钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点定稿版
钢化玻璃的制造过程
钢化玻璃的制造过程
有以下几个步骤：
1.裁切玻璃：根据需要的尺寸和形状将玻璃原片玻璃放在切割机上进行切割。
2.玻璃磨边：切割后，需要进行处理玻璃的边角和打磨，确保其四周的光滑和精度。
3.玻璃清洗：将裁剪好的玻璃用清水清洗干净，以去除玻璃表面的灰尘和裁切磨边后
产生的杂质，确保之后钢化的玻璃质量。
4.玻璃钢化：将清洗干净的玻璃送入钢化炉进行钢化，钢化炉的前半段预热炉将玻璃
温度接近玻璃形变，然后经过下半段淬火炉极速冷取处理，使玻璃表面和内部产生热应力差，从而提高了玻璃的硬度和应力。
生产出的玻璃也叫钢化玻璃。
钢化玻璃的制作过程看似简单，实际操作还是需要一定的技术和设备的支持。
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程钢化玻璃是一种高强度、高透明度、高安全性的玻璃制品，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。
首先，进行原料准备。
钢化玻璃一般由硅砂、石灰石、碳酸钠等原料通过一系列的熔融和混合得到。
这些原料经过称量、混合等工序，形成玻璃熔液。
接下来是雾面处理。
通常要求钢化玻璃的一面是雾面的，以增加其防滑性能。
在生产过程中，可以通过喷砂或酸洗等方法在玻璃表面形成雾面。
然后进行切割。
根据产品尺寸要求，将雾面处理过的玻璃通过机械或手工切割成所需尺寸。
接着是划线。
对切割好的玻璃进行划线，在划线过程中可以根据需要在玻璃上打上商标或产品信息。
然后是加热。
将划线后的玻璃放入钢化炉中，通过加热将玻璃加热到约600-700摄氏度的高温。
紧接着是急冷。
加热后的玻璃需要进行急速冷却，这一步是钢化玻璃生产中最关键的一步。
通常采用风冷或喷淋冷却的方法，使玻璃表面和内部形成不同的压缩应力。
然后进行磨边。
急冷后的钢化玻璃边缘通常很锋利，需要进行磨边处理，以确保安全，并符合产品尺寸要求。
最后进行检验。
对生产好的钢化玻璃进行质量检验，包括外观检验、尺寸检验、弯曲度检测、硬度检测等。
合格后，钢化玻璃可以投入市场销售或用于生产各种钢化玻璃制品。
总的来说，钢化玻璃的生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。
这些步骤中的每一步都非常关键，对最终的钢化玻璃产品质量有重要影响。
随着技术的发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
钢化玻璃生产工艺流程图
钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。
（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种,又称为淬火玻璃。
通常使用化学或物理方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却,玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。
钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验(1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。
垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。
经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。
当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。
在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却.在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度,因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力,从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。
淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具,经检验后包装入库。
