无菌冷灌装流程操作方法篇讲解
PET无菌冷灌装工艺流程 PPT
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
洗瓶/盖 无菌水
温度 <25℃
倒瓶杀菌 无
冷却设备 无
热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶
前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶，瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
果汁
砂糖 RO水高温溶解 活性炭处理 硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物 无菌桶
UHT杀菌
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理，祛除软 水中的杂质， 转化为RO水， 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤 存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
无菌瓶胚与热灌装瓶胚
热灌装瓶胚需瓶口结晶并且需用更多材料以提高热性能
无菌瓶与热灌装瓶
热灌装瓶需用更多材料以提高热性能, 防止受热变形
热灌装瓶盖与无菌瓶盖
三、无菌灌装生产流程
ALTECH无菌设备及厂商
设备名称
吹瓶机
空气输送带 无菌充填系统 调配
套标机 包装段 裹包机
输送带及膜包机 桶槽设备 煮茶设备
果汁溶解 主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机 生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
无菌灌装机操作规程(3篇)
第1篇一、前言无菌灌装机是制药、食品、化妆品等行业生产中常用的一种设备，用于对液体产品进行无菌灌装。
为确保产品质量，防止微生物污染，以下是无菌灌装机操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保无菌灌装机各部件完好无损，运行正常。
2. 清洁与消毒：按照操作规程对设备进行清洁与消毒，确保设备符合无菌要求。
3. 检查环境：检查操作区域环境，确保温度、湿度、洁净度等符合要求。
4. 员工培训：对操作人员进行无菌操作培训，提高无菌意识。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，使无菌灌装机进入工作状态。
2. 装填物料：将待灌装物料倒入料斗，注意不要超出料斗上限。
3. 灌装：调整灌装量，确保灌装量准确。
按下灌装按钮，进行灌装操作。
4. 封口：根据产品要求，选择合适的封口方式，如旋盖、热封等。
5. 输送：将灌装好的产品送至输送带，待后续工序处理。
6. 清洁与消毒：操作完毕后，对设备进行清洁与消毒，为下一批次生产做准备。
7. 关闭设备：按下停止按钮，使无菌灌装机停止运行。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴无菌服、手套、口罩等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸设备非操作区域。
3. 严格遵循无菌操作规程，防止微生物污染。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 检查操作区域环境，确保符合无菌要求。
6. 定期对操作人员进行无菌操作培训，提高无菌意识。
五、操作后处理1. 清洁与消毒：对操作区域、设备进行清洁与消毒。
2. 关闭电源：关闭无菌灌装机电源，确保设备安全。
3. 整理现场：整理操作区域，保持现场整洁。
4. 记录：记录操作过程中的各项参数，为生产提供数据支持。
六、总结无菌灌装机操作规程是确保产品质量、防止微生物污染的重要环节。
操作人员应严格按照规程操作，确保生产过程符合无菌要求。
第2篇一、概述无菌灌装机主要用于制药、食品等行业，对产品的灌装过程进行无菌操作，确保产品在灌装过程中不受污染。
本规程旨在规范无菌灌装机的操作流程，确保操作人员按照正确的步骤进行操作，保障产品质量和操作安全。
果汁饮料无菌冷灌装工艺流程
果汁饮料无菌冷灌装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无菌冷罐装产品生产技术
1
2
3
五、PROCOMAC无菌灌装
、 内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.
、 进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.
五、PROCOMAC无菌灌装
E. 过滤器的定期清洁、消毒与更换.
C、范例：花生牛奶原辅料处理 （一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。
04
三、物料的调配
四、物料的杀菌
1、杀菌目的：保证产品无菌 2、杀菌设备：UHT 3、杀菌过程： 汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送
03
01
4
配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。
5
设备的定期洗净，杀菌 。
6
使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。
7
四、物料的杀菌
适当的灭菌条件：
灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).
温度、流量、时间的保证.
灭菌前减少产品中气体含量.
