拉拔润滑液的质量控制
拉拔用干式润滑剂简介
拉拔用干式润滑剂简介
干式拉丝润滑剂主要成分是金属皂、无机物和为提高润滑性能而加入的各种添加剂。其中金属皂占50%～80%，无机物占20%～40%，性能添加剂占2%～10%。其组成见表1。
表1 干式拉丝润滑剂的组成及成分
序号 组成 成分
1 脂肪酸 硬脂酸、油酸、棕榈酸
2 金属 Na、Ca、Ba、Zn、Al、Mg
3 极压添加剂 S系、Cl系、P系有机或无机添加剂
4 固体添加剂 MoS2、石墨、云母等层状结构物质
5 无机物 消石灰、滑石、硼砂、磷酸盐、硫酸盐
6 其他添加剂 防锈剂（亚硝酸盐、苯甲酸钠等）着色剂
金属皂是脂肪酸（硬脂酸和软脂酸）与碱金属（钾、钠）或碱土金属（钙、钡、锌、镁）的化合物，可以看作室脂肪酸的盐。
用于制造拉丝润滑剂的脂肪酸，一类是天然脂肪，如牛脂、羊脂、猪油等动物油和棕榈油、棉籽油、菜籽油等植物油。另一类是合成脂肪酸和天然脂肪经氢化、磺化后的改性脂肪酸（硬化油、磺化油）。
用于制造拉丝润滑剂的碱式钙、钠、钡、锌、铝的氧化物或氢氧化物。最常用的是石灰和烧碱或纯碱，他们可直接同脂肪皂化，也可和脂肪酸中和得到。
石灰、滑石粉、硼砂等无机物在高温高压下可增加润滑膜的厚度和强度，防止钢丝与拉模熔敷粘着，又有调整润滑剂软化点的作用。
石墨、云母、二硫化钼，二硫化钨等矿物质和金属化合物，都具有层状结构的原子排列，同层内的原子间距小，结合力强，而层与层之间结合力弱，容易产生层间的滑移，由此产生良好的润滑性能。
极压添加剂也称高压添加剂或化学活性物质，是含硫、磷、氯的有机和无机化合物，如硫磺、磷脂酸、氯化石蜡等。这类物质在摩擦表面的高温高压作用下，能与钢丝表面反应，生成膜融化生成润滑膜，从而降低表面摩擦力，防止钢丝表面烧伤。
不锈钢拉丝油
不锈钢拉丝油
不锈钢拉丝油:专用于不锈钢、碳钢、合金钢材质的棒材、线材的引拔加工。还可以用于各种钢材管材、毛细管的高难度拉拔润滑；为光亮拉拔、无烟清洁拉拔、耐温拉拔的最佳配套润滑产品；可有效取代传统的拉拔油，解决光泽度差、烟雾大、润滑性差的问题！
一、不锈钢拉丝油参数：
产品名称 不锈钢拉丝油
品牌 美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值 7.5-8.5
闪点(开口)℃ 无
硫，氯，石蜡，矿物油含量 无
包装 18L，200L
二、不锈钢拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油 SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。
D-3030多功能压板油 D-3030多功能压板油 中粘度压板油，适中的粘度使本产品广泛用于各种材料和工序，适用于碳钢、合金钢、不锈钢板的冲压成型工序，润滑、防锈性能杰出。
三、不锈钢拉丝油知识分享：
铜只会被酸和碱缓慢地腐蚀，虽然很多金属加工液中的脂肪酸能和铜反应形成浅绿色的皂。然而在加工过程中的短时间接触，脂肪酸并不会造成钢的腐蚀或变色。铜变色是和金属加工液配方中的含硫添加剂反应，形成了硫化物所致。然而问题并非无法克服，因为在切削液里可以用一些非常有效的铜腐蚀抑制剂，通常，它们通过在整个俐表面形成一层非水溶的有机化合物起作用。苯并三氮哇以及相似的有机分子被广泛地用作铜腐蚀抑制剂.只要小量的添加剂就会起作用，但随时间推移其会被消耗，可能需要重新补充。
拉拔操作规程
拉拔操作规程
1润滑剂的选择：对于不同直径、不同钢号的钢丝应选用不同的润化剂，对中高碳钢丝应选用G38或G58的拉丝粉。
2模具的选择：原则是根据钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造的。
3模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。通常第一道次和最的一道次压缩比稍小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比小得超过40%。
4拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一头挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
5拉拔过程中的注意事项：
5．1拉拔前班组长应简单检验放线机与收线机的电路情况。
