钢板超声波检测
欧标钢板检测标准en10025无损检测标准
欧标钢板检测标准en10025无损检测标准欧标钢板检测标准EN10025是欧洲标准化组织（European Committee for Standardization）制定的一系列标准，用于规范钢板的质量要求和无损检测方法。
本文将围绕EN10025标准进行详细介绍，内容包括标准的背景和意义、钢板的质量要求以及常用的无损检测方法。
一、标准的背景和意义EN10025标准于1993年首次发布，其目的是为了协调和整合欧洲各国的钢铁业标准，促进钢铁产品的贸易和交流。
该标准被广泛应用于建筑、船舶、桥梁、机械制造等领域，为钢板的选择和使用提供了依据。
二、钢板的质量要求根据EN10025标准，钢板的质量要求主要包括以下几个方面：1.强度要求：钢板的强度是衡量其质量的重要指标，根据不同的级别和材质，规定了相应的屈服强度、抗拉强度和冲击功要求。
2.厚度和尺寸要求：钢板的厚度和尺寸应符合标准的规定，以确保在使用过程中的力学性能和使用安全性。
3.化学成分要求：钢板的化学成分也是质量的重要评价标准，标准规定了钢板中各元素的含量范围，以确保其材料性能的稳定性和可靠性。
4.表面质量要求：钢板的表面质量对于其使用和涂装等工艺有着重要影响。
标准规定了钢板表面的允许缺陷范围和处理方法。
三、无损检测方法无损检测是指在不破坏钢板的情况下，通过应用各种物理方法和技术手段来检测隐伏在材料内部的缺陷。
常用的无损检测方法包括以下几种：1.超声波检测（Ultrasonic Testing，UT）：通过测量超声波在材料中的传播时间和强度变化来检测材料中的缺陷。
2.磁粉检测（Magnetic Particle Testing，MT）：利用磁场和铁磁材料的磁性特性，通过观察磁性粉末颗粒在表面形成的磁花纹来检测表面和近表面的缺陷。
3.磁感应检测（Magnetic Induction Testing，MIT）：通过利用交变磁场产生的感应电流和磁场变化，检测钢板中的缺陷。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
中厚钢板的超声波探伤
为了实现钢板 １０ ０ ％的探伤 ，还需要一定的速 度与位置检测元件。探头是 自动超声波检测系统 的
基本 结 构 ，呈 阵列布 置 ，它从 底部检 测钢 板 。超声
波 在纵 向应 １０ ０％覆 盖钢 板表 面 ，并覆 盖 板宽 的
１３ ，。检 测 探 头 安 装 在 小 车 上 ，能 够 横 向移 动 。伺 服 驱动 系统 能够 在钢 板侧 边任 何地 方对探 头 进行 定
采用 在线方 式则 基本 上不 占用 生产 场地 也 不存 在钢 板 的重复搬 运 问题 。 济 钢 中厚钢 板厂 采用 的Ｓ Ｎ Ｔ Ｏ ￣６ 板检 测 Ｏ ＯＲ Ｓ 钢 ６
超声 波探 头必 须 与被 测材料 尽量靠 近 ，并且 在 探头 和被 测材 料之 间要 有某 种介 质 。在钢 板 的超声 波探 伤 中 ，多 用 水 作介 质 ，即所 谓 “ 合水 ” 耦 。检 测 期 间 ，所 有 探 头处 在离钢 板表 面 同一水 平 面 ，声 音耦 合 由水 来 完 成 。为使 超 声 波很 好 地 进人 材 料 ，
一
、
超 声波 探伤 原理
采用的超声波频率要 高于２ｋ ｚ ０Ｈ 。不同频率和 波形 的超 声 波 ，从 材 料返 回的波形是 不 同 的。超声
波进 入材 料后 产 生机 械振 动 ，由 于在 材料 中超 声 波 具 有不 同 的特性 ，所 以超声 波探 伤才 能测 试材 料 的
不 同特性 。
中厚 钢 板 的超 声 波探 伤
贺 霖
（ 济南钢铁股份有 限公 司装备部 ，山东
摘
济南
２ ００ ） ５ １１
要 ：介 绍 超 声 波 探 伤 检 测 系 统 在 中 厚 钢 板 生 产 中 的应 用 ，阐述 了超 声 波 探 伤 的 原 理 及 系 统 基 本 组 成 。
中外钢板常用超声波探伤方法差异性分析与比较
中图分 类 号 ： Ｔ Ｇ１ １ ５ ． ２ ８ ５
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文献标 志码 ： Ｃ
Ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｂｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ Ｃｏ ｍｍｏ ｎ Ｕｓ ｅ ｄ Ｕｌ ｔ ｒ ａ ｓ ｏ ｎ ｉ ｃ
２ ０ ０ ５有五个级别 ， 两个标准相同级别要求一致。Ｇ Ｂ ７ １ ３ ０ ０ ８ 和Ｇ Ｂ ３ ５ ３ １ －２ ０ ０ ８ 规定按用户要求可采 用Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ９ ７ ０ －２ ０ ０ ４或 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ３ —２ ０ ０ ５进 行 钢 板 的订货 ， 由于钢 板 的采购 方通 常是 加 工 制造 业 ， 对 机械 行 业 标 准 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ３ ０ ｏ ５比较 熟 悉 ， 通 常 ９ ０ ％以上的钢板是按 照 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ３ —２ ０ ０ ５的要求
