汽车零部件检测标准汇总表
压燃式发动机排气污染物 ESC 稳态循环试验ELR 负荷烟度试验ETC 瞬态循环试验OBD耐久性
3柴油机全负荷烟度4车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物
6发动机性能7发动机可靠性8发动机产品质量检验评定9冷却系
1效能2热衰退及恢复3衬片（块）磨损4管路失效及加力器失效
5静效力6动效力7密封性8所需液量9强度10耐久性1总成静扭2桥壳垂直弯曲疲劳
汽车发动机
1
2压燃式发动机排气可见污染物5发动机净功率10排气消声器性能前轴1疲劳寿命
制动器
离合器1技术要求变速箱1技术要求
汽车零部件检测标准3桥壳刚性4桥总成支承刚性5齿轮疲劳6噪声
1静扭强度2扭转疲劳3临界转速1静扭强度2扭转疲劳
1一般要求2基本性能3可靠性制动轮缸1总成性能要求
制动主缸1性能要求
液压感载比例阀1性能要求
气压控制装置
（制动系统阀类）
1后下部防护装置2具有后下部防护装置的车辆储气筒1技术要求及试验方法钢板弹簧1性能要求
扭杆弹簧1性能要求
操纵拉索1技术要求
取力器1一般技术要求1一般要求2力学性能3气密性能4耐久性5耐腐蚀性
驱动桥筒式减振器1技术条件
真空助力器
1技术要求
传动轴半轴燃油箱1安全性能要求
后下部防护装
气弹簧6抗拉强度1环境测试2支撑力测定3撑杆伸出速度4拉伸阻力5疲劳试验
1伸缩试验2弹簧特性3垂直疲劳
1性能2耐光性3寿命制动气室、1密封性
2输出力特性储能弹簧制动气室总成
3恢复性
4耐久性5高温试验6低温试验7耐压试验
转向机构1防止转向机构对驾驶员的伤害
1座椅总成性能2座椅强度
1门锁纵向、横向半锁、全锁性能2门锁纵向、横向动态
1缩颈后的内孔通过量2气密性试验3长度变化率
橡胶气囊
遮阳板
空气干燥器1技术要求
轿车背门撑杆
客车座椅1强度及安装要求
白车身1安全带固定点
安全带总成1性能
座椅总成及白座椅头枕1性能要求
车门锁门铰链1门铰链纵向、横向性能
动软管4爆裂强度5抗拉强度6粘附强度7耐高温性8耐低温性9耐机油性10耐水性11耐臭氧性12尼龙软管的耐氯化锌性13接头的耐腐蚀性1缩颈后的内孔通过量2最大膨胀量3爆裂强度4制动液相容性5挠曲疲劳6抗拉强度7吸水性8耐低温性9耐臭氧10接头耐腐蚀1缩颈后的内孔通过量2真空度3爆裂强度4弯曲试验5粘附强度6耐高温7耐低温8耐臭氧9耐汽油10变形要求11耐腐蚀1曲率半径2反射率3撞击性能4抗弯性能1色牢度2拉伸性能
1拉伸性能2硬度3耐液体性4压缩永久变形5热空气老化
2力学性能3拉伸性能4压缩性能
液压制动软管
真空制动软管
后视镜性能
纺织品
气压制动软管
橡胶制品
塑料制品
1密度5热空气老化6冲击试验7状态调节8弯曲性能1燃烧时间2燃烧距离1拉伸强度2伸长率3耐高温4耐低温5疲劳寿命1外观2热性能3受力变形4表面硬度5耐溶剂6摩擦性能1硬度2拉伸性能3撕裂性能4压缩永久变形5脆性温度6热空气老化7耐臭氧8污染性、耐候性
车辆用植绒密封条1耐磨损
1硬度2密度3拉伸性能4断裂伸长5热空气老化6冲击脆化温度7热稳定性8耐臭氧9污染性
汽车转向盘
车辆用橡胶密封条
汽车燃油箱1性能
塑料制品
汽车内饰材料
汽车 V带
车辆用塑料密封条
具1功率2光通量3前照灯配光性能4气体放电光源前照灯配光性能5前雾灯配光性能
6后雾灯配光性能7倒车灯配光性能8转向信号灯配光性能9回复反射器光度10后牌照板照明11前后位灯、制动灯、示廓灯配光性能12侧标志灯配光性能13驻车灯配光性能14三角警告牌光度
16耐候性
17耐温性
18耐振动性19耐冲击性20防尘性
21防水性
22防盐雾性23温变及劣化1声压级2性能3耐电压试验4温度变化试验5湿热6振动7盐雾8耐久性车载接收机的无线电骚扰
1骚扰电压