物料的状态（粘度、颗粒大小等）
02
四、物料的杀菌
四、物料的杀菌
脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.
sidel无菌灌装
Fam工艺流程随着科技的不断进步，现在的饮料行业中，无菌设备发展迅速，且具有一家的替代作用。
下面就SIDEL无菌冷灌装FAM的工艺，流程进行如下简单的介绍：SIDEL无菌冷灌装FAM无菌正压罩是引进意大利的无菌技术，而SOB吹瓶机是引进法国的技术。
SIDEL无菌冷灌装FAM的产能为48000b／h，它有一百个充填阀以及三十个相能独立在旋盖头，使用的杀菌挤为高效广谱的OA150（过氧乙酸），在常温下对常温的产品进行灌装。
下面对FAM在生产状态下的工艺流程进行详细的说明，由吹瓶吹出来的瓶子经过空气传送带到达FAM的进瓶间。
进瓶间：进瓶间是瓶子刚刚进入充填机正压罩内部，进行瓶子传递的第一步，进瓶间内的压力为负压，它的负压保证了PAA杀菌液最大限度的不会挥发到正压罩外部。
以棉长时间的生产挥发到外部对人的健康造成危害，是对人体健康的考虑，负压间有三个星轮，完成由第一个星轮完成空气传送带与星轮之间的传递，再由其他的两个完成星轮之间的首次传递。
瓶子经过负压间之后进入到杀菌间。
杀菌间：杀菌间是处理，主要是对瓶子的内，外部杀菌，瓶子刚刚进入杀菌间时首先经过翻转星轮对瓶子进行翻转，目地是为了使瓶子在瓶夹的作用下倒立，方便杀菌，经过翻转星轮之后就是九个带有喷嘴的杀菌星轮，每个星轮上的喷嘴以及固定在正压罩内部的喷嘴对瓶子内部，瓶身，瓶嘴，瓶底进竺杀菌。
之后有两个沥干星轮，沥干星轮没有喷嘴的。
瓶子经过杀菌间的翻转，杀菌，沥干后经过传递进入充填区。
充填区：充填区主要是对瓶子进行冲洗，灌装以及旋盖。
冲洗：瓶子的冲洗是由无菌水经过两次，对瓶子的内部以及瓶嘴进行冲洗，瓶子经过冲洗之后再经过一个星轮自然沥干，沥干后再由一个反转和一个传递星轮传递给充填转盘。
充填：充填转盘是由一百个流量计，充填阀，充填卡以及配流管组成。
在高低速的灌装下完成产品液的冷充填，这样的目地是减少产品液的外溢，使充填量更精确。
之后经星轮传递给旋盖。
旋盖：充填转盘裂土分完成灌装后经三十夹子的星轮后传递给旋盖机。
无菌冷灌装线管理手册
无菌冷灌装线管理手册目录1.前言 (4)2.介绍 (4)3.系统总体描述 (4)4.生产线单机描述 (5)4.1杀菌和冲洗 (5)4.2灌装机 (5)4.3盖杀菌机 (6)4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (6)4.5旋盖机 (6)4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7)4.7自动滴定单元（如有提供） (7)4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (8)4.9 CIP单元—Uniclean (10)4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11)4.11液氮定量给料单元 (13)4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13)5.首次启动生产线 (14)5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14)5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14)5.3风道清洗 (15)5.4管道冲洗 (15)6.机器的循环 (15)6.1生产前杀菌循环 (16)6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16)6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16)6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (17)6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (18)6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (18)6.1.6 假瓶收回 (20)6.2 生产准备——启动 (20)6.3 生产 (20)6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21)6.3.2待机—变速—停止 (21)6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21)6.3.4短杀菌循环 (21)6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (22)6.3.6 改变产品 (22)6.3.7 生产结束 (22)6.4 生产后清洗循环 (22)6.4.1 排空 (23)6.4.2 手动准备泡沫（如果存在） (23)6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗（如果存在） (23)6.4.4选择泡沫和CIP (24)7.