茶籽油加工技术及设备
茶油水酶法提取工艺技术
茶油水酶法提取工艺技术
茶油水酶法提取工艺技术是从油茶籽中提取茶油的一种方法。
该方法主要利用机械破碎的基础上，采用酶（蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、维生素酶等）降低植物细胞壁使油料得以释放，然后利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同将非油成分和油分离。
在茶油的水酶法提取中，选用Alcalase 2.4 L蛋白酶作为水解酶是适宜的选择，该酶单一使用就能够得到较好的提油效果，提油率可达90.48%。
同时，通过多级筛选试验获得的最佳多酶组合方案为依序使用果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶对料液进行酶解，提油率可达91.40%。
另外，茶油水酶法提取工艺的研究中还需要考虑酶的种类及不同的多酶组合对提油率的影响。
研究表明，不同的多酶组合对提油率有不同的影响。
除了水酶法之外，山茶油的制取方法还有传统溶剂浸出法、压榨法、亚临界萃取法、超临界萃取法等。
三种制取方法各有优缺点，浸出法的优点在于出油量大，油料利用率高，但化学浸出油可能会对环境造成污染。
而水酶法的优点在于不使用有机溶剂，对环境更加友好，但生产成本较高。
综上所述，茶油水酶法提取工艺技术是一种比较环保的方法，但是生产成本
较高。
在实际生产过程中，需要综合考虑生产成本和环保要求，选择适合自己企业的生产方法。
茶籽油研究报告
茶籽油研究报告茶籽油研究报告一、引言茶籽油是从茶树的种子中提取的一种植物油，具有丰富的营养价值和多种功效。
近年来，茶籽油受到了越来越多人的关注和喜爱。
本报告对茶籽油的营养成分、保健功效、应用价值以及生产加工技术进行了系统的研究和总结。
二、茶籽油的营养成分茶籽油富含多种有益的营养成分，其中主要包括不饱和脂肪酸、维生素E、类黄酮等。
不饱和脂肪酸是茶籽油的主要成分，包括亚油酸、油酸和亚麻酸等。
这些不饱和脂肪酸对人体健康有着重要的作用，能够降低血脂、预防心血管疾病。
此外，茶籽油中还含有丰富的维生素E，具有抗氧化的作用，能够保护细胞膜，延缓衰老。
类黄酮是一种天然的植物化合物，具有抗氧化、抗炎、抗肿瘤等多种生理活性，具有预防癌症、心血管疾病等作用。
三、茶籽油的保健功效降低血脂：茶籽油中的不饱和脂肪酸可以降低血液中的胆固醇和甘油三酯含量，从而降低动脉粥样硬化的风险，预防心脑血管疾病。
抗氧化：茶籽油中的维生素E和类黄酮具有很强的抗氧化作用，能够中和体内自由基，保护细胞膜，预防细胞氧化损伤，延缓衰老。
抗炎作用：茶籽油中的类黄酮具有抗炎作用，能够抑制炎症反应，缓解炎症症状，对风湿性关节炎、炎症性肠病等疾病有一定的辅助治疗作用。
预防癌症：茶籽油中的维生素E和类黄酮具有抗肿瘤作用，能够抑制癌细胞的生长和扩散，降低患癌症的风险。
促进消化：茶籽油中的不饱和脂肪酸能够促进胃肠道的蠕动，增加胃液和胆汁分泌，促进消化吸收。
四、茶籽油的应用价值茶籽油不仅可以作为食用油，还可以用于化妆品、药品、工业等领域。
在食品加工中，茶籽油可以用于烹饪、调味和制作各种食品。
在化妆品中，茶籽油可以作为保湿剂、护肤剂、抗衰老剂等，具有良好的保湿、抗氧化和抗皱作用。
在药品中，茶籽油可以作为辅助治疗心脑血管疾病、炎症性疾病和肿瘤等的药物。
在工业中，茶籽油可以用于润滑剂、防锈剂、颜料等领域。
五、茶籽油的生产加工技术茶籽油的生产加工技术包括原料处理、压榨、精炼和储存等环节。
茶籽油生产传统工艺与新工艺的比较
茶籽油生产冷萃新工艺油茶籽油的生产一般有冷榨工艺、热榨工艺、热浸工艺，以及这些工艺形成的组合工艺。
现行的这些工艺各自存在一些较难克服的问题。
广州泰泽生物技术有限公司以创新的冷萃工艺，应用于油茶籽油的生产，具有质量优、成本低、效率高、适应性强、便于综合利用等优点，具有良好的推广应用前景。
一、冷榨工艺：利用外力加压，强力将油静态压出。
冷榨工艺包括土法压榨(楔榨)、液压压榨。
土法压榨因人力劳动强度大，已被淘汰，目前仅在交通、能源落后的偏远地区尚有少量使用。
茶籽产区的农村广为采用液压榨油工艺，该工艺所获得的毛茶油杂质少，色泽浅，是现今茶籽产区作坊式分散加工的主流工艺。
液压榨油机有立式和卧式两种结构，实际生产中以卧式液压榨油机居多。
存在问题：1、经过蒸炒的油容易氧化（用蒸汽蒸坯时温度达110℃- 120℃）；2、靠外力静态压榨，出油率低；3、加工周期长，产能受限制；4、杂质多，精炼损失大。
