金属工艺学上下册重点知识点汇总
1金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。金属的强度和塑性是通过拉伸试验得到.拉伸试验中出现弹性形变和塑性形变..屈服现象是指在拉伸试验中外力增大到一定值是拉伸图上出现水平直线.现实意义;金属可以承受载荷,当载荷一定大时,式样发生塑性形变而伸长,成为屈服现象.
2强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有多种指标，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。屈服点时拉伸式样产生屈服是的应力.单位是mpa，用力除以横截面积。对于铸铁材料是以式样产生0.2%塑性形变是的应力。
3常识规律；金属的强度及硬度越好其塑性和冲击韧性越差。
4.抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。屈服点 和抗拉强度 有重要意义。
5.塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。伸长率和断面收缩率是在式样拉断后测量的.注意[伸长率和断面收缩率的数值越大 材料的性能愈好.注意符号的表示.
6.金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
7.布氏硬度HB是以直径为D的淬火钢球或硬质合金球为压头,通过压痕直径d判定硬度。HBS表示布氏硬度计是以淬火钢球为压头。HBW表示布氏硬度计是以硬质合金球为压头。
8.洛氏硬度HR是通过测量压痕深度h为标准的。HRA是120金刚石圆锥体为丫头主载荷是50kgf。HRB是钢球为压头，最重要的是HRC是以120金刚石圆锥体为压头140kgf.
9.金属材料在断裂前吸收的变形能量的能力是韧性，标准时冲击韧性。aK表示，用功除以横截面积。
10.轴承 齿轮 弹簧等承受的是循环应力或交变应力，材料承受的循环应力愈大，产生断裂的应力循环次数越少，当循环应力低于某值时，疲劳曲线成直线，说明在此应力下可以承受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力值成为是疲劳强度。
二
1.理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。过冷度的大小与冷却速度密切相关。冷却速度越快，实际结晶温度就越低，过冷度就越大；反之，冷却速度越慢，过冷度越小。.液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大”
2.细化铸态金属晶粒的主要途径是：1）提高冷却速度，以增加晶核的数目2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。一般而言同一成分的金属，晶粒越细其强度及硬度愈高，其塑性及韧性愈好。
3.纯铁的晶格有两种；体心立方及面心立方。
4 同素异晶转变：随温度的变化，固态金属的晶格也随之变化。
1394℃ 912℃
δ-Fe ----→γ-Fe ←----→α-Fe
（bcc） (面心) （体心）
纯铁的冷却曲线有三个平台，他的顶一个平台（1538）表示纯铁有液态转变成固态的结晶阶段。结晶后的铁是体心立方，称为是 ，当温度下降到1394的平台式，发生同素异晶，成了面心立方，成为 。到温度下降到912时，发生同素异晶转变，由面心变成体心，成为 ，
铁碳合金的组织分为是；固溶体，金属化合物，机械混合物。溶质原子形成固溶体时，溶剂晶格将产生畸变，使塑性变形阻力增加，固溶体的强度、硬度增加，称为固溶强化。
14.碳溶解于α-Fe中形成的固溶体称为铁素体，呈体心立方晶格，通常以符号F表示。
重点常识；F的最大溶碳量是0.0218%，F是白色的。F与纯铁的性能相似；强度硬度低，塑性及韧性好。
碳融入γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体(高温组织），呈面心立方晶格，以符号A表示。A的塑性太好了，应用；在钢的锻造过程中，为使钢塑性变形，将钢加热成A状态。Fe3C就是硬度极高，而其他性能都不好。
机械混合物；珠光体及莱氏体。P=(F+Fe3C)呈现片状力学性能（强度及硬度较高一定的塑性及韧性）。Ld=A+Fe3C。铁碳合金分三种；工业纯铁（C 0---0.0218%)钢（0.0218%---2.11%）铸铁（2.11%----6.69%）注意共晶温度及共晶反应属于钢发生的。钢分为亚共析钢（0.0218-0.77）共析钢（0.77）过共析钢（0.77-2.11）其中共析钢重要，共析钢；达到727共析温度A发生共析反应变F+Fe3C就是P.亚共析钢的组织是珠光体和铁素体，过共析钢的组织是珠光体和渗碳体。
16.钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温盒冷却，以获得预期组织和性能的工艺。
