SCR脱硝催化剂项目经济分析和评价
SCR脱硝催化剂项目经济分析和评价
大连理工大学石油与化学工程学院
摘要：SCR脱硝催化剂项目主要用于生产脱硝催化剂，可用于化工及环境保护工业等，。当今社会随着环境污染的加剧，氮化物的排放量急剧增加，脱硝催化剂的生产越来越受到国家和人们的重视。本文是对年产10000m3脱硝催化剂项目进行经济分析和评价。项目经济分析和评价是对工程项目的经济合理性进行计算、分析、论证，并提出结论性意见的全过程。是工程项目可行性研究工作的一项重要内容，也是最终可行性研究报告的一个重要组成部分。目的是提出全面的评价报告，为方案决策和编制设计任务书提供可靠的依据。
1.概述
1.1项目概况
SCR脱硝催化剂建设投资项目是新建项目，该建投资项目生产的产品是在国内外市场上十分畅销的产品。
该项目拟占地（农田）250亩，且交通较为便利。其原材料、燃料、动力等的供应均有保证，该拟建投资项目主要设施包括生产车间，与工艺生产相适应的辅助生产设施、公用工程以及有关的管理、生活福利设施。
该建投资项目的年设计生产能力为10000m3。
1.2编制依据
（1）国家计委、建设部编制的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
（2）国家计委推荐使用的《投资项目可行性研究指南》（2002）；
（3）国家财政、税务部门颁发的有关文件；
（4）项目设计方案，业主及其他专业提供的有关资料及数据；
二、费用与效益估算
2.1总投资估算
2.1.1．固定资产投资估算
（1）固定资产投资额估算是根据概算指标估算法进行的。根据概算指标估算法估算的固定资产投资额为30000万元。
固定资产投资估算见表1-1。
表1-1 固定资产投资估算表 单位：万元
序号 工程或费用名称 估算价值
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总值
1 固定资产投资 3400 15300 8600 2700 30000
1.1 第一部分 工程费用 3400 15300 8600 27300
1.1.1 主要生产项目 1031 11938 7320 20289
1.1.2 辅助生产车间 383 1021 51 1455
1.1.3 公用工程 383 2488 956 3827
1.1.4 环境保护工程 185 1100 225 1510
1.1.5 总图运输 52 248 300
1.1.6 厂区服务性工程 262 262
1.1.7 生活福利工程 1104 1104
1.1.8 厂外工程 38 38
1.2 第二部分 其他费用 1000 1000
第一、第二部分费用合计 3400 15300 8600 3700 31000
1.3 预备费用 1700 1700
1.3.1 基本预备费 1200 1200
1.3.2 涨价预备费 500 500
2 合计（1+2） 3400 15300 8600 5400 32700
2.1.2．建设期利息估算
建设期利息按投资借款计划及估算公式估算为2800万元
2.2总成本费用的估算
全厂定员为100人，工资及福利费按每人每年100000元估算，全年工资及福利费为1000万元。 经估算，拟建项目产品的单位成本估算见表1-2。另不包括固定资产折旧年固定成本为2180万元。
表1-2 产品生产成本估算表 单位：万元
序号 项目 单位 消耗定额 单价 金额
1 原材料、
A 吨 900 5.8 5220
B 吨 100 7 700
C 吨 1 0.5 0.5
D 吨 0.5 1 0.5
小 计 5921
2 燃料及动力
水 吨 18500 0.0003 5.55
电 万度 50 0.00008 40
小 计 45.55
6 生产成本（1+2+3+4+5） 5966.55
2.3年销售收入及年税金的估算
经预测该项目产品的销售单价（不含增值税）为40000元每平米，年销售收入估算值在正常年份为4亿元。
年销售税金及附加按国家有关规定计提缴纳。估计销售税金及附加在正常年份为13200万元所得税税率为33%。
2.4利润总额及其分配