二、热榨工艺：采用螺旋榨油机，利用高速转动螺旋杆进行施压进行动态压榨。
存在问题1、在动态挤油过程中，压榨机螺旋杆与物料强力摩擦，油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高（榨膛内温度可达150-200度），破坏油和饼粕的品质；2、出油杂质较多；3、需要相当的添加物（如茶籽壳、稻草）辅助压榨出油，降低产能；4、色泽较深并产生难闻气味，须经精制脱除；5、出油率虽高于冷榨法，但仍有20％以上的油残留在渣饼中；6、由于以上原因，精炼时油的损耗增大，成品油率会下降。
三、热浸工艺：利用极性低的液体（常压下）溶剂，在一定温度下进行平转式浸淋，将油溶出，然后回收溶剂，得到毛油。
存在问题1、必须通过高温才能脱除残留溶剂（达到标准）；2、由于油茶籽属于高含油率的油料，粉碎后待淋浸提取的油茶籽物料层黏度极大，实施淋浸时溶剂不能与物料充分接触并顺利通过，必须添加相当数量的茶籽壳、稻草等辅助物质使料层变得疏松，才能使浸淋过程顺利进行。
这样既降低提油的产能，又对后续提取料渣中的茶皂素带来不良影响。
茶油提炼最好方法
茶油提炼最好方法
【茶油提炼最好方法】
一、准备材料：
1、茶油：需要采用高品质的茶油。
2、提炼材料：植物提取物（如椰子油、橄榄油和棕榈油）、酸化材料（如氢氧化钠）、亲水性材料（如醋酸钙）、维生素E、精油香料等。
二、提炼步骤：
1、预处理：将茶油倒入搅拌器中，加入少量的水，开始加热，搅拌均匀，使油温温和，搅拌的目的是使其更加细腻，使用温和的温度比较好，控制在50-60度即可。
2、精炼：将提炼材料，如椰子油、橄榄油和棕榈油等，加入预处理好的油中，搅拌一段时间，使提取物与油完全混合，搅拌后的油经过油水分离过滤，将液相分离出来，剩余的油产品完成精炼，获得成品茶油。
3、最后增加：将维生素E、精油香料等有机物加入精炼后的茶油中，搅拌均匀，最后检查油的清洁度，并储存在低温的条件下。
三、注意事项：
1、搅拌时需要控制温度，以免影响油质。
2、提炼所用的原材料一定要慎重选择，以保障提炼质量。
3、酸化处理需要特别小心，以避免毒性物质的产生。
4、密封好茶油，防止氧化。
以上就是有关茶油提炼最好方法的介绍，有效的提升茶油品质，完善最终产品，都是需要仔细把握每一个环节。
茶油制作工序
茶油制作工序
茶油制作工序
茶油，又称山茶油、茶籽油，是一种具有高营养价值和医疗保健功能的食用油。
它以茶树花蕾为原料，经过多道工序制成。
下面就详细介绍一下茶油的制作工序。
原料选取
茶油的主要原料是野生或人工种植的山茶花蕾。
山茶花开放后的第二天早晨采摘花蕾，摘取时应避免受到阳光暴晒和雨淋。
花蕾处理
将采摘回来的山茶花蕾进行筛选、清洗和晾干处理，去掉杂质、水分和热度。
炒制
在锅中加入适量的山茶籽，用中小火慢慢加热，并不停地搅拌，直到出现微黄色泡沫为止。
此时需要立刻关火，并用纱布过滤掉泡沫。
压榨
将经过炒制的山茶籽放入压榨机中进行压榨。
这个过程需要注意控制温度和压力，在保证产量的同时，尽量保留茶油的营养成分。
澄清
将压榨出来的茶油放入容器中静置，让茶渣沉淀。
然后将上层的清澈液体倒出，去掉杂质和异味。
过滤
将茶油通过过滤纸或其他过滤器进行二次过滤，以去除残留的杂质和颗粒。
储存
经过以上工序处理后的茶油需要储存起来，以保持其新鲜度和营养成分。
最好选择密封性好、不透光、防潮、防氧化的容器储存，避免阳光直射和高温环境。
总结
以上就是茶油制作的主要工序。
在实际生产中，还需要注意一些细节问题，如原料选取要求严格、加热温度控制要准确、压榨机要保持清洁等。
只有在严格按照工艺流程操作，并注意产品质量和安全卫生等方面，才能制作出高品质的茶油产品。
151 绿色食品预榨浸出茶籽油生产操作规程
将清洗清理后的油茶籽原料轧坯，控制坯片厚度为0.2 mm～0.3 mm；除去残余湿气，然后蒸炒坯片，控制油料温度低于95℃、残余水分低于5 %。宜选用立式蒸炒锅蒸坯，脱水除湿宜用平板烘干机、气流干燥剂或卧式软化锅。
6.5预榨
破碎预榨饼，控制饼块最大对角线≤15 mm，粉末（30目以下）≤5 %，筛下的细粉回机复榨。预榨温度保持在60℃～75 ℃，水分含量为6 %～8 %，残油率≤12 %。预榨饼经冷却至50℃～55℃后进入浸出工序。
5原辅料要求
5.1原料茶籽应符合GB/T 37917的规定，生产环境质量应符合NY/T 391规定，且应来自获证绿色食品企业、合作社等主体或国家级绿色食品茶籽原料标准化生产基地或经绿色食品工作机构认定，按照绿色食品生产方式生产，达到绿色食品茶籽标准的自建基地。
