烧结过程中的冷却设备
• （二）烧结主要污染物的排放标准 • 烧结主要污染物的排放标准见表32。
国家标准
环保设施名称
污染物名称 烟（粉）尘浓度（mg/m3） 烟尘 150 2860 150 150 150 150 120 120 120
烧结机头电除尘器 SO2 烧结机尾电除尘器 烧结机成品电除尘器 烧结机一混除尘器 烧结破碎布袋除尘器 机械化料场布袋除尘器 烧结配料布袋除尘器 烧结带冷多管除尘器 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘
图51 多管除尘器
a—多管除尘器总图；b—单个除尘管图 1—旋风子；2—导气管；3—导气螺旋
影响多管除尘器的除尘效率的因素
• • 影响多管除尘器的除尘效率的因素： 1）气流分布的均匀性 当废气自大烟道进入多管除尘器时，由于截面积突然扩大，必 然造成气流分布不均，为此，应采取以下措施；首先，对单体个数加以限制。一般， 沿进气方向的单体数不多于10个，横向不多于12个。若单体个数超过此数，则应组装 成两个或多个单元并联使用。其次，为使各小区气流分布均匀，在进气口处设置分配 烟气的导流板。 2）旋风管漏风情况 当除尘器焊接不严密或集灰斗密封不好，外界空气漏入旋风管， 或旋风管磨穿“串风”时，都将打乱气流分布而严重影响除尘效率。为此，生产中应 加强检查维护，发现漏风即时处理。另外，对磨损严重的进气口第一排导气管表面加 焊保护板。 3）排灰系统堵塞情况 若排灰不及时，或水汽冷凝将灰尘润湿，旋风管下端堵塞，则 尘粒可能被气流带走，使除尘效率降低。 4）除尘器的安装质量 包括旋风管支撑架的平整性、旋风管与导气管的同心度、垂直 度及上下花板填料的密实度等。它们影响进气的均匀性和管子磨损的均匀性，进而影 响除尘效率，故应保证安装质量。 5）导向器型式 导气管上导流器的型式有螺旋型和花瓣型两种，前者由两块螺旋板组 成，它与导气管成25°角。后者由八瓣叶片组成，它与导气管成25°或30°角。花瓣型的 净化程度较高，故烧结厂多选用这种型式。
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图50 旋风除尘器示意图
1—筒体；2—锥体；3—进气管；4—顶 盖； 5—中央排气管；6—灰尘排除口
多管除尘器
• 多管除尘器结构：它由一组并联除尘管组成，见 图51。除尘管则由旋风子和带导向叶片的导气管 组合而成。在旋风子上是气流分配室，其气流进 口与大烟道相连，在导气管上气流汇集后从出口 进入与风机相连的管道，气流分配室与导气管出 口间用花板隔开，旋风子下是锥形集灰斗。 • 除尘原理与旋风除尘器基本相同。即含尘气体经 分配室进入每个单体内，沿着导气管的导向叶片 在旋风广内作旋转下降运动，在离心力作用下， 尘粒被甩向管壁，碰撞后失去动能而沿锥体壁沉 降到集灰斗中，净化了的气流则回转上升，从导 气管排出，实现两者的分离。可见，它与旋风除 尘器的区别在于气流产生旋转是借助了导流叶片 的作用。
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图49 烧结设备除尘装置
1—烧结机；2—风箱；3—降尘管；4—水封管；5—水封拉链机；6—多管除尘器；7—风机
除尘设备
• 降尘管 • 集灰管 • 旋风除尘器 • • 多管除尘器 • 电除尘器
降尘管
