育和培训，每年每人教育时间最低不得少于（ ）学时。
A、40 B、20 C、8
9、上岗前必须每天参加班前会，进行相关规程抽考，安全规程抽考100分为及格，不100分（ ）安排上岗作业。 A、不得 B、可以 C、允许
10、在生产过程中，发现安全装置给操作带来不便时，（ ）不用或拆除。
A、可以 B、严禁 C、允许
11、只有（ ）人员，能操作本岗设备
A.本岗位 B.本岗和其他岗位 C.班组长
12、接班后，（ ）对本班发生的问题负责。
A．交班人 B.接班人和交班人 C.接班人
13、尾选磁选机筒表磁场强度（ ）mT。 A.450 B.250 C.150
14、联锁操作时岗位开、停车，必须与（ ）联系好，不确认不能开、停机。
A.主控室 B.班组长 C.其它岗位
15、联锁操作岗位接到指令后将转换开关打到“（ ）”位，报告主控室可以联锁启动，主控室启动设备，岗位在现场监护开机。A.就地 B.联锁 C.就地、联锁均可
16、电机更换后（ ）试正反转。
A.需要 B.不需要 C.大电机用小电机不用
17、（ ）对设备各部积矿、积油进行清理，油污擦拭干净，机体无积尘、油污，达到机光马达亮。A.每班 B.每6小时 C.每2小时
18、球磨机大、小齿轮用：( )润滑油。A.N68 B.N86 C.N680
19、球磨机实际转速( )r/min。A.18.3 B.19.3 C.17.3
20、球磨机同步电机电机轴瓦用（ ）润滑油。A.L-TSA68 B. L-TSA80 C. L-TSA60
21、班中巡检，按小时对（ ），磨矿浓度、溢流细度进行监控，发现问题及时组织调整，并通知主控室。
A、返砂水 B、排矿水 C、返砂水、排矿水 D、机尾水
22、球磨机涨肚较严重时，必须停止给矿进行处理，严禁放粒度，检查返砂槽子保证畅通，并通知自控室开（ ）返砂水，关（ ）排矿水。
A、大、小 B、小、大 C、大、大 D、小、小
23、旋流器返砂比：（ ）% 。
A、50-75 B、75-100 C、100-125 D、150-250
24、旋流器溢流细度：-200目占（ ）%。
A、25-30 B、35-40 C、30-40 D、35-50
25、球磨机停机（ ）小时以上，启车前必须用慢传盘车。
A、2 B、4 C、6 D、8
26、职工必须提前（ ）分钟参加班前会。
A、20 B、25 C、30 D、40
27、上岗前，职工要穿戴好（ ）。 A、安全帽 B、工作服 C、防尘口罩 D、劳动防护用品
28、职工必须随身携带（ ）。
A、三规一制 B、碳素笔 C、笔记本 D、劳动用具/29、参加班前会时，职工要认真听取（ ）传达上班生产任务完成情况。
A、区长 B、班长 C、安全员 D、矿长
30、参加班前会时，职工需接受三规一制的（ ）抽考，不合格不准上岗。
A、班前 B、班后 C、班中 D、班前或班中
三、判断题：（每题1分共30分；在括号里对V、错X）
1、在生产过程中，本岗位人员不在时，允许其他岗位人员启动他岗位的设备（ ）。
2、两人以上多人作业时，只要自己注意安全就可以了，其他人的事不要去管（ ）。
3、设备运转时，只要能够确保安全，可以擦拭所有设备或清扫（ ）。
4、新入厂 、转岗、复工人员，可以先工作后进行安全教育（ ）。
5、班组安全生产的第一责任人是企业的第一负责人（ ）。
6、安全三原则是：整顿整理好工作地点，经常维护保养设备，按照标准进行操作（ ）。
7、岗位或主控室操作人员，在启车前必须统一听从调度指令，与临近岗位联系好，检查所属设备设施无有人员和障碍物，确认安全无误后间断打启车铃三次后启车（ ）。
8、任何设备设施，在不清楚情况的前提下严禁启动（ ）。
9、巡检中，必须与运转的设备保持一定的安全距离（ ）。
10、天车、单梁吊、电葫芦属于特种设备，在日常使用过程中，严格安全技术操作规程，必保限位装置、防脱钩装置、刹车制动装置灵敏有效，防止发生事故。