利润总额=产品销售收入－总成本费用－产品销售税金及附加
净利润=利润总额－应交所得税
应交所得税=利润总额×所得税税率
利润分配按有关财务会计制度进行，且假设在项目的还款年份不进行向投资者支付利润等有关利润分配业务。即项目在还款年份可先以提取的固定资产折旧和无形资产摊销偿还投资借款，不够部分可以项目实现的净利润在进行法定的提取扣除后（即需先提取法定盈余公积金）来偿还。利润与利润分配表见表1-4、 1-5
表1-3 金流量情况表-
编号 年份项目 建设期 投产期 达产期
1 2 3 4 5 6
生产负荷 ／ ／ 60﹪ 100﹪ 100﹪ 100﹪
1 现金流入
产品销售收入/万元 0 0 24000 40000 40000 40000
回收固定资产余值/万元 0 0 0 0 0 0
回收流动资金/万元 0 0 0 0 0 0
小计 0 0 24000 40000 40000 40000
2 现金流出
建设投资/万元 15130 15140 0 0 0 0
流动资金/万元 0 0 0 0 0 0
经营成本/万元 0 0 3577 5966.5 5966.5 5966.5
营业税金及附加/万元 1908 3180 3180 3180
所得税/万元 0 0 7920 13200 13200 13200
借款本息偿还/万元 0 0 2800 2800 2800 2800
小计 15130 15140 16205 25146.5 25146.5 25146.5
3 所得税后净现金流量-15130 -15140 7795 14853.5 14853.5 14853.5 /万元
4 累计所得税后净现金流量/万元 -15130 -32700 -24905 -10051.5 4802 19655.5
编号 年份项目 达产期
7 8 9 10 11 12
生产负荷 100﹪ 100﹪ 100﹪ 100﹪ 100﹪ 100﹪
1 现金流入
产品销售收入/万元 40000 40000 40000 40000 40000 40000
回收固定资产余值/万元 0 0 0 0 0 0
回收流动资金/万元 0 0 0 0 0 0
小计 40000 40000 40000 40000 40000
40000
2 现金流出
建设投资/万元 0 0 0 0 0 0
流动资金/万元 0 0 0 0 0 0
经营成本/万元 5966.5 5966.5 5966.5 5966.5 5966.5 5966.5
营业税金及附加/万元 3180 3180 3180 3180 3180 3180
所得税/万元 13200 13200 13200 13200 13200 13200
借款本息偿还/万元 2800
小计 25146.5 25146.5 25146.5 25146.5 25146.5 25146.5
3 所得税后
净现金流量/万元 14853.5 14853.5 14853.5 14853.5 14853.5 14853.5
4 累计所得税后
净现金流量/万元 34509 49362.5 64216 79069.5 93923 108776.5
表1-4 资产损益情况表（一）
编号 项目 建设期 投产期 达产期
1 2 3 4 5
生产负荷 0 0 60% 100% 100%
1 产品销售输入/万元 0 0 24000 40000 40000
2 销售税金及附加/万元 0 0 1908 3180 3180
3 总成本费用/万元 0 0 6757 9146 9146
4 利润总额/万元 0 0 15335 27674 27674
5 所得税/万元 0 0 7920 13200 13200
6 税后利润/万元 0 0 7415 14474 14474
7 可供分配利润/万元 0 0 7415 14474 14474 8 盈余公积金/万元 0 0 741 1447 1447
9 未分配利润/万元 0 0 6674 13027 13027
累计未分配利润/万元 0 0 6674 19701 32728
表1-5 资产损益情况表（二）
三、财务分析
3.1 静态指标
（1）投资利润率表示项目正常年份中单位投资每年所创造的利润.