• 降尘管是连接风箱和抽风机的大烟道。它有集气和除尘的作用。降尘 管是由钢板焊成的圆形管道，内有钢丝固定的耐热，耐磨保温材料充 填的内衬，以防止灰尘磨损和废气降温过多。降尘管中的废气温度应 保持在120--150℃以防止水汽冷凝而腐蚀管道。为了提高除尘效果， 风箱的导风管从切线方向与之连接。 • 降尘管属于重力惯性除尘装置。废气进入降尘管流速降低，并且流动 方向改变，大颗粒粉尘借重力和惯性力的作用从废气中分离出来。进 入集灰管中，再经水封拉链机或放灰阀排走。粉尘在降尘管中的沉降 与粒度和密度有关。在速度相同的情况下，粉尘的颗粒越大沉降速度 越快。粉尘颗粒粒度相同时，密度大的颗粒沉降速度快，密度小的沉 降慢。因此降尘管除尘效率与其截面积和废气流速有关，截面积大， 流速低，降尘效果高。为此，要求把大烟道直径扩大，以降低气流速 度，但直径过大造价高，配置也困难。有的大型烧结机便用两根变径 降尘管，机尾管径小，机头管径大，以是气流速度逐步降低，有利于 除尘。一般大烟道截面积以能保持废气流速在9--12m∕s为宜。大烟道 降尘效率通常为50%左右。
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（三）烧结主要污染物的控制措施 1、 烧结有组织粉尘控制措施 烧结机头、机尾的粉尘配套静电除尘器，粉尘排放浓度可控制在150mg/Nm3以下； 一混、二混产生的粉尘配套自激湿式除尘器粉尘排放浓度可控制在100mg/Nm3以下； 烧结原料破碎、配料产生的粉尘配套布袋除尘器，粉尘排放浓度可控制在50mg/Nm3 以下。 2、烧结废气中SO2的控制措施 目前的主要措施有： （1）在源头控制上，完全采购含硫≤0.6％优质低硫煤； （2）在过程控制上，调整烧结原料配比，提高烧结矿的碱度，将硫固化，可减少SO2 的排放25%左右。 （3）建脱硫设施。 3、烧结料场无组织扬尘控制措施 目前的主要措施有： （1）在料堆两侧加设喷水设施，定时喷水，或用消防车对所有料堆进行喷水； （2）遇5级以上大风天气随时喷水，并停止料场堆料作业； （3）对堆好的料堆及时覆盖苫布、草袋等； （4）在料堆表面喷洒扬尘抑制剂，使料堆表面形成固化膜； （5）对烧结杂料场实施全封闭，彻底消除了杂料装卸产生的粉尘污染。 （6）在各物料转运点设置捕集罩，捕集物料在转运过程中因落差产生的扬尘，经布袋 除尘器进行净化处理。
设计除尘工艺流程
（一）烧结生产中的废物对环境的影响及环保的意义
烧结厂是冶金工业中对环境污染比较严重的厂矿之一。它在生产过程中．产生大量的粉尘、 烧结厂是冶金工业中对环境污染比较严重的厂矿之一。它在生产过程中．产生大量的粉尘、废气和 废水。其中许多物质对环境、人体和生物有害．如硫、 氧化碳、 废水。其中许多物质对环境、人体和生物有害．如硫、铅、锌、锡、氟、钒、钛、—氧化碳、二氧 氧化碳 化硫、砷等。除此，热幅射和噪音等也会对人体造成一定的危害。因此， 化硫、砷等。除此，热幅射和噪音等也会对人体造成一定的危害。因此，环境保护的问题非常重要 。 烧结厂在整个生产工艺过程，如原料准备、配料、混料、烧结、筛分、 烧结厂在整个生产工艺过程，如原料准备、配料、混料、烧结、筛分、冷却及运输过程都会产生大 量的粉尘，因此工人在含尘浓度过高的环境下长期工作．可能会产生矽肺病，从而丧失劳动能力， 量的粉尘，因此工人在含尘浓度过高的环境下长期工作．可能会产生矽肺病，从而丧失劳动能力， 给国家造成重大损失；其次是大量含尘气体被排出．不仅使许多有用原料被浪费， 给国家造成重大损失；其次是大量含尘气体被排出．不仅使许多有用原料被浪费，而且使大气受到 污染，影响人民的健康；除此以外还会降低设备使用寿命，如抽风系统的除尘效果不好， 污染，影响人民的健康；除此以外还会降低设备使用寿命，如抽风系统的除尘效果不好，就会严重 损坏抽风机的转子，缩短使用寿命响整个生产。 在烧结生产过程中还会放出大量的热和蒸汽，使环境温度、湿度大大上升， 在烧结生产过程中还会放出大量的热和蒸汽，使环境温度、湿度大大上升，严重影响设备的正常工 作和工人的身体健康。 作和工人的身体健康。 烧结污水中含有大量的固体悬浮物，排入水中造成水质污染。 烧结污水中含有大量的固体悬浮物，排入水中造成水质污染。 