板式换热器的检修与清洗
一、板式换热器的检修
板式换热器的拆卸检查注意事项如下：
a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重
装时应按此尺寸)。
b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将
其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，
切不可损坏换热器板片和密封垫片。
c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封
垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可
用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失
效，应及时清洗。
f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆
开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。
(1)手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆
开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲
刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来
洗刷。
(2)化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有
较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根
据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不
锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用
去污粉清除。
h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。
i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用
细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品
在表面上乱划。
l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、
铁渣等。
m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
二、板式换热器组件重装
板式换热器组件重装的注意事项如下：
a.重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、
夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。
b.密封垫片与沟槽粘接前，必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶
化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。
c.用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂
在板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平，置放48h即可。
d.用丙酮等有机溶剂，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除
干净。
e.更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，
必须与旧密封垫片相同。
f.平板换热器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的
板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。
g.伞板换热器重新装配时，板片应交替旋转180°进行叠加,不允
许有错装。修补更换的板片,应按此要求加进板束。若板片损坏又无
备件，可将相邻板片同时取下。区别板片是否加错，应从板片中心三
角标记来判断，只要板片中心三角标记反(▽)正(△)交错叠加即末装
错。
h.夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长
度达计算值尺寸时为止。
i.为防止密封垫片与板片粘在一起，可在密封垫片上涂一层混合
物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比，按重量计为1∶1∶2。
三 板式换热器结垢后的清洗
板式换热器结垢的清洗方式
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸
主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器
结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐
蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中
加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的
腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水
垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，
同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶
化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。
从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的
二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢
层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸
盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被
流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会
加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制
在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水
17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效
果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法
进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过
程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％
时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大
部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对
换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、
垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～