江
西
冶
金
Ｖｏ １ ． ３ ３． Ｎｏ ． ２ Ａ ｐ ｉ ｒ ｌ ２ ０ １ ３
Ｊ Ｉ ＡＮＧＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｌ Ｕ ＲＧＹ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ － ２ ７ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ０ ３ ３ － ０ ４
中外 钢 板 常用 超 声 波探 伤 方 法 差 异 性分 析 与 比较
进行 订货 的。为便 于 比较 ， 采用 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ３ ＿２ ０ ０ ５
和 欧盟 的 Ｅ Ｎ １ ０ １ ６ ０ 。
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ４ ３ ５适 用于 普通 结 构 板探 伤 ， Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ５ ７ ８适 用 于 专用 板探 伤 ， Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ４ ３ ５与 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ５ ７ ８探 伤方
H型钢超声波探伤
(下转第 659 页)
薛正林等 :新建长输管道环向对接接头的射线检测
5 暗室处理及底片要求
L S2415 型自动洗片机采用高温机洗显 、定套 液 ,严禁使用过期显 、定影液或不匹配的显 、定影材 料 。自动洗片机每次使用后应清洗滚轮上的残余显 定影液及杂质 。
和腹板的宽度 < 240 mm 时 ,按间距 80 mm 的扫查
线最多仅有 2 条 ,进行评价判定时与钢板相比就会
产生失衡 。因此最终确定至少要有 3 条以翼缘和腹
板宽度方向的 1/ 4 ,1/ 2 和 3/ 4 处[4] 的平行扫查线 。
6 56 2008 年 第 30 卷 第 9 期
2. 4 探伤灵敏度 探伤灵敏度调节时采用翼缘和腹板内部无缺陷
1 试验条件
1. 1 仪器 使用 C TS223 型 A 型脉冲反射式超声波探伤
仪 ,该仪器具有闸门报警功能 ,适用于大批量产品 检验 。 1. 2 探头
采用 < 20 mm 圆晶片 (分割式双晶直探头) ,频 率 5 M Hz ,以克服近表面探伤盲区 。 1. 3 试块 1. 3. 1 阶梯试块
部位的第一次底波 ,幅度调到满刻度的 50 % ,再提 高 10 dB 。 2. 5 缺陷面积密集度的评定
缺陷面积密集度定为在 H 型钢中翼缘或腹板 宽度 ×翼缘或腹板长度 = 1 m2 的长方形检验面积 内 ,缺陷面积所占的百分比 。
3 探伤实例
被检 工 件 型 号 为 HW428 mm ×407 mm × 20 mm (翼缘厚度) ×35 mm (腹板厚度) 。1 号和 2 号双晶直探头的距离2波幅曲线测试数值见表 2 。
铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法有色金属行业标准系列
ICS××××标准分类号Y S 中华人民共和国有色金属工业行业标准YS/T xxxx―xxxx 铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法Method of ultrasonic inspection for rolling plates of copper and copper alloys本文源自：无损检测招聘网 （征求意见稿）前言本标准是首次制订。
本标准参照GB/T 2970-2004《厚钢板超声波检验方法》、JB4730-1994《压力容器无损检测》等标准编制。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。
本标准主要起草人：本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
YS/T××××－××××铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法1 范围1.1 本标准规定了用A型超声波脉冲反射式接触法手工检测铜及铜合金轧制板材的探伤方法。
内容包括对原理、探伤人员、探伤装置的要求、探伤方法、缺陷的认定及验收的质量分级、探伤报告等。
