水射流切割的原理与特点
水切割知识

水切割知识超高压水切割又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。
数控水射流切割机由五大部分组成:超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。
最简单的超高压水切割机具备两个数控轴,由CNC控制X-Y做数控移动,并能实现CAD/CAM直接转换,真正做到免键盘输入,无图加工,只要在CAD画出的任意复杂曲线,都可以直接切割成形。
水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备,它最大特点是非热源的高能量射流束加工,切割中无热过程,故可切割所有金属和非金属材料,特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。
具有:切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。
可切割:钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。
已应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业.高压水切割的“发现”起源于苏格兰,经过100年的试验研究,才出现了工业高压水切割系统。
1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿,到1956年,前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。
实际上高压水切割不是专利,直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料,通过水的高压喷射和磨料的磨削作用,加速了切割过程的完成。
目前,国际上像美国、德国、前苏联、意大利都攻破了超高压水切割的技术,国际上代表性的企业有福禄、英格索兰、百超,最高切割压力可达550MPa,并广泛地应用于石材、金属、玻璃、陶瓷、水泥制成品、纸类、食物、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶、弹药等各种材料的切割。
中国开展这项工作的研究有近四十年的时间,机械部、航空航天部、国家船舶工业总公司都先后立项研究,但超高压水切割一直处在实验室阶段,尚未用于稳定的商业运行。
水切割技术简介

水切割技术简介一、何谓水切割技术水切割技术又称水刀、水射流技术,是真正的冷切割。
它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流,再通过一个极细的沙管喷嘴,以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割,这种切割技术称为水切割技术。
水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。
相对其它切割技术而言,水切割不会产生有毒有害的气体或液体,并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。
水切割加工后,在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。
水切割技术是一种万能的、高产能的冷切割技术。
二、水切割技术分类水切割技术是所有涉及到水切割所使用的相关技术范畴,其技术分类及设备类型的划分可按照以下方式进行详细划分:水切割技术按照压力大小可分为高压水切割技术和低压水切割技术;按照设备体积分类可分为大型水切割技术和小型水切割技术;按照切割方式可分为后混式水切割技术和前混式水切割技术。
无论是哪种技术均属于高能冷切割技术范畴,冷切割技术是利用水作为切割载体利用磨料对物体进行高速切割的技术。
三、高压水切割技术高压水切割技术又称高压水射流技术,该技术利用驱动装置对普通进行二级或三级增压,从而形成高压水流,高压水流通过高压管路流至割枪头位置,运用虹吸原理将磨料存储装置中的磨料吸入枪头位置并同高压水流进行混合,形成高压水砂混合流并从喷嘴射出,以此来切割物体。
这种技术称之为高压水切割技术。
利用该技术可对几乎所有物体进行切割,如钢板、大理石、石材、塑料、木头、纸类、玻璃、陶瓷、铝板、铜板以及其他耐热性较差和其他易燃物体。
利用此种技术最大程度的克服了在切割过程中材料变形及机械应力对加工部件在成的影响。
该技术具有应用范围广、切割质量高、环保、减少毛刺等特点,另外高压水切割技术主要用于生产加工方面,利用数控技术将割枪头放置于数控机床,通过对所设计图案进行简单的编程,就可对编程图形进行准确切割,且无需更换刀具。
使用简单方便,是对部件进行加工的又一新选择,且在实际应用中拥有良好的表现。
高压水射流切割技术综述