投资利润率=年利润总额/ 总投资×100% 按全负荷计算，税后年利润总额为 13027万元，总投资为32700万元，故投资利润率为 39.84% ＞26% （行业标准投资利润率）。
（2）投资利税率反映了在正常年份中，项目单位投资每年投资所创造的利税。
投资利税率=年利税总额/ 总投资×100% 按全负荷计算，年利税总额为13200万元，总投资为32700万元，故投资利税率为40.4% ＞38%（行业标准投资利税率）。
静态投资回收期：
静态投资回收期= （计净现金流量开始出现正值的年份数）-1+ （上年累计净现金流量绝对值/ 当年净现金流量）故静态投资回收期为 5年。
3.2动态指标
（1）内部收益率的计算
其中：FIRR：内部收益率；CI：现金流入量；CO：净现金流量；t：方案寿命期。利用EXCEL财务公式计算得：FIRR=20.13%（均大于行业标准i0=14%）
（2）净现值的计算
其中：NPV —净现值； i —项目投资基准折现率；CI—现金流入量；CO—现金流出量；CF—净现金流量；n—项目方案的寿命期。
故得NPV= 26430.5 万元> 0
从上面的静态指标和动态指标可以看出，该项目的盈利能力较高，在经济上有一定的竞争力。
3.3 经济评价指标 01ttnt）（）（FIRRCOCITTTTTTCFCOCINPV-0n0-0n0)i1()i1(）（编号 项目 达产期
6 7 8 9 10
生产负荷 100% 100% 100% 100% 100%
1 产品销售输入/万元 40000 40000 40000 40000 40000
2 销售税金及附加/万元 3180 3180 3180 3180 3180
3 总成本费用/万元 9146 9146 9146 9146 9146
4 利润总额/万元 27674 27674 27674 27674 27674
5 所得税/万元 13200 13200 13200 13200 13200
6 税后利润/万元 14474 14474 14474 14474 14474
烟气脱硝SCR和SNCR工艺对比分析(成本,运行成本,优缺点)
催化剂还原剂系统压力损
失反应剂喷射位置SO2/SO3 氧化
SCR使用（成份主为
TiO2,V2O5,WO3）尿素或NH3
增大多选择于省煤器与SCR
反应器间烟道内会
SNCR不使用尿素或NH3无通常炉膛内喷射不会NH3 逃逸除NOX温度NOx脱除效率投资成本NOx脱除运行成本除NOX终产物
<3ppm300～400℃80～95 %～250元/kw～2分 /kwh氮气和水
5~10ppm950～1050℃30～50%～50元/kw～0.3分 /kwh氮气、CO2和
水SCR和SNCR的区别下游设备造成影响对空气预热器影响燃料的影响锅炉的影响
造成空预器堵塞催化剂中的V、Mn、Fe等多
种金属会对SO2 的氧化起催
化作用，SO2/SO3氧化率较
高，而NH3 与SO3 易形成
NH4HSO4 造成堵塞或腐蚀高灰分会磨耗催化
剂，碱金属氧化物
会使催化剂钝化受省煤器出口烟气
温度的影响
无不会造成堵塞或腐蚀无影响受炉膛内烟气流速
、温度分布及NOx分
布的影响区别预留空间设备占地面积安装设备检修、维护
需要大（需增加大型催化
剂反应器和供氨或尿
素系统）时间长麻烦
不需要小( 锅炉无需增加催
化剂反应器)时间短简单
SCR脱硝催化剂介绍
SCR脱硝催化剂介绍
一、催化剂的化学组成
商业SCR催化剂活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型的TiO2，WO3或MoO3作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。
表1典型催化剂的成分及比例
催化剂 成分 比例(％)
主要原材料 TiO2 78
WO3 9
MoO3 0.5～1
活性剂 V2O5 0～3
纤维(机械稳定性) SiO2 7.5
Al2O3 1.5
CaO 1
Na2O＋K2O 0.1
活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性，并能改善V2O5与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。除此以外，MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3中毒能力。
载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如Al2O3、ZrO2)载体相比，TiO2抑制SO2氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO2的半导体本质。
二、对SCR催化剂的要求
理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件：
(1)活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；
(2)选择性强还原剂NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本；
(3)机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；
(4)抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性；
(5)其他SCR催化剂对SO2的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。
