锅炉吹灰注意事项
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网：/article/5651.html一、系统概述为了保持生物质锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的吹灰器用来吹扫过热器、省煤器及水冷壁的积灰。
在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第三、第四回程中设有长伸缩式吹灰器。
吹灰器的吹灰介质是汽轮机来的抽汽，送人吹灰器进行吹灰。
炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。
过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。
省煤器及烟气冷却器区域长伸缩吹灰器有8个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。
吹灰器的合理设置及有效工作可以保证生物质锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和生物质锅炉机组的长期安全有效运行。
二、调试的目的(1)检验生物质锅炉吹灰系统是否稳定、可靠，并达到设计要求及满足运行需要。
(2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操络凋整提供依据。
(3)检验生物质锅炉蒸汽吹灰系统自动控触是否可靠。
三、吹灰的注意事项(1)为了消除生物质锅炉受热面积灰，保持受熟面游游，纺止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对生物质锅炉进行吹灰。
(2)生物质锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。
吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强列蒸汽压力、蒸汽凝度的监视与调整。
(3)吹灰时，负荷要控制在80%以上。
四、生物质锅炉吹灰操作方法(1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。
(2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。
(3)维持吹灰压力为1.5～2.0MPa，温度为350℃。
(4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，疏水门自动关闭。
(5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。
(6)若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。
程序控制吹灰时，将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。
(7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。
330MW机组锅炉吹灰器运行中常见故障的判断及处理方法
63科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术1 330MW 机组锅炉吹灰器运行现状众所周知,锅炉本体进行吹灰可以有效的降低锅炉受热面积灰,加强受热面换热,减少受热面磨损和腐蚀降低锅炉排烟温度从而提高锅炉效率。
2 330MW 机组锅炉吹灰器运行存在问题锅炉每天本体吹灰过程中经常存在吹灰器卡涩现象,尤其长吹卡涩后没有及时发现及时处理,会导致吹损受热面货吹灰器损坏严重时造成吹灰器卡死甚至被迫停炉。
我厂锅炉本体蒸汽吹灰汽源取自屏过出口来汽,空预器的蒸汽吹灰汽源为辅汽和屏过出口来汽。
本体吹灰器动作方式为直动式;空预器吹灰器的动作方式为前进间歇式,后动为直动式。
启动后,吹灰器前进约75mm,停留60s,以后每前进38mm,停留吹扫60s。
共步进16次,总工作时间约为1072s。
3 锅炉蒸汽吹灰器系统逻辑(1)机组负荷大于180MW,允许程控吹灰。