1低温2高温3湿热4盐雾5振动6转换力
喇叭
汽车灯具
汽车灯具
15色温7耐电压8电压降9耐久性10操作力矩11触点通断12触点电压降13耐电压性能14温升性能15断电能力16插拔力17转换力矩18外观19档位20抗干扰特性21转换力22强度23绝缘电阻24过负载能力25片式插头插拔力26接线柱强度27安装部位强度28互换性29外形及尺寸30气密性31超压性32抗温变1发电机性能2发电机耐久性3湿热试验4盐雾试验5振动试验1钥匙转动力矩2钥匙强度3转向锁强度4点火开关接线柱强度5绝缘电阻6触点电压降7触点温升8耐温性9耐盐雾10振动试验11耐久性1耐久性2插拔力3电压降4振动5低温试验6高温试验
各种开关
汽车用交流发电机
汽车用带点火开关的转向锁
车用电线束插接器、接线盒1尺寸2电线与端子及接点拉力3电压降4低温试验5高温试验6湿热7盐雾8振动1电压降2低温试验3高温试验4湿热5振动6负载性能7电流周期耐久性8加速老化试验1低温试验2高温试验3耐振动4产品消耗功率5绝缘介电强度6插拔力7产品接线柱强度8耐久性1基本性能2电压变化3绝缘电阻4耐振性5耐温性6耐久性1声压级2电压波动3耐高温性4耐振动性5耐湿热性6耐低温性7抗雨淋性8耐粉尘适应性9连续运行能力1基本性能2电压变化3起动特性4绝缘电阻5耐振性6耐温性7耐潮性8防溅性9频谱特性
汽车用低压电线束
汽车倒车报警器
汽车用熔断器
汽车用点烟器
汽车用蜂鸣器
车用电子警报器10耐久性1电压降2绝缘强度3超负荷性4耐振动性5耐撞击性6耐潮性7耐温性8耐久性9耐振动性10耐冲击性1分电器性能2分电器寿命1起动机性能2起动机寿命1性能2寿命
2寿命2寿命1性能2寿命
汽车电动门锁1性能、寿命
1额定容量2大电流放电3低温放电4过放电5密封反应效率6荷电保持能力7循环寿命8耐振性9综合性能10极性11安全性12水损耗13外观14尺寸及重量
器汽车信号闪光器
分电器
点火线圈玻璃升降器1性能、寿命
蓄电池汽车仪表1性能
起动机电动刮水器
洗涤器1性能
继电器1性能
1噪声农用运输车
汽车零部件清洁度检测标准
汽车零部件清洁度检测标准汽车零部件的清洁度对于汽车的性能和安全具有重要的影响，因此制定和实施汽车零部件清洁度检测标准显得尤为重要。
本文将从清洁度检测的必要性、检测标准的制定和实施以及常见的清洁度检测方法等方面展开讨论。
首先，清洁度检测的必要性。
汽车零部件的清洁度直接关系到汽车的使用寿命和性能表现。
如果零部件的清洁度不达标，可能会导致零部件的磨损加剧，甚至损坏，进而影响汽车的整体性能和安全性。
因此，制定和实施汽车零部件清洁度检测标准，对于保障汽车的质量和安全具有重要意义。
其次，关于检测标准的制定和实施。
汽车零部件清洁度检测标准应当由相关的标准化组织或者行业协会制定，以确保标准的科学性和权威性。
标准的制定应当充分考虑零部件的材料特性、使用环境以及清洁度对性能的影响，同时也需要考虑到检测方法的可行性和准确性。
在实施标准时，需要建立相应的检测机构和人员培训体系，以确保检测结果的可靠性和一致性。
此外，常见的清洁度检测方法。
常见的清洁度检测方法包括目视检查、化学分析、颗粒计数和微生物检测等。
目视检查是最简单直观的方法，但对于微小颗粒和微生物的检测有一定局限性；化学分析可以通过化学试剂的反应来判断杂质的含量，但需要专业的实验室设备和操作技术；颗粒计数可以通过颗粒计数仪来对零部件表面的颗粒进行计数和分析，可以较为准确地反映清洁度情况；微生物检测则是针对一些对微生物敏感的零部件而言，可以通过培养基和培养条件来检测微生物的存在情况。
不同的清洁度检测方法适用于不同的零部件和使用环境，需要根据具体情况进行选择和应用。
综上所述，制定和实施汽车零部件清洁度检测标准对于保障汽车的质量和安全具有重要意义。
