炼油厂火炬系统工艺设计探讨
2002年第18卷第2期
★石油化工安全技术★
PETROCHEMICALSAFETYTECHNOLOGY
通兰件生
炼油厂火炬系统工艺设计探
讨
朴钧(中国石化工程建设公司北京100011)
摘要:合理进行大型练油厂火炬来统设计对保证工艺装呈安全生产保护环境节省工程投资有重要意义就火炬系统工艺设计若干不易掌握的问题提出了一些见解关键词:火炬系统火炬设计能力火炬工艺计葬管道
工艺计算
DiscussiononFlareSystemProcessDesignforRefine
ry
Han
J
un
(SinopeeEngineeringIneorporation,Beijing100011)
Abstraet
It15imPortanttodesignflaresystemrationallyforassuringsafetyofproeessunitsandproteeting
environmentandeeonomizingengineeringinvestmentThisPaPeradvaneesomeviewsonflaresystemProeessdesignKeywords:FlaresystemDesignsealeforflaresystemProeesealeulationofFlar
eProeeseal
eulationofpipeline
1前言
火炬系统是炼油厂和石油化工厂重要的安全设施它能处理工艺装置在开停工时无法利用的可燃气体还能释放工艺装置在停电停水停汽火灾设备故障和误操作等事故状态下突然排放
的大量可燃气体使之安全烧掉化解存在的危
险改革开放二十年以来石化行业发展迅速老的炼油厂力争扩大原油加工能力提高原油加工深度新建炼油厂多为大型化深加工型炼油厂这些新型炼油厂的特征是深加工装置多规模大装置的可燃气体排放量大如何合理的进行大型炼油厂火炬系统设计对保证工艺装置安全生产
保护环境节省工程投资有重要
意义
现就火炬系统工艺设计若干不易掌握的问题阐述如下欢迎同行指正和探讨
2火炬系统设计能力
火炬系统由火炬可燃气体排放管网可燃气体分液罐和水封罐等组成火炬系统的设计能力
应能满足处理工艺装置正常生产开停工和各种事故状态下所排放的可燃气体最大量的需要
收稿日期
:200
1一08一10
作者简介:韩钧男高级工程师1983年毕业于华东石油学院长期从事石油储运工程设计工作曾多次主持大型炼油厂火炬系统的设计工作电话
:010一62028822
转70301★石油化
工安全技术
2002年第18卷第2期
确定火炬系统的设计能力实际上就是确定火炬系统所接纳的可燃气体最大排放量可燃气体最大排放量确定得越准确越贴近实际越好定得小了不能满足安全需要;定得太大会使火炬系统规模过大造成不必要的工程投资的浪费21单个工艺装置使用一套火炬系统时的可燃气体最大排放量单个工艺装置使用一套火炬系统时的可燃气体最大排放量就是该装置正常生产开停工和各种事故状态下所排放的可燃气体量中量最大的一个此可燃气体最大排放量应由工艺装置设计师根据工艺流程操作条件对各种事故状态的预测经计算提出一般说来装置正常生产开停工状态下排放的可燃气体量不如停电停水停汽火灾等事故状态下紧急排放的可燃气体量大一个工艺装置一般有若干个可燃气体排放点某种事故状态下可燃气体最大排放量如何计取呢?是取在该种事故状态下某一个最大排放点的最大排放量还是取所有在该种事故状态下可能排放可燃气体的排放点的最大排放量之和原则上应该根据理论分析和实践经验计取但我们目前对某些工艺装置事故状态下可燃气体排放情况还缺乏深入细致的研究还提不出准确的计取方法针对这种情况本文推荐一个简易的计取方法即取某种事故状态下某一个最大排放点的最大排放量作为该种事故状态下工艺装置的最大排放量火炬系统设计时再留有一定的余地工艺装置的各设备之间一般是上下游关系各可燃气体排放点是相关联的某一个点排放可燃气体时其它点就不一定排放了另外各设备对事故的反应速度也是不一样的某一个点排放可燃气体时其它点不一定在排放经