甲醇驰放气膜分离操作规程
目 录
1、工艺规程适用范围 .............................................................................................................. 5
2、工艺原理 .............................................................................................................................. 5
3、工艺流程简述 ...................................................................................................................... 5
4、工艺设计数据 ...................................................................................................................... 6
5、工艺指标及连锁、报警一览表 .......................................................................................... 8
6、设备一览表 .......................................................................................................................... 3
7、调节阀一览表 ...................................................................................................................... 3
8、安全阀一览表 ...................................................................................................................... 4
9、岗位任务及管辖范围 .......................................................................................................... 6
10、装置的开停车步骤 ............................................................................................................ 6
11、紧急停车 .......................................................................................................................... 16
12、成分的调整 ...................................................................................................................... 16
13、操作注意事项 .................................................................................................................. 16
14、安全技术规程 .................................................................................................................. 18
驰放气提氢膜分离操作规程
1、工艺规程适用范围
甲醇岗位提氢膜分离
2、工艺原理
膜分离的基本原理就是利用各气体组分在高分子聚合物中的溶解扩散速率不同，因而在膜两侧分压差的作用下导致其渗透通过纤维膜壁的速率不同而分离。推动力（膜两侧相应组分的分压差）、膜面积及膜的分离选择性，构成了膜分离的三要素。依照气体渗透通过膜的速率快慢，可把气体分成“快气”和“慢气”。常见气体中，H2O、H2、 He、H2S、CO2等称为“快气”；而称为“慢气”的则有的CH4及其它烃类、N2、CO、Ar等。
普里森分离器的外壳类似一管壳式换热器，内装数万根细小的中空纤维丝。中空纤维的优点就是能够在最小的体积中提供最大的分离面积，使得分离系统紧凑高效，同时可以在很薄的纤维壁支撑下，承受较大的压力差。混合气体进入膜分离器壳程后，沿纤维外侧流动，维持纤维内外两侧一适当的压力差，则气体在分压差的驱动下，“快气”（氢气）选择性地优先透过纤维膜壁在管内低压侧富集而作为渗透气导出膜分离系统，渗透速率较慢的气体则被滞留在非渗透气侧，压力几乎跟原料气的相同，经减压后送出界区。
