石油炼化常用的七种工艺流程

七大炼化工艺,一文带你了解原油到石油生产全流程讲解

从原油到石油，一字之差，却象征着背后一道道繁复的工艺流程的。

这些流程凝结了人类化工行业数百年的精华结晶，扑克投资家将给带大家一探其中的奥妙。

▌本文转载自公众号美华石油从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

01常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

石油炼制工艺流程讲解

石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。

2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。

4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。

5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。

6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。

7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。

总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。

通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。

石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。

下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。

首先是原油蒸馏。

原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。

原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。

在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。

这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。

蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。

接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

石油炼化装置工艺流程

石油炼化装置工艺流程一、原油预处理原油预处理是炼化装置工艺流程的第一步，它主要是对原油进行物理和化学处理，以去除其中的杂质和杂质，为后续步骤提供良好的进料原料。

原油预处理包括去除水分、除盐处理、脱碳、脱硫等过程。

其中，除盐处理是将原油中的盐分去除，通常采用电除盐或离子交换法。

脱碳是将原油中的杂质去除，主要是去除沥青质和蜡质。

脱硫是将原油中的硫化物去除，采用加氢脱硫技术。

二、催化裂化催化裂化是炼化装置工艺流程的主要步骤之一，它是将重质原油转化为轻质产品的重要技术。

催化裂化是利用催化剂将长链烃分子裂解成两个或多个短链烃分子，从而得到高级汽油和石油气等产品。

催化裂化过程中，利用高温和高压条件，将原油分子裂解成较小分子的碳氢化合物，通过催化剂的作用，生成较高辛烷值的汽油和石油气。

三、重整重整是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将裂解产物中的芳烃和烷烃进行再排列，从而提高汽油的辛烷值。

重整过程中，利用催化剂将裂解产物中的芳烃和烷烃进行分子结构的重新排列，使其得到较高的辛烷值，同时提高汽油的清洁度和抗爆性能。

四、加氢加氢是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将原油中的硫化物、氮化物和芳香族化合物经过氢化反应，得到低硫、低氮和低芳烃的产品。

加氢是利用氢气与原料油在催化剂的作用下，将其中的不饱和烃、环烃和杂质等进行饱和氢化，使其得到高品质的清洁燃料。

五、裂化裂化是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将重质原油中的烃类化合物裂解成轻质产品的重要技术。

裂化是通过高温、高压和催化剂的作用，将重质烃类化合物裂解成轻质产品，如汽油、石油气等。

裂化是炼化装置工艺中实现汽油、石油气和石油醚等产品生产的重要工艺步骤。

六、精制精制是炼化装置工艺流程的最后一步，它主要是通过精制装置，对加工所得的产品进行精制和分离，得到高品质的汽油、柴油、燃料油和润滑油等产品。

精制包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤、脱水等过程。

通过这些过程，可以得到符合不同标准和要求的产品，从而满足市场需求。

石油炼化常用工艺流程

石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。

（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。

这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。

2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。

石油炼化常用的七种工艺流程之欧阳音创编

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

石油化工工艺流程

石油化工工艺流程石油化工工艺是指将原油或天然气等石油资源进行加工转化，生产化工产品的流程。

石油化工工艺流程通常包括原油处理、炼化、裂化、聚合等多个步骤。

本文将从这几个方面展开论述。

一、原油处理原油处理是指通过一系列物理和化学手段对原油进行分离、净化和改良的过程。

这个步骤的目的是去除原油中的杂质和不必要的组分，使其适合后续的加热、催化和转化反应。

原油处理主要包括脱酸、脱蜡、脱硫、脱盐等操作。

1. 脱酸原油中的酸性物质对设备和催化剂有很大的腐蚀作用，同时也会影响后续的催化过程。

因此，脱酸是原油处理中的重要步骤之一。

常见的脱酸方法有碱洗、临氢、催化等。

2. 脱蜡原油中的石蜡会在低温下凝固，对流动性和输送带来困扰。

脱蜡是通过加热、溶剂萃取或溶剂结晶等方法将石蜡从原油中分离出来。

3. 脱硫原油中的硫化物是空气污染和设备腐蚀的主要来源。

脱硫是通过氧化、吸附或萃取等方法将硫化物从原油中去除。

4. 脱盐原油中的盐分会对设备和催化剂产生腐蚀作用，同时也会影响后续的炼化和裂化过程。

脱盐是通过水洗、吸附或萃取等方法将盐分从原油中去除。

二、炼化炼化是将原油中的大分子化合物分解为小分子化合物的过程，主要通过裂化和重整两种主要的转化方法实现。

1. 裂化裂化是指将较重的烃化合物裂解为较轻的烃化合物的反应。

裂化过程常见的方法有热裂化、催化裂化和汽油裂化等。

裂化可以提高汽油的辛烷值，并产生丙烯、乙烯等重要的石化产品。

2. 重整重整是指对低辛烷值和辛烷值分数进行催化转化，提高其辛烷值和抗爆性。

重整反应主要通过加氢、酸催化等方法进行，产生高辛烷值的芳烃化合物。

三、聚合聚合是指将单体分子通过化学反应，形成高分子化合物的过程。

石油化工中常见的聚合反应有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

聚合反应通常需要催化剂和大量的能量供应。

聚合过程通常包括聚合催化剂的制备、反应设备的设计和控制等多个步骤。

聚合反应的条件和催化剂的选择对聚合产物的性质和质量有重要影响。

原油是如何变为石油产品的？石油炼化常用工艺流程

原油是如何变为石油产品的？石油炼化常用工艺流程从原油到石油的基本途径一般为：① 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；② 通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％，其余的是重质馏分油和残渣油。

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。

今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。

一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。

2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。

3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。

二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。

将一次加工得到的馏分再加工成商品油。

（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。

因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。

含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。

电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。

常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。

2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。