验证明这种方法是可行的切忌取所有在该种事故状态下可能排放可燃气体的排放点的最大排放量之和作为装置的最大排放量因为实际上不可能发生这种情况确定了各种事故状态下可燃气体最大排放量后再从中选取一个最大的排放量作为装置的最大排放量亦即确定火炬系统设计能力的依据22多个工艺装置共用一套火炬系统时的可姗气体最大排放量在大型炼油厂由于工艺装置多往往是多个工艺装置共用一套火炬系统这种情况下计取可燃气体最大排放量较为复杂其复杂性主要体现在如何叠加多个工艺装置的可燃气体排放量由于开停工设备故障误操作和火灾等事故一般是各装置单独存在的状态叠加多个工艺装置的可燃气体排放量时应排除这些状态停电停水事故有时是全厂性的发生全厂性停电停水事故可能会影响多个工艺装置的安全这些装置有可能同时向火炬系统紧急排放可燃气体设计人员在进行多个工艺装置共用的火炬系统设计时应首先分别确定发生全厂性停电停水事故火炬系统接纳的可燃气体最大排放量再对两者进行比较
选取其中较大者作为确定火炬系统设计能力的依
据221发生全厂性停电事故时火炬系统接纳的
可然气体最大排放量共用一套火炬系统的多个工艺装置若共用一个总电源则当这个总电源发生停电事故时火炬系统接纳的可燃气体最大排放量保守计算应是
各装置停电事故状态下可燃气体最大排放量之
和之所以说这是保守计算是由于各装置之间
存在差异发生全厂性停电事故时各装置不
一
定
同时以最大量向火炬系统排放可燃气体由于缺
乏足够的经验和依据要搞清楚准确的可燃气体
最大排放量是十分困难的如果设计人员对发生全厂性停电事故时各装置的可燃气体最大排放量的测算有一定的把握最好以测算的量作为火
炬系统接纳的可燃气体最大排放量
222发生全厂性停水事故时火炬系统接纳的
可然气体最大排放量共用一套火炬系统的多个工艺装置在发生全厂性停水事故时可燃气体最大排放量的计取
方法可与发生全厂性停电事故时可燃气体最大排放量的计取方法相同在此需要指出的是工艺装置用水主要是用于对可燃介质进行冷却一旦发生全厂性停水事故停水对各装置的影响是
一
个渐进过程此外还可借用其它水源临时应急也就是说操作人员有一定的时间采取一些应急措施共用一套火炬系统的多个工艺装置在发生全厂性停水事故时同时以最大量向火炬系统紧急排放可燃气体的可能性不大设计人员可根据测
...2002年第18卷第2期
韩钓炼油厂火炬来统工
艺设计探讨
★
算适当选取发生全厂性停水事故时火炬系统接纳的可燃气体最大排放量3火炬直径和高度计算31马赫数取值火炬直径的大小主要取决于可燃气体最大排放量和火炬出口允许流速前面已经论述了可燃气体最大排放量的计取下面论述火炬出口允许流速如何选取据美国石油学会文献《炼油厂废气排放手册大气放散卷第15章火炬)APIPubl931介绍火炬出口处气体流速为02马赫数时火焰既稳定又燃烧充分;火炬出口处气体流速低于03m/,时会出现回火现象;火炬出口处气体流速大于05马赫数时火焰会被吹灭即火炬出口处气体流速允许范围为03m/s一05马赫数APIPubl931推荐在计算火炬直径时在较正常的操作状态下火炬出口处气体流速宜取02马赫数对于偶发的短时间的高峰流量火炬出口处气体流速可取05马赫数对炼油厂工艺装置来说开停工时排放可燃气体就是较正常的操作状态而停电停水停汽火灾设备故障和误操作等事故状态是偶发状态所以计算火炬直径时应以最小流量正常操作状态下的流量和偶发事故状态下的最大流量分别计算火炬直径控制火炬出口处气体流速在03一05马赫数范围内最好使正常操作状态下的流速约为02马赫数偶发事故状态下的最大流速约为05马赫数这样计算出的结果能使火炬发挥最佳功效32辐射热强度取值辐射热强度是计算火炬高度的重要参数关于辐射热强度取值(石油化工企业燃料气和可燃性气体排放系统设计规范》sHJg一89规定:(l)操作人员需要连续暴露的任意地点取1skw/扩;(2)无防护设施但操作人员有适当防护衣着并需要停留几分钟的地点取4skw/mZ;(3)在火炬底部地面发生事故时必须几秒钟撤离现场的地点取gkw/衬上述规定仅是对辐射热强度取值的原则规定S琦9一89没有明确指出火炬下面何地点何种情况下需要操作人员连续暴露停留几分钟也