3、工艺流程简述
3.1工艺气流程
膜分离的工艺流程可划分为预处理和膜分离两部分，用于从甲醇驰放气中将氢气浓度提浓，以应用于甲醇生产工艺。
膜分离提氢装置原料气体为回收的氨醇车间T2001出口驰放气、碳一车间801A水洗塔驰放气、801B水洗塔驰放气。回收驰放气以14944Nm3/h、4.18MPaG、40℃进入膜分离装置界区，此气体首先通过PV41001调节阀稳定压力后，进入装有高效除雾元件的除雾器R41001，以除去小于1µm的粒子，可冷凝的液沫雾滴被捕集形成液体后，通过除雾器底部的阀门V23/V24排出；经过除雾后的原料气进入加热器E41001加热至50℃，使原料气远离露点，并恒定膜分离系统的操作温度，而不影响膜分离性能，用蒸汽流量调节阀TV41001，温度计和温度变送器TG41002，TG41003，TT41001，TICSA41001实现原料气温度控制、指示、报警和联锁。
原料气加热至50℃后，进入膜分离器M41001A~H进行分离，每个膜分离器外形类似一管壳式换热器，膜分离器壳内由中空纤维束填充，类似于管束，原料气从下端侧面进入膜分离器，由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，不同气体在膜中的相对渗透速率不同，各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离，在原料气沿膜分离器长度方向流动时，更多的氢气扩散进入中空纤维，在中空纤维芯侧得到渗透汽产品，该含氢气量92.87%的渗透气以11756Nm3/h，50℃，1.8MPaG的压力进入氢气压缩机进行提压。壳程得到的3189Nm3/h，50℃，4.08MPaG的非渗透气经减压阀HV41001减压送至0.8MPaG燃料气管网，0.8MPaG燃料气管网超压时燃料气可经减压阀PV4105减压至0.08 MPaG燃料气管网，送动力岛热动锅炉回收。
3.2蒸汽流程
来自S5蒸汽管网的0.5MPaG，158℃的饱和低压蒸汽，经温度调节阀TV41001后进入列管式加热器E41001的壳程，将管程内的原料气加热至50℃，冷却后的蒸汽冷凝液经加热器底部的疏水器送回冷凝液管网。
4、工艺设计数据
4.1原料气体技术规格
表1 膜分离原料气技术规格表
4.2 产品气技术规格
表2 膜分离产品气技术规格
4.3公用工程及化学品条件
公用工程包括：电、蒸汽、仪表空气、氮气等。少量仪表用电；蒸汽用来加热原料气；仪表空气序号 名称 摩尔百分比 （mol%） 温度（℃） 压力（MPaG） 流量Nm3/h
1 原料气 H2：77.61%；N2：7.54%；CO：5.85%；H2O：0.16%；AR+O2：0.67%；CO2：2.26%；CH4：5.92%；CH3OH：0.000137% 40 4.18 14944
序号 名称 摩尔百分比 （mol%） 温度（℃） 压力（MPaG） 流量Nm3/h
1 渗透气（氢气） H2：92.87%；N2：1.67%；CO：1.89%； H2O：0.20%；AR+O2：0.24%；CO2：2.08%；CH4：1.04%；CH3OH：0.000126% 50 1.80 11756
2 非渗透气（尾气） H2：21.32%；N2：29.16%；CO：20.45%； H2O：0.0024%；AR+O2：2.27%；CO2：2.91%；CH4：23.8%；CH3OH：0.000176% 50 4.08 3189 用于现场仪表的操作和控制；氮气用于开车前的管路置换。
表3 公用工程消耗清单
序号 项 目 规格 单位 数量 备注
1 低压蒸汽 0.5MPaG，饱和 Kg/h 240
2 电 220V/380V 50HZ KWh 很少
3 仪表空气 0.5-0.7MPa，净化空气 Nm3/h 1
4 氮气 99.5%，无油、无尘 Nm3/次 50
5、工艺指标及联锁、报警一览表（见附页）
6、设备一览表
序号 位号 名称 容器类别 型式 技术规格与主要元件用材 技术参数 制造单位
1 R41001 除雾器 Ⅱ 立式 DN700*3000,T=14,Q345R,内件：高效不锈钢除雾元件 设计压力：4.7MPa；设计温度：100℃；工作压力：4.2MPa；工作温度：50℃；容积：0.75m3 蓬莱禄昊化工机械有限公司
2 E41001 加热器 Ⅱ 卧式 列管式换热器Φ325*1500，F=6.0m2；20G 设计压力：管程：4.7MPa,壳程：1.2MPa；设计温度：管程：100℃，壳程：200℃；工作压力：管程：4.2MPa,壳程：1.0MPa;工作温度：管程：50℃，壳程：179℃工作介质：管程：原料气，壳程：蒸汽 蓬莱禄昊化工机械有限公司
3 M41001A~H 膜分离器 SL8100-P3，,8"*4000；20G 工作压力：4.2MPa,工作温度：50℃；设计压力：4.7MPa,设计温度：100℃；腐蚀裕度：3mm 柏美亚（中国）有限公司