11、设备上的仪表不工作也不需要更换。 （ ）
12、交接班时上一班设备运行情况不需要告诉接班人。 （ ）
13、设备交接班施行交接班签字制度。 （ ）
14、设备启动前不需要检查周围情况可以直接启动。 （ ）
15、接班后，交班人对本班发生的问题负责。 （ ）
16、液力偶合器加油越多越好。 （ ）
17、皮带级处理故障处理时，必须拉开拉绳开关。 （ ）
18、设备不需要专人操作，谁都可以操作。 （ ）
19、球磨机长时间停机，启动前不需要慢传盘车 （ ）
20、气动离合器严禁超负荷使用 （ ）
21、球磨机正常停机时，皮带机严禁带负荷停机。（ ）
22、监控球磨电流，发现不符合标准，及时通知主控室即可，不用做记录。（ ）
23、划皮带、胶口严重开裂、漏斗堵、皮带跑偏、卡块等情况，通知主控室组织处理。（ ）
24、球磨机吐球时，须立即停机看球是否过多，若过多需重新装球。（ ）
25、出现吐球情况时立即停机不用汇报主控室,处理好并清理完跑球后，方可开机。（ ）
26、接班人未到交班人可以离岗（ ）。
27、双方交接签字后所发生的一切问题由接班人负责（ ）。
28、接班人同意双方签字后交班人方可离岗（ ）。
29、交接班时交班人隐瞒事实的，要追究接班人的责任（ ）。
30、接班人未到交班人不准停止作业（ ）。
四、简答题：（每题5分共10分）
1、面对自己岗位工作实际，谈谈在今后的工作中如何做？确保安全事故为零。
答：
2.结合本岗位实际。谈谈怎样维护好本岗位设备?
湿法球磨工作原理
湿法球磨工作原理
湿法球磨工作原理是通过将颗粒状物料与液体介质一起放入球磨机中进行磨碎和混合的过程。它包括以下几个步骤：
1. 加料：将需要磨碎的物料和适量的液体介质加入球磨机中。
2. 球磨：球磨机内部装有一定数量和大小的磨球，物料和磨球一起在球磨机内不断地旋转、碰撞和摩擦。磨球对物料施加压力和剪切力，从而使物料发生破碎和颗粒间的相互混合。
3. 分散：由于液体介质的存在，物料颗粒之间容易分散。同时，旋转和摩擦作用也有助于将颗粒进行进一步的分散和混合。
4. 排出：经过一定的磨碎和分散过程后，磨机内的物料可通过排料口排出。根据需要，可以进一步对物料进行干燥、筛选等后续处理。
整个湿法球磨的过程中，液体介质起到了重要的作用。液体可起到冷却、润滑和浸润颗粒的作用，有助于降低物料的温度和磨擦力，减少磨损和能耗。此外，液体还可控制物料的流动性和粘度，改变物料在磨机内的行为和磨损模式。
综上所述，湿法球磨工作原理是通过物料、磨球和液体介质三者的相互作用，进行磨碎和混合的过程。其中液体介质起到了冷却、润滑、浸润和调节物料性质的作用，使得磨碎过程更加高效、均匀和可控。
球磨 层状氧化物
球磨层状氧化物
一、球磨的过程与原理
球磨是一种常见的材料制备和加工技术，其基本原理是通过球体之间的相互碰撞、挤压和剪切等作用力，使物料在球磨罐内受到充分的破碎和混合。在球磨过程中，球体以一定的速度在球磨罐内旋转，物料受到球体的反复冲击和摩擦，逐渐被破碎成细小的颗粒。同时，物料也会在球体的搅拌作用下发生混合，从而实现物料的均匀分散和细化。
球磨的原理主要基于机械力的作用，通过控制球磨的工艺参数，如球磨时间、球磨速度、球料比等，可以对物料的粒度和分布进行精细调控。此外，球磨过程中还会伴随一些物理和化学变化，如晶型转变、化学反应等，这些变化也会对最终的材料性能产生影响。
二、层状氧化物的结构与性质
层状氧化物是一类具有层状结构的无机化合物，其层状结构通常由金属离子和氧离子通过共享电子形成。这些层状结构在平面方向上具有较强的相互作用，而在垂直方向上则相对较弱。这种特殊的结构使得层状氧化物具有一些独特的性质，如良好的电绝缘性、热稳定性、高离子电导率等。
层状氧化物在许多领域都有广泛的应用，如电池、电容器、传感器、催化剂等。由于其特殊的层状结构和性质，层状氧化物在储能、环保、电子信息等领域展现出重要的应用前景。