没有区别对待火炬长时间燃烧和短时间燃烧这两
种对地面设施影响不同的情况这就需要设计人员详细分析火炬周围情况合理确定辐射热允许强度需要指出的是虽然国家标准(石油化工企业设计防火规范》GB50160一
92规定火炬与其它
生产设施的防火距离不应小于90m但这并不意味火炬的辐射热影响仅仅局限于半径为90m的
区域对大型火炬来说当其在最大负荷工况下
燃烧时其火焰对火炬区域外的辐射热强度可能
是较高的如本人所设计的塔里木石化厂火
炬
在其最大负荷(74563t/h)工况下燃烧时其火
焰
对距火炬60m90m120m150m处地面的计算辐射热强度分别为
47kw/mZ4Ikw
/mZ
3skw/衬2gkw/扩
关于火炬辐射热强度
(下面用q表示)取值建议如下:
(1)炼油厂内行政区域生活区域工艺装置
机修车间油品罐区油罐车装卸区油品码头液
化石油气装瓶站等需要有关人员长时间露天活动
或性质重要这些地点的q值可取
1skw
/
耐
(2)氮气站空压站污水处理场铁路走行线
段厂内道路无须操作人员长时间停留在发生
较为频繁且燃烧持续时间长的工况下这些地点
的q值可取3kw/衬;在只有事故时才偶发的
短
时燃烧工况下这些地点的q值可取
4skw/mZ
(3)火炬设施的地面部分的q值在发生
较为
频繁且燃烧持续时间长的工况下可取
3一
4skw
/
衬;
在只有事故时才偶发的短时燃烧工
况下可取6一g
kw/m
,
.4
可燃气体排放管道工艺计算
41可然气体排放管道直径计算
介质流量管道起始
压力和管道终点压
力是
管道直径计算的三要素对火炬系统来说
在
介
质流量一定的情况下可燃气体放空管道的终点
(水封罐入口)压力基本上是一定的可燃气体放
空管道的直径大小主要取决于可燃气体放空量和管道起始压力
当某一套工艺装置专用一条可燃气体排放管
道时应选取该工艺装置诸多可燃气体排放点中
各种工况下对计算管径较为不利的几组介质流
火炬系统分液罐的工艺设计
催化剂改造中的应用进展 [J]. 生物产业技术，2019（03）：13-24. [2] 李娜娜 . 饲料加工中应用生物发酵技术的实践研究 [J]. 当代畜禽养
殖业，2017（11）：45. [3] 汪文忠 . 生物发酵技术在饲料加工中的应用 [J]. 饲料广角，2016
Key words ：liquid separator ；process design ；process calculation
1 分液罐的作用 火炬系统在排放液体或固体时，如果不采取措施，很容易
由于凝液量过大而被夹到火炬头导致火雨。为了降低这种可 能性，通常会设置分液罐来保证火炬系统管网正常工作，确 保其安全可靠。另外，这也是提高轻烃回收利用率的重要手段。 分液罐是可燃性气体排放系统中用于分离和储存液体的容器。 2 分液罐气体进出通道的型式
关键词 ：分液罐 ；工艺设计 ；工艺计算 中图分类号 ：TQ052.7 文献标志码 ：B 文章编号 ：1003–6490（2019）10–0124–02
Process Design of Liquid Separation Tank for Torch System
Xie liang-jing
Abstract ：This paper briefly introduces the definition of liquid separator，the function of torch system，the type of gas inlet and outlet passage of liquid separator，the design of process pipeline and automatic control flow chart.The process design and calculation method of horizontal liquid separator are mainly introduced.