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高压 水 射 流切 割技 术综 述
达 明艳
( 南京师范大学电 自学院 江苏 南京 2 0 9 ) 1 0 7
[ 摘 要] 章就 高压 水射 流技术 的切割 原理 、特 点 、应用 等方 面进 行 了综述 。 随着 新 型材 料的 不断 出现 ,水射 流切 割作为 一项 新兴 的 文 而 且具有 “ ”加工特性 的绿色切割 工艺 ,必将有 更为广 阔的应用前 景 冷 [ 关键 词] 高压 水射 流 切割原理 特点 应用 中图分类 号:T 6 G6 文献标 识码:A 文 章编 号:1 0 — 1 X( 0 8 ( ) 01 卜 0 0 9 9 4 2 0 )1 b 一 4 l l
一
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利用 增压装置将水加压 到几十至数 百兆帕后从喷 嘴中喷 出形成 高 压水射流。高压水射流本身具有较高的刚性 ,在与工件发生碰撞时,会 产生极高的冲击动压 和涡流 。从 微观上看 ,相 对于射流平均速 度存在 着超高速 区和低速区 ( 时可 能为 负值 ) 有 ,因而超高水射流表面上虽然 为圆柱模型 ,而 内部刚性高和刚性低 的部分并存 。刚性 高的部分产 生 的冲 击动压使传播时 间减少,增 大 了冲击 强度 ,宏观上起 快速楔劈作 用 ;而低刚性部分相对 于高刚性部分形 成 了柔性 空间,起 吸屑、排屑 作用 。高速高压水射流 ,对切割靶物进 行冲击 ,使其表层产 生破 碎和 微裂纹 ,水射流进入裂 纹中,如楔 子般 将靶物劈 裂、剥离 ,同时高速 水流 的冲刷将切 下的碎屑带走 ,形成 切缝 。 二 、 高 压 水 射 流 技 术 的 发 展 由于 压力 不能无 限制 的提 高 ,因此 纯水 射流 切割 应用 也受 到一 定 的限制 ,但 通过对工 作介 质的改进 , 已经发展 出了磨料射流 、气包 射流 、间断射 流 、空化射流 、 电液脉冲射 流等方法 。其 中,磨料 加工 已成 为水 射流 加工 中 的一项 重要 技术 磨料水射流 是将 一定数量 的磨 料与高压水互 相混合而形成 的液 固 两相射流 。磨 料的密度较大 ,可 以使水射 流的切割 能力更为集 中,冲 击力也就更 为集 中, 同时磨料表面锋利 的尖刃可 以对切 割靶物进行微 切 削 。大 大 提 高 了射 流 的 品质 和 工 作 效率 [ ] 2。
高压水射流技术

高压水射流技术第一篇:高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺,它广泛应用于各种领域,如制造业、建筑工程和环保等。
本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。
利用高压水射流技术,可以将水加压到几千到几万磅的压力,形成一个高速的水柱,具有极强的动能和热能,可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除,同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压,然后将增压后的水通过射流嘴喷出,在低压环境中形成一个高速的水柱,穿过空气和涂层,将表面的物质完全清除或切割。
高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量,适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类按照水的压力和流量,高压水射流技术可以分为多种类型,如下所示:1. 超高压水射流技术:超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内,流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。
超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术:高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内,流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。
高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术:中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内,流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。
中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术:低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内,流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。
