框架结构模板施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
框架结构模板工程施工方案
长征片区棚户区改造工程2#地块（15#~17#楼）框架结构模板工程施工方案编制单位：七冶建设集团有限责任公司编制人：审批人：审核人：编制日期：2017 年 7 月 25 日目录第一章编制说明 (2)一、文件依据 (2)二、编制原则 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、工程名称及各参建单位 (5)三、现场概况 (5)四、快拆架模板支撑系统简介 (7)第三章施工部署 (7)一、施工计划安排 (7)二、材料准备计划 (7)三、机具准备计划 (8)四、技术准备计划 (8)五、人力准备计划 (9)1、管理人员组织及职责分工 (9)2、劳务班组人员组织及职责分工 (9)3、劳动力计划 (10)第四章施工方法 (10)一、工艺流程 (10)1、快拆架搭设 (10)2、模板安装 (12)3、脚手架和模板的拆除 (18)二、施工要点 (19)(一）快拆式脚手架要求 (19)（二）模板支设安装要求 (20)（三）模板支设方法 (21)（四）模板过程控制 (26)三、模板工程质量通病防治 (27)四、质量监测 (29)第五章质量保证措施 (31)第六章安全措施 (32)第七章环保措施 (32)第八章应急预案 (33)一、目的 (33)二、应急领导小组及其职责 (33)三、应急预案 (33)第九章荷载验算 (36)一、梁模板：400X1000mm计算书 (36)二、梁模板：300X1780mm计算书 (47)三、梁模板：500X1000mm计算书 (59)四、墙模板：300mm厚计算书 (70)五、墙模板：400mm厚计算书 (77)六、柱模板：800*1800mm计算书 (83)七、柱模板：900*900mm计算书 (92)第一章编制说明一、文件依据（1）经设计单位盖章后提供我方施工的设计施工图。
（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。
（3）国家、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准(4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
框架梁工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，为城市综合体项目，主要包括商业、办公、住宅等多种业态。
框架梁作为建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和使用功能。
为确保框架梁施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立框架梁施工领导小组，负责施工方案的编制、组织实施和监督。
（2）明确施工队伍，组织技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
2. 技术准备（1）对设计图纸进行详细审查，确保设计合理、符合规范要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序和施工要点。
（3）制定施工质量控制措施，确保施工质量符合设计要求。
3. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的力学性能、化学成分和尺寸偏差符合要求。
（2）混凝土：选用优质水泥、砂、石子等原材料，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
（3）模板：选用符合要求的钢模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
4. 工具设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（3）模板安装设备：吊车、电动葫芦等。
（4）测量仪器：水准仪、全站仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工方案，确定钢筋长度，使用钢筋切断机进行切断。
（2）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋按设计要求弯曲成所需形状。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成骨架，确保钢筋间距、绑扎牢固。
2. 模板安装（1）模板支设：根据设计图纸和施工方案，确定模板支设方案，使用吊车将模板吊装到指定位置。
（2）模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
框架结构工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据工程需要，设计出符合要求的框架结构图纸，包括柱、梁、板等构件的尺寸、配筋、连接方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保质量符合国家标准。
3. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
4. 施工机械：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、焊接机、混凝土搅拌机、振捣器等。
二、施工流程1. 搭设脚手架：在施工现场搭建脚手架，确保施工安全。
2. 钢筋施工：按照设计要求，进行钢筋的绑扎、焊接、切割等操作，确保钢筋位置准确、连接牢固。
3. 模板施工：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板的稳定性、严密性。
4. 混凝土施工：按照混凝土配合比，搅拌混凝土，运输至施工现场。
在模板内浇筑混凝土，并采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土强度。
6. 钢筋焊接：根据设计要求，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
7. 模板拆除：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板，进行后续施工。
8. 装饰装修：完成主体结构施工后，进行装饰装修工程。
三、注意事项1. 施工安全：施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 环保施工：采取有效措施，减少施工过程中的噪音、粉尘等污染。
5. 施工协调：加强各工种之间的协调，确保施工顺利进行。
6. 成本控制：合理使用材料，降低施工成本。
总之，框架结构工程施工是一项复杂的系统工程，需要施工队伍具备较高的技术水平和管理能力。
通过精心组织、合理安排，确保工程顺利进行，为我国建筑事业的发展做出贡献。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据工程需求，设计单位需提供框架结构工程的设计图纸，包括结构、施工图等。
2. 施工方案：根据设计图纸，施工单位需制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、材料设备、人员安排等。
两层框架结构的施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区多层住宅楼，总建筑面积为18000平方米，建筑高度为24米，共6层，结构形式为框架结构。
工程位于某市某区，交通便利，地理位置优越。
为了保证工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构：成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、后勤等部门。