工业性噪声直接对从事生产的工人带来危害。 工业性噪声直接对从事生产的工人带来危害。 由此可见，环境的污染和破坏对人类和自然界的危害很大，如果我们不能为人民提供一个良好的生 由此可见，环境的污染和破坏对人类和自然界的危害很大， 学习和工作环境，势必会影响人民群众的身体健康，也直接影响着我国经济和社会的发展。 活，学习和工作环境，势必会影响人民群众的身体健康，也直接影响着我国经济和社会的发展。因 在烧结生产的同时，搞好环境保护是一项十分重要和有意义的工作。 此，在烧结生产的同时，搞好环境保护是一项十分重要和有意义的工作
集灰管
• 集灰管的密封性对除尘效果影响很大，若漏风，已降尘的灰尘会被重新浮起，带入废气中。一些烧结厂大烟道漏子 下面的集灰漏斗采用水封拉链机卸灰，如图
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它是将集灰漏斗下的卸灰管插入一个串行的水封槽内，卸灰管插入水面以下100mm，水槽在卸灰斗下部位置是水 平的，离开卸灰斗想两端翘起，水封槽壁上有溢流孔保持水位稳定。在烧结机工作时，水吸入卸灰斗内1m左右，从 大烟道陈降下来的灰尘颗粒不断落入水中，直接沉到水封槽底部，然后由运转的拉链机刮板将它们刮走带到首部捞 出，卸到返矿皮带上返回生产流程，采用水封拉链机卸灰有以下特点： 1加强烟道密封，抽风系统漏风减少，提高除尘效率，延长除尘器旋风子和抽风机叶轮寿命，同时增大风机负压， 减少返矿，提高废气温度，改善生产指标。 2减少甚至消除大烟道的卸灰扬尘现象，改善环境。 3实现灵虚放灰，消除卸灰操作繁重的体力劳动。 4水封槽挂出的脱水物料直接循环使用，利于粉尘回收。 5较干式拉链机检修方便，使用可靠，作业率一般大于95%，而且只用于一般材料，易于加工制造。
旋风除尘器
• • • • 旋风除尘器的结构：主要由进气管、圆柱体，圆锥体、排气管 和排灰口组成，如图50所示。图50 旋风除尘器示意图 1—筒体；2—锥体；3—进气管；4—顶盖； 5—中央排气管；6—灰尘排除口 旋风除尘器的除尘原理：：含尘废气由切线方向引入除尘器后， 沿筒体向下作旋转运动．尘粒受离心力作用抛向筒壁失去动能， 沿锥壁下落到集灰斗。旋转气流运动到锥体底部受阻，再从中 心返回上部，由中央排气口导出，达到两者分离的目的。 影响旋风除尘器除尘效果的因素：气流速度、筒体直径、灰尘 粒度及密度等。不难理解，粒子沉降速度愈快，愈易于气流分 离，除尘效果愈好。而当其它条件一定时，尘粒越粗，密度越 大，沉降速度就越快；要除去小而轻的灰尘，则必须增大气流 速度或减小除尘器直径。但气流速度太高，阻力损失降急剧增 大，并可能将已沉淀的灰尘重新卷起，影响除尘效果。一般气 流入口速度选15～25m/s，阻力损失700～1000Pa，除尘效率 可达80％～85％。除尘器尺寸减小，虽对提高除尘效果有利， 但处理废气的能力太小，不能适应生产的需要。为此将若干小 旋风除尘器并联在一起，既可提高除尘效果，又适应了废气处 理量大的要求。这就出现了多管旋风除尘器，它在烧结废气除 尘中得到广泛的应用。
烧结机烧结冷却阻力的计算
和雷诺 数 的关 系 ， 可得 出烧结 料层 冷却 阻力 的计
算式 为
， 、
１ 烧结 冷 却 阻力 计 算 的数 学 模 型
烧结机 烧结冷 却阻力 的计算 是确定 冷却风 机压
２
Ａ ２ｐ １ ）Ｌ ｄ Ｐ ＝＇ （＋ ｛ ， Ｊ。 ｈ 、 号） 一
（ １ ）
力 的基本参 数 ， 冷却 空气在 料层 中为紊 流 ， 对于 风压
Ｏｃ ．２０ ９ ｔ ０
文章 编 号 ：０ ２— ６ ４ ２ ０ ） ５—０ ５ ０ １０ ５ ３ （ ０９ ０ ０ ６— ３
烧 结机烧 结冷 却 阻力 的计 算
董英 斌 ，王 为 术 ，张 静