(2)吹灰器程控允许条件为疏水门前温度大于230℃。
(3)吹灰器疏水门关闭温度为门前260℃。
(4)当吹灰器疏水门前温度小于260℃,对应疏水门打开。
(5)当蒸汽吹灰压力小于1.96MPa或大于3.2MPa程序将停止吹灰。
4 锅炉蒸汽吹灰程控顺序空预器—C 层短吹—B 层短吹—A 层短吹—炉本体长吹—空预器。
5 锅炉长吹布置位置1、2、3、4、5屏式过热器;6、7、9、10、11、12二级过热器;8前凝渣管;13高再过渡段顶棚部分;14、15高温再热器;16高再过渡段、后凝渣管;17高温再热器过渡段;18、21低温再热器;19、20一过出口段;22、23、24一过入口段;25 26、27省煤器。
6 锅炉蒸汽吹灰注意事项(1)蒸汽吹灰时,必须保证吹灰系统充分疏水。
(2)蒸汽吹灰时应注意炉膛负压、主再热汽温的变化,尤其是低负荷时。
当负荷低于180MW 时,禁止手动吹灰。
(3)吹灰过程中严禁打开观火孔、人孔进行观火。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程吹灰器作为煤电厂中常用的清灰设备，主要用于清除烟气道中的灰尘和杂物，以保证锅炉的正常运行。
然而，在使用吹灰器时，如操作不当，不仅会影响设备的正常运行，还会对工作人员的生命财产安全造成威胁。
因此，吹灰器操作规程的制定和实施至关重要。
一、操作前的准备工作1.对设备进行检查：使用吹灰器前，必须先进行检查，保证设备处于正常状态。
例如，检查管道连接是否牢固，电路是否接通，风压是否符合要求等等。
2.穿戴防护用品：在吹灰器的操作中，工作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、耳塞、防护手套等等。
3.清除工作区域：在吹灰器操作过程中，需要清除工作区域内的杂物和障碍物，以保证工作区域宽敞且安全。
二、吹灰器操作实施要点1.启动设备前，必须仔细阅读吹灰器的说明书，并按照要求进行操作。
2.启动吹灰器前，需确保工作区域内没有人员。
并在操作时，不得半途停止或随意调整吹灰器设备的工作模式。
3.在吹灰器设备运行过程中，操作人员需时刻关注设备的工作状态，随时进行监测操作，以确保设备正常运行。
4.在停机前，需先关闭吹灰器设备的电源，然后再按照要求进行清理，包括清理吹灰器口、气流尘除器等等。
三、应急措施1.发现设备异常即刻停机如果在吹灰器运行期间，发现设备出现异常情况，则应立即停机，排除故障。
如无法自行处理，可联系设备维护人员进行处理。
2.疏散人员在突发情况下，需立刻考虑疏散工作人员，确保人员的安全。
四、工作后的清理操作完毕后，需对吹灰器设备进行彻底的清理，包括清洗吹灰器和气流尘除器等等。
同时，如有需要，还需对工作区域进行清理，以确保安全生产。
在煤电厂中，正确使用吹灰器设备至关重要。
通过规范操作流程，制定详细的操作规程，工作人员可以更加安全、高效地使用吹灰器设备，确保其正常运行，保障人员的安全和生命财产安全。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂的正常运行需要保证锅炉和燃烧系统的稳定性，调整吹灰技术和燃烧调整
技术是保证锅炉和燃烧系统稳定性的重要方法。
一、锅炉调整吹灰技术
1.吹灰时机
锅炉内的灰尘的积聚会影响到锅炉的热交换效率，而吹灰可以有效地清除锅炉内灰尘，保证锅炉热交换效率。
吹灰的时机一般在锅炉运行时，可以根据锅炉烟气温度、压力、风
速等参数来判断，确保吹灰的效果最大化。
2.吹灰方式
吹灰方式包括机械吹灰和蒸汽吹灰。
机械吹灰是通过机械振动或旋转清除锅炉管道内
灰垢。
蒸汽吹灰是通过蒸汽喷射吹除锅炉内部的灰尘。
选择适合的吹灰方式可以有效地提
高吹灰的效率。
3.吹灰频率
锅炉内的吹灰频率要根据锅炉运行情况和烟气中灰尘含量来确定。
一般来说，锅炉内
吹灰的频率越高，清除灰尘的效果越好，锅炉的热交换效率也会更高。
二、燃烧调整技术
1.燃烧调整过程
燃烧调整是对锅炉烟气、温度和压力等参数进行调整，以保证锅炉的稳定性。
调整的
过程要根据燃烧器、供气系统、供油系统、给水系统等参数来进行。
燃烧调整方法包括燃烧器调整、气体供应调整、燃烧过程调整、排气调整等。
在燃烧
调整过程中，需要逐步地调整各个参数，以达到均衡的燃烧效果。