SCR脱硝催化剂再生技术的发展及应用
SCR脱硝催化剂再生技术的发展及应用
SCR脱硝催化剂是一种重要的大气污染治理技朧，主要用于减少燃煤电厂和柴油发动机等工业设施排放的氮氧化物（NOx）污染物。在SCR脱硝过程中，氨气（NH3）作为还原剂与NOx在催化剂的作用下发生反应，生成氮气（N2）和水（H2O），从而实现降低NOx排放的目的。然而，随着SCR脱硝技术的广泛应用，催化剂表面会逐渐积累吸附物和活性物质，使得催化剂活性逐渐降低，因此需要对催化剂进行再生。
SCR脱硝催化剂再生技术的发展主要包括物理方法、化学方法和生物方法三大类。物理方法主要是通过高温氧化还原（HTOR）处理，将积碳、硫和钾等物质氧化还原为无害物质，恢复催化剂的活性。化学方法主要是采用酸洗法或溶剂法，通过将催化剂浸泡在酸溶液或溶剂中，去除积碳和硫等物质，然后再进行还原处理。生物方法则是利用微生物对催化剂进行降解处理，将积碳和硫等物质降解为无害物质，从而恢复催化剂的活性。
随着SCR脱硝催化剂再生技术的不断发展，其应用范围也在逐渐扩大。目前，SCR脱硝催化剂再生技术已经广泛应用于燃煤电厂、燃气锅炉、石油化工等工业领域，有效降低了NOx排放量，保护了环境。在未来，随着环保要求的不断提高，SCR脱硝催化剂再生技术将会进一步完善和推广，成为治理大气污染的重要手段之一
值得注意的是，虽然SCR脱硝催化剂再生技术在大气污染治理中具有重要意义，但在实际应用中仍存在一些挑战和问题。首先，催化剂再生成本较高，需要经济上的支持。其次，高温氧化还原处理可能导致催化剂结构破坏和活性降低。同时，催化剂再生处理过程中的废水废气处理也需要考虑，以避免对环境造成二次污染。 为了更好地应对这些挑战和问题，未来可以进一步深入研究SCR脱硝催化剂再生技术，提高再生效率，降低成本，减少再生过程对催化剂性能的影响。同时，加强催化剂再生技术与环保法规政策的结合，促进技术应用和推广。通过不断创新和改进，SCR脱硝催化剂再生技术将更好地为大气污染治理做出贡献，保护人类健康和环境安全。
大型柴油车尾气净化SCR脱硝催化剂生产项目可行性研究报告
大型柴油车尾气净化SCR脱硝催化剂生产项目 可行性研究报告
第1页
XXX有限公司
大型柴油车尾气净化SCR脱硝催化剂生产项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
编制时间：
高级工程师：高 建 大型柴油车尾气净化SCR脱硝催化剂生产项目 可行性研究报告
第2页
目 录
第一章 总 论 ................................................. 1
1.1项目概要 ............................................................ 1
1.1.1项目名称 .................................................................................................................. 1
1.1.2项目建设单位 .......................................................................................................... 1
1.1.3项目建设性质 .......................................................................................................... 1
1.1.4项目建设地点 .......................................................................................................... 1
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥行业作为我国重要的基础建材行业，也是一个高能耗、高污染的行业。水泥窑炉烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），这些排放物对大气环境造成严重污染。为了减少水泥窑炉烟气中的NOx排放，提高大气环境质量，水泥行业开始引入SCR脱硝技术来治理烟气中的NOx。本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
一、SCR脱硝技术原理
SCR脱硝技术是通过在烟气中喷射氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2），与烟气中的NOx发生反应，生成无害的氮和水。SCR脱硝技术主要应用于高温烟气中，其脱硝效率高，对烟气中其它气体成分影响较小。该技术是目前烟气脱硝的主流技术之一。
二、国内外水泥窑炉SCR脱硝技术应用情况
在国外，欧美等发达国家的水泥行业已经普遍应用SCR脱硝技术，实现了烟气排放的大幅度降低，成为水泥行业烟气治理的一种成熟技术。国内水泥行业也在逐渐推广SCR脱硝技术，但由于技术、设备、成本等方面的限制，应用较为有限。目前国内水泥窑炉SCR脱硝技术主要应用于一些大型水泥企业，中小型水泥企业还在逐步引入该技术。
三、水泥窑炉SCR脱硝技术存在的问题
1. 技术成熟度不高：国内SCR脱硝技术相对于国外还存在一定的差距，一些企业引入SCR脱硝技术后，由于技术不成熟，运行维护和管理方面存在一定困难。
2. 成本较高：SCR脱硝技术的引入需要大量的投资，对于一些中小型水泥企业来说，难以承受这样的成本压力。
