西曲矿北翼皮带大巷皮带安装工程
皮带安装措施
编号：□□□□□□山西XXXXX煤业有限公司安装安全技术措施措施名称：80201运输顺槽皮带安装安全技术措施编制人：施工单位：编制时间：2015年3月25日安全技术措施会审记录80201运输顺槽皮带安装施工安全技术措施根据我矿80201综采工作面安装计划，我队负责在80201运输顺槽安装一部皮带；为确保安装期间的安全、工程质量达标、劳动组织合理，特编制本更换施工安全技术措施。
一、工程概况：1、巷道情况：80201运输顺槽巷道巷道平均宽度为5.2m,高度为2.9m,南帮吊挂有两趟4寸风水管路，北帮吊挂有电缆，巷道安装JD-1.6型调度绞车6部，安装30Kg/m钢轨1700m。
2、输送机型号：DSJ100/100/2*315。
3、皮带安装位置：80201皮带驱动滚筒中心线距二采区集中运输巷皮带中心线5.1米，皮带中心线距北帮1.4米，距南帮3.8米。
位置的确定，由技术科协同地测科共同完成。
4、设备硐室：皮带机头处南帮打4.5*5m硐室两个，作为机头电气设备硐室。
5、带式输送机长度：1700米。
二、组织机构：组长：张永平（内线8004）副组长：李祥平（内线8137）成员：冯小平（内线8023）王科（内线8023）张全斌（内线8078）刘文辉（内线8075）三、施工时间：2015年4月1日--2015年4月16日四、设备结构概述80201运输顺槽需安装的胶带输送机其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。
皮带机各部件数量见表：五、施工前准备：1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、在地面认真检查已经拆开的输送机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电科备案。
并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm 左右一串，架设长度不得小于3米。
9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象10、?伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
皮带机安装方案
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
城郊煤矿西翼胶带输送机中间架更换施工安全技术措施(2021)
城郊煤矿西翼胶带输送机中间架更换施工安全技术措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0257城郊煤矿西翼胶带输送机中间架更换施工安全技术措施(2021)第一章工程概况1.1工程简介及特征1.1.1城郊煤矿西翼胶带输送机因部分胶带机中间架锈蚀严重，矿方计划利用每月停产检修时间分批对其中间架进行更换，共更换700架中间架。
1.1.2西翼胶带输送机中间架共1300架，全长约3920米，全部为平巷，西翼胶带运输大巷与西翼轨道运输大巷之间有3个联络巷相通，且在联络巷上口均座有小绞车，可供中间架运输车辆的提升，分别为一联巷、四联巷和七联巷。
1.2主要工程量1.2.1更换西翼胶带输送机0架（机头）至530架输送机中间架；1.2.2更换西翼胶带输送机1040架至1170架输送机中间架；1.2.3更换西翼胶带输送机1270至1300架（机尾）输送机中间架；1.3编制依据1.3.1《煤矿安全规程》（2016年版）1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件1.3.4施工现场实际条件第二章施工主要方案2.1施工方案及施工顺序施工前准备→撒中间架→气割拆除中间架连接螺栓→旧纵杆、H 架、上下托辊拆除→新H架、纵杆、上下托辊安装→找正→验收2.2施工前准备2.2.1施工技术准备2.2.1.1编制施工安全技术措施，现场技术人员组织作业班组人员学习《煤矿安全规程》和施工安全技术措施；2.2.1.2向施工人员进行技术交底，将施工质量要求及安全事项交待清楚。
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及其注意事项安装前的准备1：技术性准备a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定出皮带基础高度。
皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检测、修理完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须要有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。
主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。
制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施1、运输方法采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程当中起吊设备时必须严格遵守下述规定：A起吊工器具必须确保完好无损齐全。
B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必须要有专人检查。
3、穿皮带时应当注意，点动皮带时滚筒范围以内不得有人作业防止意外事故的发生。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。
试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。
试运转过程当中发现问题要及时停机处理。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案
皮带机是一种用于输送物料的常见设备，常用于矿山、港口、化工等行业。
在安装施工方面，需要合理安排施工组织，确保施工质量和安全。
施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：检查设备材料和施工图纸是否齐全，准备所需工具和设备，安排施工人员，并制定详细的施工计划。
2. 基础施工：进行皮带机基础的施工，包括清理现场、测量放线、挖掘基坑、混凝土浇筑等工作。
在施工过程中，要确保基础平整牢固，符合设计要求。
3. 安装设备：将皮带机设备按照施工图纸要求进行组装。
首先安装驱动装置和机架，然后安装滚筒、滚轮和导向装置，最后安装输送带，并进行调整。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装位置准确。
4. 连接输送机：安装完成后，需要连接输送机与其它设备，如进料斗、出料口等。
确保连接处密封可靠，输送顺畅。
5. 试运行和调试：在安装完成后进行试运行和调试。
运行设备，观察设备运行情况，检查皮带是否正常运行，是否有异常震动或噪音等。
如发现问题，及时进行调整和修复。
6. 安全考虑：在施工过程中要注意保障安全。
通风良好的施工
现场，安全防护措施的落实，操作人员的合理配备等都是安全的重点考虑因素。
7. 施工验收：施工完成后，进行施工验收。
检查设备安装是否规范、完整，各部件和连接处是否牢固，设备运行是否正常等。
通过以上步骤的合理安排和施工过程的细致操作，能够保证皮带机的安装施工质量。
对设备进行仔细调整和试运行，确保设备的正常运行，能够有效提高生产效率，降低故障率，确保设备的安全操作和可靠运行。
胶带大巷皮带更换施工方案#精选.