17.普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等。淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。.硅和锰可提高钢的强度和硬度，是钢中的有益元素。
回火；1低温回火降低内应力及脆性保持高硬度及高耐磨性，用于滚动轴承及耐磨件，2中温回火获得高弹性用于弹簧机发条，3高温回火用于承受循环应力的中碳钢件如连杆轴类齿轮。渗碳是将工件置于渗碳介质中加热保温，使分解出来的活性炭原子渗入钢的表层。用于循环应力的钢件。钢可以细分为非合金钢（碳素钢）低合金钢，合金钢。碳素钢分碳素结构钢，优质碳素结构钢，碳素工具钢。低合金高强钢是低合金钢的代表，合金钢分；合金结构钢，合金工具钢，特殊性能钢。
Q195：碳素结构钢Q表示屈服点，195表示这种钢的最低屈服点。Q215也是用于制造螺钉铆钉。优质碳素结构钢用两位数字表示，是含碳量的万位数。40.(0.40%)45.(0.45%)45
钢最重要综合性能优良，制造轴类，齿轮，连杆就是机械制图四大件。碳素工具钢；T开头。数字是含碳量的千分数。T7，T8,T10(0.7 % 0.8% 1.0%)低合金高强钢Q开头，3位数字表示最低屈服点(注意minQ>=295Mpa)Q295（ Q345常见造船造车桥梁）
{9SiCr CrWMn:合金工具钢}{ 20Cr 40Cr：合金结构钢}{ 60Si2Mn：合金结构钢}
第二篇
23.在铸造生产中，最基本的工艺方法是砂型铸造，用这种方法生产的铸件占总产量的90%以上。此外，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等，
24.合金铸造性能是指合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力。主要包括合金的流动性、凝固特征、收缩性、吸气性等。
25.铸件的凝固方式有逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。顺序凝固及同时凝固。顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的部位安装冒口，使远离冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方再凝固，最后冒口凝固。
28.机械制造中广泛应用的铸铁中的碳主要是以石墨状态存在的，常用的铸铁为灰铸铁HT、可锻铸铁KTH、球墨铸铁QT、蠕墨铸铁RUT等。
29.灰铸铁的优越性能有：1）优良的减振性2）耐磨性好3）缺口敏感性小4）铸造性能优良5）切削加工性好 铸铁件的表达；字母+最低抗拉强度值。HT150
球墨铸铁是想出炉的铁液中加入球化剂及孕育剂得到的球状石墨铸铁。常用冲入法。
30.铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯形状、尺寸及其固定方法，机械加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。（---为工艺参数）
31.分型面选择原则：1）应尽量使分型面平直、数量少2）应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺3）应尽量使铸件全部或大部分置于下箱
32.特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和消失模铸造等。
33滑移变形是单晶体在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移，从而造成晶体的塑性变形。冷变形强化或加工硬化:随着变形程度的增加，金属材料的强度和硬度提高，但塑性和韧性下降，在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形。。
37.金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力，金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件，即1）化学成分的影响2）金属组织的影响3）变形温度的影响4）应变速率的影响
38.自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移、切割。41.变形工序有拉深、弯曲、翻边、成形等。
42.影响冲压件因素有：冲压件的外形、尺寸、精度及材料
43.焊接电弧是在局部气体介质中有大量电子流通过的强烈而持久的放电现象.用直流电源焊接时又正接和反接正接是将工件接到电源的正极上焊条接到负极上,反接是将工件接到电源的负极,焊条接到正极上正接是工作温度高.焊接时电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加热,焊缝及附近的金属是由常温下加热到较高温度,再逐渐冷却到常温.埋条电弧焊常用好的.