7、调节阀一览表
位号 名称 事故状态 位号 名称 事故状态
PV41001 原料气进口压力控制阀 FC TV41001 原料气温度控制阀 FC
DV41001 膜分离器进口控制阀 FC HV41001 尾气流量减压阀 FC
PV4105 0.8MPaG燃料气减压阀 FO
城市煤气联产甲醇工艺中膜分离技术的应用
第２５卷第６期 ２００７年１２月 河南科学 ＨＥＮＡＮ ＳＣＩＥＮＣＥ Ｖ０１．２５ Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．２Ｏｏ７
文章编号：１００４—３９１８（２ｏ０７）０６—１０４２—０２
城市煤气联产甲醇工艺中膜分离技术的应用
魏毅力， 孟伟， 李春生， 梁伟刚， 袁竹青
（河南省化工设计院有限公司，郑州４５００５２）
摘要：采用膜分离技术回收城市煤气联产甲醇驰放气中的氢，返回到合成系统用于调节Ｈ／Ｃ比在２．０５￣２．２０的 最佳操作范围内，使合成气有效成分增加，降低了能耗，减少副反应发生，提高了甲醇的合成率．在河南省煤气化项 目义马气源厂８０ ｋｔ／ａ装置中使用取得了很好的效果． 关键词：城市煤气；联产甲醇；膜分离技术 中图分类号：ＴＰ ３０１ 文献标识码：Ａ
甲醇的工业化生产始于上世纪初，１９２３年巴斯夫（ＢＡＳＦ）公司率先采用Ｚｎ．Ｃｒ催化剂，高压合成甲醇工艺
（合成压力为３０．０ ＭＰａ），建成规模为３００ ｔ／ａ的生产装置．到２０世纪六七十年代，甲醇工业取得了重大进展， 选择性好、活性高、能在低压下操作的铜基催化剂相继开发成功．美国ＩＣＩ公司研制出ｃｕ．Ｚｎ．Ａｌ催化剂，并推
出采用该催化剂ＩＣＩ低压合成甲醇工艺．此后，德国鲁奇（Ｌｕｒｇｉ）公司成功开发出活性更高的Ｃｕ．Ｚｎ．Ａ１．Ｖ催化 剂和著名的Ｌｕ晒低压合成甲醇工艺，其独具一格的新型合成塔也实现了工业化．２０世纪７０年代由于能源
危机的出现，鉴于能源战略的考虑，许多国家认识到煤替代石油是今后发展的必然趋势，从化工原料多样化和 能源资源非石油化的长远战略出发，各国政府相继制定了庞大的关于开发能源的规划，逐步形成了以煤制合
成气制甲醇的新一代煤化工行业． 河南省是产煤大省，但煤炭的加工转化和综合利用水平不高，经济效益不理想，尤其是义马煤矿的长焰 煤热值低（１９ ２１ ＭＪ／ｋｇ），灰分高（１８％ ２１％），硫分高（１．５％ ２。５％），灰熔点低（１ １８０—１ ２２０℃），直接燃
甲醇岗位安全操作规程
甲醇岗位安全操作规程
一、引言
甲醇是一种无色、易燃、有毒的液体化学品，常用于工业生产和实验室操作中。由于其危险性较高，为了保障岗位操作人员的安全，制定甲醇岗位安全操作规程十分必要。本文档旨在对甲醇岗位操作进行规范，确保操作人员安全，预防事故发生。
二、工作环境与设备要求
1. 工作环境
a. 甲醇操作区域应具备良好的通风条件，确保空气的流通和新鲜。
b. 工作区域应清洁整齐，杂物堆放应避免产生堆积、阻塞通道等情况。
c. 应设置明显的警示标志和标识，以提示甲醇操作区的存在和危险性。
2. 设备要求 a. 所使用的容器、管道等应符合相关标准，能够承受甲醇的腐蚀和压力。
b. 容器和管道应定期检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
c. 操作过程中应使用防爆电器设备，避免发生火灾和爆炸事故。
三、个人防护措施
1. 穿戴防护服装
a. 操作人员应穿戴耐酸碱、防静电的工作服，并保持干燥、整洁。
b. 若有必要，应配戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备。
2. 操作规程
a. 操作过程中应始终保持专注，不得穿插其他任务或娱乐活动。
b. 严禁携带易燃物品、尖锐物品等危险物进入甲醇操作区域。 c. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或进行其他可能产生火花的行为。
四、事故应急处理
1. 发生泄漏或泡沫液？
a. 立即远离泄漏源，确保个人安全。
b. 封闭泄漏源，防止进一步扩散。
c. 报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 发生火灾？
a. 立即启动紧急报警装置，并通知消防部门。
b. 尝试使用灭火器进行初期扑灭，但切勿冒险。
c. 按照火灾应急预案进行疏散和救援。
五、培训与演练
1. 制定甲醇操作人员的安全培训计划，包括甲醇的性质、安全操作规程等内容。 2. 定期进行安全演练，模拟甲醇泄漏、火灾等应急情况，提高人员应对能力。
膜分离技术在甲醇驰放气氢回收中的应用
膜分离技术在甲醇驰放气氢回收中的应用
贾晓文
【摘 要】介绍了膜分离氢提纯技术在甲醇装置驰放气氢气回收单元的应用.并就该系统投用后对解决装置驰放气放空氢损耗问题进行性能考核.采用膜分离技术回收甲醇驰放气中的氢气,氢气回收率提高了9%,提高了驰放气中氢资源利用效率,节能降耗显著,经济效益可观.