操作工的工作 (25)7.1操作工活动 (25)7.2 堵塞喷嘴的更换 (28)7.3如何使用物品传送箱 (29)7.4实验室操作 (32)7.4.1 过氧乙酸溶液的滴定 (32)7.4.2 袋杀菌机的原液储存罐中双氧水的滴定 (33)7.4.3 桶中过氧乙酸原液的滴定 (34)7.4.4 瓶内双氧水残留检测 (36)7.4.5 微生物分析取样 (36)8.监视 (37)1.前言这本手册向操作工介绍了无菌的概念，并且对这条生产线和各部件的功能进行介绍。
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化2009/12/2/08:56 来源：中国空调制冷网【慧聪食品工业网】无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。
冷灌装工艺具有很强的科学性，对环境、设备要求严格。
正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。
本文将以果汁饮料的PET瓶灌装为例，讨论无菌冷灌装技术及其灌装环境的净化空调设计。
1无菌冷灌装的工艺要点无菌冷灌装的主要工艺流程【1】如下：PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图点击此处查看全部新闻图片根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。
瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成，其空气净化级别为5级（原标准为100级）。
所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。
1.1瓶子无菌由于PET材料不耐热，一般采用化学试剂进行灭菌，且不能让化学试剂影响到果汁。
无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf ／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2]；浸泡槽做局部5级净化；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；瓶子消毒后输送至灌装间，用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响。
1.2盖子无菌盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中进行，臭氧浓度为1％左右，时间为25～30分钟。
臭氧消毒柜放置在无菌间内，灭菌后的盖子直接上灌装机。
1.3果汁无菌与热灌装相比，无菌冷灌装对果汁杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，温度135～1500C、时间3～5秒[2]。
物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
1.4灌装设备无菌无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面都有严格的要求。
目前一般采用将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密封，做局部5级空气净化，灌装间做8级空气净化[3]；也可采用三合一机组在灌装间内且不加密封罩，在整个灌装间做5级空气净化。
无菌灌装机操作
各位领导、同事一、今天我给大家介绍无菌灌装操作前的准备工作及操作程序：1、一次更衣后打开电源开关、打开空压机，压差达到10至20帕（Pa）之间，保持室内正压。
更换连体式工作服，洗手消毒。
（也叫二次更衣）后到风淋室消毒20至30秒，进入无菌车间。
无菌车间有6个顺风口、4个回风口、1个风淋室。
把包装材料放入传递口内消毒20分钟左右。
2、介绍封口机操作程序：包装速度为6500-8500个∕h，封膜宽度为320mm毫米、充填容器50ml(可调)、使用电源三相四线（380v50Hz）、电机功率0.75KW(千瓦)、加热装置4KW、使用气压0.5MPa-0.7MPa(兆帕)3、.取出传递口已消毒的包装材料放入车间内，更换打码机所需的日期。
先将空压机打开充气，正常使用气压为0.5兆帕至0.7兆帕，起源干净，充足时保证气缸正常工作的先决条件。
打开总开关，红、绿、黄指示灯亮，此时机器接通电源。
打开打码机开关、拉膜（提示把膜拉到热封口1后）关闭打码机，打开加热开关（1）（2）温度控制仪调整合适的温度（180°c-230°c）预热时间约15分钟左右，若温度表上排显示的测量值和下排显示的设定值相近，并保持几分钟，就表示已达到设定温度，可以开始操作。