炼油火炬及火炬气回收设施运行总结及操作优化
火炬及火炬气回收设施运行总结及系统优化杨黎峰申元鹏(中国石油四川石化有限责任公司成都彭州611930)摘要:本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司炼油区火炬及火炬气回收设施工艺流程，总结了首次开车来的运行情况及运行过程中存在问题的改造措施，并对进一步降低运行成本，注重环境保护提出了优化方案。
关键词:火炬；火炬气回收；压缩机；火炬气火炬及火炬气回收设施是炼化企业储运系统的重要组成部分，它的作用主要有两个方面：一是作为全厂安全生产的最后一道安全屏障，满足各工艺装置开车、停车及事故状态下火炬气安全排放的要求；二是满足各工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、计划小修火炬气正常排放以及燃料气、氢气系统过剩时排放气体的回收。
据不完全统计，2008年国内炼油企业中，低压瓦斯排放量达到21512t，最高占全厂综合加工损失的22%。
因此，开好火炬及火炬气回收设施，回收火炬气作为燃料是炼厂一项重要节能降耗措施。
1 系统概况：中国石油四川石化炼油区独立配套的火炬及火炬气回收设施分火炬气回收单元、火炬单元。
火炬单元根据各装置排放量、排放压力和排放介质不同，分为高压火炬（管网最高压力0.4MPaG）、低压火炬（管网最高压力0.1MPaG）、酸性气火炬系统。
各系统分别设置分液罐、水封阀组、水封罐及火炬头等设施。
高、低压火炬设施是为满足炼油区各装置开、停车、事故状态等非正常工况火炬气大量排放时高点安全燃烧的设施；酸性气火炬设施是硫磺回收联合装置专用的酸性气安全泄放措施。
火炬气回收是用于满足炼油区多套工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、装置生产波动中火炬气正常排放量时回收排放瓦斯气，回收气体经压缩机升压后送催化装置脱硫后并入全厂燃料气管网作为燃料。
1.1 火炬单元火炬设施为捆绑式共塔架敷设，火炬筒体结构为可拆卸式，火炬总高155m。
高、低压火炬（DN1400）和酸性气火炬（DN500）共架安装，同时在塔架上预留一个烃类火炬的安装位置，减少了占地面积，便于集中管理和维护。
火炬系统工艺流程简介
火炬系统工艺流程简介
火炬根据燃烧特性可分为有烟火炬、无烟火炬、吸热火炬。
火炬根据支撑结构可分为高架火炬、地面火炬、坑式火炬。
一般按火炬的支撑结构进行分类。
高架火炬即采用竖立的火炬简体将燃烧器（又称火炬头）高架于空中，火炬气通过火炬简体进入燃烧器，燃烧后的烟气直接进入空气中，随气流扩散至远处。
根据火炬简体的支撑形式，高架火炬又可分为塔架式、半塔架式、自支撑式、拉线式。
定的限制值。
坑式火炬在地面以下的坑中燃烧，主要处理可燃液体废物，现在用得较少。
火炬形式的选择应根据火炬系统的设计处理量、项目所在地的总图布置以及环境保护的要求等因素确定。
高架火炬主要包括分液罐（也称排放罐，有的火炬系统不止一个）、密封罐（大多用
水封，称为水封罐）、火炬收集管线、火炬筒体、火炬头、气体密封、长明灯及监测长明灯的热电器、清烟装置、航标指示灯、点火设施、监视电视（也称CCTV，一般离火炬有
一定距离）。
炼油火炬安全运行自动控制技术应用与思考
染 。在石油化工 装置正 常生产情况 下 ， 火炬 气 是被 回收 利用 至各装 置 的加热 炉作 为燃 料 ，因此火炬是在装 置紧急 事故状态 或开 、 停 工情 况下 为确保 环境 不受 污染 而设置 的 燃 烧尾气 的设施 。 如何 做到火炬在装 置正常 运行时的备用和装置在事故状态下紧急启 动 是火 炬的关键技术 。 ２茂名分公 司火炬系统简介 茂 名分Байду номын сангаас公司火 炬 于 ２ ０ １ １ 异 地重 建 ， 为 了满足炼厂不同压力等级、 介质燃烧控制的 需要 ，新 建火炬设施 分为低压火 炬系统 、 高 压 火炬 系统 、 煤 制氢 火炬 、 酸性气 火炬 系统 共 四个 捆绑式高架火 炬。 高低 压火炬可互相 备用 ， 以满 足火炬故障 或检修 的需 要 。火炬 系统 的关 键设备是火炬 头 ， 技术核 心就是火 炬自动控制系统， 该技术采用 了中国船舶重 工集 团公 司七 一一研 究所 的 自卸式捆 绑 高 架火炬专 利技术 ， 在火炬 头内部设置 多层锥 形折 流挡板 所形 成 的气体 密封 型式 的流体 密封体器 ， 在 流体 密封器人 口前端连 续通入 定量的吹扫气体， 利用吹扫气体在锥形折 流挡板 出 １ ３处形 成 的速 度 动力封 以有 效 阻 止空气进 一步进 入火 炬简体 内， 从而 防止 回 火 或 内部爆炸 。 