低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。
三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域,如下所示:1. 制造业:高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料,如金属、石材、混凝土、水泥等,以达到精准的加工目的。
2. 建筑工程:高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。
水射流切削加工原理及其应用

水射流切削加工原理及其应用——先进制造技术概论学习报告姓名:王升勇班级:10机制一班学号:105302129摘要:水射流虽是很细的喷流,但是,单位面积上的加工能量却是极大的,在水射流中加入相应的磨料,形成水喷砂流,则喷砂切削碎岩的实用性就更强了。
关键词:高压水射流磨料加工原理:利用高压水射流技术加工各种金属和非金属材料的基本原理,冲击切削工件。
工艺特点:可以加工很薄很软的金属和非金属材料,不需要或易于二次加工,安全、环保,成本低、速度快、效率高,可实现任意曲线的切割加工,方便灵活、用途广泛。
水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
概述:一、技术及其比较1、超高压水射流技术利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力,然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流,俗称其为水箭,该水箭具有很高的能量,可用来切割软基性材料。
如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
调整水射流的压力和流量,可以用其清洗各种物体,如除胶、除漆、除锈等,我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。
超高压水切割的特点可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工(除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制);切割时不产生热量和有害物质,材料无热效应(冷态切割),切割后不需要或易于二次加工,安全、环保,成本低、速度快、效率高,可实现任意曲线的切割加工,方便灵活、用途广泛。
水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
2、水切割与激光切割比较激光切割设备的投资较大,目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应;另外对有些材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。
目前人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。
水射流切割技术及其应用

水射流切割技术及其应用摘要:本文对水射流切割机原理及设备进行了阐述,并介绍了水切割的优点及其在城轨车辆部件铝合金板材下料中的应用。
关键词:水切割加砂水切割增压泵石榴砂铝合金0前言由于用途广泛且易于操作,水射流切割已成为世界上发展最快的主要机床加工技术之一,其加工的能力是无限的,通过使用超高压水进行切割能带来更高的效率和生产力。
它只需要少数的辅助操作,无需加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变形,能够加工狭窄的缺口,能够让原材料得到更好的使用。
它可以切割任何材料,并保持切口光滑平整。
目前我公司已大量使用水切割来进行城轨车辆制造铝合金板材的下料,获得了显著的经济效益。
1水切割原理水射流切割技术又称超高压水切割。
当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴通过时,可产生一道每秒达近千米(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料包括食品、纸张、橡胶及泡棉,此种切割被称为纯水切割。
而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时,所产生的加砂水射流可切割任何硬质材料,包括金属、复合材料、石材和玻璃。
超高压水的形成关键在于高压泵。
绝大多数水切割高压泵使用增压器增压。
增压器的工作过程一般是从油泵来的低压油推动增压器的大活塞,使其往复运动,大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。