【期刊名称】《化工设计通讯》
【年(卷),期】2016(042)003
【总页数】2页(P6,10)
【关键词】膜分离;驰放气;氢气;回收率
【作 者】贾晓文
【作者单位】中海石油建滔化工有限公司,海南东方 572600
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ223.121
中海石油建滔化工有限公司60万t/a甲醇装置，是一套使用天然气制甲醇的装置，采用鲁奇的低压甲醇合成塔工艺，及Linde CO.的PSA技术回收驰放气中氢气，设计氢气回收率为81%，但是随着装置运行时间的增长，PSA单元的故障率逐渐增加，产能下降，造成大量驰放气改送转化炉做燃料气；其次，PSA的生产能力一定，但系统驰放气的产量却随着合成催化剂活性的降低而增长，使得一部分驰放气被送往转化炉做燃料气，造成氢气资源极大的浪费和甲醇产量的下降。鉴于此，基于本装置的工艺条件，考虑到从合成塔出来的驰放气压力大概在9～9.9MPa.G，氢气含量高，这非常适合采用以氢的分压差为推动力的膜分离技术对氢气进行提纯回收。因此，为了达到节能减排、降本增效的目的，2013年，该厂采用柏美亚（中国）有限公司膜分离技术，挖掘原装置的潜能，建成一套膜分离回收装置，对PSA单元的生产能力进行有力补充，自投入运行后，取得了显著的效益。
1.1 工艺流程
合成气在甲醇合成塔反应后形成气溶混合物，经水冷器降温和分离器气溶分离后，得到压力大概在9～9.9MPa·G的驰放气，将其作为原料气送往膜分离系统回收氢气。
膜分离的工艺流程分为预处理（水洗塔、气溶分离器、加热器）和膜分离两部分。原料气首先进入水洗塔与经过预热后的脱盐水逆流接触，洗涤，除去驰放气中的甲醇，经水洗后的驰放气，接着进入气溶分离器，进一步将气体中雾沫除去，然后再进入套管式原料气加热器，将水洗后的原料气加热到其露点温度以上，达到65℃。这是因为水洗后的驰放气温度若低于露点温度，则原料气在进入PRISM膜分离器分离时，会在纤维表面形成冷凝溶，导致回收率下降。预处理完毕后的原料气直接进入PRISM膜分离器进行分离，膜分离器由5组外形类似管壳式的换热器组成，前3组并联后再与同样采取并联方式的后2组串联运行。每组膜分离器芯部都是由数以万计的中孔纤维管组成，原料气由膜组件下端侧面进入后沿纤维束外表面流动，混合气体接触到中孔纤维膜时便进行渗透、溶解、扩散、解析过程[3]。由于中孔纤维膜对各种气体的选择性不同，从而导致其在膜中的相对渗透速率差别较大，氢气在膜表面渗透速率是甲烷、氮气及氩气等的几十倍，氢气进入每根中孔纤维管内，汇集后从渗透气出口排出，未渗透的气体从膜分离器尾气出口排出，从而实现分离提纯的目的。
甲醇的使用操作规程及注意事项说课讲解
甲醇的使用操作规程及注意事项 精品文档
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 甲醇搬运存放及安全使用注意事项
为了规范甲醇安全使用存放，防止发生意外伤害，特制定本规定。
一、甲醇的搬运存放：
1、甲醇搬运过程中，禁止碰撞等粗暴行为。尽量做到轻拿轻放。禁止行车调运。
2、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。
3、仓库及作业现场禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储藏区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4、密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
5、建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
6、使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
7、灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 应安全放置。
二、甲醇的使用注意事项：
1、严禁烟火，严禁将火种带入罐区。 精品文档
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 2、严禁汽车、摩托车进入储罐区。
3、必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法，并定期检查、维护消防器材和消防系统。