茂 名分公 司炼 油火 炬设 置 了两套 独立 的点火系统 ， 确保火炬点火的可靠性。一套 是 地 面内传焰 点火 系统 ，其 Ｕ Ｐ Ｓ电源 可维 持３ ０ 分钟 ， 在装 置停 电时 可实现点 火操作 ， 确 保各 火炬 安全 ；另一套 是 高空 电点火 系 统 。高空 电点火 系统可实 现 自动 、 控制 室遥 操、 现场手动三种点 火方式 。 ３ 自动点 火控制系统 的工作 原理 火 炬系统装 置 Ｄ Ｃ Ｓ 系统采 用上海 西门 子 工业 自动 化有 限公 司 的 Ｐ Ｃ Ｓ ７（ Ｐ Ｃ Ｓ ７一 Ｏ Ｓ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ） 系统。系统平时处于监 控状态， 实时采集火炬各管道上的流量或压 力、 开关量及火炬火焰信号， 进行分析处理。 当系统判断 出有 尾气 排放且 无火焰 信号时 ， 系统通过分析 比较发 出点火 指令 ： 火炬 系统 直处于一种监控的状态 ， 每时每刻都在监 控着火炬管道中的气流量和气流压力 ， 以及 开关量和火炬的火焰 ， 把所采集到的信号进
煤化工高架火炬装置的工艺简论
煤化工高架火炬装置的工艺简论【摘要】煤化工高架火炬工艺简单，安全稳定运行难。
笔者从化工工艺的各个角度阐述了进一步搞好煤化工高架火炬装置的安全稳定运行，针对高架火炬装置在运行过程中常发生的水击、放炮和氨结晶等典型故障难题提出独到见解和解决办法。
【关键词】高架火炬化工工艺水击放炮氨结晶人类对化工能源需求的不断扩大和追求，以及各类能源自身特点和分布的独特性，煤化工产品以自身的优特点很快得到世人的认可。
相应的煤化工生产得到日新月异的发展，而高架火炬装置隶属煤化工生产系统最后的安全、环保和节能排放装置。
大多数工程技术人员一致公认高架火炬的安全、稳定运行还有待进一步提高，特别是诸如火炬水击、放炮和氨结晶的防治已经成了化工行业急需解决的和技术公关的焦点问题。
经调研陕西延长石油榆林煤化有限公司周边众多有高架火炬的同类煤化工企业，一致交流为煤化工企业必须依据高架火炬厂家所提供相关资料和化工行业及调试方的规定编制出适合企业自身适用的、科学可行的操作规程，保证今后高架火炬在整个化工生产过程的计划性、严密性、科学性和可行性地投运。
经调试合格的高架火炬要得到安全稳定运行，必须按审批过的操作规范进行化工操作，特别要注意下述要点。
＜b＞1 做好安全稳定运行＜/b＞1.1 管线吹扫合格火炬系统装置起动前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表压缩空气、蒸汽管线和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。
1.2 仪控设备合格调节仪表、指示仪表、警报系统动作正确可靠；调节阀开度与调节器控制信号调试合格；各装置控制相关的压力、液位、流量、温度信号是否正确，与仪表位号对应正确；自动点火系统是能正常工作；燃料气管线上的气动切断阀工作正常；检查操作室高空点火系统盘面按钮工作正常；控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求；系统内电器设备接线正确，动作正常；地面内传焰点火器、高空点火器工作正常；高空障碍灯工作正常。
1.3 公用工程运行合格1.3.1 蒸汽投用打开所有疏水器旁路阀和排凝阀；微开蒸汽总阀，引入蒸汽进行暖管，手动调节闸阀，待排出蒸汽后，关闭排凝阀和疏水器的旁路阀，改用疏水器；确认蒸汽在水封罐和分子封处排出后，关闭各路闸阀；打开蒸汽总阀。
某炼油厂火炬系统技措实施效果分析
某炼油厂火炬系统技措实施效果分析发布时间：2021-07-12T16:04:30.960Z 来源：《科学与技术》2021年8期作者：王悦林[导读] 某炼油厂在检修期间对炼油厂瓦斯系统、火炬系统进行优化和改造王悦林盛虹炼化（连云港）有限公司江苏连云港 222000摘要：某炼油厂在检修期间对炼油厂瓦斯系统、火炬系统进行优化和改造，同时为达到炼油厂四年一次检修做好保证。
本文主要介绍8万方制氢改造、老区瓦斯系统改造、新建二火炬就地脱硫装置、新建干气低分气装置运行对瓦斯系统和火炬系统的影响。
关键词：优化；火炬系统；熄灭火炬引言某炼油厂主要生产装置有：1000万吨常减压、200万吨蜡油加氢裂化、300万吨直流柴油加氢精制、80万吨焦化汽柴油加氢精制、8万方制氢、120万吨延迟焦化、80万吨催化裂化、60万吨加氢裂化、50万吨重整、38万吨芳烃等装置，以及两套硫磺和酸性水汽提单元。