使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种.二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间,设有一个由前、后模组成的压弯装置.当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面,然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品.一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。
钢化中空玻璃生产工艺流程
钢化中空玻璃生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢化中空玻璃，作为一种安全、节能的玻璃产品，在现代建筑中被广泛应用。
钢化玻璃生产流程
钢化玻璃生产流程
钢化玻璃是一种经过特殊加工处理而具有较高强度和耐热性能的玻璃制品，它在现代建筑、家具和汽车等领域得到了广泛应用。
下面我们就来了解一下钢化玻璃的生产流程。
首先，原料准备。
制作钢化玻璃的原料主要是硅砂、石灰石和碳酸钠等。
这些原料经过一系列的混合、熔化和纯化处理，最终形成玻璃熔体。
接下来是玻璃成型。
玻璃熔体经过特殊工艺在玻璃成型机上进行成型，可以制成各种规格和形状的玻璃板。
然后是玻璃淬火。
新鲜出炉的玻璃板经过预淬火处理，使其表面温度迅速降低，内部温度保持较高，从而使玻璃板表面形成压应力，内部形成张应力，增强了玻璃的抗风压性能和抗冲击性能。
接着是玻璃切割。
经过淬火处理的玻璃板，根据客户的要求进行尺寸切割，可以切割成各种规格的玻璃板。
最后是玻璃检验和包装。
经过切割的玻璃板需要进行严格的质
量检验，确保表面平整度和透明度达到标准要求。
通过合格的玻璃板进行包装，并做好防护措施，以便运输和使用。
通过以上的生产流程，我们可以得到高质量的钢化玻璃制品，这种玻璃具有较高的抗风压性能和抗冲击性能，广泛应用于建筑、家具和汽车等领域。
希望通过本文的介绍，大家对钢化玻璃的生产流程有了更清晰的认识。
钢化玻璃生产工艺
钢化玻璃生产工艺钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有较高的强度和安全性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
下面我们来介绍一下钢化玻璃的生产工艺。
首先，钢化玻璃的生产过程是在玻璃板表面创建一个压缩应力层，使得玻璃具有较高的抗冲击和抗弯曲能力。
这主要通过两个步骤来实现。
首先是切割玻璃板到所需的尺寸。
这一步通常采用计算机控制的切割机来完成，利用高速旋转的钢刀切割玻璃。
切割完成后，玻璃板的边缘需要进行研磨，以免划伤人体或其他物品。
接下来是预热处理。
将切割好的玻璃板放入预热炉中，以约600°C 的温度进行预热。
在预热过程中，玻璃板会变软，内部的应力会逐渐释放。
预热时间通常需要几分钟至几十分钟，具体取决于玻璃的厚度和形状。
预热完成后，玻璃板会被送入急冷处理装置，一般为风冷或气体冷却装置。
在这个装置中，玻璃板受到强大的冷却气流或气体喷射，迅速冷却至室温以下。
冷却的速度非常快，通常在几秒钟之内，以至于玻璃板表面和内部的温度差异非常大。
这种快速冷却会导致玻璃表面和内部形成压力差，使得玻璃具有更高的强度。
最后，钢化玻璃经过热处理和冷却后，需要进行去毛边和打孔等后续工艺，以满足不同的设计需求。
去毛边是用磨边机或研磨工具对玻璃板边缘进行加工，使其光滑、光亮，避免人体或其他物品被划伤。
打孔则是利用钻孔机或激光切割机在钢化玻璃表面钻孔，以便安装螺钉或其他附件。
整个钢化玻璃的生产过程需要严格控制温度、速度和时间等因素，以保证玻璃的质量和强度。
此外，为了确保一致性和高质量的产品，生产过程中还需要进行检测和质量控制，例如在预热和冷却过程中使用红外线测温仪检测玻璃板的温度，以及对切割和磨边的工艺进行严格监控。
总的来说，钢化玻璃的生产工艺是一个复杂的过程，需要各个环节的精确协调和控制，以确保生产出质量符合要求的产品。
随着科技的不断发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和质量，满足市场的需求。
钢化玻璃锻造工艺流程
钢化玻璃锻造工艺流程钢化玻璃锻造可是个很有趣的事儿呢！一、原料准备。
二、切割。
有了原料，就得按照需要的尺寸来切割啦。
这切割可不能马虎，就像裁缝裁剪布料一样精确。
工人师傅们会用专门的切割工具，按照设计好的尺寸，小心翼翼地把玻璃裁成合适的大小。