玉华煤矿主斜井胶带更换施工方案一、工程量：拆除安装胶带2400米，型号：STJ1400，胶带宽1400mm，新胶带共计12卷，共2400米。
二、施工前准备（不停产）1 、疏通施工通道，对主斜井联络巷巷道起底、轨道调整、排水沟修缮，施工场地平整等，确保施工通道畅通。
2、根据施工需要，需安装2 台绞车，其中，主斜井斜巷第一个躲避硐室处安装一台11.4KW 绞车，用于胶带合拢时，向上拉胶带；主斜井联络巷弯道处安装一台18.5KW 回柱绞车，用于拉紧底胶带和回收旧胶带。
3、根据施工需要，主斜井联络巷从躲避硐室往后每隔5 米，在轨道上方巷道打一组起吊锚杆，用于吊挂新胶带。
4、制作三付卡道器和四付夹板。
5、改造主斜井联络巷风门为，最小尺寸为1.5m 宽2.2m 高。
6、地面胶带装车共12 车，从副井罐笼入井，经运输大巷，运至主斜井联络巷。
胶带入井时，窄罐加配重不小于7 吨，确保副井绞车张力差在规定之内。
7、根据施工需要，在主斜井联络巷弯道处搭设硫化平台，用于对所有新胶带进行硫化连接。
8、用倒链将第一卷胶带吊起，采用人工配合绞车将胶带敷设在联络巷，尾部端头放到硫化平台上（注意：在新胶带硫化连接完后，必须确保新带与旧带连接时钢丝网在上面），用倒链将第二卷胶带吊起，采用人工配合绞车将胶带端头放到硫化平台上，与第一卷胶带尾部端头进行硫化连接。
9、剩余10卷胶带根据第8条进行硫化，整个硫化工作结束后，12卷胶带形成一整条胶带，来回弯曲叠加存放于机尾联络巷车场，只剩第1卷胶带端头和第十二卷胶带尾部端头。
10、在主斜井机尾重锤车往机头方向4米处打一组地锚，用于拉放重锤车；分别在1#给煤机往机头方向20米处、30米处各打一组地锚，用于在胶带合拢时，固定胶带端头。
11、对主斜井机尾两个溜煤点挡煤装置和扫煤器进行拆卸，以便于拉胶带时顺利通过。
三、施工阶段（需要停产）1、施工劳动力安排2、搭设硫化平台在靠近机尾滚筒平巷躲避硐室处搭设硫化平台，安装硫化设备，为新旧胶带硫化连接做好准备。
2#轨道大巷——三五采运输联络巷80皮带安装安全技术措施
2#轨道大巷——三五采运输联络巷80皮带安装安全技术措施一、概述：因2#轨道大巷——三五采运输联络巷施工需要，我队将在2#轨道大巷—三五采运输联络巷安装DSJ-80/40/2X75型胶带输送机一部（约100米）。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施，所有参与施工人员必须认真学习，遵照执行。
施工时间：2014年2月。
二、安装工作量：（一）安装DSJ-80/40/2X75型胶带输送机一部；（二）安装供电及控制系统一套。
三、安装的准备工作：（一）地面的准备工作1、准备运输及安装所需要的工具、设备、材料、检查器具等。
①装车运输所需设备工具：叉车一台、起重设备一台、平板矿车若干台、封车器及封车链子若干、方木若干、拆卸工具一套。
②安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N〃m)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、尖锥两件、黄油枪两把、换油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块。
（其余工具由电钳工自带）2、准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（1t一台、3t一台、5t一台）等。
3、拆装场所应平坦、开阔，利于搬运、方便操作，并做到设备组装完成后周围5m范围内无物料。
4、做好DSJ-80/40/2X75型胶带输送机的地面检查、组装、试车等工作。
（二）井下的准备工作1、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度；2、清理、平整预设胶带输送机安装巷道沿线，巷道底板应平坦、无杂物。
3、在安装胶带输送机巷道内打专用起吊锚杆。
打起吊锚杆均采用Ф22×2400mm的KMG500左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆按需要布置，锚杆每孔使用MSCK25100锚固剂一块，锚杆杆体屈服强度不低于400Mpa，抗拉强度不低于570Mpa，延伸率不小于15%，注锚固剂时必须边注边快速旋转锚杆，严禁先注后旋转。
锚杆的拉拔力必须大于150KN。
4、配齐设备安装工具和各种型号手拉葫芦等工具（相应工具地面已准备，由专人从地面工具房带往井下制定安装地点）。