（ ． 北水 利 水 电学 院 ， １华 河南 郑 州 ４ ０ １ ； ． 南 省 气 象局 ， 南 郑州 ４ ０ ０ ） ５０１ ２ 河 河 ５ ０ ３
摘
要： 为合 理 设 计 钢 铁 企 业 冷 却 烧 结 机 的 风 压 ， 风 压 基 本 参 数— — 烧 结 机 烧 结 冷 却 阻 力 进 行 了 理 论 推 对
导 ， 立 了 阻力 计 算 的 数 学 模 型 ， 基 于 ｃ＋ Ｂ ｉ ｅ 开 发 了相 应 于 模 型 的计 算 程 序 ． 过 实 例 对 程 序 和 算 法 建 并 ＋ ｕ ｄｒ ｌ 通 进 行 了验 证 ． 果 表 明 ， 算 结 果 与 实 际 相 符 ， 明 模 型 正 确 ． 计 算 程 序 简 单 明 了 ， 广 泛 应 用 于 冶 金 行 业 结 计 说 该 可 进 行 烧 结 机 烧 结 冷却 阻 力 的 计 算 ． 关 键 词 ： 结 机 ； 却 阻 力 ； 矿 ； 学模 型 烧 冷 铁 数
５ ％ Ｉ ０ ３力 Ａ 算 ． Ｐ计
烧结工艺流程及设备认知实训报告
烧结工艺流程及设备认知实训报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烧结生产方案
烧结生产方案
烧结生产方案是指在钢铁冶金生产中，以金属粉末或细粒矿粉
为原料，通过高温加热和压力烧结成型，最终得到一种具有一定强度、抗压性能和热稳定性的固体材料的生产过程。
以下是一个简单
的烧结生产方案。
一、生产原料
生产烧结板需要选用优质的原料，一般使用钢铁厂废钢屑、回
收铁粉、铝粉、炉渣等为主要原料，采用适当的配比，合理的材料
选用，可以使得生产的烧结板更加稳定和质量更好。
二、生产设备
生产烧结板需要相应的生产设备，主要设备有球团机、烧结机、筛分机等等。
设备的维护和保养对于整个生产过程至关重要，必须
定期维修，确保生产过程的稳定性和工艺流程的顺畅。
三、生产工艺
1.原料预处理：对原料进行筛分、换算密度、提取磁粉等处理，以保证原料的质量符合要求。
2.混合配料：按照一定比例混合配料，使得机械强度、热稳定
性等指标达到产品质量的要求。
3.湿法球团：将配料料浆经过湿法球团处理，使得成品粒度分
布合理，孔隙度适中。
环冷烧结矿冷却过程数值模拟与软件开发
环冷烧结矿冷却过程数值模拟与软件开发夏建芳;刘寒;王潇杰【摘要】环式冷却机是烧结矿料的重要冷却设备,其设计理论均基于20世纪80年代日本以台车高度1.5 m的实验研究结果,导致系列产品所有台车高度均为1.5 m,且难以预测烧结矿物性参数偏离实验工况下的环冷机真实冷却效果.作者在研究烧结矿风冷热交换机理和等效仿真模型基础上,应用语言,基于CFD平台,开发了环式鼓风冷却机烧结矿冷却过程自动仿真软件.该软件具备环冷机几何参数、烧结矿物性参数、烧结矿初始温度、风机风量等友好参数输入界面,自动仿真烧结矿温度、排出烟气温度随时间的变化曲线并以数据文件和图像显示.测试结果与仿真结果对比表明,烧结矿冷却过程仿真结果与实测结果误差在5％以内,满足工程精度要求,可以预测烧结矿冷却效果、指导环式冷却机的产品设计.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】6页(P64-68,71)【关键词】环式冷却机;数值模拟;仿真软件;CFD软件;【作者】夏建芳;刘寒;王潇杰【作者单位】中南大学机电工程学院,湖南长沙 410083;中南大学机电工程学院,湖南长沙 410083;中南大学机电工程学院,湖南长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TP39引言钢铁冶炼是一个高能耗、高污染的产业，据调查，在钢铁冶炼的过程中，烧结矿冷却工序能耗约占企业总能耗的10%～15%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序[1-2]。