4、必须熟悉防毒面具（过滤罐、空气呼吸器）的存放点并熟练掌握其使用方法，定期检查防毒面具、甲醇报警仪是否完好。当工作范围有甲醇蒸汽时，应立即佩戴防毒面具。
5、绝对禁止饮用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手脸。
6、发现设备、管道的连接处有泄漏要及时汇报，操作岗位应尽力消除，应戴防毒面具，穿胶鞋戴橡胶手套，及防护用具。
三、甲醇的相关常识：
1、甲醇的名称
产 品：甲醇（CH3OH）
产品用途：溶剂、燃料、加工原料 闪 点：12.22℃ 燃 点:11℃
甲醇操作规程
甲醇操作规程
甲醇（CH3OH）是一种无色、易挥发的液体，常用于工业生产和实验室中。由于其易燃、易爆以及对人体有毒，因此在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全。以下是甲醇操作规程的内容。
一、工作环境准备
1. 在操作甲醇之前，确保工作区域通风良好，以确保有足够的新鲜空气流通。
2. 在操作区域周围设置消防器材，并确保易燃物品与甲醇保持安全距离。
3. 准备个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
二、甲醇的储存与取用
1. 甲醇应具有易取、易存放、易管理的特点，储存于密封的容器中，远离火源或明火。
2. 避免将甲醇长时间暴露在阳光下，因为它对阳光的紫外线敏感，可能造成自燃。
3. 使用甲醇时，应先检查储存容器的完整性和密封性，确保无泄漏情况。
4. 取用甲醇时，可以使用吸管等安全工具，避免直接接触甲醇。
5. 操作过程中，不得将甲醇倒掉或回灌到容器中，应将废液存放在专用容器中。 三、个人防护措施
1. 操作甲醇前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
2. 护目镜应具备防护功能，以防止甲醇飞溅入眼睛造成损伤。
3. 手套应选择耐化学腐蚀性能良好的材质，例如乳胶手套或聚乙烯手套。
4. 防护服应选择抗化学腐蚀的材质，尽量避免暴露皮肤于甲醇中。
四、操作过程中的注意事项
1. 操作甲醇时避免产生火花或明火，以免引发火灾或爆炸。
2. 避免与氧气、酸类、碱类等物质接触，以防止产生危险反应。
3. 在搬运或倾倒甲醇时，注意不要弄溅甲醇，以免造成皮肤或呼吸道接触。
4. 在加热、燃烧或蒸馏甲醇时，确保操作区域无明显泄漏或燃烧源，并保持火源远离甲醇容器。
5. 如果发生泄漏或事故，应立即停工、撤离，并采取相应的应急措施，如使用吸收剂、泄漏桶等进行清理。
五、废物处理
1. 甲醇废液应妥善处理，不可随意倾倒到下水道或环境中。 2. 废弃甲醇容器应彻底清洗，确保无残留后，方可进行再利用或废弃。
甲醇 操作规程
甲醇 操作规程
甲醇操作规程
引言：
甲醇是一种无色透明的液体，具有较强的挥发性和易燃性。它被广泛应用于化工、医药、农药和能源等领域。为了确保甲醇的安全操作，制定了以下的甲醇操作规程。必须严格遵守这些规程来避免事故和意外发生。
一、一般操作规定：
1. 操作人员必须经过专业培训和具备相关的安全知识，了解甲醇的性质和常规操作程序。
2. 操作人员必须穿戴个人防护设备，包括防化服、安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
3. 操作人员在各个操作环节要保持清醒，严禁酒后操作。
4. 严禁吸烟和使用明火，操作区域必须保持良好的通风条件。
5. 操作过程中不得大声喧哗、奔跑或进行无关的行为。
6. 发现异常情况，如泄漏、气味或火灾等，应立即向上级报告，并按照应急处置程序进行处理。
二、甲醇的接收和储存：
1. 接收甲醇时必须使用特制的容器进行储存。 2. 外包装上必须有明确的标志，包括甲醇的成分、性质、危险性等。
3. 储存区域必须远离火源和热源，保持干燥、通风和无电火花环境。
4. 储存的容器必须定期进行检查，防止泄漏和损坏。
三、甲醇的使用和操作：
1. 使用甲醇前必须先进行安全检查，并确认设备和容器的完好性。
2. 在使用甲醇时必须配备专用的安全装置，如爆破盘、气体泄漏报警器等。
3. 严禁与其他有机物和氧化剂混合使用，以免产生危险反应。
4. 在开启容器前要先将其周围清洁干净，以防灰尘等杂质进入。
5. 在倾倒或加入甲醇时要小心操作，避免溅出或气味扩散。
6. 使用甲醇的设备必须定期检查和维护，以确保其运行正常和安全。