皮带对接安装施工方案
本工程为某矿场皮带机对接安装工程，主要内容包括皮带机主体结构、驱动装置、张紧装置、输送带、输送链条、输送滚筒等部件的安装。
为确保施工质量、安全、进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工要点、注意事项。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，备齐各类钢材、型材、板材、焊条等原材料。
（2）确保输送带、输送链条、输送滚筒等部件符合质量要求。
3. 工具准备（1）准备电焊机、切割机、气割机、钻床、扳手、锤子、螺丝刀等工具。
（2）确保工具齐全、完好，符合施工要求。
三、施工工艺1. 皮带机主体结构安装（1）根据设计图纸，测量基础尺寸，调整基础标高。
（2）将皮带机主体结构吊装至基础，调整水平度，进行预紧固。
（3）检查各部件连接牢固，无变形、损坏现象。
2. 驱动装置安装（1）将驱动装置吊装至皮带机主体结构上，调整位置。
（2）安装电机、减速机等部件，进行预紧固。
（3）检查连接部位牢固，无漏油、漏电现象。
3. 张紧装置安装（1）根据设计要求，安装张紧装置。
（2）调整张紧力，确保输送带运行平稳。
4. 输送带安装（1）将输送带铺设在皮带机主体结构上。
（2）调整输送带张力，确保输送带运行平稳。
（3）检查输送带接头处，确保牢固。
5. 输送链条安装（1）根据设计要求，安装输送链条。
（2）调整链条张力，确保输送链条运行平稳。
（3）检查链条接头处，确保牢固。
6. 输送滚筒安装（1）将输送滚筒安装至皮带机主体结构上。
（2）调整滚筒位置，确保滚筒与输送带接触良好。
（3）检查滚筒表面，确保无磨损、划痕等缺陷。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸、施工规范进行施工。
2. 加强材料、设备检验，确保质量合格。
3. 加强施工过程检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
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1 施工组织（总）设计（方案） 工程名称：西曲矿北翼皮带大巷皮带安装
施工单位： 西山金信电气自动化工程第一项目部
单位负责人： 施工负责人： 技术负责人： 编 写 人： 编写日期： 2
西曲矿北翼皮带大巷皮带安装工程 施工组织设计 一、编制依据 1.1、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010—95 1.2、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1.3、煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013 1.4、煤矿设备安装工程施工规范GB51062-2014 1.5、煤矿电气设备安装工程施工与验收规范 GB51145-2015 1.6、建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010 1.7、建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011 1.8、《质量管理体系要求》 (GB/T19001-2008) 1.9、《环境管理体系要求及使用指南》 (GB/T24001-2015) 二、项目工程概况 2.1工程概况 本工程位于西曲矿北翼皮带大巷，一部皮带机全长1300米，皮带巷全长1300米。安装内容包括皮带机头卸载装置1台，机尾1台，传动装置2台，驱动装置2台，改向装置1台，张紧小车1部，液压自动拉紧装置1台，蒂普拓普清扫器1台，上下液压自动纠偏装置34部，非标机头溜槽制作1个，皮带架、托辊组安装及所有皮带机架支腿基础浇筑。
2.2施工特点 施工期间，矿方工程队和我方安装同时施工，交叉作业频繁；施工周期短，施工任务重；施工用材料、设备运输量大。 3
三、总体施工部署 3.1施工组织机构 该工程施工工期要求紧，质量要求高，为了圆满完成施工任务，经公司认真研究，决定成立专项项目组织机构，配备优秀的、有丰富施工经验的队伍，各机构分工明确密切配合，专人专职专责，共同服从于项目组织机构。 项目组织机构 项 目经 理：李吉生 技术负责人：纪 宁 现场负责人：唐新元 技 术 员：邢军军 安 全 员：程 龙 材 料 员：赵 鹏 质 量 员：齐进平 预 算 员：宋 婷 专 业工 长：刘诚谦、蒲德未