另一方面,供水系统先对水进行净化处理,然后由水泵打出低压水,进入增压器的低压水被小活塞增压后压力升高。
由于高压水是经增压器的不断往复压缩后产生,而增压器的活塞需要换向,势必使从喷嘴发出的水射流压力是脉动的。
为获得稳定的高压水射流,需将产生的高压水进入储压器然后再流到喷嘴,从而达到稳定压力的目的。
经过高压泵所产生的高压水经由高压管路流入切割刀头而直达被加工材料,因此另一个关键环节是节流喷嘴。
喷嘴一般采用红宝石、蓝宝石或金刚石,直径通常是0.1mm至0.5mm,水流通过喷嘴后以1000m/s的速度喷出。
图1为水射流工作原理图。
2水切割机设备水切割加工设备的组成包括:增压泵(超高压泵)、水切割切割头装置、数控切割机台、高压管道、智能型控制器、磨料供给系统、软化水处理装置等。
高压水射流切割_修改后

概述
“水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力, 十九世纪七十年代高压水为人们用来开采金矿,剥落树皮, 直到二战期间,飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象 启发了人们思维。 • 提出:1968 年, 美国密执安大学教授诺曼· 弗兰兹博士首次获 得水射流切割技术专利。高压水射流(High pressure water jet cutting technology- WJ) ,1971年,对做家具的硬木 进行射流切割获得成功, 引起了国际关注。 应用:高压水射流切割不仅可以切割各类金属或非金属、塑性 或脆性硬材料,特别适用于各种软质有机材料切割加工,可切 割500余种材料。
工作原理
• 高压水射流切割是利用水或水中加添加剂的液体,经 水泵至增压器,再经贮液蓄能器使高压液体流动平稳, 最后由人造蓝宝石喷嘴形成的高速液体束流,喷射到 工件表面,从而达到去除材料的加工目的。
供水器 蓄能器 控制器
阀 喷嘴
过滤器 泵 增压器
d
射流
工件
液压装置
排水器
图7-78 水喷射加工装置示意图
玻璃切割领域典型应用
• (1)家电玻璃切割(燃气灶台面、油烟机、消毒柜等、 电视机) (2)灯具 (3)卫浴产品(淋浴房等) (4)建筑装潢、工艺玻璃 (5)汽车玻璃等
软性材料的清水切割
• 汽车内饰件的机器人空间切割 泡沫海绵、纸等
陶瓷、石材等建筑材料加工领 域应用
•该领域主要是用于艺术拼图,目前中国的陶 瓷、石材艺术拼图产品远销世界各地。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分类
• 纯水射流切割:以水作为能量载体, 它的结 构较简单, 喷嘴磨损慢. 缺点: 但切割能力较低, 适于切割软材料;
水射流切割技术及其应用

水射流切割技术及其应用
水射流切割技术是一种高压水液体侵啮切削技术,它是在低压(0.001-0.07MPa)的
射流的基础上,在高压(0.1-100MPa)的高压下,使用水或者水混合物联合非常细小的金
属粉末作为加工介质,以减少金属物体加工过程中产生的余料,提高精度,节约材料使用。
水射流切割技术主要由切割头、水射流发生系统和高压泵组成,该技术可以切割各种
金属材料,如钢材、不锈钢、铝合金、锌合金和铜合金。
在实际应用中,该技术的主要优
势是切割速度快,精度高,板厚薄,无变形,它可以有效地切割多种中厚金属板材,最多
可以切割厚度为6毫米的金属板材。
水射流切割技术可以应用在切割船舶板材、飞机零部件、飞机翅膀、电梯抑制罐、汽
车玻璃附件等行业,这是一种环保技术,它能有效减少行业污染。
此外,它也会被发挥到
在工业容器制造中,比如水箱、油衣衣罐和冷冻罐等工业容器,以及卫生设备附件的制造中,例如高纯水的制造中,楼宇建设中,比如楼宇钢结构、钢筋施工和重型桥梁施工等。
总之,水射流切割技术是一种非常成熟的切削技术,它能够很好地应用在船舶板材、
飞机零部件、工业容器制造、卫生设备附件、楼宇建设等多个领域。
它不仅具有切削速度快,精度高,板厚薄,无变形等优势,而且能有效减少行业污染,是行业开发的可靠技术
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郑州中天建筑节能有限公司 水射流切割的原理与特点 1、水射流(wj、awj)加工技术起源 作为一项独立而完整的加工技术,高压水射流(wj)、磨料水射流(awj)的产生却是最近三十年的事,利用高压水为人们的生产服务始于十九世纪七十年代左右,用来开采金矿,剥落树皮,直到二战期间,飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象启发了人们思维。直到本世纪五十年代,高压水射流切割的可能性才源于苏联,但第一项切割技术专利却在美国产生,即1968年由美国密苏里大学林学教授诺曼•弗兰兹博士获得。在最近十多年里,水射流切割技术和设备有了长足进步,其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。许多公司和工厂竞相研究开发,新思维、新理论、新技术不断涌现,形成了一种你追我赶的势头。目前已有多套水射流切割设备在几十个行业应用,尤其是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难技术上更显优势。已可切割500余种材料,其设备年增长率超过20%。