7. 使用甲醇后，应即时清洗容器和设备，保持清洁。
四、甲醇的处理与废弃物：
1. 废弃的甲醇必须按照规定的程序处理。
2. 废弃物必须用密闭的容器储存，并送至指定的处理中心进行处理。 3. 废弃物处理过程中应避免与其他物质混合，以免产生危险反应。
结论：
甲醇作为一种常用的化工原料，具有一定的危险性。只有通过正确的操作和严格的遵守操作规程，才能保证甲醇的安全使用。因此，所有操作人员都必须深入了解和掌握这些规程，并始终牢记安全第一的原则。同时，定期进行培训和演练，提高应急处理的能力，以确保工作环境的安全稳定。
甲醇安全操作规程及管理规范
甲醇安全操作规程及管理制度
1. 操作人员必须设专人经安全培训合格方可上岗，严格遵守操作规程。
2. 甲醇燃料属于甲类易燃物品，单体储罐容器最大容积应符合消防部门有关规定，储罐安放周边建筑距离要符合消防安全最小间距。
3. 使用环境符合以下安全操作：a.场地空气流通，b.遮阳严禁暴晒，c.隔离所有易燃物质，d.四周安装避雷装置，e.存放处禁止烟火。
4. 地面安放储罐要计算有效荷载，做好基础。储罐向出液口倾斜，储罐上方安装放气阀，钢制储罐要做好防静电接地。
5. 地下直埋储罐及管路都要做好加强级防腐，安装性能可靠的燃料泵过滤器装置。
6. 燃料输送应采用防爆燃料泵，移动式燃料泵要有良好的接地，禁止使用临时电源插座板。
7.运送甲醇槽车进入储罐作业场地应检查防静电拖地线是否完好有效，输送液体时应将引擎熄火。如发生意外液体泄漏应立即切断电源，开启消防水泵进行喷淋稀释，随时做好灭火准备工作。
8. 燃料储罐要有液位指示装置，燃料加入储罐要符合最高液位标志。夏季严禁储罐装载过量，造成压力升高发生危险。
9. 燃料装卸作业必须2人以上进行，工作人员佩戴安全防护劳保用品，操作时戴易脱下的手套，戴防护眼镜，穿长袖工作服。
10. 燃料装卸作业中发生危险事故或设备故障等问题，应停止作业，报告领导，必要时通知安监消防等部门，严禁擅自自行处理。
11、工作现场禁止吸烟，不宜进食和饮水。
急救措施：
1、皮肤接触：脱去被污染衣着，立即用大量流动清水冲洗，就医。
2、眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。注意保暖，静卧休息。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4、灭火方法：抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。用水灭火无效！
"-
使用甲醇的操作规程(3篇)
第1篇
一、概述
甲醇是一种无色、透明、易挥发的液体，具有强烈的刺激性气味，易燃易爆，对人体有毒。为确保操作安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于甲醇的储存、运输、使用、废液处理等环节。
三、操作前的准备
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉甲醇的性质、安全操作规程及应急处理措施。
2. 操作前应穿戴好防护用品，包括防毒面具、防静电服、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作区域应通风良好，禁止烟火，确保无火源、静电等隐患。
4. 操作设备应定期检查、维护，确保正常运行。
四、储存
1. 甲醇应储存在专用储罐内，储罐应具有防泄漏、防静电、防火等功能。
2. 储罐应远离火源、热源，避免阳光直射。
3. 储罐内甲醇的液位不得超过储罐容积的80%。
4. 储罐应定期检查，发现泄漏、损坏等情况，应立即采取措施处理。
五、运输
1. 运输甲醇的车辆应具备危险化学品运输资质，驾驶员、押运员应持有相关证件。
2. 运输车辆应保持车况良好，罐体与车体固定牢靠。
3. 运输过程中，应保持车速稳定，避免急刹车、急转弯等操作。
4. 运输途中应禁止烟火，确保无火源、静电等隐患。
六、使用
1. 使用甲醇时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作流程。
2. 使用甲醇的设备应保持清洁、干燥，避免与金属、水等物质接触。 3. 使用过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应佩戴防护用品，避免甲醇接触皮肤、眼睛等部位。
七、废液处理
1. 废液应按照国家相关法规进行分类、收集、处理。