环式冷却机（以下简称环冷机）是烧结矿冷却工序中的关键设备，其结构图如下图1所示，随着我国钢铁行业节能减排要求的越来越高，如何增大环冷机产量，提高能源利用率成为了迫在眉睫的问题[3-4]。
调研发现，制约我国环冷机设备发展的主要问题是目前国内环冷机的设计，都是参照上世纪八十年代日本基于台车高度1.5 m的测试数据及统计公式。
正是因为如此，环冷机在设计的过程中，很多关键参数无法改变，比如，我国的环冷机不论尺寸大小，其台车高度都统一为1.5m，导致现在只能通过增大环冷机截面积的方式来增大产量，造成环冷机安装场地需求越来越高。
烧结工艺及设备
(5)其他烧结物料粒度 往往含有砖、石等夹杂物，应筛除，使之＜10mm，以利配料、混匀
6.2烧结配料
6.2.1配料目的、要求、方法
目的： 使烧结矿的成分、物理性能、化学性能符合要求且稳定 控制配合料有害元素含量 使烧结料具有良好透气性，以获得较高的生产率
t 混合
L 有效
D 有效 2
• 2n 转速
• tan 前进
L 有效
D有效iN 临界转速 • sin 前进
L 有效
42.3
D有效i • D有效
• sin 安息 sin 倾角
i 一次= 0.2 ~0.3 i 二次= 0.25~0.35
增加混合机长度，无疑延长混合时间，有利于混匀和制粒。 一次混合机长度 9~14m 二次混合机长度12~18m 大型混合机长度21~26m，直径4~5m
远离燃料颗粒区域，温度低，烧结不均匀，出现夹生料， 强度差
布料时易偏析，使下层燃料多，温度过高，过熔、粘结篦条，返矿增多
太细： V燃↑，燃烧带过窄，温度降低，高温反应来不及进行， 烧结矿强度↓ ，返矿量↑ ，生产率↓
焦粉： 0.5~3mm 无烟煤： 0.5~4mm
(4)返矿粒度 来源：强度差的小块烧结矿 未烧透的烧结料 未烧结的 生料
烧结生产工艺
中和粉
6.1烧结原料的准备与处理
6.1.1原料的接受、储存、中和 原料的接受：进厂原料必须验货（品名、品种、产地、数量、性能）
(1)处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂 采用大型专用轮船运输 有专门的卸料码头和大型高效的卸船机 卸下的原料直接由皮带运输机运至原料场
(2)距选矿厂较远的内陆大型烧结厂 采用火车运输或者轮船运输 可采用翻车机接受精矿、粉矿和块状石灰石等原料 生石灰可采用密封罐车或风动运输 辅料可用受料槽接收
冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介
冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介烧结工艺流程介绍---- 冶金自动化系列专题【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。
（供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
（附件五铁矿粉烧结工艺流程简介）烧结的原材料准备:含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
烧结_生产流程与工艺细节描述_概述说明
烧结生产流程与工艺细节描述概述说明1. 引言1.1 概述烧结是一种重要的金属冶炼工艺，它主要用于将粉末材料通过高温处理使其结合成坚固的块状物。
烧结生产流程与工艺细节对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文旨在全面介绍烧结生产流程与工艺细节，以帮助读者深入了解该工艺的原理和操作要点。