47.焊条由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。药皮的作用是;提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，对熔池脱氧和加入合金元素，
50.低碳钢应用最广泛的焊接方法是焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
52.切削用量用来衡量切削运动量的大小。切削用量包括切削速度、进给量和被吃刀量三要素。
金属工艺学知识点
金属工艺学知识点
第二篇铸造
第一章铸造工艺基础
1、铸造：将液态合金浇铸到与要生产的零件尺寸、结构相仿的铸型空腔，待冷却后得到零件的方法。
2、铸造的优点：具有较强的适应性、铸件成本低、
3、缺点：废品率高。生产过程难以控制；铸件力学性较差；砂型铸造铸件精密度较差。
4、浇不到，冷隔
5、铸件凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固
6、铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷。
7、缩孔：它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件内层，但有些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。
8、缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔，成为缩松（在一定范围内分布的一堆孔）。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大的多。
9、冒口作用：储存液体金属，进行补缩
10、冷铁作用：加快铸件的冷却作用。
11、收缩经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
12铸件的变形规律：薄凸厚凹看图
第二章常用合金铸件的生产
1、炉料组成：金属料、燃料、溶剂
2、金属料的组成：
3、底焦一般距风口0.6~1m
4、灰铸铁的优越性能：优良的减震性、耐磨性好、缺口敏感性、铸造性能优良。切削加工性好
5、铸铁：是极其重要的铸造合金，它是含碳超过2.11%的铁碳合金。 6、灰铸铁依照其金属基体显微组织的不同可分为：珠光体灰铸铁、珠光体-铁素体灰铸铁、铁素体灰铸铁
7、灰铸铁的排号 P53
8、按照化学成分铸钢分为：铸造碳钢、铸造合金钢
第三章砂型铸造
1、造型的难易程度：整模造型、分模造型、假箱造型、活块造型、挖沙造型
2、分为两种形式：手工造型主要用于单件、小批生产，有时可以用于较大批量生产。机器造型大大提高劳动生产效率，改善劳动条件，铸件尺寸精确、表面光洁、加工余量小。机器造型的工艺特点通常是采用模板进行两箱造型，不可进行三箱造型，因不能紧实中箱。
3、浇注位置的选择原则p67：铸件重要的加工表面应朝下铸件的大平面应朝下为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或其处于垂直或倾斜位置若铸件圆周表面质量要求高应进行立铸，以便于补缩。
金属工艺知识点总结
金属工艺知识点总结
一、金属加工的原理和方法
金属材料的加工方式有很多种，主要包括切削加工、锻造、压铸、焊接、热处理等方法。切削加工是指利用刀具将金属材料切削成所需形状的加工方法，它主要包括铣削、车削、镗削、钻孔、磨削等工艺。锻造是指利用模具将金属材料加热至一定温度后，通过施加压力使其发生塑性变形的加工方法，它主要包括冷锻、暖锻、热锻等工艺。压铸是指将金属材料加热至液态后，注入模具中进行压铸成型的加工方法，它主要包括压力铸造、重力铸造、低压铸造等工艺。焊接是指利用焊接设备将金属材料焊接成所需形状的加工方法，它主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等工艺。热处理是指利用加热和冷却的方式改变金属材料的内部组织和性能的加工方法，它主要包括退火、正火、回火、淬火、淬火回火等工艺。在金属加工过程中，不同的加工方式可以相互结合，以满足不同的加工要求。
二、金属成型工艺
金属成型工艺是将金属材料通过不同的成型方法，使其得到所需的形状和尺寸的过程。金属成型工艺主要包括冷成型和热成型两种方法。冷成型是指将金属材料在常温下进行成型的加工方法，它主要包括拉伸、压缩、弯曲等工艺。热成型是指将金属材料在一定温度下进行成型的加工方法，它主要包括锻造、轧制、拉拔、挤压等工艺。在金属成型工艺中，成型设备和模具的设计和制造是非常重要的，它直接关系到成型工艺的稳定性和成型产品的质量。同时，金属成型工艺还涉及到金属材料的塑性变形规律、金属成型工艺参数的选择和控制等方面的知识。
三、金属表面处理工艺
金属表面处理工艺是指通过改变金属表面的物理、化学和机械性能，以提高金属材料的使用性能和附加值的过程。金属表面处理工艺主要包括防腐蚀、增韧、增硬、美化等方法。防腐蚀是指在金属表面形成一层能够抵抗腐蚀介质侵蚀的保护层的加工方法，它主要包括电镀、镀锌、镀铬、喷涂等工艺。增韧是指在金属表面形成一层能够提高金属材料韧性的加工方法，它主要包括表面强化、喷丸、碳氮渗透等工艺。增硬是指在金属表面形成一层能够提高金属材料硬度的加工方法，它主要包括渗碳、硬化、淬火等工艺。美化是指在金属表面形成一层能够提高金属材料装饰性的加工方法，它主要包括喷砂、抛光、喷漆等工艺。在金属表面处理工艺中，表面处理设备和材料的选择和使用是非常重要的，它直接关系到表面处理效果和产品质量。同时，金属表面处理工艺还涉及到表面处理工艺参数的选择和控制等方面的知识。
金属工艺学重点知识
金属工艺学重点知识
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 1、什么是铸造合金的收缩性有哪些因素影响铸件的收缩性答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么生产工艺上有哪些预防措施答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。为了减小铸件内应力，在铸件工艺上坷采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