我们需要充分认识到清洁度对汽车性能的重要影响，加强标准的制定和实施，同时也需要选择合适的清洁度检测方法，以确保零部件的清洁度达标，从而保障汽车的性能和安全。
汽车零部件检验标准
汽车零部件检验标准1. 引言本文档旨在制定适用于汽车零部件检验的标准。
汽车零部件检验是为了保证零部件的质量和性能，以保障整车的安全和可靠性。
本标准适用于所有汽车制造商以及其供应商。
标准制定的目的是提供一个统一的检验标准，确保汽车零部件的合格率和质量稳定性。
2. 术语和定义- 零部件：指汽车制造中的各种独立组件。
- 检验：通过对零部件进行检测、测量和评价，验证其是否满足要求。
- 合格：指零部件在检验中符合相应标准并具备所规定的性能和质量要求。
3. 检验内容3.1 外观检验- 检验零部件外观是否完整，表面是否有破损、划痕、变形等。
- 检验零部件表面的涂装是否均匀、光滑。
- 检验零部件各个接口的装配是否正常。
3.2 尺寸检验- 检验零部件的尺寸是否符合设计要求。
- 检验零部件不同部位的尺寸是否一致。
- 检验零部件的几何形状是否符合规定。
3.3 性能检验- 检验零部件在正常工作条件下的性能是否满足要求。
- 检验零部件在极端环境条件下的性能是否稳定。
- 检验零部件的耐久性、可靠性和安全性。
3.4 材料检验- 检验零部件所使用的材料是否符合相关标准。
- 检验材料的物理力学性质是否符合要求。
4. 检验方法4.1 目测检验- 使用肉眼对零部件的外观进行检查。
- 对零部件的装配进行观察和检验。
4.2 量测检验- 使用测量工具对零部件的尺寸进行测量。
- 对测量结果进行记录和分析。
4.3 功能测试- 将零部件放入相应设备中进行正常工作条件下的功能测试。
- 运行测试结果进行记录和评估。
4.4 实验检验- 使用实验设备对零部件的材料性质进行测试。
- 对测试结果进行分析和评估。
5. 检验结论- 根据检验结果，对零部件做出合格或不合格的判断。
- 对不合格的零部件进行详细记录，并提出改进建议。
6. 监督和管理- 检验过程应有专门的人员进行监督和管理。
- 定期对检验工具和设备进行检修和校准。
- 根据不同类型的零部件制定相应的检验计划。
汽车零部件检测标准
汽车零部件检测标准
汽车零部件的质量直接影响着汽车的安全性能和使用寿命，因此汽车零部件的检测标准显得尤为重要。
汽车零部件检测标准是指对汽车零部件进行检测时所遵循的一系列规定和要求，其目的是保障汽车零部件的质量，确保汽车的安全性能和可靠性。
首先，汽车零部件的检测标准应包括对零部件材料的检测要求。
材料是汽车零部件的基础，对材料的检测是确保汽车零部件质量的重要环节。
在材料检测中，应包括对材料的化学成分、力学性能、物理性能等多个方面的检测要求，以确保材料的质量符合汽车零部件的使用要求。
其次，汽车零部件的检测标准还应包括对零部件制造工艺的检测要求。
制造工艺是决定汽车零部件质量的关键因素之一，对制造工艺的检测要求包括对零部件的加工精度、表面质量、装配工艺等多个方面的要求，以确保零部件在制造过程中不会出现质量缺陷。
此外，汽车零部件的检测标准还应包括对零部件性能的检测要求。
汽车零部件的性能是其最终发挥功能的保证，对性能的检测要求包括对零部件的耐久性、可靠性、安全性等多个方面的要求，以确保零部件在使用过程中能够稳定可靠地发挥其功能。
最后，汽车零部件的检测标准还应包括对零部件外观质量的检测要求。
外观质量是汽车零部件质量的重要标志之一，对外观质量的检测要求包括对零部件的表面光洁度、表面平整度、表面涂装等多个方面的要求，以确保零部件在外观上符合汽车制造商的要求。
综上所述，汽车零部件的检测标准是确保汽车零部件质量的重要保障，其内容应包括对材料、制造工艺、性能和外观质量的全面检测要求。
只有严格遵循汽车零
部件的检测标准，才能够确保汽车零部件的质量，从而保障汽车的安全性能和可靠性。