将“工作”按下，打开功能选择（提示：转到自动位置）依次将步进、送杯、充填泵（1）（2）充填阀（1）（2）、电眼、打码机、封口（1）（2）、剪切、传送、关机时按前往后退、按功能选择就操作完成。
4、注意事项（1）、操作面板上标“手动”为调试使用，注意：挡手动“步进”时，不得同时使用“热封”、“电眼”、“剪切”以免损坏面板。
（2）、模板必须停动时，才能使用“热封”“电眼”“剪切”的“手动”功能，以免损坏模板及破坏剪切刀具。
（3）、要进行手动“步进”时，先察看“剪切”、“热封”、“电眼”“充填”、“送杯”是否在“停”的位置（即其机构需退回位置）才能操作。
（4）采用杯子必须规格统一，符合要求，不得变形，不得卡死，以确保落杯的可靠性。
PET无菌冷灌装工艺流程
项目 品项 容器
调配
充填 包装
工艺
无菌充填
品种 酸性、低酸性、含乳饮料及咖啡
冲氮 冲氮，减缓氧化，延长保质期
瓶胚重量 20.5g/450ml,40g/1500ml
瓶口结晶 未结晶
瓶盖 内塞式单片盖
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
杀菌剂采用上海艺康之 Oxonia150
瓶盖采用苏州宏全生产 的单片盖
采用 Altech 生产的瓶胚
厂商
KRONES
KRONES KRONES TP KRONES KRONES KRONES TP TP
国家或地点
德国
德国 德国 瑞典 德国 德国 德国 瑞典 瑞典
2021/10/10
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PEБайду номын сангаас无菌充填工艺流程图
2021/10/10
外部杀菌
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PET瓶无菌水清洗
KF无菌水制造设备
无菌水洗瓶机
2021/10/10
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OA150灭菌剂的优点
1. 具有超强的消毒活性。 2.适用的PH范围较广，在酸至中性的PH环境中都能发挥高效
清洁效果。 3.有效杀灭影响产品保质期的细菌。 4.使用后，迅速分解成水、氧和乙酸。
无菌罐
冷202却1/10/1后0 的产品置于无菌罐中
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PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
瓶盖
OA150内 外面灭菌
Air HEPA过滤器
OA150内外面 灭菌
2021/10/10
充填
封盖
产品
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PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。
4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。
5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。
最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。
通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先，让我们来了解一下PET材料的特点。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
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7-1生产线操作流程
方案
1方式的选定
系统方法
1适应的标准设计
2有意能力，水处理
3版面设计，作业性，动线
系统方法做成
方法的核对
方法的决定
1建物，有意方法决定
机器的制作
机器出货验证
1碰见不好的要修正
设计前的机器杀菌
1磨平，管道的两端堵塞
2有用（水，空气，蒸气，电气）的准备
3接收地方的干净：去处污泥
b)不要有水，使之干燥。
2，墙壁
a)用洗涤剂去污，清水（弱盐素水）浸泡并刷洗，有的地方要一边用清水冲洗一边擦拭。
7-3机械设置后的杀菌方法
I关系无菌填充机
1清洁室-----方法的杀菌（MHI）
1）使用药品，器材
使用水：
由于清洁室内机器及净化室升起杀菌的硬度成分多，所以要用没有微生物的弱盐素水
洗涤剂：
作业标准的确认
1写成作业标准书：有关TCCQS，ISO9002，HACCP
2填写管理日报表：制造工程管理，质量管理
开始制造
1填充品在开始制造到停止前，对5个货盘实施系统的外观检查，在异物，容器外观确认没有异常后连续运转。