（2）施工进度计划：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术措施。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工工艺培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能。
3. 材料准备（1）材料采购：根据工程需要，采购合格的材料，确保材料质量。
（2）材料验收：对进场材料进行验收，确保材料符合要求。
（3）材料堆放：合理堆放材料，确保材料整齐、有序。
4. 施工现场准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地符合施工要求。
（2）临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）施工道路：铺设施工道路，确保材料运输畅通。
三、施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，确保基础深度符合要求。
（2）垫层施工：铺设垫层，确保垫层平整、密实。
（3）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础质量。
2. 框架结构施工（1）柱子施工：按照设计要求，进行柱子施工，确保柱子垂直、平整。
（2）梁板施工：按照设计要求，进行梁板施工，确保梁板尺寸准确、平整。
（3）楼板钢筋绑扎：按照设计要求，进行楼板钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 装饰装修工程（1）墙面施工：按照设计要求，进行墙面施工，确保墙面平整、美观。
（2）地面施工：按照设计要求，进行地面施工，确保地面平整、牢固。
4#高支模施工方案(层高6.8m_框架结构)_secret
一、工程概况二、编制依据三、模板设计1、支撑体系搭设要求2、模板支撑计算说明四、梁侧模板计算五、梁板支撑计算1次梁截面350 >900mm支撑验算2、次梁截面300 >00mm支撑验算3、主梁截面300 >00mm支撑验算4、主梁截面300 >00mm支撑验算5、120mm板支撑验算六、地基承载力验算及处理七、安全技术措施___ 1、模板拆除要求2、安全技术措施八、质量保证措施九、成品保护措施十、施工现场环境保护措施十一、应急预案一、工程概况工程名称：300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地4#生产车间建设单位：合肥皖化电泵有限公司设计单位：安徽省机械工业设计院有限公司监理单位：安徽恒泰工程咨询有限公司施工单位：义城建设集团有限公司建设地点：合肥市高新区习友路与玉兰大道交叉口本工程位于合肥市高新区，工程为框架结构厂房，厂房层数3层，建筑高度17m，长度60m，宽度17.5m，占地面积1071m2，总的建筑面积3213m2，设计使用年限50年，抗震等级7度三级。
混凝土强度等级：基础垫层采用C15，框架梁、柱、板用C30;楼梯构件采用C25,承台、基础、基础梁、柱用C30。
框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁，以及土0.00以上的构造柱采用C25。
本工程主要层高为6.8m，模板属于高支撑体系，主梁截面尺寸主要有300x900mm 300x 700mm 等，次梁主要有350x 900mm 300x 800mn等，板厚为120mm二、编制依据1、300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地4#生产车间土建施工图2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011 )3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)4、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006 )6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50666-2011)7、其他相关的规范规程及文件三、模板设计1、支撑体系搭设要求1、材料选用本工程模板高支撑体系，模板采用普通七夹胶合板，规格为1830x 912X 18mm木枋规格采用50 X 90x 1500mm对拉螺杆采用①12圆钢，本工程模板高支撑系统采用扣件式钢管脚手架做为支撑体系，扣件式钢管脚手架模板支撑体系采用钢管为①48x 3.5mm钢管，①48x 3.5mm钢管尺寸及截面特征如2、施工方法梁板模板的支撑体系选用巾48x 3.5的普通钢管支撑，搭设成由立杆、横杆和扣件组成的支撑架体，用以承受由竖向传来的荷载（包括钢筋、混凝土、模板、木枋、钢管扣件自重及施工荷载）。
(完整版)框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用木胶板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
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＊＊* 22# 楼模板工程专项施工方案编制单位：＊＊*编制日期：2015年5月第二章模板搭设一、材料规格及要求模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工1、基础模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;(2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆;（4）、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；（5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm(底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置.在搭设承托底板的钢管之前，算出底板的具体位置。
确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，底模板应起拱,起拱高度20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定.（3)、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便,侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑.立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
（主要用于板模板支撑）3、板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板.在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确,做到一次到位。
在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。
板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好.模板支好后，清扫一遍。
4、支架的搭设（1）、搭设排架:依照图纸，在梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆,间距为1200mm。
离楼地面200mm处设一道。
底层搭设排架时，在地面上垫300×1200mm垫板，垫板厚50mm。
（2）、注意事项：①、地基（回填土）要碾实:②、严格控制施工荷载,上料时要分散，不要集中;在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50CM。
③、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3CM。