汽车零部件质量检测标准
汽车零部件质量检测标准随着汽车行业的快速发展，汽车零部件的质量问题也越来越受到重视。
为了确保汽车的安全性、可靠性和性能，制定一套统一的汽车零部件质量检测标准非常重要。
本文将围绕汽车零部件质量检测标准展开论述，包括测试项目、测试方法和测试标准等方面的内容。
第一部分：测试项目在汽车零部件质量检测中，涉及到的测试项目非常多。
首先是外观检查，这是检测零部件表面是否存在缺陷、损坏或不符合设计要求的重要步骤。
其次是尺寸测量，包括长度、宽度、高度等方面的测量，以确保零部件的尺寸与设计要求一致。
此外，还包括力学性能测试、材料分析等多个测试项目。
第二部分：测试方法针对不同的测试项目，需要采用不同的测试方法。
例如，在外观检查中，可以采用人工目视检查和辅助工具检查相结合的方法，以确保零部件表面没有划痕、裂纹和变形等异常情况。
在尺寸测量中，可以使用三坐标测量仪等先进设备进行精确测量。
对于力学性能测试，可以使用拉力试验机、冲击试验机等设备进行力学性能测试。
对于材料分析，可以使用化学分析仪、显微镜等设备进行材料成分和微观结构的分析。
第三部分：测试标准为了保证汽车零部件的质量稳定、一致性和可比性，需要制定一套统一的测试标准。
在外观检查中，可以根据不同零部件的要求，制定详细的检查标准，包括外观缺陷的类型、缺陷的大小、缺陷位置等方面的要求。
在尺寸测量中，可以制定零部件的尺寸公差以及测量方法和设备要求。
在力学性能测试中，可以根据零部件的功能要求，制定相应的力学性能指标和测试方法。
对于材料分析，可以制定各种材料的成分范围和典型的微观结构要求，以确保材料的质量和性能。
小结：汽车零部件质量检测标准是确保汽车零部件质量的重要保证。
通过明确的测试项目、科学的测试方法和严格的测试标准，可以有效提高汽车零部件的质量，从而提升汽车整体的安全性和可靠性。
通过不断完善和更新汽车零部件质量检测标准，可以逐步提高汽车零部件质量，并推动整个汽车行业的可持续发展。
汽车及其零部件的质量标准及检验方法
汽车及其零部件的质量标准及检验方法汽车及其零部件的质量标准及检验方法在购买一辆汽车时，我们通常会关注其品牌、性能、价格等因素。
然而，我们也应该注重汽车及其零部件的质量标准及检验方法。
因为汽车的质量与其安全性、使用寿命以及行驶性能息息相关，而零部件的质量直接影响到汽车的整体质量。
汽车及其零部件的质量标准是指标准化的技术规范，用来评估和保证汽车及其零部件的质量。
质量标准主要包括外观质量、性能指标、产品可靠性、安全性能等。
外观质量包括漆面质量、装饰件质量等；性能指标主要包括动力、悬挂、制动、转向、操控等方面的要求；产品可靠性指的是汽车及其零部件在设计寿命内能够正常工作的概率；安全性能是指在正常使用过程中，汽车及其零部件不会对人员和环境造成危害。
汽车及其零部件的质量标准是由行业标准、国家标准和国际标准等制定的。
行业标准是由汽车制造商、汽车零部件制造商等行业内的专家制定的，旨在满足行业需求和技术要求。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定的，用于评估和检验国产汽车及其零部件的质量。
国际标准是由国际标准化组织和国际汽车工程师协会等国际组织颁布的，主要用于评估和检验跨国企业生产的汽车及其零部件的质量。
汽车及其零部件的检验方法主要包括外观检验、性能测试、可靠性测试、安全性测试等。
外观检验主要通过目视检查和仪器检测来评估汽车及其零部件的外观质量。
目视检查通过裸眼观察来检查外观质量，如漆面是否均匀、装饰件是否完好等。
仪器检测主要通过使用专用的仪器和设备来检测外观质量，如使用激光扫描仪来检测车身零部件的尺寸误差。
性能测试是通过实际操作和测试来评估汽车及其零部件的性能指标。