2. 废液收集容器应具备防泄漏、防挥发等功能。
3. 废液处理过程中，应严格遵守操作规程，确保安全、环保。
八、应急处理
1. 发现甲醇泄漏，应立即切断泄漏源，用砂土、吸附剂等物质进行吸附。
2. 如甲醇泄漏至水体，应立即采取稀释、中和等措施，防止污染。
3. 如人员接触甲醇，应立即用清水冲洗皮肤、眼睛，必要时送医治疗。
气体膜分离技术在甲醇生产中的应用
第６期（总第１２７期） ２００６年１２月 煤化工 Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉ｜ Ｎｏ．６（Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．１２７） Ｄｅｅ．２Ｏ０６
气体膜分离技术在甲醇生产中的应用
吴昌祥
（哈尔滨气化厂，依兰１５４８５４）
擒 要 从工艺设计出发，介绍了啥尔滨气化厂应用气体膜分离技术将甲醇驰放气中的有效气体Ｈ 回 收，解决了甲醇产量受城市煤气日用量变化影响的难题，达到了增产甲醇的目的，具有较好的经济效益。 关■调 甲醇膜分离 氢气 煤气
文章■粤：１００５—９５９８（２００６）一０６—００２８—０２ 中圈分类号：ＴＱ５４文越标识码：Ｂ
１域市煤气■的变化对甲醇生产的影响
哈尔滨气化厂现有２套甲醇生产装置，主要生产 任务是向哈尔滨市输送城市煤气，同时，联产甲醇，甲
醇装置总设计生产能力为年产ｌ４万ｔ。由于合成甲 醇后的吹除气中古甲烷成分比较高，含Ｃ０成分比较
低，因此，可作为城市煤气向哈尔滨市输送。甲醇吹除
气的输送量为１２０万ｍ３／ｄ，由于哈尔滨市冬夏用气量
不均衡，冬季最大煤气用量１４０万ｍａ／ｄ。夏季用量仅为
５５万ｍ３／ｄ，这样导致甲醇合成后的吹除气剩余６５万
ｍａ／ｄ，无法消耗，因而限制了甲醇生产能力。
在合成甲醇的化学反应中，Ｃ０和Ｈ。是合成甲醇 的主要成分，为了在夏季提高甲醇的生产能力，需要
从甲醇合成后的吹除气中提取Ｈ ，以返回到甲醇合成
塔中，继续生产甲醇，并减少了除气量，满足了夏季城
市煤气低用量的要求。啥尔滨气化厂经过充分的考察
与研究，采用气体膜分离技术回收甲醇吹出气中的
，达到增产甲醇的目的。
２气体膜分离工艺
２．１曩分离原理
膜分离的基本原理就是利用各气体组分在高分
子聚合物中的溶解、扩散速度不同，在膜两侧分压差
收稿日期：２ｏｏ６一Ｏ９—１５ 作奢筒介：吴昌祥（１９６７一），男，１９８８年毕业于哈尔滨工 业大学，高级工程师，从事化工工艺及城市燃气技术和管 理工作。 的作用下，导致其渗透通过纤维膜壁的速度不同而分 离。推动力（膜两侧相应组分的分压差）、膜面积及膜
甲醇驰放气制合成氨工艺简介
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甲醇驰放气制合成氨工艺简介
作者：余红
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第06期
摘 要：本文介绍了利用甲醇厂甲醇合成驰放气生产合成氨的方法。工艺流程设置、工序配置，基本设计操作指标
关键词：甲醇;驰放气;合成氨
1 原料及产品
1.1 原料气
1.1.1 氢气
合成氨所需氢气由甲醇装置副产的甲醇弛放气经变压吸附提氢所得：①组分甲醇弛放气组成（V%）为：H2：74.05;N2：14.87;CH4：4.18;CO：2.95;CO2：3.87;CH3OH：0.01;H2O：0.07;②甲醇弛放气提供量：13500Nm3/h;③压力：4.5～5.3MPa（G）;④温度：40℃。
1.1.2 氮气
原料氮气由甲醇装置空分系统提供。①组分：原料氮气组分（V%）为：N2：99.99;O2：0.01;②氮气量：3000Nm3/h;③压力：3kPa（G）;④温度：25℃。
1.1.3 新鲜气
新鲜气组成为H2：75.006;N2：24.993;CO：0.0005;CO2：0.0005;CH4：0.001;H2O：0.0002。
1.2 产品液氨
液氨贮槽出口的合成氨产品质量标准按中国标准GB536-88要求达到优等品标准。NH3≥99.9%（Wt）;H2O≤0.1%（Wt）;油≤5mg/kg（重量法）铁系离子≤1mg/kg。
1.3 公用工程条件
①循环冷却水系统设计参数如下：供水压力：0.4 MPaG;回水压力：0.2 MPaG;供水温度：32℃;回水温度：40℃;②冷冻站及其他：根据需要配置。 龙源期刊网
2 甲醇驰放制合成氨工艺流程
2.1 工艺流程简述