三、球磨制备层状氧化物的方法与原理 球磨制备层状氧化物是一种简单而有效的技术，其基本原理是通过球磨过程中的机械力作用，使原材料破碎成细小的颗粒，并在一定的气氛中进行热处理，从而得到层状氧化物。
在球磨过程中，原材料首先受到球体的冲击和摩擦作用而破碎成小颗粒。随后，这些小颗粒在球体的搅拌作用下发生混合，形成更加均匀的分散。为了使材料进一步转化为层状氧化物，通常需要在球磨过程中引入热处理过程。这一过程可以通过控制热处理的温度、气氛和时间来实现。在热处理过程中，原材料中的元素会发生氧化反应，形成具有层状结构的氧化物。同时，通过控制热处理的条件，还可以对层状氧化物的结构和性质进行调控。
四、应用与发展前景
球磨机的基本原理是什么意思啊
球磨机的基本原理是什么意思啊
球磨机是利用钢球碰撞、摩擦、击打待粉碎原料实现细粉化的机械设备。其基本工作原理可概括为:
1. 转动工作原理
球磨机由电机带动轴承转动,带动装满钢球和原料料粉的球磨仓旋转,使钢球落向仓壁。
2. 碰撞研磨原理
随着球磨仓转动,钢球持续落下,与仓壁、原料产生强烈碰撞和压砸效应,对原料进行冲击破碎。
3. 凹凸磨擦原理
原料被碰撞后,也会与球磨仓壁以及钢球之间发生相互摩擦,利用钢球表面凹凸不平的磨削作用将原料研磨成粉。
4. 反复循环往复
破碎后的原料会因为重力再次下落,反复承受碰撞、摩擦等作用,在循环往复中不断细化,最终研磨成粉状。
5. 细度可控原理
通过控制转速、钢球规格、装载量等参数,可以调节碰撞强度和研磨效率,从而获得不同细度的粉状产品。
6. 连续操作原理
采用连续 feeding和 discharging系统,可以实现球磨机的连续投料和卸料,实现大量自动化生产。
材料砂磨和球磨的作用
材料砂磨和球磨的作用
说起材料砂磨和球磨，哎呀，可能有些小伙伴会觉得有点晕头转向。其实这两个东西说起来也不复杂。就像你做菜的时候，不是常常要切菜、剁蒜，再来炒一炒吗？材料砂磨和球磨其实就像是给材料“做个按摩”，让它变得更细腻、更均匀，甚至有时候还会让它产生不同的化学变化。你想想，磨得越细，效果越好，是吧？
先说说砂磨吧。砂磨其实就是把物料放进一个充满了小沙粒的容器里，通过转动或者震动，沙粒不停地撞击物料，让它一点点变得更细、更均匀。听起来有点像是你拿个沙子在海边玩儿，沙子不停地摩擦你手上的细纹，给你一种细致入微的感觉。哎，这样说吧，砂磨就像是“粗暴”的大力士，干活儿直接、快速，把东西揉捏得紧紧的，整得服服帖帖的。不过，别看它动作大，效率高，做出来的效果也是相当出色的！很多时候，砂磨适合处理那些需要快速处理的大批量材料，尤其是那些颗粒比较大的物料，它可以轻松搞定。
接着再聊聊球磨。球磨，这名字一听就能让人联想到球，不是吗？对，就是那些像小炮弹一样的钢球。在球磨机里，这些钢球就像打仗的士兵一样，疯狂地撞击物料，把它们磨得越来越细。其实啊，球磨的方式就有点像你在超市里看到的那个超大号的洗衣机，放进去一大堆脏衣服，晃悠晃悠，最后衣服变得干净、清爽，球磨的原理差不多，就是通过钢球的高速旋转，促使物料发生碰撞和摩擦，最终把粗糙的物料磨得越来越精细。所以说，球磨就是那种细致入微的“匠人”，虽然动作看似有点慢，但却能把每一粒物料都磨得透彻、细腻。
大家可能有个疑问了：这两种方法到底有什么区别呢？其实它们的本质差不多，都是通过摩擦、撞击来磨细材料。但重点在于速度、效果和适用场景。砂磨适合处理那些
不太容易磨的物料，特别是当物料颗粒比较大的时候，砂磨一上场，啥问题都能轻松搞定。而球磨呢，更适合那些细腻的物料，尤其是需要高精度、高均匀性的产品，球磨就能提供更精细的结果。两者并不是互相替代的关系，而是互为补充。比如你先用砂磨把材料弄得差不多了，然后再用球磨进一步打磨，完美配合，结果杠杠的。
陶瓷球磨工艺
陶瓷球磨工艺
一、前言