例如，动力测试可以通过车辆在不同速度下的加速度来评估动力性能；悬挂测试可以通过悬挂系统的不同运动状态下的车辆稳定性来评估悬挂性能；制动测试可以通过不同速度下的制动距离来评估制动性能。
可靠性测试是通过模拟实际使用环境和使用条件来评估汽车及其零部件的可靠性。
汽车零部件清洁度检测标准
汽车零部件清洁度检测标准汽车零部件的清洁度对于汽车的安全性、可靠性和使用寿命都有着重要的影响。
因此，制定和执行汽车零部件清洁度检测标准显得尤为重要。
汽车零部件的清洁度检测标准旨在规范和保证汽车零部件的清洁度，以确保汽车的正常运行和使用。
本文将对汽车零部件清洁度检测标准进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
一、汽车零部件清洁度检测的重要性。
汽车零部件的清洁度对汽车的性能和可靠性有着直接的影响。
首先，汽车零部件的清洁度与汽车的安全性息息相关。
例如，发动机零部件的清洁度不达标可能导致发动机故障，从而影响行车安全。
其次，汽车零部件的清洁度与汽车的可靠性和使用寿命有着密切的关系。
如果汽车零部件存在污染或杂质，将加速零部件的磨损，缩短零部件的使用寿命，甚至导致零部件失效。
因此，制定和执行汽车零部件清洁度检测标准对于确保汽车的安全性、可靠性和使用寿命具有重要意义。
二、汽车零部件清洁度检测标准的制定和执行。
制定和执行汽车零部件清洁度检测标准需要考虑多个方面的因素。
首先，应明确汽车零部件清洁度的检测方法和标准。
常用的汽车零部件清洁度检测方法包括颗粒计数法、化学分析法、显微镜检查法等。
其次，应确定汽车零部件清洁度的合格标准。
合格标准应考虑汽车零部件的种类、用途和工作环境等因素，确保合格标准既能满足汽车零部件的清洁度要求，又能够在生产实践中得到可靠的执行。
最后，应建立汽车零部件清洁度检测的监督和管理机制，确保检测标准的执行和效果。
三、汽车零部件清洁度检测标准的应用。
汽车零部件清洁度检测标准的应用涉及到汽车制造、维修和保养等多个环节。
在汽车零部件制造过程中，应严格执行清洁度检测标准，确保生产出的汽车零部件达到清洁度要求。
在汽车维修和保养过程中，应定期对汽车零部件进行清洁度检测，及时发现和处理存在的问题，确保汽车的安全性和可靠性。
此外，汽车零部件清洁度检测标准还可以作为汽车零部件质量的重要评价指标，对汽车零部件的质量进行监督和管理。
汽车零部件清洁度检测标准
汽车零部件清洁度检测标准
汽车零部件清洁度检测标准是指对汽车零部件进行净化处理后，
对其进行各项性能指标的检测。
其中，清洁度是重要的指标之一，主
要包括表面清洁度、自来水清洁度和脱脂清洁度等。
其中，表面清洁
度是指零部件表面污染物质的含量和性质，自来水清洁度是指杂质和
微生物的含量，脱脂清洁度是指零部件的油污物质含量等。
这些指标
的检测需要使用专业的检测仪器和设备，如离子色谱仪、气相色谱仪、液相色谱仪等。
检测结果应符合相应的国际和行业标准，如ISO、SAE
和ASTM等标准，以确保汽车零部件的质量和性能。
汽车零部件检测项目汇总
科标橡塑实验室提供
汽车零部件检测项目汇总
环境可靠性测试、电学性能测试、功能测试、EMC测试、材料测试、绿色环保测试及化学法规符合性服务项目
常规性能检测：硬度、拉伸性能、冲击性能、回弹力、雾度、撕裂强度、撕裂强度、脆性温度、低温回缩、拉伸应力松驰（蠕变）、液压试验、脉冲试验等等；
可靠性试验：弯折疲劳、高温试验、低温试验、热空气老化、耐臭氧老化、高低温冲击、紫外老化、氙灯老化、碳弧灯老化、盐雾试验、温湿度试验、振动试验、加速寿命试验、疲劳试验、光老化试验等等；
电学性能检测：电阻率、表面静电电压、热电性、介电损耗、击穿电压、抗电强度等等；
热性能测试：玻璃化转变温度、熔融指数、维卡温度软化点、低温脆化温度、熔点、热膨胀系数、热传导系数等等；