3、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹防止裂纹的主要措施有哪些答：如果铸件内应力超过合金的强渡极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。（1）热裂：热裂实在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特性，在铸钢和铝合金铸件中常见。防止热裂的主要措施是：除了使铸件结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的防结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。其裂缝细小，成连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大，形状复杂或大而暴的铸件易产生冷裂。因此，凡是能减少铸件内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同时在铸铜 和铸铁中严格控制合金中的磷含量。
4、什么是砂型铸造的手工造型和及其造型各有什么特点答：（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、嵌箱、三箱等造型方法.手工造型方法比较灵活，适用性较强，生产准备时间较短，但生产率低、劳动强度大，铸件质量较差。因此，手工造型多用于单件小批量生产。（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。
金属工艺学总结
1
金属工艺学
第一篇 金属材料导论
1、 性能
金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度； 塑性指标是延伸率和断面收缩率。
强度：材料抵抗变形和断裂的能力。
塑性:金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力.
硬度：材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力。
韧性：材料抵抗冲击载荷的能力。
材料的工艺性能包括: 铸造性、 锻造性、 焊接性、 热处理性能和切削加工性能。
2、 常见的金属晶体结构为 体心立方、面心立方和密排六方三种类型。
3、铁碳合金及碳钢
碳钢：含碳量为0。0218% ～2.11％的铁碳合金.
铸铁：含碳量为 2。11%~ 6。69%的铁碳合金。
在Fe-Fe3C相图中，钢与铁的分界点的含碳量为2.11％。
铁素体：是碳在α-Fe中所形成的间隙固溶体,为体心立方晶格。
奥氏体是碳在γ-Fe中所形成的间隙固溶体，为面心立方晶格。
渗碳体是 Fe 和 C 形成的化合物，其性能特点是硬度高，脆性大。
珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
4、钢的热处理
钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。
常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等。
退火：将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉冷却的一种热处理工艺
正火：将钢加热到一定温度，保温一定时间,然后在空气中冷却的一种热处理工艺
淬火:将钢加热到高温奥氏体状态后急冷，使奥氏体过冷到Ms点以下，获得高硬度马氏体的工艺。
2
亚共析钢淬火加热温度：Ac3+30～50℃
过共析钢淬火加热温度：Ac1+30～50℃，组织:M+Fe3C+A残
回火：将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。
45钢用作轴类零件要求有较好的综合力学性能,应选择的热处理方法是调质。
5、合金钢
按钢中合金元素含量高低，可将合金钢分为低合金钢；中合金钢；高合金钢
金属工艺学复习笔记知识讲解
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精品文档 金属工艺学：是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科
常用以制造金属机件的基本工艺方法：铸造 压力加工，焊接，切削加工，热处理。
第一编 金属材料导论
合金：以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼，烧结或其他方法而制成 的具有金属特性的材料。
金属材料主要机械性能有：弹性 塑性 刚度 强度 硬度 冲击韧性 疲劳度和断裂韧性
弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。
弹性变形：这种随着外力消失而消失的变形，叫弹性变形，其大小与外力成正比。
塑性：金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能。
塑性变形：在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫塑性变形，其大小与外力不成正比。
σe 弹性极限 材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力
σs 屈服极限 出现明显塑性变形时的应力
σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时
金属材料的塑性常 用延伸率来表示 δ=(l-l0)/l *100%
也可用断面收缩率来表示 ψ=(F0-F)/F0 *100%
Δψ越大，塑性越好
刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。
弹性模数：在弹性范围内，应力与应变的比值。它相当于引起单位变形时所需要的应力。
弹性模数越大，表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。
弹性模数的大小主要决定于金属材料本身，同一类材料中弹性模数的差别不大。弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。