1.2 文章结构文章分为四个主要部分，分别是引言、烧结生产流程、烧结工艺细节描述和结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍烧结工艺的概念和重要性，并概述本文的整体内容。
接下来，烧结生产流程部分将详细描述原料准备、配料混合以及成型与压制这三个主要步骤。
然后，在烧结工艺细节描述部分，阐述了烧结炉设备的类型和特点、温度控制的方法和关键因素，以及如何选择适当的燃料并进行调节。
最后，在结论中对整篇文章进行总结，并强调了烧结生产流程与工艺细节的重要性。
1.3 目的本文的目的是向读者全面介绍烧结生产流程与工艺细节，并强调其对最终产品质量和性能的影响。
通过详细描述每个步骤和关键要素，读者将了解到如何正确操作和控制烧结工艺以获得优质的成品。
此外，本文还旨在提高读者对烧结技术的认识和理解，为相关领域的从业人员提供一份有价值的参考资料。
2. 烧结生产流程烧结生产流程是指将粉末状原料通过热处理，使其在一定温度下发生化学反应和物理变化，形成固体块状的工艺过程。
下面将详细介绍烧结生产流程的三个主要步骤：原料准备、配料混合以及成型与压制。
2.1 原料准备在烧结生产中，首先需要对原料进行准备。
通常，原料主要包括金属粉末、陶瓷粉末或其他颗粒物质。
这些原料必须经过检测和筛分等处理程序，以确保其质量符合标准要求。
原料的选取和准备对于最终产品的性能具有重要影响。
2.2 配料混合在完成原料准备后，需要进行配料混合阶段。
这一步骤旨在将不同种类的原料按比例混合均匀，以获得所需的化学成分组成。
通常采用机械或化学方法进行混合，在此过程中需要严格控制各种原料的比例和混合时间。
《钢铁冶金》第二章铁矿烧结
四、燃料燃烧和传热
❖ 烧结料中固体碳的燃烧为形成粘结所必须的液相和进行 各种反应提供了必要的条件(温度、气氛)。烧结过程所需 要的热量的80~90%为燃料燃烧供给。然而燃料在烧结混 合料中所占比例很小，按重量计仅3~5%，按体积计约 10%。在碳量少，分布稀疏的条件下，要使燃料迅速而 充分地燃烧，必须供给过量的空气，空气过剩系数达 1.4~1.5或更高。
❖ 随着烧结过程的进行，燃烧层向下移动，烧结矿层增厚， 自动蓄热作用愈显著，愈到下层燃烧温度愈高。这就出现 上层温度不足(一般为1150℃左右)，液相不多，强度较低， 返矿较多；而下部温度过高，液相多，过熔，强度虽高而 还原性差，即上下烧结矿质量不均的现象。为改善这种状 况，提出了具有不同配碳量的双层或多层烧结的方法。即 上层含碳量应高于平均含碳量，而下层应低于平均含碳量， 以保证上下层温度均匀，质量一致。而且节省燃料。苏联 采用分层烧结某矿粉，下部含碳量低1.2%，节省燃料10%， 联邦德国某厂使用双层烧结，节省燃料15%，日本用此法 节省燃料10%。
❖ 随着烧结料层的增厚，自动蓄热量增，有利于降低燃料 消耗，但随着料层厚度增加，蓄热量的增加逐渐减少，所 以燃耗降低幅度也减小。当烧结矿层形成一个稳定的蓄热 层后，则蓄热量将不再增加，燃耗也不再降低。因此，从 热量利用角度看，厚料层烧结是有利的，但不是愈厚愈好， 在一定的条件下，存在着一个界限料层高度。同时料层高 度的进一步增加还受到透气性的限制。
❖ 在某一层中可能同时进行几种反应，而一种反应又可能在几层中进行。 下面对各过程分别进行研究和讨论。
二、烧结料中水分的蒸发、分解和凝结
❖ 任何粉料在空气中总含有一定水分，烧结料也不例外。除 了各种原料本身带来和吸收大气水分外，在混合时为使矿 粉成球，提高料层透气性，常外加一定量的水，使混合料 中含水达7~8%。这种水叫游离水或吸附水。100℃即可 大量蒸发除去。如用褐铁矿烧结，则还含有较多结晶水 (化合水)。需要在200~300℃才开始分解放出，若含有粘 土 质 高 岭 土 矿 物 (Al2O3·2SiO2·H2O) 则 需 要 在 400~600℃ 才能分解，甚至900~1000℃才能去尽。