燃烧性能：防火阻燃垂直燃烧酒精喷灯燃烧巷道丙烷燃烧烟密度燃烧速率有效燃烧热值总烟释放量等等；
环保测试：重金属含量、VOC、RoHS、REACH、ELV、多环芳烃及其它有毒有害物质等等；
成分分析项目：成分分析、主成分分析、对比分析、未知物分析、图谱分析、失效分析、全成份分析、材质鉴定、配方还原等。
汽车行业产品检验标准
汽车行业产品检验标准汽车行业是现代工业中重要的支柱产业之一，汽车产品的质量和安全对消费者和社会都具有重要意义。
为了确保汽车产品的质量和合规性，制定了一系列的汽车行业产品检验标准，旨在规范汽车生产和销售过程，保障消费者的权益和安全。
本文将从汽车零部件、车辆整车以及环境保护等方面，探讨汽车行业的产品检验标准。
一、汽车零部件的产品检验标准1.发动机部件检验标准发动机是汽车的核心零部件之一，其质量直接影响汽车的性能和可靠性。
发动机部件的产品检验标准主要包括材料的力学性能测试、动力性能测试、耐久性测试以及排放检测等。
例如，发动机的材料应符合相关的标准，如耐热性、抗氧化性等。
动力性能测试则要求发动机在不同工况下的加速性能、扭矩输出和燃油经济性等指标符合相应标准。
2.刹车系统部件检验标准刹车系统是汽车的重要安全装置，其性能直接关系到汽车的制动效果和行驶安全。
刹车系统部件的产品检验标准主要包括刹车片材料的摩擦系数测试、刹车管路的泄漏检测、刹车主缸的制动力检测等。
例如，刹车片的摩擦系数应满足制动性能要求，刹车管路应无泄漏现象，刹车主缸的制动力应符合相应标准。
3.安全气囊系统部件检验标准安全气囊是现代汽车的重要被动安全装置，其质量和可靠性对乘车人员的安全至关重要。
安全气囊系统部件的产品检验标准主要包括气囊的爆炸性能、喷气速度、喷气角度和有效保护区域等方面。
例如，气囊的爆炸性能需要符合对撞测试的要求，喷气速度和角度应满足保护乘车人员的需求，有效保护区域要覆盖车内的关键部位。
二、车辆整车的产品检验标准1.整车安全性能检验标准车辆整车的产品检验标准主要包括碰撞测试、侧翻测试、刹车性能测试、制动距离测试等，以评估车辆在各种紧急情况下的安全性能。
例如，碰撞测试可以通过撞击试验模拟车辆发生碰撞的情况，评估车辆的抗撞性和乘员的保护性能。
侧翻测试可以模拟车辆在转弯时可能发生侧翻的情况，以评估车辆的稳定性和乘员的安全性。
2.车辆环保性能检验标准随着社会对环境保护的要求越来越高，车辆的环保性能也成为汽车行业重点关注的问题之一。
汽车产品检测项目表
精度≥1。5级
结构强度
JG5099-1998
上车操纵室
JB8716—1998
注：“报告编号”栏目应与“覆盖车型型号”栏目一一对应。如同一单元内有2种车型，则必有2份“汽车标记”试验报告,申请人在填写本表时，应注意车型与试验报告的对应关系。
除雾系统M1
GB11555-1994
11
风窗玻璃刮水器M1
GB15085—1994
12
风窗玻璃洗涤器M1
GB15085-1994
13
汽车照明及信号装置安装
GB4785—1998
14
前照灯
光束照射位置及发光强度
GB7258—1997
配光性能
GB4599—1994
序号
检验项目
CCC认证标准
报告编号
覆盖车型型号
GB7258—1997
39
加速行驶车外噪声
ECE R51-00
（M1、N1）
ECE R51—01（其它）
40
无线电骚扰特性
GB14023-2000
41
防止汽车转向机构对驾驶员伤害M1
GB11557—1998
42
正面碰撞乘员保护
ECE R294-00
序号
检验项目
标准
报告编号
覆盖车型型号
是否
符合要求
备注
是否符合
要求
备注
15
转向信号灯
GB17509-1998
16
位灯、示廓、制动灯
GB5920-1999
17
倒车灯
GB15235-1994
18
雾灯
前
GB4660—1994
后