1.2 本标准适用于对厚度为 6 ～ 70mm的铜及铜合金轧制板材进行超声波探伤。
其它厚度的铜板材，可参照采用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新标准版本的可能性。
GB/T12604.1 无损检测术语超声检测GB/T9445 无损检测人员技术资格鉴定通则ZBY230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231 超声探伤用探头性能测试方法3 术语本标准涉及超声探伤的术语，均按GB/T12604.1规定论述。
4 方法原理A型脉冲反射式超声波探伤仪产生高频电脉冲，经过探头（晶片）的电声转换传入弹性介质（工件）中进行声波的传播，声波遇到声阻抗相异（如缺陷）界面时，将发生声波的反射。
A578-07
美国材料与试验协会标准特殊用途轧制钢板超声直射波检验ASTM A 578/A 578M-07代替ASTM A578/A578M-96 1 范围1.1 本标准包括用脉冲反射式超声直射波检验的检验规程和验收标准，适用于特殊用途的厚度≥3/8 in.(10mm)轧制的碳钢和合金钢钢板的超声波检验。
本方法用于探测与轧制表面平行的内部不连续性。
提供了三种等级的验收标准。
还为可用的检验规程提供了补充要求。
1.2 按本标准进行检验的检验员应根据最新版ASNT SNT-TC 1A或同等的认可标准的要求进行资格评定并取得合格证。
等同标准是包括超声波无损检验候选人员的资格评定和取得合格证的一个标准，并为买方所认可的标准。
1.3 以英寸—磅单位或国际单位（SI）表示的值都应分别视为标准值。
由于两种单位制的数值并非精确相等，故必须独立地分别采用之。
如果加以混用将导致与本标准的不一致。
1.4 本标准无意论述与其使用有关的所有安全问题。
本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全卫生操作规程，并确定这种管理限制的使用范围。
2 引用文件2.1 ASTM标准A 263不锈钢铬钢复合钢板A 264 铬镍不锈钢复合钢板A 265 镍和镍基合金复合钢板2.2 ANSI标准B 46.1 表面结构2.3 ASNT标准SNT-TC-1A3 订购须知3.1 询价单和订货单应指明下列各项要求：3.1.1 验收等级要求（第7，8和9节）除采购方和制造厂另有协议外，应采用B级验收标准。
3.1.2 第5.2和13.1以及第10节中所述的本规范的补充要求。
3.1.3 补充要求（如果有）。
4 仪器4.1 校核幅度线性时，应将换能器至于ⅡW试块或相似试块的深度分辨力测试槽的上方，使该槽的反射信号近似于为满幅度的30%，底面之一的反射信号近似为满幅度的60%（即为槽反射信号高度的两倍）。
然后绘出一条指出偏离上面已确立的2：1比率的曲线，这种偏离出现在槽反射信号的幅度按每次一格的刻度分格递增直到底面反射信号达到满幅度，然后再按每次一格的刻度分格递减，直到槽反射信号幅度降到一格刻度。
钢结构典型焊缝的超声波检测
钢结构典型焊缝的超声波检测摘要：本文针对钢结构中比较典型的几种焊缝的超声波检测方法，介绍了对这几种焊接接头的扫查方式，并通过理论计算实现了对缺陷的准确定位。
关键词：钢结构超声波检测焊缝缺陷定位Ultrasonic Testing of Typical Weleded Joints of Steel Structures(No. 52 Institute of China North Industries Group CooperationYantai BranchYantai264003China)Abstract: In the paper,we introduce scinning mode of ultrasonic testing in typical weleded joints of steel structures ,and get the accurate location for defece according to the calculated gradient.Key words: Steel Structure Ultrasonic Testing Weleded Joints location of defece1、引言随着钢结构行业的快速发展和焊接技术的逐渐提高, 构造复杂化，大跨度、超高层钢结构日渐增多，焊缝焊接形式也日趋多样化。
无损检测作为控制焊接质量的主要手段起到至关重要的作用，而超声波检测以方便、经济、有效等优点被用来控制焊缝内部质量的主要方法。
但随着焊接形式的多样化，对焊缝的超声波检测带来了一些困难，有时对缺陷的定位问题也很难准确把握，怎样根据实际焊接形式采用合理的超声波检测方法需要我们针对问题逐渐完善。
2、钢结构典型焊缝的检测要点2.1对接焊缝对接接头是钢结构中最重要也是最为常见的的焊接形式，绝大部分对接接头采用全熔透焊接，要求焊缝与母材等强，探伤的要求也往往较高。