燃烧调整优化可以进一步提高锅炉的效率和稳定性。
燃烧调整优化的方法包括安装在
线监测设备、调整燃烧器的燃烧效果、调整气体供应和油水供应等，使锅炉达到最佳燃烧
状态，提高发电效率并降低排放。
乙炔爆燃吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。
3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。
4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。
检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。
b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。
在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。
如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。
蒸汽吹灰器操作注意事项
蒸汽吹灰器操作注意事项吹灰原理、目的吹灰原理：蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结焦积灰。
吹灰的目的：为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰。
蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
其主要优缺点如下：优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。
缺点：（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。
（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。
（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。
一、吹灰压力的监视调整吹灰过程中监视吹灰压力符合运规所规定的定值，特别时吹灰器压力投自动时，单只吹灰器运行时尤其注意压力变化，防止蒸汽压力超过规定值。
＃5炉接自中再出口蒸汽管道，＃6炉接自二级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至1.47～1.96MPa送入吹灰器管路 .＃7、＃8炉接自后屏出口三级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至2.5～3MPa 送入吹灰器管路，在吹灰器阀门压力控制在1.2～1.5MPa 。
＃7、＃8炉每周二白班吹灰时就地检查吹灰蒸汽压力并在运行日志中记录，汽压超出2.0-2.5MPa时及时联系热工人员调整。
二、吹灰蒸汽疏水的调整吹灰时间管道末端疏水门前积集大量的疏水，进行吹灰的吹灰器前的管道也积满了水，在吹灰时必然会有大量的水进入炉内。
由于水的动能很大，所以蒸汽带水对受热面管子的吹损非常迅速，因此必须保证了疏水的畅通，从而提高吹灰蒸汽的过热度。
关于锅炉吹管注意事项
关于锅炉吹管注意事项1、锅炉燃油系统：（1）炉前燃油压力控制3.0MPa，（油枪额定出力1750Kg/h）。
（2）保持油枪吹扫蒸汽压力，油枪停用或切换过程中要及时进行吹扫。
（3）每只油枪投入后要就地检查燃油雾化情况，保证投入油枪着火良好，定时观察捞渣机水封有无积油。
2、空预器吹灰：（1）锅炉燃油或煤油混燃过程中要加强空预器吹灰，每30分钟就地进行空预器吹灰一次。
（2）空预器油站连锁条件不具备，应保证油站的连续运行。
3、吹管过程中汽包水位控制：（1）明确临控门开启时间（＃1、＃2临控门全程开关时间为42秒），其开关门时间加排气时间约150—180秒，排汽量约为30T。
（2）在临控门开启过程中保持较小的稳定流量，临控门开启后要进行大流量（600—700T／h）锅炉补给水。
（3）锅炉升压过程中及时调整电动给水泵的转速，保持一定的给水流量，否则应打开给水泵再循环，防止给水泵汽蚀。
（4）锅炉停止上水后，及时开启省煤器再循环。