这个过程就像是给玻璃做个定制的造型，把它从一整块变成我们想要的形状。
要是切得不好，那后面的工序可就麻烦大啦。
三、磨边。
切割完的玻璃边缘可都是毛毛糙糙的，就像没修剪过的头发。
这时候就得磨边啦。
磨边是为了让玻璃的边缘变得光滑圆润，这样不仅好看，而且也安全呀。
想象一下，如果玻璃边缘是锋利的，那多容易划伤手呀。
工人师傅们会把玻璃放在磨边机上，看着玻璃的边缘一点点变得光滑，就像看着一个丑小鸭慢慢变成白天鹅呢。
四、清洗。
磨完边之后，玻璃上肯定沾了不少灰尘和碎屑，就像刚在泥地里打过滚的小娃娃。
所以要好好清洗一下。
清洗的时候得把玻璃洗得干干净净的，一点脏东西都不能留。
这就好比我们洗脸，得洗得清清爽爽的才行。
用专门的清洗剂和清水，把玻璃表面的脏东西都冲掉，让玻璃又恢复到亮晶晶的状态。
五、钢化处理。
这可是最关键的一步啦。
清洗干净的玻璃要被送进钢化炉里。
钢化炉就像一个魔法城堡，玻璃在里面会发生神奇的变化。
在钢化炉里，玻璃会被加热到很高的温度，热得像在烤箱里的小饼干一样。
这个高温能让玻璃内部的分子结构发生改变，变得更加坚固。
然后呢，再突然给它降温，就像给热得发烫的人突然泼了一盆冷水。
这种骤冷会让玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，这样玻璃就变得超级结实啦。
经过这个过程，原本脆弱的玻璃就像获得了超能力一样，变得不容易破碎，就算碎了也不会像普通玻璃那样变成锋利的碎片，而是变成小颗粒，安全得多呢。
六、检验包装。
钢化处理完了，可不能就这么直接拿出去卖啦。
还得检验一下呢。
看看玻璃有没有瑕疵，钢化得是否合格。
就像我们考试完了要检查答案一样。
检验合格的玻璃就可以包装起来啦。
包装的时候也要小心，得把玻璃包得严严实实的，就像给它穿上了一层厚厚的防护服，这样在运输过程中就不会被碰坏啦。
钢化工序作业流程及工艺控制要点
1 波形
• 波形 (rollerwaves)
Courseware template
陶瓷辊
波浪纹
通俗的说，波形就是玻璃表面在陶瓷辊上形成的波 浪纹。
On the evening of July 24, 2021
Courseware template
1.玻璃是非晶体，没有固定的熔点，玻璃熔化的过程 从温度大于550 ℃逐渐开始。 2.玻璃自重迫使玻璃与陶瓷辊接触的地方慢慢会出现 变形，表面不在平整。
On the evening of July 24, 2021
参数调整
Courseware template
根据玻璃的规格以及摆片方式调节参数，可以有效 的均匀的快速的加热炉内的玻璃，钢化加热炉的参 数调整涉及到以下几个方面：
1.加、预热炉对流大小 2.加、预热炉温度设定 3.连续炉功率以及速度设定、 4.双室炉温度曲线设定
2.钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角， 夹层后标识重合。
3.对于弯钢化中空或弯钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采 用反标，印在右下角，中空或夹层后标识重合。
4.单片钢化、半钢化的中空玻璃或夹层玻璃，保证室外观察钢化标识在玻璃 的左下角，为正标，且位于玻璃的第2、3面。
ND炉排炉操作
Courseware template
当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必 须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对 硅辊的损伤。
按下急停按钮
打开加热炉炉门
按下紧急排炉 按钮直到玻璃 全部出来
紧急排炉之后，必须检查炉内是否有玻璃留在炉内，确保所有玻 璃排出
On the evening of July 24, 2021
钢化玻璃工艺文件
生产工序流程切大片 → 预处理 → 钢化 → 包装工序一：切大片1．设备：数控水切割将切割毛坯品种的图形输入切割机，自动切出所需毛坯形状。
2.如为人工切割，注意毛坯的留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以利于四周的掰边。
工序二：预处理1.切割A.切割油的使用在切割玻璃时，必须使用切割油（如煤油），且玻璃表面干燥不能有水雾，因为切割时，空气中的水分会使玻璃的硅酸盐组成一种胶团，结果封闭了刀口，使掰边困难。
切割油的渗透力强，切割后，会渗入刀口，使刀口和空气隔绝，减少形成胶团的可能。
但过量的切割油会污染玻璃表面，使清洗不容易。
B．切割压力和切割角度切割压力太大会引起爆边，小块玻璃屑剥落，刀口线发白不透明。