陶瓷球磨是一种重要的物料制备工艺，广泛应用于各种领域，如化工、冶金、建材等。本文将详细介绍陶瓷球磨的工艺流程和注意事项。
二、材料准备
1. 选材：选择质量好、密度均匀、硬度高的陶瓷作为球磨介质。
2. 筛分：将选好的陶瓷球按不同规格筛分，以保证球磨效果。
3. 清洗：用水清洗陶瓷球表面的灰尘和污垢，确保无异物。
三、设备准备
1. 球磨机：选择适合自己生产需求的球磨机，一般可分为普通型和节能型两种。
2. 球罐：选择与球磨机配套使用的不锈钢或聚乙烯制成的球罐，容积大小应根据生产需求而定。
3. 电机：配备功率适当的电机，以确保正常运转。
4. 控制系统：配备可靠的控制系统，调节转速和时间等参数。
四、操作步骤
1. 将清洗干净的陶瓷球倒入球罐中，占球罐容积的60%左右。
2. 加入待磨物料，一般按照75%的比例加入。
3. 加入适量的水或溶液，使球罐内部湿润。
4. 关闭球罐盖子，启动电机，调节转速和时间等参数。
5. 球磨过程中应定期检查球罐内部情况，如有异物或泄漏等情况应及时处理。
6. 球磨结束后，关闭电机，取出球罐内的材料进行筛分、清洗和干燥等处理。
五、注意事项
1. 选用合适的陶瓷介质：不同材质、不同规格的陶瓷介质对于不同物料有着不同的适应性。
2. 控制好转速和时间：转速过高会导致球磨介质间摩擦增大、温度升高等问题；时间过长则会影响生产效率和产品质量。
3. 定期检查设备：球磨机及配套设备要定期检查维护，确保设备运行正常。
4. 注意安全：在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
六、结语
陶瓷球磨是一种常用的物料制备工艺，具有广泛的应用前景。通过合理的操作和维护，可以提高生产效率和产品质量。希望本文能够为读者提供一些有用的参考。
【球磨机】球磨机的保养方法 球磨机维护和修理保养
第 1 页 共 2 页 【球磨机】球磨机的保养方法 球磨机维护和修理保养
1、球磨机第一次使用的一个月后需要更换一次润滑油，更换时，需要对球磨机进行彻底的清洗，对以前的润滑油清理干净。之后的使用过程中，要保证每6个月更换一次润滑油。
2、常常对各个润滑点的润滑情况进行监控，包括润滑油面高度、润滑状态等。
3、球磨机主轴承的润滑油、减速机温度要小于55摄氏度，最高不得超过60摄氏度。
4、球磨机在运行过程中，一旦显现异常噪音、猛烈震动、电流波动等问题，要立刻停机检查原因，并适时调整。
5、对紧固件的使用状态进行定期检查，检查紧固件是否存在松动，钢球是否存在磨损。
6、定期对易损件进行检查，并适时的检修或是更换，运行中显现任何不正常情况，都要立刻停车检查。
7、适当定期将球磨机停车一天，进行更加全面的检查大修。
行星球磨机的安装维护
行星球磨机有可以两个或四个球磨罐同时工作，最大装样量是球磨罐容积的三分之二，进料粒度能达到≤10mm，交替运行定时时间是1—999分钟；
电机功率：0.4L、2L、4L的是0.75kw，用的是220V、50HZ的 第 2 页 共 2 页 电压，16L、20L的是5.5kw，电压是380V50HZ。
行星球磨机的安装：
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和掌控开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
行星球磨机的维护：
1、轴承当负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率；
因而要求注入的润滑油必需清洁，密封必需良好，本机器的紧要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍简单发生松动必需常常进行检查。
球磨机干磨和水磨区别【一文搞懂】