4、减温水的使用：（1）切忌大开大关减温水门，根据过热汽温要求、给水压力变化及时控制减温水流量，5、加强汽包壁温的监视：（1）开门时汽包压力6.5—7.0 MPa，关门时汽包压力4.5 MPa，饱和温度降约为30℃，（2）吹管过程中，汽包上、下壁温差控制不大于42℃6、锅炉膨胀问题：（1）锅炉上水前、后，升压过程中要加强监视锅炉膨胀值，并做好记录。
（2）锅炉出现膨胀不均应停止升压，予以处理。
必要时停炉降压。
7、锅炉底部加热的使用：（1）检查炉侧其他辅汽用户情况，加热过程中保持辅汽压力不小于0.7MPa，否则停止炉底加热系统。
（2）锅炉底部加热投入前，先将锅炉底部的除盐水上水门（机侧）关闭，（3）炉低加热分门开启前，应进行管道的充分疏水。
锅炉吹管注意事项
吹管注意事项一．外围系统1．确认工业水、复用水系统已经投用正常，炉前水压正常。
2．燃油系统至少应该在点火前24小时进行炉前循环，并在每个角阀前手动门开启的情况下燃油测漏应成功，在确认测漏已经成功的情况下，可以将长期不使用的油枪角阀前手动门关闭。
点火前应确认燃油系统油泵已经2台及以上可用。
3．点火前要按照要求进行油位记录，点火后要进行油量统计。
4．脱硫系统不投用，确认脱硫增压风机和脱硫塔有效隔离，相关挡板禁操。
5．电除尘系统在点火前应按照规定投入加热器运行。
6．灰库在机组点火前24小时确认灰库已经正常投入运行。
7．在风机启动之前应确认飞灰传送系统已经正常投用，有条件的话，可以在第一次停机后，对灰斗逐一进行检查。
8．底渣系统在风机启动前4小时投入运行正常，投入底渣系统连续运行。
其中要求确认底渣补水系统连续运行正常，补水水系统稳定。
要注意溢流水泵运行情况（第一次投用，有可能垃圾比较多）。
9．在锅炉点火前要确认相关厂商已经就位，锅炉点火后，石子煤、底渣及飞灰系统的厂商应进入正常运作状态。
严禁灰库内长时间存灰。
10．吹管前调试单位应确认化学制水准备充足，对首次启动的时候，要注意预留机组冲洗用水，对以后启动要预留热态清洗用水。
二．风烟系统1．风烟系统已经基本运行正常，要求投用风烟系统的时候按照操作票进行检查，按照程控进行启动。
2．要求加强对风烟系统运行情况的分析，如不同风箱压力下燃烧情况、风机热态和冷态启动的差异等。
3．燃烧器小风烟应投入自动运行，只有在确认工况无法自动调节的时候，才需要解除自动，并在调试和设备厂家的指导下进行调节。
4．由于本次吹管电负荷的影响，送引风机只能进行单侧运行，在机组运行期间要注意防止风机超电流以及风烟系统参数异常。
5．风烟系统运行的时候，要注意校对环保仪表的准确性，要根据省煤器出口的烟气氧含量判断燃烧情况。
6．当锅炉启动或停止的时候应按照规定进行吹扫，严禁缩短吹扫时间或旁路吹扫。
关于吹灰时疏水规定
关于吹灰时疏水规定
吹灰时设定好吹灰蒸汽压力，直接将吹灰蒸汽调门投自动，虽然比较省心，但是也有如下危害：
（1）疏水电动门全开，近乎于对空排放，突然大幅度开启吹灰调门，会导致一部分再热蒸汽工质损失，CCS运行方式下的机组必然增加燃料量维持机组负荷，超调燃料量而引起过热蒸汽压力（主蒸汽）波动。
关闭疏水电动门，此时应立即投入投入吹灰器，以减少蒸汽流量而引起的压力和煤量波动。
（2）吹灰调门直接开太大或者设定正常吹灰压力自动疏水，会引起吹灰管道过大的热应力，缩短管材使用寿命，导致蒸汽母管减温器、法兰等结合面部位膨胀过快不均匀而损坏管道，发生泄露。
（3）因蒸汽吹灰疏水连接至锅炉启动疏水扩容器，在室外可以听到较大的疏水排气噪音，且能看到较大的管道排气量。
吹灰正常疏水操作，应严格遵循电厂热力系统疏水操作规范。
先进行必要的暖管，充分暖管后，将系统水疏净，观察疏水温度达到要求时关闭疏水门，设定好吹灰蒸汽压力开始吹灰。
疏水门全开，控制进汽调门开度，疏水过程应缓慢，切忌大幅度开关进汽门。
如发现野蛮操作，将严格考核责任人。
2015.7.30。
吹灰系统运行规程
吹灰系统运行规程1 主题内容及适用范围本规程规定了600MW机组锅炉吹灰系统的投运、维护及故障处理的方法。
本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。
本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控值班人员；运行部有关人员及其他部门有关人员。