调速切割台采用电子调速装置,主要针对各类小型炮弹、自制水管炸弹等危险物实施切割销毁作业 小型炮弹被安全切开,黑色物质为填充炸药 炮弹切割 2.高压水射流加工系统构成与增压原理 高压水射流基本原理归之为:运用液体增压原理,通过特定的装置(增压口或高压泵),将动力源(电动机)的机械能转换成压力能,具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置),再将压力能转变成动能,从而形成高速射流(wj)。因而又常叫高速水射流。 高压水射流系统,主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统及水循环处理系统等构成。油压系统低压油(10~30mpa)推动大活塞往复来回移动,其方向由换向阀自动控制。供水系统先对水进行净化处理,并加入防锈添加剂等,然后由供水泵打出低压水从单向阀进入高压缸。增压恒压系统包括增压器和蓄能器两部分,增压器获得高压,即利用大活塞与小活塞面积之差来实现,理论上:a大•p油=a小•p水, p出水=a大/a小•p油, 增压比即大活塞与小活塞面积之比,通常为10:1~25:1,由此,增压器输出高压水压力可达10mpa~40mpa。由于水在40mpa时其压缩率达12%,因而活塞杆在走过其整个行程八分之一后才会有高压水输出。活塞到达行程终端时,换向阀自动使油路改变方向,推动大活塞反向行进,此时高压水在另端输出。如果将此高压水直接送到喷嘴,那么喷嘴出来的射流压力将会是脉动的,而且这对管路系统产生周期性振荡,为获得稳定的高压水射流,常在增压器和喷嘴回路之间设置一蓄能(恒压)器,消除水压脉动,达到恒压之目的,常能控制脉动量在5%之内。 3、切除与切断机理 高速射流本身具有较高的刚性,在与靶物碰撞时,产生极高的冲击动压(p=ρvc)和涡流的形成,从微观上看相对于射流平均速度存在着超高速区和低速区(有时可能为负值),因而高压水射流表面上虽为圆柱模型,而内部实际上存在刚性高和刚性低的部分,刚性高的部分产生的冲击动压使传播时间也减少,增大了冲击强度,宏观上看起快速楔劈作用,而低刚度部分相对于高刚度部分形成了柔性空间,起吸屑、排屑作用,这两者的结合正好象使得其切割材料时犹如一把轴向“锯刀”加工。 高速水射流破坏材料的过程是一个动态断裂过程,对脆性材料(如岩石)等主要是以裂纹破坏及扩散为主;而对塑性材料符合最大的拉应力瞬时断裂准则,即一旦材料中某点的法向拉应力达到或超过某
12mm厚无缝管道切割 化工厂管道实施切割作业 一临界值σy时,该点即发生断裂。根据弹塑性力学,动态断裂强度与静态断裂强度相比要高出一个数量级左右,主要是因为动态应力作用时间短,材料中裂纹来不及发展,因而这个动态断裂不仅与应力有关,还与拉伸应力的作用时间相关。 4.高压水射流(wj、awj)切割应用范围 高压水射流切割是利用具有很高动能的高速射流进行的(有时又称为高速水射流加工)与激光、离子束、电子束一样是属于高能束加工范畴。高压水射流切割作为一项高新特技术在某种意义上讲是切割领域的一次革命,有着十分广阔的应用前景,随着技术的成熟及某些局限的克服,对其它切割工艺是一种完美补充。目前其用途和优势主要体现在难加工材料方面:如陶瓷、硬质合金、高速钢、模具钢、淬火钢、白口铸铁、钨钼钴合金、耐热合金、钛合金、耐蚀合金、复合材料(frm、frp等)、锻烧陶瓷、高速钢(hrc30以下)、不锈钢、高锰钢、模具钢和马氏体钢(hrc<30)、高硅铸铁、可锻铸铁等一般工程材料,高压水射流除切割外,稍降低压力或增大靶距和流量还可以用于清洗、破碎、表面毛化和强化处理。在美国,几乎所有的汽车和飞机制造厂都有应用。目前已在以下行业获得成功应用:汽车制造与修理、航空航天、机械加工、国防、军工、兵器、电子电力、石油、采矿、轻工、建筑建材、核工业、化工、船舶、食品、医疗、林业、农业、市政工程等方面。 5.高压水射流(wj、awj)切割与激光切割的区别 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的 。而水射流切割实际应用中水中还要加入些微粉磨料,由于是在低温下完成切割的,特别适合加工易分层、高温易分解的复合材料,如玻璃钢、碳纤维复合材料等。 高压水射流法去毛刺 数控高压水射流去毛刺机的优点 利用高压水射流去毛刺,高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺,锌合金,铝合金,铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺,不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。