5．2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
5．3拉拔过程中应注意成品钢丝的表面质量，不得裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。
5．4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便与切除。
6拉拔后的半成品钢丝了应挂上标牌。
7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
拉拔加工的质量检测和控制
拉拔加工的质量检测和控制
拉拔加工是一种非常重要的金属加工方式，它不仅可以制造各种各样的零件和构件，还可以通过塑性变形的方法改善金属材料的性能，提高其实用性和使用寿命。然而，由于拉拔加工过程涉及到很多工艺参数和控制因素，因此对于拉拔加工的质量检测和控制也显得尤为重要。本文将从理论和实践角度出发，探讨拉拔加工的质量检测和控制方法。
一、拉拔加工的基本原理和工艺参数
拉拔加工是一种金属加工操作，它的基本原理是利用拉力将金属材料推过模具，从而形成长条形的构件或管材。这个过程是通过金属的塑性变形来实现的，因为金属在受到拉力的作用下可以流动和变形，从而实现了加工目标。拉拔加工的过程中，需要控制多个工艺参数和控制因素，包括拉力大小、模具的几何形状和尺寸、金属材料的物理力学性质等等。如果这些工艺参数和控制因素不能得到科学的控制和管理，那么加工出来的产品的质量和性能就无法得到保证。
二、拉拔加工的质量检测方法
针对拉拔加工和塑性变形这一特殊的加工方式，我们需要采用不同于其它传统的金属加工方式的质量检测方法。比较常见的解决方案包括：
1、金相组织检测
金相组织检测是通过对加工后的产品进行显微观察，从而判断其组织结构和相变情况的一种方法。通过金相组织检测，我们可以了解到产品表面的硬度是否均匀、是否存在内部裂缝或者杂质等等，并即时得到相应的调整方案，提高产品品质。
2、力学性能检测
拉拔加工后的产品在物理和力学性能方面的特点和常规加工方式不同，因此在检测时也需要采取一些更为特殊的测试方法。其中比较常见的是拉伸试验和硬度检测。拉伸试验可以通过模拟产品的力学性能并进行拉伸测试，来得到完整的拉伸曲线，从而得到产品的强度、伸长率、屈服点等等参数。硬度检测可以通过各种硬度计和检测设备进行，对产品的硬度进行即时的精准检测。
3、成型精度检测
拉拔加工最终的目的是要得到规范的构件和管材，因此需要对成型精度进行检测和调整。成型精度的检测方式包括尺寸检测、表面质量检测和形状检测等，其中最常用的是形状检测。我们可以通过多种测量设备和工具对零件的形状进行检测并进行对称比对，从而判断产品形状是否达到制造要求，及时进行调整。
润滑油调和操作规程及质量管理
上海卓品科技有限公司1润滑油调和操作规程及质量管理1.规范的操作随着调合过程的自动化程度越来越高，对操作的技术性、规范性的要求更加提高了。操作过程的不规范，将导致产品不合格、物料损失、甚至发生生产事故。例如：⑴检尺操作不规范，是否检查量油尺校验证、尺带是否褶皱，检尺是否重复两次，读数是否正确，误差是否符合要求等都会影响计量数据的准确性。严重时可能影响产品质量，甚至导致跑冒事故的发生。⑵关键操作没有进行必要的复查，在配方计算、执行过程，改流程过程出现错误，造成配方或输油错误，甚至发生跑冒串事故。⑶加剂操作不规范，没有核对添加剂名称即加剂，造成加剂错误，产品不合格，甚至报废。⑷过程监控巡检不到位，对于自动调合过程，油品输送过程未监控计算机的动态画面，报警未及时处理，没有定点定时巡检，出现问题没有及时发现，导致生产事故的发生。⑸记录不规范，未及时、准确地记录，或者记录字迹不清，在追溯过程不能反映真实的原始操作情况，给问题的原因分析、解决和生产经验数据的总结带来困难。措施：⑴合理编制操作规程，明确操作要求；⑵细致培训，提高对不规范操作导致的严重后果的认识，增强责任意识；⑶严格执行操作规程，检查操作规程的执行情况，明确管理要求，制定切实有效的考核制度。2.不合格品的处置方法润滑油生成过程中，由于配方使用、物料计量、设备故障、操作不规范等多种原因，