5.2辅料的选择应符合绿色食品相关规定的要求。
5.3加工过程中用水应符合NY/T 391的规定。
5.4加工过程中所使用的食品添加剂的种类和用量应按照NY/T 392规定执行。
5.5加工过程中所使用的植物油抽提溶剂应按照GB 1886.52和GB 16629规定执行。
5.6原辅料的采购、运输、验收、储存等应按照GB 31621规定执行。
6 加工工艺
绿色食品生产操作规程
LB/T151-2020
绿色食品
预榨浸出茶籽油生产操作规程
2020-08-20发布2020-11-01实施
中国绿色食品发展中心发布
前言
本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。
本规程起草单位：中国农业科学院农产品加工研究所、湖南省绿色食品办公室、河南省绿色食品发展中心、湖南山润油茶科技发展有限公司、浙江久晟油茶科技股份有限公司。
油茶生产工艺
油茶籽深加工项目基本情况说明主要生产工艺流程及产污节点分析（一）油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析1、生产工艺(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。
拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。
预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。
脱壳后进行仁壳分离。
(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。
(4)油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油图3-4油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图2、产污节点分析(1)废水项目该生产工序中不产生废水。
(2)废气在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气，废气污染物主要为颗粒物。
(3)噪声产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。
(4)固废该过程中产生的固废工序较多，在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳和弃土；去石过程中存在石子；磁选过程中存在铁屑；剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳；过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。
产污位置见图3-4。
（二）、油茶籽原油精炼工艺及产污节点分析1、生产工艺茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序，通过精炼达到各级油脂所需的标准。
(1)脱胶脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品，而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。
(2)脱酸脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程，是油脂精炼过程中最关键的工艺。
其原理是：加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐，而被去除。
茶油的性质及其精炼工艺
·２０·
农产品加工·学刊
２００６ 年第 ９ 期
度影响茶籽油的乳化状态和精炼油后茶籽油的色泽； 中和温度过高会促进油脂的皂化反应， 碱液加入时， 油温一般控制在 ３０ ℃左右， 接着搅拌约 ３０ ｍｉｎ， 再 缓慢升温到大概 ６０ ℃； 搅拌速度过快， 易造成油的 乳化， 搅拌速度太慢， 游离酸不能和碱液发生充分的 反应， 皂脚生成不完全， 因此搅拌速度能否控制好， 关系到碱炼效果的优劣。实际操作中， 搅拌速度一般 控制在 ３０ ｒ／ｍｉｎ， 通过静置或离心分离出皂脚。为了 除去茶油中残存的碱液和皂脚， 必须用软水对碱炼茶 籽油进行水洗， 其操作步骤是将油温调到 ８０￣８５ ℃， 加 入 同 温 的 或 比 油 温 稍 高 的 软 水 洗 涤 ２￣３ 遍 ， 软 水 用量为被洗茶油的 １０％￣１５％。当排除的水遇酚酞液 不变红时， 表明油中的碱液与皂脚已完全洗干净， 成 为合格的脱酸油。 ２．２．３ 脱色