3. 操作管理问题：SCR脱硝技术的运行需要专业的操作管理人员，而一些水泥企业在这方面还存在一定的短板，导致技术无法得到充分发挥。
四、水泥窑炉SCR脱硝技术的发展趋势
1. 技术改进：国内外一些科研机构和企业正致力于SCR脱硝技术的改进，包括催化剂的改进、脱硝装置的优化等方面，力求提高脱硝效率和降低运行成本。
SCR脱硝四种制氨方法的工艺技术经济比较分析
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SCR脱硝四种制氨方法的工艺技术经济比较分析
作者：陈曦
来源：《中国科技纵横》2013年第07期
【摘 要】 目前SCR脱硝还原剂氨气有四种较常用的生成方式，分别为：液氨气化、尿素炉外热解、尿素炉内热解和尿素水解，简要介绍这4种工艺的反应原理、工艺特点，并对其进行了技术经济比较分析。分析结果表明4种工艺方案各有优劣，火力发电厂应根据自己自身条件选择最适合自己的制氨工艺。
【关键词】 火力发电厂 烟气脱硝 液氨气化 尿素炉外热解 尿素炉内热解 尿素水解 技术经济比较
目前在电厂脱硝领域商业化应用的脱硝工艺为达到出口NOx浓度低于100mg/Nm3可采用SCR脱硝，SCR工艺是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOx分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。反应的基本原理是：
4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O
6NO2+8NH3 7N2+12H2O
NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O
其中SCR脱硝的还原剂可采用不同还原剂制备方法：液氨气化，尿素热解和尿素水解。总的来说即分为四种技术：（1）采用液氨作为还原剂的SCR脱硝，（2）采用尿素热解制氨作为还原剂的SCR脱硝，（3）采用尿素水解制氨作为还原剂的SCR脱硝，（4）SNCR/SCR耦合脱硝。
1 氨气制备工艺技术介绍
1.1 采用液氨气化工艺
液氨由槽车运送到液氨贮槽，液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内采用蒸汽或电加热作为热源将其气化化为氨气，并将氨气加热至一定温度后，送到氨气缓冲槽备用。缓冲槽的氨气经调压阀减压后，送入各机组的脱硝系统。
液氨气化制氨工艺特点如下：（1）初投资费用较少；（2）运行费用较低；（3）操作简单，响应速度快；（4）自动化程度高。 龙源期刊网
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析
发布时间：2023-05-15T07:48:30.450Z 来源：《福光技术》2023年6期 作者： 王家福[导读] 选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
大唐阳城电厂有限责任公司 山西晋城 048000
摘要：燃煤电厂机组运行过程中，排放的烟气中含有大量的NOx，造成严重的环境污染，影响空气质量。为降低烟气中NOx的排放量，加强环境保护，各燃煤电厂陆续开始增设脱硝装置。目前，成熟的燃煤电厂NOx控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和SNCR/SCR联用技术等。本文主要介绍SNCR/SCR联用烟气脱硝技术。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；技术应用
1选择性催化还原（SCR）技术
选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
1.1催化剂对SCR脱硝技术的影响
催化剂是整个SCR系统的关键因素，催化剂的设计和选择要考虑NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积等因素。种类主要有以下3种：①金属催化剂，主要是Rh和Pd等，有较高的活性且反应温度较低，但价格昂贵；②金属氧化物类催化剂，主要是V2O5，Fe2O3，CuO等；③沸石分子筛型，主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。形式主要有板式、蜂窝式和波纹板式3种。
1.2反应温度对SCR脱硝技术的影响
由于催化剂种类繁多，对于不同的催化剂，其适宜的反应温度也各有差异。如果温度太低，催化剂的活性较低，脱硝效率下降，达不到最佳的脱硝效果；相反，如果反应温度过高，会使催化剂材料发生相变，导致催化剂活性退化。
2×660 MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程设计及经济分析
河南科技
HenanScienceandTechnology能源与化学总775期第五期
2022年3月
2×660MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程
设计及经济分析
李华
（福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩364200）
摘要：现代火电厂SCR脱硝还原剂主要选用氨水、液氨及尿素，其中液氨属于重大危险源。本研
究结合燃煤电厂2×660MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程实施案例，首先对尿素催化水解及普