3.2施工总体原则 由于本工程参与施工队伍多，施工期间各施工队伍交叉作业，混凝土材料、皮带机材料、设备的井下运输量大，施工工程量大，因此根据总工期的要求，按照施工进度情况将施工材料的运输时间、安装时间上报到西曲矿，由西曲矿矿方根据施工总体计划安排所需施工材料的运输、安装，使之平行作业期间相互影响降到最低，最后各施工队伍根据自己的施工工序合理安排施工，从而保证优质、安全、按期竣工的目标。
3.3主要施工目标 1、安全目标：杜绝任何安全事故的发生。 2、质量目标：合格 3、工期目标：60日历天。 3.4施工顺序 设备开箱检查—复测皮带机中心线、腰线—牵引绞车运输、就位安装—牵引钢丝绳敷设—皮带机材料地面分类摆放、井下运输—机头、机尾装置、皮带机张紧装置安装—皮带机中间架、支腿、托辊架、托辊安装—胶带展放、硫化、下放、封口—胶带调整、张紧—皮带机附属设备安装—皮带机各类保4
护装置安装、相关缆线敷设、接头、调试—系统调试、试运转 四、主要工程施工方案 4.1牵引绞车安装及牵引钢丝绳的敷设 为了便于后续工序胶带下放工作的顺利进行，需提前在北翼皮带机机头处设置一台牵引绞车，并将牵引钢丝绳在地面上装车运输到皮带大巷机尾，从机尾至机头在皮带机侧方敷设一条牵引钢丝绳。本工程使用的牵引绞车型号为JSDB-19型双速多用绞车，钢丝绳静张力快速最大30KN，慢速最大190KN，电动机功率为45KW，外形尺寸（长*宽*高）：3600*1150*1100（mm）,钢丝绳速度快速最大1.61m/s，慢速最大0.20m/s，机器重量为6800Kg。
(1)基础施工：提前将牵引绞车外形尺寸、预留空洞位置告知矿方，将绞车基础交与矿方施工。
(2)绞车井下运输：提前在地面对绞车进行检查、试运转，保证其完好再向井下运输，将绞车吊装至平板车上，吊装前需在平板车上放置方木或胶皮，并对其加以固定，防止运输过程中绞车由于颠簸发生串动，而后利用矿方提供的电瓶车将绞车运输至安装位置，并利用提前安装好的锚杆、倒链、钢丝绳将绞车倒运至提前浇筑好的绞车基础上，对其固定、安装。牵引钢丝绳利用电瓶车牵引敷设至井下机尾处。
(3)绞车配电设施安装：根据矿方提供的配电点将缆线敷设至绞车旁的防爆开关处并压接，再将从防暴开关至电机之间的缆线敷设、压接，并将控制按钮至防暴开关之间的缆线敷设、压接，而后送电、试运转。
（4）待皮带机的皮带敷设完成后，再将牵引绞车移出巷道。 4.11绞车及钢丝绳选用计算 绞车选用JSDB-19型双速多用绞车，钢丝绳快速最大静张力30KN，慢速速最大静张力190KN，钢丝绳直径Φ18.5，电机功率45KW，自重6800kg，胶带每米重量为22.2kg，。 皮带所需牵引力： 5
F1200=u*G*L=0.035*22.2*1200米932.4公斤=9.14KN 敷设皮带使用钢丝绳所需牵引力（钢丝绳在托辊上滚动摩擦系数为0.015，钢丝绳每米重1.2千克） F=u*G*L=0.015*1.2*1200米=21.6公斤力=0.211KN 皮带敷设共需牵引力为： F300+F钢丝绳 =9.14+0.211=9.161KN 9.161KN＜JSDB-19型双速多用绞车的静张力190KN 钢丝绳选用18.5mm，6*19，破断力176519N，作为牵引绳选用安全系数为8，钢丝绳安全牵引力N=176519/9161=19.26>8。符合要求。 结论如下：使用JSDB-19双速多用绞车、Φ18.5mm钢丝绳牵引皮带理论计算是非常安全的。 4.2、测量放线 4.2.1、根剧西曲矿地测科提供的皮带机中心线、腰线，我单位测量人员复测皮带巷皮带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。 4.2.2、中心线及腰线定位：通过机头和机尾的中心点定位皮带机中心线，在巷道内每隔30-50米设一组（中线和腰线）控制点，并用醒目标记标识。 4.2.3、工程测量：整个施工过程中的测量采用全站仪一台，DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。 4.3皮带机材料地面分类、井下运输 由于施工现场场地有限，导致皮带机材料供应进度需根据施工进度陆续进场，首先进场的是皮带机中间架、支腿、托辊及托辊架，机头、机尾设备看到货时间而定，后续所需胶带根据实际施工情况陆续进场，待所需皮带机材料进场后，需对进场材料按照发货清单对材料进行清点，保证厂家供应的材料数量、型号正确，并应按照施工进度（每天300米）提前在机电科露天库房将每天、每班井下所需的材料进行分类下料(我方派专人负责)，并告知矿方，由矿方装车运输至安装地点。设备安装前，由矿方和我方进行开箱检查，形成检查记录，设备开箱后应注意保护，暂时不安装的设备应放置在安6