炼油厂燃料气系统由炼油厂老区高低压瓦斯系统和炼油厂新区高低压瓦斯系统组成，其中新老区高压瓦斯系统由一条长输管线连接，组成一个庞大复杂的燃料气系统。
由于炼油厂瓦斯系统的复杂性，在生产波动和异常操作时，火炬系统经常作为一个异常排放手段进行操作，基于以上原因，我们对瓦斯系统进行了一系列的流程改造与运行管理来减少火炬系统的排放量。
1运行管理1.1 大检修开停工管理2015年炼油厂调度处对炼油厂大检修开停工顺序进行优化调整。
在开工与停工过程中，炼油厂采取错峰开停工手段来控制各单位排放火炬时间，最大限度的利用2万方气柜来回收各单位排放的瓦斯。
首先停工装置为加氢联合车间制氢装置和80万柴油加氢装置，200万加氢裂化继续生产，不足氢气量由小乙烯制氢来提供。
开工过程由于加氢联合车间制氢装置检修时间长，各加氢装置先开工，氢气不足量由小乙烯制氢来提供。
通过对制氢装置和各加氢装置的开停工优化，对比各装置集中开停工来说，火炬排放量与排放时间大大减少。
1.2 氢气运行管理炼油厂正常生产时，各产氢、用氢装置加强相互协调和过程控制，做到供需平衡，减少非计划氢气排放。
炼油厂火炬气补充燃料气系统优化改造
炼油厂火炬气补充燃料气系统优化改造陈思【摘要】介绍了某炼油厂火炬气回收和利用现状,分析了火炬气回收利用中存在的火炬气利用率不高问题.提出了炼油厂火炬气补充燃料气系统管网的工艺改造方案,给出了压缩机选型结果,并对火炬气出口管路阻力降和火炬气脱硫装置脱硫能力进行了核算,达到了炼油厂火炬气补充燃料气管网系统对火炬气压力降不小于0.7 MPa和硫化氢质量分数不大于100μg/g的要求.通过项目实施效果对比和经济效益分析,改造后每年可减少天然气用量约8 869 t,减少外供燃煤锅炉燃料气约12 320 t,每年可节省费用约2 329万元,相对于该项目总投资900万元,经济效益十分可观.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2015(045)007【总页数】3页(P15-17)【关键词】火炬气;燃料气;压缩机;回收利用;系统优化【作者】陈思【作者单位】武汉炼化工程设计有限责任公司,湖北省武汉市430070【正文语种】中文某炼油厂建有火炬气回收装置，其主要包括高架放空火炬、气柜以及螺杆压缩机等设施。
正常情况下，厂区内各装置的火炬气先进入气柜回收并储存，再经压缩机压缩和脱硫处理后，并入厂内燃料气管网。
燃料气管网的燃料气主要来源于各产气装置的干气、回收的火炬气和天然气，主要输送给各装置的加热炉。
当管网干气和火炬气不足时，采用天然气补充;当干气和火炬气富余时，富余燃料气外供给电厂作锅炉燃料。
非正常情况下，火炬气切出气柜，排入高架火炬燃烧。
火炬气回收装置现有3台火炬气压缩机，两开一备，电动机以50 Hz电网正常频率运行，实际流量为3.7～4.2 dam3/h(标准状况下)。
该炼油厂建有两套延迟焦化装置，其所产干气是燃料气管网的主要供气源之一。
受两套延迟焦化装置吹气放空和焦炭塔切换与暖塔的影响，该时段装置干气产量下降，导致燃料气系统管网的压力随之波动。
按延迟焦化装置生焦周期均为24 h考虑，则两套延迟焦化装置每12 h切换焦炭塔一次。
大型石化企业火炬系统设计泄放量的确定
对于热值低于
需要进行热值调整。
1.2
括下列工况：装置开车、停车；火灾工况；停水、停
图1 N1装置火灾影响区分析
2.2 电力故障
电力故障可能会对工厂的生产有多方面的影响。
所有的电驱动设备都会停止工作，如泵、压缩机、空
冷却等。
此外，工厂的冷却水系统、仪表风系统等也
可能受到影响，因此对于电力故障人们要做具体分析。
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）指出，
因地区大电力网在主网电压上部是并网的，用电部门
1、表
套装置的冷却循环水均来自于一个循环水站，一旦此循环水站出现故障引起循环水供应中断，4装置的相关设备均会超压排放，因此此工况的总泄放。
石油化工企业设计防火 (8)泄压排放和火炬系统
泄压排放和火炬系统5.5.1 在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1. 顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；2. 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；3. 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；4. 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；5. 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；6. 顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。