干磨和水磨的区别有干磨适用于初加工，干磨后的表面是比较粗糙；水磨一般在大理石的加工过程中出现，水磨没有用在墙面的。干磨适合用来进一步加工或者上面加涂料。干磨资金投入大前期干磨设备比较昂贵辅助工具成本高，但后期成本较低。水磨成本比较低投入，不需要多少资金，辅助工具比较少。但打磨的工作效率低劳动强度大污水造成的环境污染，容易橘皮气泡沙痕锈渍等质量缺陷。
砂纸干磨和水磨的区别为：功能不同、优点不同、用途不同。
一、功能不同
1、干磨：干磨打磨金属表面，腻子和涂层。
2、水磨：水磨消除零件的水口，打磨从流道上剪下的零件缺口。
二、优点不同
1、干磨：干磨有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点。
2、水磨：水磨磨削效率提高30-50%；寿命长，磨削产生热量少；强度高，耐撕裂；抗堵塞效果好；避免砂纸褪色而影响工件的表面质。
三、用途不同
1、干磨：干磨广泛应用于家具、装修等行业。
2、水磨：水磨用于汽车、家具、皮革、家电外壳及机械零件的打磨和抛光；用于木材、油漆、软金属等软质材料的磨削。干磨时，由于筒体的设计原因，有时候会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的;但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本;水泥不能采用湿式磨矿。所以二者各有特点，在物料粉磨时根据需要选择合适的粉磨方式。
两者的基本结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。
两者结构的不同之处在于：干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘;湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。
湿式球磨机和干式球磨机的区别主要从三方面体现：一、工作原理不同；二、结构构造不同；三、适用范围不同。
一、两球磨机的工作原理不同
当干式球磨机运行时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，仓内设有阶梯衬板或波纹衬板，配置不同规格的钢球。球磨机筒体转动所产生的离心力将钢球带至一定高度后落下，从而对物料产生破碎和研磨作用。
球磨机磨矿处理量的计算方式
球磨机磨矿处理量的计算方式
球磨机设备的生产能力计算方法有很多，假设球磨机磨矿回路处理量为459.6t/h，采用阶段磨矿（球磨）阶段磁选流程；一段球磨回路给矿粒度为20~0mm，-200目占5%；一段球磨回路产品粒度dp80=200μm，-200目占50%；根据试验报告，矿石相对可磨性系数为1.10（与大孤山矿石相比）；大孤山选厂一段球磨为φ2.7×2.1m
格子型球磨机，给矿粒度为15~0mm，-200目占4.94%，产品粒度-200目55.25%，q0=1.575t/(m3.h)。计算一段球磨机的规格。
再磨机的生产能力计算尚无完善的方法，因此，设计中要按实际生产或试验资料确定，如果无实际生产资料或试验资料，可参考下面的方法进行再磨机的选择计算。Vb =Vb(V2-V1) 计算前提：容积法计算的基础是假定再磨机的给矿和原矿的可磨性相同（实际上可磨性是不同的，所以仅为近似计算）。
计算公式：式中：Vb—再磨所需要的磨矿机容积，m3；V1—把原矿全部磨到再磨前的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；V2—把原矿全部磨到再磨后的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；Vb—再磨的矿石量占原矿量的重量百分数（产率），以小数表示。说明：当Vb很大时，计算结果误差较小；当Vb不大时，则计算结果误差较大。