4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH
值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配
制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换
热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5
h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。
总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
5、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严
格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，
再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当
保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
综上所述。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运
行的重要保证。
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程板式换热器在工业生产中承担着重要的热交换任务，对于保证生产的正常运行和延长设备使用寿命起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间增长，板式换热器会出现各种各样的问题，如果不及时进行维护和维修，将会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。
为了确保设备的正常运行和安全使用，制定一套完善的板式换热器维护维修规程是非常必要的。
一、定期检查板式换热器的综合情况。
维护人员应定期对板式换热器进行检查，包括换热器的密封性能、管道连接处的泄漏情况、板泄漏情况、板堵塞情况等。
对于发现的问题，应及时予以记录和处理。
二、定期清洗板式换热器。
板式换热器长时间使用后，会在板间隙和管道内壁上形成厚厚的水垢和污物，影响换热效果。
因此，需要定期清洗板式换热器，通常采用化学清洗和机械清洗相结合的方法，将水垢和污物彻底清除。
清洗完毕后，还要将板式换热器内的管道进行通水试验，以确认清洗效果和密封性能。
三、定期更换密封垫片和止漏胶。
四、定期进行安全阀的检测和维修。
安全阀是板式换热器中的安全保护装置，负责排放过多的压力，保持设备在安全范围内运行。
维护人员应定期对安全阀进行检测和维修，确保其灵敏度和可靠性。
五、及时处理板泄漏和堵塞情况。
板式换热器常见的问题是板泄漏和堵塞。
对于板泄漏情况，可以通过更换垫片或紧固螺栓来解决。
对于板堵塞情况，可以采用机械清洗或化学清洗的方式进行处理。
无论是板泄漏还是板堵塞，都需要及时处理，以免影响换热效果和设备的正常运行。
六、做好换热介质的净化和防腐工作。
对于板式换热器来说，选择适合的换热介质并做好净化和防腐工作非常重要。
维护人员应定期检查换热介质的净化情况，必要时进行更换或添加，以保证换热介质的质量。
另外，还应定期对板式换热器进行防腐处理，防止腐蚀损坏。
以上是板式换热器维护维修规程的主要内容，通过合理的维护和维修工作，能够确保板式换热器的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
在维护和维修过程中，需要严格按照规程执行，细致入微，确保每个环节都得到合理的处理和解决，以达到预期的效果。
板式换热器的清洗步骤
板式换热器的清洗步骤一、拆开清洗1、拆之前先量一下夹紧尺寸2、拆开后注意板片是怎么排列的3、把胶垫拆下来4、准备草酸（对浓度没有要求），放入大于板片的容器里5、把板片放入草酸里浸泡，注意观察是否有冒泡现象，等观察冒泡逐渐减少后把板片拿出来，立即用清水刷洗，这里最好用塑料刷子刷洗，能更好的清楚草酸残余6、清洗干净后将板片凉干，装上胶垫，按顺序组装，把换热器放平后放板片7、最后上螺丝一定要各个均匀的拧紧，不能先将一个螺丝拧紧，这样板片容易变形8、最后的夹紧尺寸，比之前测量的要再紧上2-5公分9、最后通水测试是否漏水或是否通水，如漏水需重新组装，如不通水，就是板片排列有错误二、不拆开，打循环清洗1、不建议这种方法，残留太多，板片容易腐蚀。
2、用的话最好用50% 的醋酸3、打循环的连接图板式换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、清除水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。
从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。
并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中。
板式换热器的检修
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由于板片相互倒置安装， 波纹交叉所形成的数千个触点 错列均布，使流体绕这些触点 回绕流动，产生强烈扰动，形 成极高的换热系数，使换热器 具有极高的换热效率和承压能 力。
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三、板换常用板片材质 1、304型不锈钢
这是最廉价、最广泛使用的奥氏体 不锈钢（如食品、化工、原子能等工 业设备）。适用于一般的有机和无机 介质。例如，浓度＜30％、温度 ≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的 硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、 氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀
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3、清洗 3.1 板式换热器应按预定周期检修，如 换热效率明显降低、压降明显变化，应 进行清洗。 3.2 清洗工作量小时，可在板片悬挂状 态下逐张进行。如果结垢严重，应将板 片拆下，放平清刷。 3.3 如用化学清洗剂，可在设备内打循 环，倘若用机械清洗，需将设备打开。 洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁
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丁晴胶
三元乙丙橡 胶
氟橡胶 氯丁橡胶
硅橡胶
N
材料
丁晴橡胶
E
F
C
使用介质范围
耐油、适用于一般工况场合
Q
使用温度 ℃
-20-135
三元乙丙橡 胶
耐酸、耐碱、耐盐、氯化物 及有机溶剂等严重腐蚀的场 合
氟橡胶
耐高温、耐酸碱、油类、试
剂等场合
氯丁橡胶 耐油，适合于一般工况场合
-50-180
-50-250 -20-150
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4、 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相
同。由于含碳量更低（≤0.03 ％），故可焊性和焊后的耐蚀性 也更好，可用于半焊式或全焊式 PHE。PRE为25。
板式换热器的检修介绍
板式换热器的检修介绍（一）检修内容1、中修内容（1）拆除进出口管清洗杂物。
（2）检查进出口管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏。
（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。
2、大修内容（1）包括中修内容。
（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗。