2特别外观检查：最初的5组，50万瓶/500ML（30万瓶/2L）
3制品遗漏检查：24小时翻倒，最初的5组，计5万瓶
2）第一步骤（初期净化及NASAClass10000的开始运转）
a)施工完后，将不用的或剩余材料，工具拿到室外后，用纱布，刷子清洗剂清洗地板。
b)净化室的天花板，净化室HEPA过滤器口，照明窗口，管道，空气管道，监视闭路，阀门类，要用浸泡过中性洗涤剂的杀菌毛巾，纱布，-----等擦拭。
c)净化室墙壁，厂房外面，附带机器类的用中性洗涤剂的刷子洗净。
机器的搬入，设置
1有用的连接
系统核对
1对于标准设计再给予准确的核对，不好的修正
设置后的机器的杀菌
1有步骤的实施
2CIP没加固，管道内部就容易脱脂
3机器的外面要用洗涤剂，水，及杀菌剂清洗
HEPA，ULPA的开始
1开端的部分和HEPA要用杀菌剂清洗，细微的部分用棉花擦拭
2HEPA/ULAP过滤器的详细核对
容器菌接种试验
1指标菌（霉，一般细菌）10接种
2每4周确认一周期
3判定：100个样品的阳性本数为0
制作试验
1抽出，调和：根据制造标准
2液处理：UHT（超高温短时间杀菌）的液置换试验，确认灭菌条件
3填充：容器内氧气量，瓶口洗净性，填充量，
4制品检查：内容液的分析，异物，容器外观
5试验制品评估：送往技术中心再三分析
a)净化室天花板，照明窗口，管道，阀门类，附带机器类，更衣室，----等用HSF4300A液浸过后用----擦拭。并且，擦不到的地方用HSF4300A浸泡过的刷子，棉棒或喷雾进行杀菌。
单体试运行
1瓶子形成，瓶子尺寸及性能核对
开始净化
1/单独净化
综合试运转
1口径类的验证：压力计，温度计，流量计，浓度计，负荷电池，液位计
2各种填充物的验证：运转核对
3各种检查机的验证：运转及去处精密度
4各种机器的验证：元流量，各喷嘴流量，浓度，温度，阀门适宜开关，杀菌剂残留，容器内留水量
5COP，CIP的验证：流量，浓度，温度，时间
1）清洁室
1，地板
a)喷完涂漆用地板用洗涤剂刷洗，并用清水洗净。
b)不要有水，使之干燥。
2，墙壁
用洗涤剂去污，清水（弱盐素水）浸泡擦拭，有的地方要边用清水冲洗边擦拭。
2）功能室，调合室，液处理室，盖子储蓄室，初步加工成品室，送风室，包装室（净化室除外）
1，地板
a)喷完涂漆可用地板用洗涤剂刷洗，并用清水洗净。
6SIP的验证：温度，浓度/流量（杀菌剂），时间
7氮置换率及容器内的氧气量
8填充精密度，瓶盖
9容器停留试验：容器收缩，杀菌剂的残留限度
10无菌填充机器：容器破裂，异物混入
11包装机器：满杯停留时的凹处，裂缝
12印字，标签，粘标签，货盘状态，
单体无菌性的验证
1厂房灭菌验证：接种
2厂房内的微生物检查
3无菌水，无菌空气的微生物检查
4压缩空气过滤的安全性检查
管道，机器的总检查
1管道，机器轮廓部分的遗漏复核
2管道接头，机器轮廓部分的增加
3设定故障时的对应方法
培地填充试验
1瓶装1万瓶X3次，其次每次的是在24小时断断续续填充
2判定：7日后，3次的阳性指数都要是0
3从---槽后的管道培地抽样调查
4工程检查：落下菌，水中补给，----，----。
g)净化厂房里面，盖子滑槽，无菌填充器的表面，杀菌剂循环加固及回收加固类的内外，均用中性洗剂洗净后，再用泡洗净机到各个角落发泡洗净。
h)净化室的HEPA过滤器安装口用酒精HSF4300A液喷雾杀菌。
净化室的HEPA过滤器（NASA CLASS10000）开始运转,干燥。
3）步骤2（洗净，杀菌NASA Class10000的开始运转）
中性洗剂，发泡洗剂，地板用洗剂，苛性钠，酸性洗剂
杀菌剂：
-----液，HSF4300A液，酒精----液，酒精HSF43200A液，过醋酸系杀菌剂，过酸化水素
器材：
发泡洗净机，喷雾器，-----，手喷雾器，除电枪，板刷，手刷子，牙刷，树脂刷，棉棒，长尺刷，橡皮杆，不织布（---），杀菌毛巾，纱布，纱纸布，-----。
d)用除电空气枪喷洒电气，真空操作类上的尘埃。（必须在电源切断后进行），还有，盘里面要用浸泡过HSF4300A液的不织布擦拭干净。
e)电器操作盘外面，无菌填充机器的上下机械室，更衣室，沐浴器，----用中性洗剂浸泡后的杀菌毛巾，纱布，----等擦拭。
f)净化厂房用的过滤空气通道里面，---风口里面（针孔板内側）用泡洗净机冲洗各个角落后发泡洗净。
1）各厂商在机器搬入前进行实施杀菌以至清洁状况。杀菌方法由厂商指导示范。
杀菌方法有以下几点：
a)内话，可用盐素水50ppm,浸泡30分钟。
c)用清水洗净
d)进行磨平
e)管道的两侧要盖住
2）各厂商必须提供实施杀菌书
3）设置时确认是否实施过杀菌。
2．设置场所（机器设置前）的杀菌
4---条件设定：每个品种的流量，回转数的设定
5牛奶，咖啡，饮料的UHT连续制造可能时间把握：洗净性确认
机械效率验证
要满足契约所提出的机械效率
7-2机器设置前的杀菌方法
设置----生产线的机器时，将被搬入的机器，装置清洁，而且设置场所要齐全，干净的卫生状况。也就是说要有[无菌]这一思想。
1．搬入前机器装置的注意事项：