磨球
二、技术要求：
主要技术参数
1化学成分：各种牌号的铸造磨球的主要化学成分应符合下表规定。
名称 牌号 化学成分/%
C Si Mn Cr Mo Cu Ni P S
高铬球、锻 ZQCr12 2.0-3.3 ≤1.2 0.3-1.5 ＞10-14 0-3.0 0-1.2 0-1.5 ≤0.10 ≤0.06
低铬球、锻 ZQCr2 2.1-3.6 ≤1.5 0.3-1.5 1.0-3.0 0-1.0 0-0.8 -- ≤0.10 ≤0.10
多元合金球 ZQCr5 2.1-3.3 ≤1.5 0.3-1.5 4.0-6.0 0-1.0 0-0.8 -- ≤0.10 ≤0.10
2 铸造磨球的表面硬度及破碎率应符合下表规定。
名称 牌号 表面硬度/HRC 破碎率
高铬球、锻 ZQCr12 ≥58 ≤1%
低铬球、锻 ZQCr2 ≥46 ≤2%
多元合金球 ZQCr5 ≥48 ≤2%
供方对所供物资必须严格按照相关行业标准、国家标准以及有关通用技术规定要求精心制造,并满足设计院有关设计要求（基础布置、技术参数等）。
按供方质量标准及设计院提供的定货要求进行制造，供方在制造过程中，如出现与上述标准和质量不符合处，应及时书面通知买方共同商洽，修改意见必须取得买方同意。
球磨操作规程(15篇范文)
第 1 页 共 31 页 球磨操作规程（15篇范文）
【第1篇】球磨操作规程
1、检查运输工具；
2、清扫球磨车间，再将原料子运进车间；
3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；
4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；
5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地方；
6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；
7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；
8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立刻停机，报告机修或安保股。
【第2篇】球磨机技术操作规程
1 开车前的准备
（1） 开车前应具备的条件
（1.1） 润滑系统正常。 第 2 页 共 31 页 （1.2） 浮选作业开车正常。
（1.3） 供电、供水正常。
（1.4） 报警掌控系统完好,联络信号精准无误。
（1.5） 得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查
（1） 查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术情形。
（2） 检查球磨机各部件静态位置有无变更、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术情形。
（ 3） 检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
（4） 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
（5） 检查传动齿轮是否进砂。
（6） 检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
（7） 检查四周有无障碍、隐患。 第 3 页 共 31 页 3 开车步骤
（1） 启动油泵,实现良好润滑状态。各润滑点进油正常。
（2） 打开各补加水闸门。
（3） 上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项