（3）用放大镜检查密封板条的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换。
（4）检查传热板片变形情况。
（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷。
（二）检修技术要求1、板式换热器拆卸前，应测量板片压缩的总体尺寸。
并做好记录。
2、清除密封橡胶板条，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。
3、清除密封槽内的残余粘结剂。
4、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。
5、用清水清洗板片。
6、重新组装。
7、气密和水压试验。
（三）板式换热器重新组装1、组装前首先用丙酮清洗密封槽，并涂401号粘结剂，水平位置粘好密封条。
2、粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm的钢板压紧，使周围环境温度为30~35℃范围内固化24h，可以挂片。
3、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。
4、用力矩扳手均匀的拧紧螺栓。
5、测量组装后板片总压缩量，一般可用下式计算：式中 L——拧紧后板束总长度，mm；δ1——板片厚度，mm；δ2—一密封板条压缩后的厚度（一般为未压缩厚度的80%，压缩量为20%，最大压缩量不超过35%），mm；n——传热板数量。
6、装进出口内衬套。
7、整体试压。
首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上，加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。
充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.25倍，并保证30min，压力无下降即可连接外管。
8、单面试压。
为了更有把握的不致内部泄漏，也可采用单面试压的办法，即在需要试压的一侧充满水，另一侧不充水，其试验压力为操作压力。
保压20min不降即可为合格。
板式换热器一般不做单面试压，以防止板片变形较大。
板式换热器的检修
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5、 254 SMO高级不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进 的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和 缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无 机酸等介质。254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于 它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐 蚀性能。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特 别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。 其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢><>
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浓度≤20％、稀磷酸浓度≤30％等。但是, 不宜用于硫酸。由于约含2％的Mo，故在 海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型 好,完全可以替代304型。
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4、 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含 碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的 耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。 PRE为25。
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二、板式换热器构成
板式换热器由传热板片、密封垫、压 紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。 （如下图）
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换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以 增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传 热效率同时增加了相同体积的换热面积。其材 质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。 板角处的角孔起着连接通道的作用。工作介质 分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错 流过，进行换热。
低 温 水 出 高 温 水 出
顺流换热
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低 温 水 出 口 高 温 水 进 口
高 温 水 出 口 低 温 水 进 口
逆 交 流 换 热
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一、板式换热器的结构原理：可拆卸 板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一 定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和 压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四 个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同 时又合理地将冷热流体分开，使其分别在 每块板片两侧的流道中流动，通过板片进 行热交换。
板式换热器的检修MicrosoftWord文档
换热站的维护1 总则1.1工艺流程简介换热器的主要工作介质为转化气、循环水,利用循环水走管程,降低走壳程的转化气的温度.1.2设备结构:填料式换热器主要有外壳、管束、管板、封头等部件组成。
在圆筒形外壳内,装入平行管束,管束两端用焊接或胀焊的方法固定在管板上,一块管板与壳体管箱用螺栓紧固在一起,称之为固定管板.另一块管板通过螺栓与管箱连接其与壳体之间通过填料密封与壳体不联接,可以相对壳体在热胀冷缩的作用下自由移动,称之为活动管板.2 设备维护2.1日常维护2.1.1操作人员必须严格执行工艺操作规程,控制工艺运行参数,精心维护,严禁超温、超压、超负荷。
检查换热器运行中的声音、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等。
2.1.2定期检查阀门、填料、法兰等密封情况。
如有泄漏立即处理。
2.1.3按巡检制度要求,定时定点检查安全阀、压力表是否灵活好用。
2.2 定期维护对压力容器按国标规定定期检验,对附属设备如压力表、液位计、安全阀定期检验、检查、修补设备防腐保温。
2.3检修周期和检修内容2.3.1检修周期检修类别中修大修检修周期(年) 2 62.3.2.检修内容2.3.2.1 中修内容2.3.2.1.1处理换热器运行中所发现的问题(包括:跑、冒、滴、漏)2.3.2.1.2清理管层、壳层的污垢、疏通列管,给壳程冲压试漏。
2.3.2.1.3检查校验安全阀、压力表、温度计。
2.3.2.1.4检查换热构件的损坏情况,并进行修复。