合物及其他杂质， 生产一般茶籽油产品采用水化脱 胶， 而生产高级茶籽油产品则应采用酸炼脱胶， 以去 掉 茶 籽 油 中 不 易 水 化 的 β－ 磷 脂 。 酸 炼 脱 胶 不 仅 可 以有效地除去茶籽油不可水化的胶质， 而且还可以使 Ｆｅ、Ｃｕ 等金属离子形成络合物， 钝化微量金属对茶 籽油氧化的催化作用， 从而增加油脂的氧化稳定性， 改善油脂的风味［３］。
农产品加工·学刊
第 ９ 期（总第 ７６ 期） ２００６ 年 ９ 月
农产品加工·学刊 Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｅｒｉｏｄｉｃａｌ ｏｆ Ｆａｒｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
文章编号： １６７１－ ９６４６ （ ２００６ ） ０９－ ００１８－ ０３
２００６ 年第 ９ 期
Ｎｏ．９ Ｓｅｐ．
茶油的性质及其精炼工艺
油茶籽油生产工艺流程
.油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1采收2贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。
然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室内，以备榨油。
油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。
2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。
3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15% ，油茶籽的安全水分为8%.4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。
5、吸湿性强，容易软化。
6 孔隙度小，堆内湿热，不易散发。
油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90 天，含水量为10%的油茶籽可存放 40 天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。
2、低温入库，堆垛内温度控制在25 度以下。
3、合理堆放，散装不超过 1 米高，袋装不超过 6 包高度，且堆成通风垛。
4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。
5、加强巡查。
3清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。
方法有：风选，筛选等方法。
油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用 26-28 孔 /25.4 毫米筛检验（孔径为0.7mm 左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。
二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。
B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。
C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。
1剥壳剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10% 之间，使用10 目 /英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。
剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。
茶籽油加工可行性研究报告
茶籽油加工可行性研究报告一、市场需求分析1.1 茶籽油市场现状目前，茶籽油市场需求量较大，主要用于食用油和美容保养品。