切割刀轮太尖，也会引起爆边和小块玻璃屑剥落。
切割刀轮要根据玻璃的厚度来选用，不同的厚度采用不同的刀轮。
C.吃刀深度切割刀轮在玻璃上必须设定一个合适的高度，如果刀头太高，刀口就会太浅或根本划不到，如果太低切割轮在接触玻璃时会引起玻璃破碎，通常调整最低点离玻璃0.3mm。
2.掰边目的：将多余的边角料掰掉由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口。
如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子在脱落前玻璃就破碎了。
掰边类型：手工掰边3.磨边目的：将玻璃边缘磨光滑钢化玻璃磨边一般采用金刚砂磨轮磨边，磨轮要根据玻璃厚度来选取，一般选取与玻璃厚度相同的磨轮。
磨边的类型：数控磨边4.钻孔根据钻孔数样片“空数-孔径”的要求，选取相应直径的钻头。
钻头分上钻与下钻两部分，下钻最多钻玻璃厚度的60%，薄玻璃钻50%，以避免玻璃破裂；上钻要略过所运行过的路径，以清除切下的部分。
5.清洗干燥为了消除玻璃表面的灰尘、油污、杂质，需要仔细地清洗，清洗后玻璃必须完全烘干。
下片时必须带上干净的手套，不得用手直接接触清洗后的玻璃。
工序三：钢化工序四：包装及运输说明1.包装采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。
每箱（架）装同一厚度、尺寸的玻璃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化玻璃生产工艺过程
及工艺要点
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。
通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:
生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。
钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验
(1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。
垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。
经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。
当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。
在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。
在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。
淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。
使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。
二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间，设有一个由前、后模组成的压弯装置。
当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。
一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。
垂直钢化法的优点是投资少、成本低廉、操作简单，仍是一种可行的钢化方法。
其缺点是生产率低，产品存在着不可避免的夹痕缺陷，玻璃加热时出现拉长、弯曲或翘曲；吊挂上片、卸片由人工操作，劳动强度大，费工费时，不易实现生产自动化，产量较低；并且受夹钳夹持力的限制，玻璃规格不能过大。
(2)水平钢化法水平钢化法是使玻璃水平通过加热炉加热，然后经淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺。
水平钢化法生产钢化玻璃的设备有气垫钢化炉和水平辊道钢化炉两种。
a．气垫钢化法气垫钢化法是指玻璃板由加热气体或燃烧产物构成的气垫支承，在加热炉内加热到接近软化温度，由输送机构快速送入双面气垫冷却装置，用压缩空气垫对玻璃进行急剧均匀冷却，再由辊道输送机将钢化好的成品玻璃送出。
生产弯钢化玻璃
时，主要靠喷嘴布置形式的变化，使玻璃在加热过程中逐渐达到所需的曲面，再吹风淬火。