高压水射流去毛刺是最好的选择,系统特点如下: ◆高效节能,无环境污染的清除毛刺和加工切屑。 ◆工件无二次污染。不需二次清洗。 ◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染,完全符合RoHS规程 ◆压力高, 压力 20-100 Mpa 泵系统。 ◆工作是噪音低于80分贝。 ◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高,循环系统提高生产率和加快投资回报。 ◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。 ◆可适应24小时连续生产,整套系统只需要少量的维护和检查。 ◆适用于各种尺寸零部件去毛刺。 郑州中天建筑节能有限公司 公司简介 本公司主要生产供应: 1设备类,泡沫板设备,干混砂浆设备,钢丝网架泡沫板设备,装配式建筑设备,保温与结构一体化设备,轻质隔墙设备,废泡沫造粒设备,废秸秆再利用做建材设备,防火聚苯板渗透设备,保温材料设备,岩棉板设备,泡沫线条切割机,抹灰机,塑料系列设备,节能减排环保设备,便携式水切割设备。 2产品类,保温材料系列,保温与结构一体化板材,装配式建筑产品系列,防火门,防火窗,防火玻璃,超薄防弹玻璃,防台风玻璃窗,轻质隔墙板,装配式装修板,除霾新风系统,消防强排风管道,排水板等建筑类产品。 3服务类,危爆产品的冷切割拆除,保温材料生产技术,装配式建筑技术服务,承接设备类,建筑类,化工类,工业类疑难杂症。 4施工类,外墙保温施工,涂料施工,防火门通风管道施工,轻质隔墙施工,不锈钢铁艺施工,装配式建筑施工。 郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。自2007年成立以来把建筑保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务,主产A级防火保温板设备,A级防火改性聚苯板渗透设备,泡沫聚苯板设备,挤塑板设备,装配式建筑设备,钢结构装配式房屋设备,碳质木质素气凝胶保温板设备,石墨聚苯板设备,钢丝网片织网机,钢丝网架织网焊接插丝机,保温板双面抹灰机,EPS保温空腔模块设备,免拆外膜板保温结构一体化生产线,砌筑砂浆生产线,灌浆料生产线;自流平砂浆设备,建筑保温与结构一体化设备,阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线,泡沫保温装饰一体化系列配套设备,建筑垃圾处理设备,工地高压喷水防尘设备,家庭防雾霾治理系统,中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统,市政防雾霾雾炮,防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备, EPS线条切割机,便携式水刀,灭火器,小型轻巧式水切割机,高压水清洗机,干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。可再分散乳胶粉(粘结砂浆、抹面砂浆、腻子粉),羟丙基甲基纤维素(10万单位、15万单位、20万单位)木质纤维,聚丙烯抗裂纤维(PP纤维),聚乙烯醇粉末, Zt-c聚合物粘结砂浆、Zt-d聚合物抗裂抹面砂浆、Zt-e填缝剂、Zt-f瓷砖粘结剂(均为单组份干粉状兑水既用)、Zt-h柔性耐水腻子、耐碱网格布、保温锚钉、钢丝网、聚苯板、挤塑板、泰柏板、钢丝网架聚苯板、建筑玻璃隔热贴膜、泡沫保温装饰一体化等系列配套外墙保温材料。全自动便携式防火保温材料快检仪,生产销售防火门,防火窗,铝合金防火玻璃窗,防火液,中空防火隔热玻璃窗,防火玻璃,挡烟垂壁。前混合水刀,废旧汽车切割,公路路标清洗,油罐清洗切割,天然气管道切割及其他冷切割。
我公司的A2级改性防火保温板,已通过国家防火检验中心检测(都江堰检测)合格,国家检验报告号:201411000,我公司的改性防火保温板设备已于2014年获得3项国家专利,公司研制的设备已获得国家专利总计十四项,公司开发的智能中央空气处理防霾系统、智能防霾新风系统、防霾新风净化机、防霾空气净化机、防霾新风冷气机组、防霾壁挂炉中央采暖系统、防霾新型电动风口等几大系列产品,被广泛应用于住宅公寓、学校,别墅、商务写字楼、政府办公楼、幼儿园、银行、证劵、医院、酒店、工厂、车站等场所。公司在2014年12月被河南省科技厅认定为河南省科技型中小企业,证书编号:2014S0100627。在2015年度被郑州市金水区政府列为孵化器在孵企业,2016年度被郑州市科技局认定郑州市科技雏鹰企业。2018年度列为科技部“国家科技型中小企业入库企业”,2018年度国家知识产权贯标认证企业,公司成立11年