随着人们对健康生活方式的重视，茶籽油作为一种天然植物油，受到了越来越多消费者的青睐。
同时，茶籽油还被广泛用于药品生产、化妆品制造等领域。
1.2 市场前景分析随着人们对健康和美容的需求不断增加，茶籽油市场前景广阔。
此外，茶籽油具有抗氧化、抗菌、抗炎等功效，受到了美容行业的青睐。
因此，茶籽油加工具有很大的发展空间。
二、生产技术分析2.1 茶籽油的加工流程茶籽油的加工主要包括清洗、破碎、脱水、脱皮、热压、榨油、脱蜡等工序。
其中，热压和榨油是制取茶籽油的关键工序。
2.2 加工设备和工艺茶籽油的加工设备主要包括清洗机、破碎机、脱水机、脱皮机、热压机、榨油机等。
加工过程中需要控制温度、湿度等关键参数，以确保茶籽油的品质。
三、经济效益分析3.1 投资规模茶籽油加工厂的投资规模取决于生产规模和加工设备的选择。
一般来说，建设一座年加工能力为1000吨的茶籽油加工厂，需要投资约1000万元。
3.2 成本分析茶籽油加工的成本主要包括原材料成本、人工成本、能源消耗和设备折旧等。
通过合理控制成本，可以确保茶籽油的市场竞争力。
3.3 收益预测根据市场需求和生产能力，预计建成后的茶籽油加工厂每年可实现盈利约500万元。
投资回收期为3-5年。
四、风险分析4.1 市场风险茶籽油市场需求量受到季节和市场波动影响，加工厂可能面临市场销售风险。
4.2 生产风险茶籽油加工涉及到多个环节，如设备故障、原料质量问题等可能导致生产风险。
结论综上所述，茶籽油加工具有较大的市场需求和发展潜力，但同时也存在一定的风险。
在选择加工厂址、技术工艺和投资规模时，应综合考虑市场需求、成本收益和风险因素，确保项目的顺利实施和可持续发展。
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茶籽油加工技术及设备
一、油茶是我国特
有的产量较大的木
本油料，油茶树属
山茶树，为多年生
常绿小乔木，我们
南方各省都生长，
以湖南、江西、广西、福建和湖北等为最多。
油茶果实称为“茶果”，它由茶蒲和种子（1-4粒）两部分组成。
油茶籽种籽中的含油量达58%-60%。
含仁率为50%-72%，仁为淡黄色，仁中含油40%-60%，粗蛋白9%。
全国年产油茶80万吨，油茶籽可榨茶油，茶油的营养价值很高，富含人体必须的不饱和脂肪酸占90%，属于天然绿色食品。
“茶油”又名“山茶油”；原料来自深山幽谷高山野生茶籽，是纯天然高级木本食用植物油。
野生茶籽生长在连绵叠嶂的群山之中。
山茶果生长期长—从开花到采摘，历经冬、春、夏、秋四季十三个月，采摘时茶花已是盛开怒放，素有“抱子怀胎”之称，饱含天地灵气。
营养成分不比一般，所含单不饱和脂肪酸为天然植物油之首。
油茶籽最好去皮壳后再冷榨制油，否则种皮和仁壳中的有色物质会混入油中使之呈深色，并且使油品的质量下降。
茶油在我国历属皇家贡品，《天工开物》中赞其“油味甚美”，茶油一直被甚赞为“东方橄榄油”，其脂肪酸组成与橄榄油相似，其中的饱和脂肪酸比各种食用油都低的多，包括也比橄榄油都低。
茶油具有对人体多种生理和保健功能的作用，符合现代人们崇尚自然、追求健康，提高生活质量的要求，为当今食用油中的精品。
二、茶油的主要生理功能
重要作用机理功效
心脑血管软化血管、增强血管弹性和韧性、防止
血索释放降低血中胆固醇、血脂
防止高血压、高血脂、延缓动脉粥样硬化、
增强肌体搞衰老功能
生殖增强、平稳衡脑垂体、性腺功能，提供
生要的生育酚
促进生殖、生长、防治不育有辅助功效
神经内分泌调节中枢神经系统功能，促进内分泌腺
体激素分泌、缓解脑紧张
防治神经功能下降和老年性痴呆、神经衰
弱等症
消化适合人体对必须脂肪酸的需要，清胃润
肠
治疗肠胆梗阻、习惯性便秘
免疫提高营养水平，抑制脂肪肝的发展，改
善毛细管的通透性和弹性，促进胆固醇
代谢
预防病毒感染、提高人体X射线的抵抗能
力，提高人体免疫力
三、茶油与橄榄油的比较特性
比较项目橄榄油茶油
一般特性比重0.914-0.916 0.913-0.918 折光率 1.466-1.468 1.466-1.470 碘值80-88 80-89
皂化值188-196 188-196
脂肪酸组成份棕榈酸C16:0 7-17 约6.67 硬脂酸C18:0 1.5-4 1.3-3 油酸C18:1 63-83 78-87 亚油酸C18:2 7.2-13.5 6-14
亚油酸C18:3 0.9 0.3-0.8
从以上可以发现两者非常相似，也因此西方国家近年来选用茶油来替代橄榄油