全、可靠的地方。 4.4 机头、机尾装置安装 所有设备安装时应对设备基础尺寸进行复核，同时对设备基础放置垫铁位置的基础面必须进行研磨，使垫铁与基础的接触面大于60%，并将基础其它部位及螺栓孔壁进行凿毛，将孔洞内杂物清除用水清洗干净。 4.4.1机头设备安装： （1）机头安装靠巷道内预制的吊装梁进行吊装就位。驱动、拉紧装置靠自制门型吊装架以及矿方依照现场情况在巷道顶板打锚索配合倒链吊装就位。首先，设备到矿后，应会同相关部门对进场设备进行检验，核对数量、型号及参数无误后方可进场，设备到达安装现场后先将超宽超高的大型设备的零部件进行标记，然后矿方利用门吊进行解体，由矿方装车运输到安装地点，滚筒组装前先检查轴承座内的润滑脂情况,保证轴承座内的润滑脂达到轴承间隙的1/3,滚筒的胶面在吊装时应采取必要的保护措施,使用小皮带围绕滚筒一周并用10#铁丝捆扎，防止损伤包胶面。 （2）机头机架现场组装的同时, 根据皮带机十字中心线、标高线确定设备基础垫铁位置。 （3）利用吊装梁将机架、滚筒吊装就位，用细钢丝挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒，要求宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，然后穿入地脚螺栓。安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，以保证其符合规范要求。 （4）上述工作完成后经验收签证后进行混凝土浇注。 （5）待初浇灌的混凝土强度达到70％以上即可将各部位进行精确找正，经验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。 （6）机头拉紧装置安装：先进行涨紧车轨道的安装，然后再进行涨紧车的组装，要求涨紧车轨道顶面高差不得大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度偏差小于2mm，轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。7
拉紧装置的改向滑轮、液压涨紧绞车分别就位，穿入地脚螺栓，按中心线、标高线利用基础垫铁找平找正，然后进行基础的二次灌浆工作。 4.4.2驱动部分安装 利用吊装梁组装将各部件底座找平、找正，然后将减速器、电动机找平、找正，以传动滚筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度，要求水平误差不大于0.15/1000，用磁性表座百分表找正各联轴节同轴度；用同样方法找平找正电机，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧及轴正下方），然后进行基础孔混凝土浇注，待初浇灌的混凝土达到要求进行精确找正，经验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作。要求混凝土比原基础强一个等级。 4.4.3 盘式制动器安装 （1）待盘式制动器按厂家技术文件现场组装好后，并对盘形制动器的偏摆误差进行调试，然后安装盘闸并浇灌地脚螺栓孔。 （2）安装盘形闸的液压站，并配制液压管路。液压站安装前应先用棉纱将液压站表面清洗干净，所有液压管路及润滑管路现场配制，安装后应拆除用30﹪的稀盐酸清洗，接着用金属清洗剂溶液和干净清水清洗晾干，然后再加密封垫安装。 （3）盘式制动器装配完成后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动盘表面，制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于90%。正常工作制动时，应使带速降至30%后再上闸。 注：所有注油设备调试前将各液压站及润滑油站加注技术文件规定的液压油和润滑油并加注到规定油标线。 4.4.4 机尾设备安装： （1）待机尾设备运输至安装位置时，利用门架、倒链将设备卸车，组装滚筒机架，机架吊装就位，根据皮带机测量中心线和标高线首先找平找正机架，并用钢卷尺测量横、竖向对角线使之对等。尾部传动滚筒、改向滚筒的安装利用矿方事先打好的吊装锚索改向滚筒、传动滚筒吊装就位，穿入地脚螺栓。垫入平垫铁和斜垫铁用水准仪找平，用细钢丝挂出滚筒十字中心线，