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在轧制完成后，钢板表面粘附一层灰黑色或红棕色氧化铁皮，一般呈块状或条状。 折叠的产生主要是操作不当，而使轧件刮框，或碰撞异物造成局部卷凸，或轧辊掉皮
四、钢板横波检测
3. 2 厚度大于50mm～150mm的钢板 将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/2跨距反射
的最大波幅。调节仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在 荧光屏上记下这个信号的位置。不改变仪器调整状态，在 3/2跨距上重复该项操作。 不改变仪器调整状态，把探头再次置于试块表面，使波束 对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。 在荧光屏上记下这一幅值点。 在荧光屏上将上述所确定的点相连接，此线即为距离-波幅 曲线。
六、钢板自动超声检测
6、缺陷的评判 对于有自动判定缺陷大小的超声波自动
探伤设备，缺陷的边界或指示长度由设 备自动计算。对于无自动判定缺陷大小 的超声波自动探伤设备，当发现可疑缺 陷后，缺陷的定位、定量由人工方法进 行。
缺陷的评判与接触式钢板探伤方法一致 。
七、钢板超声检测应用实例
1、用水浸法检测厚度为40mm的钢板，为使钢板的第四次底波与水界面 的第二次回波重合，水层的厚度应为（水中纵波波速为1480m/s，钢中 纵波波速为5900m/s）：
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
四、钢板横波检测
根据钢板产生缺陷的特点，用横波超声检测方法 检测钢板中非夹层性缺陷，作为直探头检测的补 充。
1、 探头的选用 一般选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm～
25mm之间，方晶片面积应不小于200mm2。如有 特殊需要也可选用其他尺寸和K值的探头。探头 检测频率为2 MHz～5MHz。
四、钢板横波检测
5、验收标准 等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信
号均应认为是不合格的。但是以纵波方 法作辅助检测时，若发现缺陷性质是分 层类的，则应按纵波检测的规定处理。
五、复合钢板超声检测
一般基板厚度大于或等于6mm的不锈钢、钛 及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及 铜合金复合板采用超声检测，基板通常采用 碳钢、低合金钢板或不锈钢板。复合钢板超 声检测主要用于复合板复合面结合状态的检 测。
二、钢板超声检测技术
探伤方法
二、钢板超声检测技术
1、仪器要求：NB/T47013
板材超声检测探头选用
二、钢板超声检测技术
2、探头选用：
板厚，mm 6～20
>20～40 >40～250
采用探头 双晶直探头 单晶直探头 单晶直探头
公称频率，MHz 5 5 2.5
探头晶片尺寸
晶片面积不小于150mm2 φ14～φ20 mm φ20～φ25 mm
六、钢板自动超声检测
2、所选用探头应保证有效的探测区域。 探头的频率和尺寸应保证被检钢板所探 区域都具有所需的灵敏度。单晶探头的 盲区应尽可能的小，应不大于板厚的 15%或15mm两者中的较小值。双晶探 头的聚焦区应尽可能覆盖到钢板的全厚 度。
六、钢板自动超声检测
3、对比试块的声学性能和材质应与被检 钢板相同或相近，并应保证其内部不存 在影响检验的缺陷。试块上应加工一定 数量和种类的人工缺陷，至少应包括校 验表面和周边检测盲区的平底孔或刻槽， 以及校验灵敏度所需的人工缺陷。动态 试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求。 试样长边应平行于压延方向，端面应平 直，厚度公差应小于板厚的2％。
六、钢板自动超声检测
200
50
50
7.5 10 12.5
200
1 4
5
6
2 3
六、钢板自动超声检测
4、检验灵敏度
超声自动检测设备的灵敏度可采用电子 技术校准，也可采用对比试样进行校准 。
六、钢板自动超声检测
5、自动检测一般在钢板轧制剪切后进行， 有时也在钢板剪切前或热处理后进行。 探伤时的钢板温度应小于90℃。可以从 钢板任一轧制面进行检验。需要时，也 可以从钢板的两个轧制面进行检验。
四、钢板横波检测
4、 扫查方法 在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板主要压延方向的格
子线进行扫查，格子线中心距为200mm。 当发现缺陷信号时，移动探头使之能在荧光屏上得到最大
反射。 对于波幅等于或超过距离-波幅曲线的缺陷显示，应记录其
位置，并移动探头使波幅降到满刻度的25%来测量其长度 。对于波幅低于距离-波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时 ，也可记录备案。 在每一个记录缺陷位置上，应以记录缺陷中心起，在 200mm×200mm的区域作100%检测。