四、茶油的生产技术及设备
（一）山茶油的制取工艺：
1、浸出法制油工艺
● 山茶油浸出取油成套设备主要包括：
进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；
● 山茶油浸出成套设备供应系列：
由于山茶油生产的季节性和原料的有限性，一般浸出取油工艺规模适合从5 T / D 至 30 T / D ，及从30T / D 至100T / D 等范围内型号规格
2、压榨法制油工艺
◆茶籽仁冷榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。
◆茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
◆超临界萃取制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油
（二）山茶油的精炼工艺
1、茶油的化学精炼工艺
原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油
2、茶油的物理精炼工艺
原料毛油→过滤→脱胶→脱色→脱酸→成品山茶油
（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备
★ 冬化生产工艺流程
茶油→热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油
★ 冬化工作原理：
冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来
★ 冬化处理范围：
★ 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等
★ 冬化可分为湿式及干式两种
（一）湿式冬化
原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。
优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。
（二）干式冬化
原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。
优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR，0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制
★冬化设备
过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等
五、山茶油的质量指标
油茶籽油 GB11765-2003
六、山茶油精炼成套设备图:
七、山茶油的综合开发利用
1、茶皂素的提取工艺及设备
茶籽壳占茶果重的30.6%-34.0%，含较多色素，呈棕黑色，极其坚硬，含油量极少，含较多的皂素（达5.4%左右），皂素是一种糖贰。
为降低饼粕残油率和提高副产品的利用价值。
我所早在1985年就接受国家攻关课题《油茶饼粕的综合利用》，并研究出一条利用油茶饼粕提取残油和茶皂素，饼粕作饲料的工艺路线。
生产规模从日产量0.5∽30吨;日处理30吨油茶饼粕的综合厂，总投资900万元，其中：油脂精炼600万元；茶皂苷提取精制车间300万元。
建筑面积：55-60亩，年利润：400万元。
2、注射用药用茶油
按照《注射用油标准》专门开发的产品。
生产线全部按照药品生产要求进行无菌化处理，进行严格管理措施。
产品除了在严格的药品卫生要求的指标外，在烟点、过氧化值、酸值、重金属含量、色泽等比色拉油的要求还更加严格。
它在制药厂生产抗生素及非水溶性药物的溶媒。
在国外（美国、日本）用它为主要原料配合其它药物用来对心血管、高血脂、动脉硬化患者进行静脉注射。
2、化妆用油
我所采用超临界低温萃取技术，利用不会产生污染的CO2作溶剂萃取高级化妆、药用油，产品可用于洗发香波、沐浴露等。
我所为茶籽压榨毛油、浸出毛油、山茶食用油、注射山茶油、药用山茶油、美容化妆用山茶油、茶籽粉、茶皂素的生产提供成套生产设备，实行交钥匙工程。
我所除从事山茶油产品的开发与研究销售外，还积极参与和组织、协调国内各产地的种植、加工，提供技术服务并培训专业技术人员，与山茶油生产厂商保持紧密联系和合作关系。
努力建立并不断完善我国的山茶油产业，即集种植、生产、销售、开发和科技于一身的“五位一体”的产业体系。