强度：是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
按作用力的不同，可以分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度和抗扭强度。在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。
屈服强度σs：金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦 抵抗微量塑性变形的应力。
σs =PS/F0(Pa帕斯卡)
抗拉强度σb：金属材料在拉断前所能随的最大应力。
金属工艺学重点知识 2
1、焊条由金属焊芯和药皮组成。
2、某机床型号为C6140,其型号中C表示 车床,40表示主要参数为工件回转直径400mm。
3、切削液有四个作用：冷却，润滑，防锈，清洗
4、工艺基准分为 工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
5、直角自由切削，是指没有副切削刃参加切削，并且刃倾角0的切削方式。
6、立铣和卧铣在结构上的主要区别在于它的主抽抽线和 工作台是垂直的。
1、对于内部型腔复杂的箱体零件，其毛坯一般选择的成型方法为锻造。（2 ）
2、焊缝的位置应该尽量避开最大应力或应力集中处。（ 1 ）
3、在加工中欠定位是绝对不允许的。（ 1 ）
4、硬脆材料与塑性材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。（ 1 ）
5、粒度是表示网状空隙大小的参数。 （ 2 ）。
6、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。（ 2 ）7、实际加工中刀具的标注角度和工作角度总是相等的。（ 2 ）
8、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。（ 1 ）
1、切削用量对切削力影响最大的是（切削深度 ）。
2、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（前刀面上靠近刀刃处 ）处。
3、积屑瘤是在（ 中速 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
4、经济加工精度是在（正常加工 ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
5、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ 切削加工之前 ）进行。
6、车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘是属于( 通用)夹具.
1、简述精基准选择原则。
基准重合、基准统一、互为基准、自为基准、方便装夹
2、刀具材料应具备那些性能？
高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞理性和耐热冲击性
3、简述装夹三种主要的方法，并简单说明三种方法的特点：
金属工艺学知识点 2
金属工艺学知识点
第一章：工程材料级热处理
1：碳素钢 碳含量低于2.11%， 铸铁 碳含量2.11%-6.69%
2:金属材料的性能 使用性能{物理性能，化学性能，力学性能（强度，硬度，塑性，冲击韧度，疲劳强度）}，工艺性能。
3：拉伸过程----弹性，塑性，强化，缩颈。
4: 钢的热处理；它是将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温、和冷却，改变其表面的或内部的组织结构以获得所需要的组织结构与性能。
5：钢的对货、正火、淬火和回火。调质处理=淬火+高温回火。
第二章：铸造
1：砂型铸造、特种铸造
2：型砂与芯砂的基本性能：可塑性、强度、透气性、耐火性、退让性。
3：合金铸造性能：流动性、收缩性。
第三章：锻压
1：锻压加工工艺的特点：1）改善金属的组织，提高力学性能。2）材料的利用率高。
3)较高的生产率。4)毛坯或零件的精度较高。5)具有良好的塑性。6)不适合合成形状较复杂的零件。
2：影响金属的锻造性能的因素：1.合金的充型能力，充型能力的决定因数合金的流动性、型性质、浇注条件、铸件结构。2.液态金属的凝固与收缩，凝固方式有： 逐层凝固,糊状凝固,中间凝固.。影响凝固的主要因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。影响收缩的因素：化学成分(c含量)、铸型条件、铸件结构、浇注温度。3.液态成形内应力、变形与裂纹,防止变形的方法与防止应力的方法基本相同。带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。
3：提高金属锻造性能的途径：金属内在因素，变形温度和速度。
第四章：焊接 1：焊条的组成和作用：焊芯、药皮。1）焊芯是焊接用专用的金属丝，是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。焊条药皮的作用
（1）提高焊接电弧的稳定性，保证焊接过程顺利进行；
（2）具有造气、造渣能力，防止空气侵入熔滴及熔池；
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绪论
1.金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。
第一篇
2.合金是以一种金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料。
3.金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
4.强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有多种指标，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。
5.塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
6.金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