上海卓品科技有限公司2造成原料油或成品油的理化指标或性能指标不合格。对于已判定不合格的油品，立即标识、隔离，避免误用；分析不合格原因，调整不合格品。并针对不合格原因采取纠正预防措施，避免不合格重复发生。若不合格油品调整困难，可以同品种油品分批混兑调合，或改变方案，调配成其它油品，再或者做降级使用的处理。由于润滑油生产过程环节较多，对某一不合格项目的影响因素错综复杂，一个不合格项目可能由多个原因造成，有时单凭一次或几次的不合格，很难判断其准确的不合格原因；由于润滑油调合是一个不可逆的过程，对多个可能的不合格原因，无法一一追溯，所以需要在不合格原因分析的过程中，细致观察、分析每一个可能因素，多利用试验分析等量化手段，综合各方面分析结果，不断积累经验并固化，最终总结出一套既具有实践经验基础，又有理论依据支持的不合格品处置方法。这里介绍部分常见不合格品的处置方法，以供参考。2.1.粘度不合格的处置润滑油的粘度对润滑油的流动性和它在摩擦面之间形成的油膜厚度影响很大。粘度较大的润滑油在摩擦面之间形成较厚的油膜，润滑效果好，但消耗在克服摩擦阻力的功率大，流动性差，为了节约能源，降低燃油消耗，普遍采用较低的成品油粘度，但粘度过低，油膜过薄易被破坏，造成磨损，所以需要控制适宜的粘度指标。粘度不合格，可能存在的几种主要原因有：①配方计算错误，或配方录入计算机时错误；②计量设备故障或物料温度过低，导致计量误差过大；③流程操作错误，如输错油；④混合不均匀；⑤管线存油处理不干净；⑥工艺参数控制不到位。处置方法：①检查配方是否正确，如品种和批号；②检查物料平衡，验证物料使用量是否符合配方要求；③检查调合设备是否异常；④检查使用的流量计、秤、量油尺是否故障或损坏；⑤在投料前，对管线中的存油情况是否确认和考虑其影响，是否进行了必要的处理。⑥若不合格数值与规范偏差较小，又未发现确切的不合格原因，可再次混合后，重新分析；⑦根据不合格数值的高低，适量加入配方中的轻重组分及添加剂，以保持油品的性能不因调整而降低；⑧不合格调整时，若两项以上不合格，需综合考虑，并分析二者是否有相互联系。
浅谈铜线拉伸乳化液的使用及维护
第３４卷 第６期 有 色 冶 金 设 计 与 研 究 ２０１３在 １２ 月
浅谈铜线拉伸乳化液的使用及维护
杨玉林
ｆ江西铜业集团铜材有限公司。江西贵溪３３５４２４１
［摘 要］通过对铜线拉伸生产过程中乳液润滑效果和变化规律的探索分析，总结了影响铜拉丝润滑液使
用效果的几个因素．并提出了正确配置和维护铜拉丝润滑液的有效方法
［关键词］铜拉丝润滑液；拉伸；温度；原因分析；维护
中图分类号：ＴＧ３５６．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４－４３４５（２０１３）０６—００７０—０２
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏｐｐｅｒ Ｗｉｒｅ Ｄｒａｗｉｎｇ
ＹＡＮＧ Ｙｕ－ｌｉｎ
（ｊｃｃ Ｃｏｐｐｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｘｉ，Ｊｉａｎｇｘｉ ３３５４２４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ａｎｄ ｃｈａｎｇｅ ｒｕｌｅ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｗｉｒｅ ｄｒａｗｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｓｅｖｅｒａｌ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄ，ａｎｄ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｍａｎｙ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｔｏ ｃｏｒｒｅｃｔｌｙ ｃｏｌｌｏｃａｔｅ ａｎｄ ｍａｉｎｔａｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｗｉｒｅ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ｗｉｒｅ ｄｒａｗｉｎｇ；ｄｒａｗｉｎｇ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｃａｕｓｅ ａｎａｌｙｓｉｓ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
在铜线拉拔加工过程中，润滑液是十分重要的辅
润滑油车间管理制度规范