2 引用标准与编定依据（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发[2000] 589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制造厂产品说明书和运行说明书同类型设备的实际运行经验3 设备特性及规范3. 1概述3. 1. 1 炉室吹灰3，4号锅炉的炉膛和烟道部分采用上海克莱德贝尔格曼公司生产的蒸汽式吹灰器，空预器采用戴蒙德公司生产的蒸汽吹灰器。
其中在省煤器区域还布置有声波吹灰器，按顺控吹灰。
每台锅炉共有86只蒸汽吹灰器，其中炉室部分有48只短伸缩式吹灰器，分三层布置，分别为A,B,C三层。
炉室上方和对流烟道有30只长伸缩式吹灰器和4只半伸缩式吹灰器，空预器在冷端和热端共布置4只半伸缩式吹灰器。
吹灰器可进行近控、遥控和顺控操作。
吹灰总2和吹灰减压门、吹灰减温总2和吹灰减温门由DCS控制，其中吹灰减压门和吹灰减温门由MCS控制。
吹灰顺控可按吹灰的工艺要求编排，吹灰顺控能完成疏水和吹灰的控制。
为保证吹灰介质有适当干度，吹灰管路中设有疏水管路，本体部分有4个疏水点，其中炉室吹灰器2个疏水点，烟道吹灰器2个疏水点，空预器部分布置一个疏水点。
每一疏水点布置有一只电动疏水控制阀，能自动进行疏水。
吹灰器全面顺控进行一次吹灰约需4小时。
3. 2吹灰器的汽源炉室及烟道吹灰器的汽源来自高过进口管道，经减压后至各吹灰器。
3. 3吹灰系统技术参数表1 炉室吹灰器表2 烟道吹灰器（特长伸缩式吹灰器）表3 烟道吹灰器（半伸缩式吹灰器）表4 炉室吹灰器位置表5 烟道吹灰器位置表5 （续完）4 吹灰应具备的条件及吹灰前的检查4. 1吹灰应具备的条件4. 1. 1锅炉运行正常，燃烧工况稳定。
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锅炉吹灰注意事项
锅炉吹灰是锅炉运行中非常重要的一个环节，它能保证锅炉的安全、高效运行。
吹灰的目的是清除锅炉受热面积上的灰尘和积垢，以保证炉内受热面的传热效率和安全性。
下面是关于锅炉吹灰的注意事项。
一、定期安排吹灰
1. 针对锅炉的使用情况，制定吹灰的周期和频率。
通常情况下，小型锅炉可每天吹灰1-2次，大型锅炉则需要每周至少吹灰一次。
2. 定期对锅炉的吹灰装置进行检查和维护，确保吹灰装置的正常运行。
二、控制吹灰器的操作参数
1. 调整吹灰器的喷气压力和喷气量。
根据锅炉的实际状况和受热面积的积灰情况，合理调节喷气压力和喷气量，使其尽可能高效地清除受热面积上的灰尘和积垢。
2. 控制吹灰气流的方向。
根据受热面上的积灰情况，调节吹灰器的喷口方向，确保吹灰气流能够覆盖到受热面的各个角落，以保证吹灰的均匀性和彻底性。
三、注意吹灰频率和时间
1. 根据锅炉的负荷情况和运行时间安排吹灰。
通常情况下，在锅炉运行过程中，受热面上的灰尘和积垢会不断积累，影响传热效率和安全性。
因此，应根据锅炉的实际情况，适时地进行吹灰操作，以保证锅炉的正常运行。
2. 吹灰操作一般应在锅炉停炉或低负荷时进行，避免影响锅炉的正常运行和燃
烧稳定性。
3. 在锅炉低负荷或停炉时进行吹灰，可采用连续吹灰或分组吹灰的方式。
对于受热面严重积灰的区域，应采用连续吹灰的方式；对于其他区域，可将其划分为不同的吹灰组，分别进行吹灰操作。
四、注意吹灰结束后的处理
1. 吹灰结束后，应及时关闭吹灰器，并检查吹灰器和吹灰风机的连接是否松动或漏风。
2. 清理吹灰过程中产生的灰尘和积垢。
这些灰尘和积垢可能会堆积在吹灰器周围和锅炉底部，应及时进行清理，避免对锅炉的正常运行和环境造成影响。
五、注意锅炉吹灰的安全性
1. 在进行吹灰操作前，应确保锅炉停炉，并采取相应的锅炉停炉措施，如停止给水、关闭排污阀等。
确保吹灰过程中不会造成对锅炉及其附件的损坏。
2. 吹灰时必须严格遵守吹灰程序和操作规范。
操作人员应经过专业培训，了解吹灰操作的步骤和安全注意事项，掌握吹灰设备的使用方法。
3. 为了确保吹灰安全，吹灰操作必须由专门的操作人员进行，不得随意指派非专业人员进行操作。
总之，锅炉吹灰是锅炉运行中至关重要的环节，它能保证锅炉的正常运行和安全性。
因此，我们必须高度重视吹灰工作，按照操作规范和安全注意事项进行吹灰
操作，以确保锅炉的高效、安全运行。