气垫钢化法由于玻璃加热时受气垫层均匀支承，表面损伤变形小，无夹钳印痕，不因钢化处理而在玻璃上增加新的缺陷，产品质量较高。
由于气垫钢化冷却设备的冷却能力大，可以钢化3mm厚的薄玻璃，其强度能达到垂直钢化法钢化5ram玻璃的数值。
由于在淬火过程中玻璃实际上不与任何固体物件接触，因此生产出来的钢化玻璃具有最佳的质量。
此外，该法也能生产单曲面的弯钢化玻璃，并易于实现生产过程的机械化和自动化。
但气垫钢化设备投资较大，生产的玻璃规格、形状尺寸受到一定限制，运行和操作技术要求严格，只能生产形状简单、对称形的曲面钢化玻璃。
b．水平辊道钢化法水平辊道钢化法是目前世界上使用最普遍的一种玻璃淬火方法。
它通过水平辊道输送玻璃，进行加热和吹风淬火。
它既可生产大规格建筑用平钢化玻璃，又可以生产汽车用圆柱面弯钢化玻璃。
钢化机组主要由上片台、电加热炉、弯钢化区、平钢化区、卸片台、风系统及电气控制系统等组成
生产弯钢化玻璃有重力弯曲法和模压弯曲法两种方法。
重力弯曲法生产曲面钢化玻璃主要靠辊道布置形式的逐渐变化，使玻璃在加热过程中在自身重力的作用下逐渐达到所需的曲面，再吹风淬火。
模鹾弯曲法生产曲面钢化玻璃的水平辊道生产线上，设加热区、压弯区和淬冷区。
玻璃板按通常方法在加热炉内加热到软化温度后，快速移到压弯区。
在压弯区设有一个压弯模具，该模具由一个能上下移动的下模和一个固定的上模接触，将玻璃压成预定的弯曲度。
弯曲后的玻璃板输送到淬冷区进行淬冷，淬冷后成品经检验入库。
水平辊道法具有生产率高、产品种类多、加工范围广等优点。
它能钢化3～19mm 厚度范围内的各种无色、茶色、压花、釉面、喷涂、镀膜等平板玻璃，产品规格全，目前最大规格为6m×3m，最小规格为0．3m×0．1m；淬火质量好，操作方便，装、卸片容易，劳动生产率高。
但是，这种方法生产的钢化玻璃，表面质量受传送辊道的影响较大。
若辊道表面粗糙、弯曲变形、表面损坏或辊距大小不等，容易使钢化玻璃产生印痕或弯曲。
目前广泛使用石英陶瓷辊道，使用寿命长，蓄热量多，炉温稳定等优点。
并且通过二氧化硫导入系统，润滑、保护石英辊，防止在玻璃上形成辊印。
用计算机控制玻璃整个钢化系统，可以根据玻璃长度设定步进长度，跟踪玻璃长度自动调节玻璃在炉中的往复行程和周期；温度自动补偿功能能够加快加热速度，缩短待炉时间，防止玻璃缺陷；根据玻璃厚度合理配置风机及变频调速装置，达到节能目的，降低生产费用；上、下风栅按设定比例的风量自动调节功能；生产不同厚度玻璃时，风栅开度按设定值自动调节；钢化不同品种和规格的玻璃时，工艺参数以订单形式输入计算机，随时调用，可缩短非生产时间，提高成品率。
(3)液冷钢化和微粒钢化液冷钢化与风冷钢化的区别是用液体代替空气对加热后的玻璃进行淬冷。
由于液体的比热容和传热系数比空气大得多，所以冷却强度大。
液冷钢化的介质温度一般为200～250℃，钢化时间随制品厚度的增加而增加。
微粒钢化是玻璃在远红外加热炉中加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒淬冷，而使玻璃获得增强的一种工艺。
一般采用口一A1203和7-A1203粒子，颗粒尺寸小于200um。
钢化玻璃生产工艺要点:
钢化玻璃的主要工艺过程是加热和淬冷。
平钢化加热时必须迅速将玻璃片加热到接近玻璃软化温度，使玻璃中的残余应力完全消失。
但是，加热过程中，玻璃不能变形，
因此最佳加热温度在R～Jrf之间，低于软化温度5～20℃为宜。
弯钢化则需加热至软化温度，使玻璃贴在弯模上。
一般每Imm厚度玻璃的加热时间约为40s。
玻璃在加热过程中不产生变形和擦痕，玻璃的外观质量不发生变化。
垂直法在规定范围内的夹钳痕迹及其引起的外观变化除外。
玻璃加热到设定温度后，必须尽快引出加热炉，迅速进行淬火。
玻璃的淬冷是钢化工艺过程中又一个重要环节。
对玻璃淬冷基本要求是快速而均匀地冷却，使之获得均匀分布的应力及一定的钢化强度、外观符合一定标准的钢化玻璃。
为了达到均匀地冷却玻璃，设备要有效疏散热风、便于排除偶然产生的碎玻璃，并尽量降低吹风的噪声。
垂直钢化浮法玻璃自加热炉到风栅的输送时间尽量缩短，风栅的风压分布要均匀，冷却风均匀地吹到玻璃表面上，玻璃要位于风栅中心的垂直面上冷却，供风系统要有足够的冷却强
度及能迅速调节的冷却风。
5ram厚玻璃的冷却风压力是4000～5000Pa；6ram厚玻璃的冷却风压力是3700～4500Pa。
水平钢化法的冷却工艺特点是：玻璃在往复状态下进行淬冷及冷却；淬冷用冷却风在不同区段进行调整；风栅辊道采取斜向缠耐磨玻璃纤维绳的方法，使玻璃与辊道形成点接触，减少玻璃与辊子的接触面，纤维绳螺旋间的空隙为玻璃的下部冷却提供更加均匀的空气流动区域，增强玻璃的钢化效果。