2.3.2.1.5检查各密封面及密封垫,必要时更换。
2.3.2.1.6检查设备基础有无开裂、下沉,检查紧固基础螺栓。
2.3.2.1.7检查修补设备的防腐保温。
2.3.2.1.8更换密封填料。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点,已在啤酒生产中广泛应用。
但是由于板式换热器流通截面积小,如不及时维护,保养,有可能因结垢造成堵塞,影响设备的安全和正常使用。
板式换热器维修清洗板片及密封垫的更换
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。
与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的 25% 左右。
板式换热器传热效率高，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数 k 值比管壳式换热器提高了 3 一 5 倍。
板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
1、板式换热器的主要零部件设计板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成。
板片以垫片密封后悬挂在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。
板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的道内逆向流动，互相交换热量。
板片板片是板式换热器的核心，不同形式的波纹板片换热效率、流体阻力、承压能力也不同。
目前使用最普遍的是人字形波纹板片和水平平直波纹板片，某乙烯厂乙二醇装置使用的板片主要有 M 形和田字纹波纹板片。
人字形波纹板片由于其板间流道截面变化十分复杂，容易发生湍流 ; 该板片的特点是换热效率高，流体阻力大，承压能力高。
研究发现人字角大小对换热效率和流体阻力有明显的影响，人字角大，换热效率高，流体阻力大，是具有高 a 值 ( 热力学长度 ) 的板片 ; 人字角小，换热效率和流体阻力都低，是具有低 O 值的板片。
乙二醇装置使用的 M 形和田字纹波纹板片则具有较高的换热效率和较低的流体阻力。
另外，具有高 0 值的板片和具有低 0 值的板片，可以根据工况不同交替安装组合在一起，构成满足工况需要的板式换热器。
板片的定位一般是以 5 点金属与导杆接触而确定。
上导杆的 3 点，可以防止板片上下移动 ; 下导杆的 2 点，板片也不会左右移动。
用 5 点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。
板式换热器的日常维护与检修步骤
板式换热器的日常维护与检修步骤对于板式换热器来说检修规程是很重要的一项，下面具体的介绍一下板式换热器的检修规程具体的情况一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。
二、板式换热器常见故障及处理方法：第一，板式换热器的板片发生错位。
对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。
板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。
处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。
第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。
第三，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。
这种渗漏现象一般不易及时发现。
引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。
2.板式换热器的外漏。
这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。
这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。
当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
这种渗漏的停机检查方法是：①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。
在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。
观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。
热力站内常用换热设备的检修
一、热力站内常用换热设备的检修（一）板式焕热器的检修1、板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸。
2、板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。
拆开时应防止密封垫片松弛脱落。
3、板式换热器的板片应逐块进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。
洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。
4、严禁使用含CI-的酸或溶剂清洗板片。
板片洗刷完毕后必须用清水洗干净。
5、板式换热器更换密封垫时，应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽。
6、贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。
7、板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大子10mm，当压紧至给定尺寸（一般为最大夹紧尺寸）时，两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2m。
（二）管壳式焕热器的检修1、管壳式换热器运行中一般只需维护，不必维修。
但属下列憎况之一时，需停运维修。
（1）结垢严重；（2）换热管泄漏。
2、管壳式换热器的化学除垢操作应符合下列程序（本方案不推荐采用机械方法进行除垢）：（1）酸洗前换热器的检查；①水垢经试验证明可用酸洗清除；②水垢的厚度平均在0.5mm以上，水垢覆盖面积超过80%；③换热器焊接接缝严密牢固，各部分无严重的腐蚀和渗漏；④换热器两年内来进行酸洗操作；⑤对不宜酸洗或不能与酸接触的部件应拆除或隔离：⑥对于大型换热设备可采用分组、分段清洗的方法，暂不清洗的省略应加盲板堵塞。
（2）确定用酸种类和酸液浓度：①根据水垢确定用酸种类，不锈钢酸洗用H2SO4，一般钢材用HC1；②酸液浓度宜在8%以内选择，可根据水垢的平均厚度确定。
当采用8%浓度酸量仍不够时，可在酸洗过程中适当补充新鲜的酸液，而不再提高酸液的起始浓度。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案
条理性强
模板式换热器清洗方案是一种管道清洗工艺，旨在清除换热器内的污垢、积炭和其他杂质，以达到提高换热器效率的目的，也是预防换热器腐蚀的有效手段。
本文针对模板式换热器的清洗方案的相关内容做出简要说明，以及相关注意事项。
一、模板式换热器清洗方案的基本原理
模板式换热器清洗方案的基本原理是利用清洗机加压强力喷射出带有高压清洗液的气体，形成波浪喷射，可清除换热器内的污垢、积炭和其他杂质，还可以达到一定的刷除作用，从而达到预期的清洗效果。
二、模板式换热器清洗方案的准备工作
在模板式换热器清洗前，必须要做好清洗前的准备工作，包括：
1.做好清洗换热器的结构设计，确定准确的清洗位置。
2.精心检查换热器，查找是否有损坏的阀门、管口、管线以及换热器的各种不良状况，进行必要的更换和维修，确保管道的正常使用。
3.检查换热器的进出口设备，确保进出口的正常运作。
3.清除换热器内的积水，防止水流冲击的损坏换热器。
4.调整进出口温度，防止清洗中换热器损坏。