7.理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。过冷度的大小与冷却速度密切相关。冷却速度越快，实际结晶温度就越低，过冷度就越大；反之，冷却速度越慢，过冷度越小。
8.液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大”这个结晶基本规律进行的。
9.细化铸态金属晶粒的主要途径是：1）提高冷却速度，以增加晶核的数目2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
10. 同素异晶转变：
1394℃ 912℃
δ-Fe ----→γ-Fe ←----→α-Fe
（bcc） (面心) （体心）
11.凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分称为相。
12.铁碳合金的组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。
金属工艺学部分知识点
第一篇 金属材料的基本知识
P11：
（1）：应力：试样单位横截面上的拉力， 。
应变： 试样单位长度上的伸长量， 。
（5）： ：抗拉强度，指金属材料在拉断之前所能承受的最大应力。
：屈服点，指拉伸试样产生屈服现象时的应力。
：屈服点，对没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以试样产生0.2%塑性变形时的应力作为该材料的屈服点，用σr0.2表示。
：疲劳强度，金属材料在无数次循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，当应力按正弦曲线对称循环时，疲劳强度以符号σ-1表示。
：伸长率，衡量塑性的指标之一
：冲击韧性，材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力，其值大小是试样缺口处单位截面积上所吸收的冲击功。
HRC：洛氏硬度，以顶角为120度金刚石圆锥体为压头，在1500N载荷下硬度计的硬度标尺。
HBS：布氏硬度，钢球压头测出的硬度值。
HBW：布氏硬度，硬质合金球压头测出的硬度值。
第二章 铁碳合金
P23
2.一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。
3.随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，同素异晶转变；室温时，纯铁的晶格是体心立方晶格。1100摄氏度时是面心立方晶格。
5.缓慢冷却条件下，45钢的结晶过程如下：
1点以上：L; 1-2点：L+A; 2-3点：A; 3-4点：A+F; 室温时：P+F
T10钢的结晶过程如下：
1点以上：L; 1-2点：L+A; 2-3点：A; 3-4点：A+Fe CII 室温时：P+Fe3 CII
第三章 钢的热处理
P29
2.答：在此温度范围内加热，淬火后可获得细小的马氏体组织。这样的组织硬度高、耐磨性好，并且脆性相对较小。
如果淬火加热的温度不足，因未能完全形成奥氏体，致使淬火后的组织除马氏体外，还残存有少量的铁素体，使钢的硬度不足。
如果淬火温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体晶粒也粗大，会增加钢的脆性，致使工件产生裂纹、变形倾向。
(完整版)金属工艺学复习笔记
金属工艺学：是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科
常用以制造金属机件的基本工艺方法：铸造 压力加工，焊接，切削加工，热处理。
第一编 金属材料导论
合金：以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼，烧结或其他方法而制成 的具有金属特性的材料。
金属材料主要机械性能有：弹性 塑性 刚度 强度 硬度 冲击韧性 疲劳度和断裂韧性
弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。
弹性变形：这种随着外力消失而消失的变形，叫弹性变形，其大小与外力成正比。
塑性：金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能。
塑性变形：在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫塑性变形，其大小与外力不成正比。
σe 弹性极限 材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力
σs 屈服极限 出现明显塑性变形时的应力
σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时
金属材料的塑性常 用延伸率来表示 δ=(l-l0)/l *100%
也可用断面收缩率来表示 ψ=(F0-F)/F0 *100%
Δψ越大，塑性越好
刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。
弹性模数：在弹性范围内，应力与应变的比值。它相当于引起单位变形时所需要的应力。
弹性模数越大，表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。
弹性模数的大小主要决定于金属材料本身，同一类材料中弹性模数的差别不大。弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。
强度：是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
按作用力的不同，可以分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度和抗扭强度。在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。
屈服强度σs：金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦 抵抗微量塑性变形的应力。
σs =PS/F0(Pa帕斯卡)
抗拉强度σb：金属材料在拉断前所能随的最大应力。