5.5.2 单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。
当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
5.5.3 下列的工艺设备不宜设安全阀：1. 加热炉炉管；2. 在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀；3. 对扫线蒸汽不宜作为压力来源。
5.5.4 可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：1.可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；2. 可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施；3. 泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施；4. 泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
5.5.5 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
5.5.6 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道应采取泄压安全措施。
5.5.7 甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：1. 对液化烃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烃或可燃液体排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬；2. 对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。
火炬建设在装置不停工下完成方法的探讨
－１８－科技论坛火炬建设在装置不停工下完成方法的探讨徐秀双（中国石油哈尔滨石化公司，黑龙江哈尔滨１５００５６）前言火炬是石油加工的重要安全措施之一，可以直接影响装置平稳操作，又是重要的安全平衡设施，未经过火炬平衡的瓦斯气含有大量的氢、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、硫、硫化氢、硫醇等易燃易爆有毒危险组份，在生产过程中必需平衡掉随时出现这些易燃易爆有毒危险组份。
哈尔滨石化公司现在的火炬是上个世纪九十年代设施Ｈ＝６０米、ＤＮ６００ｍｍ，不满足现在的环境保护排放标准要求，而新建设火炬Ｈ＝１２０米、ＤＮ１２００ｍｍ过程中不可避免涉及到新旧火炬管线交接过程，在这其间又不可能将所有装置都停工，用来接放火炬管道，因此找出一种双方都能满足的设计方案来就更为重要。
１流程设计方案的选择对于火炬流程设计，方案一是重新铺设一常压、一催化、二催化、一气分、二气分／ＭＴＢＥ、聚丙烯ＤＮ２００－ＤＮ４００六条放火炬管线至新火炬接口处。
需要重新设计４０个管架，需要２００万元投资（参见图１）。
方案二是利用现有一常压、一催化、二催化、一气分、二气分／ＭＴＢＥ、三催化、重整加氢、甲乙酮、ＤＮ２００－ＤＮ６００八条放火炬管线，设立两个阀组分别在气柜处，新火炬接口处。
仅仅重新铺设一条气柜至新火炬接口聚丙烯放火炬ＤＮ２５０管线。
一常压、一催化、二催化放火炬管线利旧三催化放火炬ＤＮ６００线至新火炬接口；一气分利旧重整－加氢放火炬ＤＮ４００线至新火炬接口；二气分／ＭＴＢＥ利旧甲乙酮放火炬ＤＮ３５０／ＤＮ３００线至新火炬接口共利旧三条放火炬管线，工程造价节约１８０万元（参见图２）。
２三催化装置在不停工情况下接上ＤＮ６００放火炬管线的分析２．１三催化装置放火炬ＤＮ６００管线三催化装置反应产物经过分馏塔分离后，完成Ｃ５以上重组分分离，轻组份（瓦斯气含有大量的氢、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组份）成为富气进入气压机压缩进入吸收稳定系统，当气压机出现故障时自动控制仪表打开气压机富气入口放火炬ＤＮ６００主碟阀放火炬，经由Ｄ３１３罐后，由ＤＮ６００管线引入火炬，实现安全平稳操作。