通水解制氨工艺的原理、反应活化能及响应时间等进行比较，得出催化水解响应速度快，普通水解
缓冲空间大，在实际运行中不分伯仲；其次阐述了液氨改尿素工程设计的主要系统，指出了水解制
氨系统和氨气伴热系统的重要性；最后从静态投资和运行费用入手，分析了水解法、热解法及液氨
法制氨的经济性。
关键词：SCR脱硝；还原剂；液氨改尿素；工程设计
中图分类号：X773文献标志码：A文章编号：1003-5168（2022）5-0090-05DOI:10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2022.05.020
EngineeringDesignandEconomicAnalysisofLiquidAmmoniatoUrea
asDenitrificationReducingAgentfor2×660MWCoal-FiredUnits
LIHua
(FujianLongjingEnvironmentalProtectionCo.,Ltd.,Longyan364200,China)
Abstract:Ammonia,liquidammoniaandureaaremainlyusedasSCRdenitrationreducingagentsincon⁃temporarythermalpowerplants,binedwiththe
implementationcaseofthedenitrationreducingagentliquidammoniatoureaprojectof2×660MW
环境影响评价报告公示：SCR脱硝催化剂回收及再生环评报告
目 录前 言............................................ 1
第1章 总论..................................... 5
1.1 评价总体构思 .............................. 5
1.2 编制依据 .................................. 6
1.3 环境影响因素识别及评价因子筛选 ............ 9
1.4 评价工作等级及评价范围 ................... 10
1.5 环境质量功能区划及评价标准 ............... 14
1.6 评价内容与评价重点 ....................... 18
1.7 污染控制与环境保护目标 ................... 18
第2章 区域环境概况............................. 20
2.1 自然环境简况 ............................. 20
2.2 区域社会经济概况 ......................... 24
2.3 昌吉高新技术产业开发区总体规划（2014-2030年）简介27
2.4 本项目对园区基础设施依托性分析 ........... 37
2.5 建设项目周围社会环境 ..................... 38
第3章 项目概况................................. 39
3.1 工程概况 ................................. 39
3.2 主要设备及选型 ........................... 42
3.3 公用工程 ................................. 43
第4章 工程分析................................. 46
SCR、SNCR法烟气脱硝技术对比分析
SCR、SNCR法烟气脱硝技术对比分析
本文简要介绍了目前我国对于火电机组氮氧化物排放控制要求，燃煤机组烟气脱硝技术背景及两种烟气脱硝主流技术SCR（选择性催化还原法）、SNCR（选择性非催化还原法）脱硝技术的技术原理、性能特点和工艺流程。分别对以液氨、尿素为原料的SCR、SNCR、SCR+SNCR脱硝技术方案工艺参数、工程投资、运行成本等进行对比分析。对不同工况、场合烟气脱硝技术方案选择提供参考。
标签：SCR；SNCR；烟气脱硝
1 概述
随着我国经济的发展， 在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类生存的四大杀手。燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。
为了应对日趋严重的大气环境污染。新的环保标准出台，《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011 2012年1月1日开始实施，环保标准超越欧美现行标准。从2012年1月1日开始，所有新建火电机组氮氧化物排放量限值为100毫克/立方米；从2014年1月1日开始，所有火电投运机组氮氧化物排放限值为100毫克/立方米，2003年12 月31日以前投产或通过建设项目环境影响报告书审批的燃煤锅炉的排放限值为200毫克/立方米。
我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术，目前发展迅速。
2 烟气脱硝技术简介
火电厂烟气脱硝装置用于脱除烟气中氮氧化物（NOx）， 目前国内主流的烟气后处理脱硝路线主要包括SCR（选择性催化还原法）和SNCR （选择性非催化还原法）。该类技术通过将氨（NH3）或其衍生物（如尿素等）作为还原剂喷入烟气中，使还原剂与烟气中的NOx发生还原反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱除氮氧化物的目的。