高温和低温设备包括
高温和低温设备包括高温和低温设备包括高温和低温设备是现代工业中广泛应用的重要设备，用于满足不同温度要求下的生产和工艺需求。
高温设备主要用于高温环境下的加热、烧结和热处理等工艺，而低温设备则用于低温环境下的冷冻、冷藏和冷却等过程。
这两类设备在各个行业中都有着重要的应用，如航空航天、汽车制造、电子电气、生物医药等。
高温设备包括：1. 高温炉：高温炉是一种用于加热物体和材料的设备，其最高温度可达几千摄氏度。
高温炉广泛应用于金属冶炼、陶瓷制造、玻璃加工和粉末冶金等工业领域。
2. 焊接设备：高温焊接设备用于连接金属或其他材料的工艺，如电弧焊、激光焊、等离子焊等。
这些设备能够产生高温焊接电弧或等离子体，将工件加热至高温并在熔融状态下连接。
3. 高温实验设备：高温实验设备用于进行高温环境下的实验研究，如高温显微镜、高温电子显微镜、高温拉伸试验机等。
这些设备可以在高温条件下对材料的性能进行分析和研究。
低温设备包括：1. 冷冻设备：冷冻设备用于将物体或空间的温度降低至较低的温度以实现冷冻处理。
常见的冷冻设备有冷冻机、冷冻库、冷藏车等。
冷冻设备主要用于食品加工、药品储存和科研实验等领域。
2. 制冷设备：制冷设备用于制造低温环境，将物体或空间的温度降低至较低的值。
常见的制冷设备有空调、冷柜、冷藏箱等。
制冷设备广泛应用于商业冷藏、家用空调和工业冷却等领域。
3. 冷却设备：冷却设备用于将物体的温度降低至相对较低的温度，以实现对物体或系统的冷却。
常见的冷却设备有冷却塔、冷却机组、冷却器等。
冷却设备主要用于工业生产中的冷却和热交换过程。
高温和低温设备在各个行业中发挥着重要的作用。
比如，在汽车制造行业中，高温设备被用于金属部件的热处理和焊接，以提高零件的强度和耐久性。
而低温设备则被用于汽车空调系统的制冷和冷却技术，以确保车辆内部温度的舒适和零部件的正常工作。
在电子电气行业中，高温设备广泛应用于半导体的生产和组装过程，如高温热处理炉和电子器件焊接设备。
冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介
烧结工艺流程介绍————冶金自动化系列专题【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法.两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息.由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境.◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品:分别为烧结矿和球团矿。
(供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀.经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿.烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。
(附件五铁矿粉烧结工艺流程简介)烧结的原材料准备：含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮,钢渣等。
一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少,成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤.对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95％以上。