第一章 总则
第一条 为确保润滑油生产过程的规范性和安全性，提高产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司润滑油生产车间的所有员工和管理人员。
第三条 本制度旨在规范润滑油生产车间的各项操作流程，加强润滑油的储存、生产、检验、包装、运输等环节的管理。
第二章 润滑油储存管理
第四条 润滑油应按照不同品种、规格、等级分别存放，确保分类存放，避免混淆。
第五条 润滑油储存区域应保持干燥、通风，温度控制在规定范围内，防止润滑油受潮、变质。
第六条 润滑油储存容器应密封良好，防止润滑油泄漏和污染环境。
第七条 储存润滑油时，应留出一定的空间，以便于操作和检查。
第三章 润滑油生产管理
第八条 生产润滑油前，应对原料、辅料、设备、工具进行严格检查，确保符合生产要求。
第九条 生产过程中，严格按照操作规程进行，确保生产过程安全、稳定。
第十条 生产过程中，应严格控制温度、压力、时间等参数，确保润滑油质量。
第十一条 生产过程中，应做好生产记录，包括原料、辅料、设备、工具的使用情况、生产参数、产品质量等。
第四章 润滑油检验管理
第十二条 润滑油生产完成后，应立即进行抽样检验，检验合格后方可出厂。
第十三条 检验项目包括：外观、粘度、闪点、酸值、水分等。
第十四条 检验过程中，应严格按照检验规程进行，确保检验结果的准确性。
第五章 润滑油包装管理
第十五条 润滑油包装材料应符合国家相关标准，确保包装质量。 第十六条 包装过程中，应按照不同规格、品种的润滑油分别包装，避免混淆。
第十七条 包装容器应密封良好，防止润滑油泄漏和污染环境。
第十八条 包装完成后，应对包装容器进行检查，确保无破损、泄漏现象。
第六章 润滑油运输管理
第十九条 润滑油运输过程中，应使用专用运输工具，确保运输安全。
第二十条 运输过程中，应避免润滑油受到阳光直射、高温、潮湿等不利因素的影响。
第二十一条 运输过程中，应做好运输记录，包括运输时间、路线、运输工具等。
润滑油管理制度样本(2篇)
第1页共5页 润滑油管理制度样本
1、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌，润滑油申请采购的型号、品牌、数量每月做一次，为了保证润滑油的质量，润滑油库存不得超过两个月，计划必须主管领导审核签字方可送报。
2、润滑油必须设专人保管、发放，管理人员要掌握润滑油的管理、使用知识。发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。
3、油库现场管理要做到标准化管理，品牌、型号、名称标志鲜明，器具清洁，计量准确，地面无油污，油品包装无灰尘。
4、任何车辆必须加注本单位的润滑油，不得随意更换其它品牌的润滑油，防止出现润滑油质量问题，避免设备发生机械事故。
5、要充分做好季节性更换油品工作，油品更换时间由机动资产负责；车辆运转到一定公里需要保养时，由各中队负责。
6、润滑油的发放实行审批制度，单车核算，每公升润滑油要落实车辆人员。严格控制小型车辆高级润滑油用油量，必须由处主管领导审批。
7、物资管理部采购的润滑油进我油库，厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。
8、更换下来的废润滑油，要注意安全环保，集中存放，由各中队机修队长负责，作好记录。
润滑油管理制度样本（2）
第一章 总 则
第一条 目的和依据 第2页共5页 为了加强对润滑油的管理，确保设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效益，制定本制度。
本制度依据相关法律法规和标准制定。
第二条 适用范围
本制度适用于润滑油的采购、存储、使用、检测、维护等环节的管理。
第三条 责任分工
1. 润滑油采购部门负责润滑油的采购工作。
2. 仓库管理部门负责润滑油的存储工作。
3. 设备维护部门负责润滑油的使用、检测和维护工作。
4. 相关人员须按照本制度履行各自的职责。
第二章 润滑油的采购管理
第四条 采购计划
1. 润滑油采购部门应根据设备的需要制定润滑油的采购计划。
2. 润滑油采购计划应根据设备类型、使用量进行合理安排。
3. 润滑油的采购计划应提前通知仓库管理部门，确保库存充足。
连续挤压-拉拔工艺生产铜母线过程中的质量控制