④、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。
⑤、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏.在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况,如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。
第三章模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。
再有,应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全,在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。
1、拆模时间：凡非承重模板的拆除,当日平均气温在20℃以下时,必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板.对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。
否则任何人不得擅自拆除。
2、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。
柱模、梁侧模先拆.拆模不可乱撬,要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板.拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。
拆模时严禁楼面下过人.拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点.第四章安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料.顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。
2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时,支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。
在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人.5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后，方能作业。
7、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
8、向坑内运送模板时要有专人指挥,上下呼应。
9、模板支撑在土壁上时.应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。
10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。
11、安装楼面模板，遇有预溜洞口的地方,应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
2、拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥.4、拆除模板用长撬棍。
应防止整块模板掉下，以免伤人。
梁模板（扣件钢管架）计算书支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003）等规范编制。
梁段：L2。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B（m)：0.25;梁截面高度D（m）：0.30；混凝土板厚度（mm）：110.00；立杆沿梁跨度方向间距L a（m)：1。
00;立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m)：0.10;立杆步距h（m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b（m):1。
00；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距（m）:0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：1。
00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度（kN/m3）：24。
00；模板自重(kN/m2）：0.30；钢筋自重（kN/m3）:2。
00；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17。
8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4。
0；3.材料参数木材品种:东北落叶松;木材弹性模量E（N/mm2）：10000.0；木材抗压强度设计值fc（N/mm）：15.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17。
0;木材抗剪强度设计值fv（N/mm2):1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm）：12。
00;面板弹性模量E(N/mm2):9500。
0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2）：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm）：40。
0;梁底方木截面高度h（mm）：70。
0;梁底纵向支撑根数：2；5。
梁侧模板参数主楞间距（mm)：500；次楞根数:2；主楞竖向支撑点数量:2；固定支撑水平间距(mm）:500；竖向支撑点到梁底距离依次是:120mm，180mm；主楞材料：圆钢管；直径（mm)：48.00;壁厚（mm)：3。
50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm）：40.00;高度(mm）：70。
00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -—混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t -—新浇混凝土的初凝时间，取2。
000h；T —- 混凝土的入模温度，取20。
000℃;V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h；H -—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0。
750m;β1——外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。
150。
分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值17。
848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为2根。
面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。
面板计算简图(单位：mm）1。
强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ ＝M/W < ［f]其中,W —- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3;M —- 面板的最大弯矩（N·mm);σ -—面板的弯曲应力计算值（N/mm2）［f］——面板的抗弯强度设计值(N/mm2）；按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算：M = 0。