二、钢板超声检测技术
3、试块：
二、钢板超声检测技术
二、钢板超声检测技术
4、耦合剂：
二、钢板超声检测技术
5、检测灵敏度
二、钢板超声检测技术
6、扫查方式
二、钢板超声检测技术
7、检测灵敏度
二、钢板超声检测技术
8、叠加效应
出现叠加效应，一般应根据F1来评价缺陷。
二、钢板超声检测技术
（C）
A、20mm
B、30mm
C、40mm
D、60mm
七、钢板超声检测应用实例
2、钢板缺陷评级
七、钢板超声检测应用实例
七、钢板超声检测应用实例
七、钢板超声检测应用实例
3、复合板复合层计算
七、钢板超声检测应用实例
祝各位同行学习愉检测技术
水浸探伤
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
NB/T47013.3-2015 1、缺陷的定义
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
2、缺陷的定量
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
3、缺陷尺寸的评定方法
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
4、钢板检测的质量分级
3、基准灵敏度的确定 3. 1 厚度小于或等于50mm的钢板 把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出
第一个全跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的 最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记录下该信号的位 置。 移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大反射 波幅，记下这一信号幅值点在荧光屏上的位置，将荧光屏 上这两个槽反射信号幅值点连成一直线，此线即为距离-波 幅曲线。
，造成周期性凸包，再经轧制而压合，形成折叠；另外，在对原料表面清理时，没有 将其尖锐的棱角清除掉；或在清除时的深宽比不符合标准等，均会导致钢板表面局部 形成双层金属折合。其外形与裂纹相似。
一、钢板制造常见缺陷
根据钢板的加工工艺，钢板的内部缺陷主要表现形式是与 表面平行的层状缺陷。
针对钢板中常见缺陷，钢板探伤一般采用直探头纵波检测。
一、钢板制造常见缺陷
钢坯原料中有气泡、缩孔、夹杂、严重疏松和严重偏析存在，轧制时不能使其分离的 部分得到焊合造成夹层，这类缺陷通常在钢板截面出现平行于轧制面的分层或局部的 缝隙。
钢板裂纹多产生于表面，呈不规则形状，其方向和部位，因纵横轧制的方法不同而异 。单个裂缝可在任何部位产生；密集的裂纹，则多分布在钢板的边缘部位，如皱纹和 鱼鳞状。较厚钢板在兰脆区的温度范围内剪切，也可能产生断面上发纹。
四、钢板横波检测
2、对比试块用钢板应与被检钢板厚度相同，声学特性相同 或相似。对比试块上的人工缺陷反射体为V形槽，角度为 60°，槽深为板厚的3%，槽的长度至少为25mm。对比试块 的尺寸、V形槽位置等见附图。对于厚度超过50mm的钢板， 要在钢板的底面加工第二个相同尺寸的校准槽。
四、钢板横波检测
四、钢板横波检测
3. 3 厚度大于150mm～250mm的钢板 把探头置于试块表面，使声束对准试块底面上的切槽，并
找出第一个1/2跨距反射的最大幅度位置。调节仪器，使这 一反射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅 值点。 不改变仪器的调整状态，把探头再次置于试块表面，以全 跨距对准切槽获得最大反射，在荧光屏上记下这个幅值点 。 在荧光屏上将上述所确定的点连成一直线，此线即为距离波幅曲线。
钢板超声检测
李以善 山东省特种设备检验研究院 2016 苏州
目录
一、钢板制造常见缺陷 二、钢板超声检测技术 三、钢板超声检测标准及缺陷评定 四、钢板横波检测 五、复合钢板超声检测 六、钢板自动超声波检测 七、钢板超声检测应用实例
一、钢板制造常见缺陷
超声波检测主要是针对中厚板，一般要求钢板厚度在 6mm以上。中厚板是由钢坯轧制而成，其轧制原理简图 如图。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参 数，控制奥氏体的状态和相变产物的组织状态，从而达到 控制钢材组织性能的目的。
五、复合钢板超声检测
五、复合钢板超声检测
五、复合钢板超声检测
六、钢板自动超声检测
1、 钢板超声自动检测仪器和探头系统 钢板超声自动检测系统至少应包括超声
波探伤仪、探头、控制系统、机械系统 、辅助设备等。系统组成按功能包括检 测系统、数据系统、自动控制系统、报 告输出系统、缺陷标记系统等，为检测 钢板需要配套运输辊道、压紧辊、侧导 辊、打正机等。