第４Ｏ卷第５期 ２０１１年１０月 有色金属加工 ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ Ｖｏ１．４０ ＮＯ．５ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１ １
连续挤压一拉拔工艺生产铜母线过程中的质量控制
张咏生
（湖北武汉４３００１１）
摘 要：近年来国内的铜母线生产由传统的铸锭——横列式轧机或卧式挤压机生产坯料再经拉拔的工艺向 生产工序短、成材率高、能耗低、生产成本低、环境好的连续挤压——拉拔工艺转变，铜母线在生产过程中主
要容易出的质量问题有表面质量、裂边、弯曲／扭曲、尺寸公差、性能指标达不到要求，下面就连续挤压——拉 拔生产工艺，结合本人多年的工作经验，对铜母线生产过程中的质量问题进行剖析，供同行们在工作中参考。
关键词：连续挤压；拉拔；铜母线；质量控制 中图分类号：ＴＧ３７６．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—６７９５（２０１１）０５—００４１—０２
连续挤压一拉拔工艺过程中，铜母线存在质量问
题，作者针对问题提出了相应的解决办法。
１ 连续挤压坯料方面引起的质量问题
要保证铜母线拉拔后的产品质量，首先必须有较
好的挤压坯料，连续挤压——拉拔铜母线生产工艺，
在坯料生产中应注意以下几个方面的问题：
１．１ 挤压中小规格的铜母线坯料时采用弧形模，因
连续挤压后的坯料冷却收缩，在厚度上会出现中间薄
而两端厚的现象，并且中小规格的铜母线拉拔的加工
余量较小，这种中间凹陷的挤压坯料经拉拔后，中间
往往会出现未拉到的橘皮麻面；大规格的铜母线挤压
坯料因冷却收缩，在厚度上坯料两边收缩量大，中间
的收缩量小，坯料本身就会形成中间厚两端薄的弧
形，拉拔时一般不会出现中小规格容易出现的中间橘
皮现象。
１．２在挤压模具设计时，应尽量使铜母线在拉拔时
厚度加工余量大，宽度加工余量小，如果挤压模具设
计使宽度加工余量大，则在后续的拉拔过程中，容易
使铜母线拉拔时因宽度方向受压缩力大，而产生铜母
线四角隆凸，在拉拔时会使铜母线中间出现类似未加
镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化
第３３卷 第１期 Ｖｏ１．３３ Ｎｏ．１ 金 属 制 品 Ｓｔｅｅｌ Ｗｉｒｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ２００７年２月 Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００７
镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化
关键词镀铜钢丝；润滑剂；拉拔 中图分类号ＴＨ１１７．２ ２ 刘湘慧编译 （江苏兴达钢帘线股份有限公司 兴化２２５７２１）
１影响拉丝润滑剂性能的因素及控制方法
１．１ 系统的影响 １．１．１系统清洁 新启用的系统，清除新设备沾上的泥土即可；经
常使用的系统需用化学清洗的方法，除掉液罐、拉丝
机和管道中的固体残渣、油脂。 化学清洁物是不影响系统操作、可直接添加的
乳化液。系统清空之前必须进行８—１２ ｈ的化学清
洗，储液罐和拉丝机底部残留的固体物可人工清洁，
最后用压力冲洗。如果系统没有完全清洁，残留的
铜屑和油脂会污染新的拉丝乳化液，严重影响润滑 剂的性能。
１．１．２系统大小
拉丝乳化液储罐的容量对乳化液的过滤和稳定
性有着重要的影响。如果罐太小，循环太快没有足
够的剩余时间来沉淀和过滤，模具产生的高压和热 量导致乳化液转人“控制不稳定”和通风状态，需要
拉丝机和泵停机使混合物自然沉淀下来，并恢复到
稳定状态。 储罐的有效容量可采用流动率为５．０７２ Ｌ／
（ｋＷ・ｒａｉｎ）的润滑剂、最小流转率为１０ ｒａｉｎ来评
估。例如，１０台２０ ｋＷ机器总计２００ ｋＷ需要 １Ｏ １４４ Ｌ的储罐容量。另外还要依据每台拉丝机
拉拔钢丝的道次和拉丝速度以及生成的总铜量确
定储罐容量。
１．１．３系统启动 系统添加乳化液时，首先向系统中添加水，在添
加润滑剂之前水温必须为理想的工厂环境温度，并
且添加８０％的水后才能添加润滑剂；添加润滑剂时 必须缓慢加人，并用循环泵搅拌，确保充分混合，直
至工作液达到目标操作温度。
１．２水质 大部分有色金属拉丝用水合润滑剂至少包含
９０％的水，水的杂质对乳化液稳定性、潜在腐蚀性、 细菌／真菌生长率和润滑剂效率有影响。工业应用