异构脱蜡装置运行总结
异构脱蜡装置运行总结
异构脱蜡装置运行总结王昌岭1，姚春雷2，蒋衍钢1【摘要】摘要:介绍了抚顺石油化工研究院异构脱蜡技术在齐鲁分公司尾油脱蜡装置工业应用情况，应用表明，以加氢裂化尾油为原料，在冷高分压力3.85 MPa、反应温度326℃时，润滑油基础油收率达到79.63%，减压分馏后各产品性质均符合要求。
生产周期内运行平稳，反应温度由305℃提升至360℃，收率保持在75%～80%，说明异构脱蜡催化剂具有较好的稳定性和较高的目的产品收率。
进行了专用催化剂国内首次再生，反应温度由360℃降至330℃以下，选择性能增强，产品性质改善。
固定床反应器床层分配情况对反应有明显影响，工业生产中需要利用多种手段分析判断反应效果。
【期刊名称】炼油技术与工程【年(卷),期】2012(042)012【总页数】6【关键词】关键词:异构脱蜡加氢裂化工业应用随着我国汽车工业的快速发展，我国已是仅次于美国的世界第二大润滑油消费国，高档润滑油基础油所占比例越来越高［1］，预计到2015年高档基础油市场份额将达到48%，传统的润滑油基础油生产工艺难以满足高档润滑油基础油的要求［1］，以异构脱蜡为核心的全氢法生产的润滑油基础油具有更好的黏温性能、更低的蒸发损失、更优良的氧化安定性和低温流动性［1］，可以满足高档润滑油基础油的要求，为高档润滑油基础油生产的合理选择。
由于原油日趋重质化和劣质化以及市场对中间馏分油的需求不断增加，加氢裂化在炼油厂中的应用增长很快，成为原油二次加工的重要工艺。
加氢裂化装置转化率一般为60%～90%，即产生10%～40%的加氢裂化尾油。
加氢裂化尾油拥有低硫、低氮、饱和烃含量高、芳烃含量低和黏度指数高等特点，硫、氮含量可以满足异构脱蜡配套催化剂的要求，简化了全氢法生产润滑油基础油的工艺流程，生产的基础油具有较高的氧化安定性和较高的黏度指数，表现出良好的使用性能和环保优势［2］，为生产高档润滑油基础油的优质原料。
多年来，中国石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)一直开展异构降凝技术的开发，不断取得进展，成功的开发了具有较高异构化选择性的异构脱蜡催化剂，用于大分子正构烃异构化，具有异构选择性好、活性高等特点，可广泛应用于生产润滑油基础油及白油等特种油品的生产。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
HSE理论培训主要包括三个方面：健康、安全、环境。
健康方面，应该对使用异构脱蜡装置的人员进行健康检查，确保身体状况符合要求；同时，也需要提供个人防护用品，比如呼吸面罩、护目镜、防护服等。
安全方面，应该对使用异构脱蜡装置的人员进行安全培训，特别是操作技能的培训。
对于不熟悉操作指南的人员，应该制定特别的培训计划。
环境方面，应该在使用异构脱蜡装置时对周围环境进行保护。
与此同时，还应该加强现场观察和监测，以确保设备正常运行。
在HSE理论培训之后，需要进行实践操作。
在实践操作中，需要注意以下几点：
1. 熟悉异构脱蜡装置的操作方法。
操作方法包括异构脱蜡装置的开启、关闭、清洗等过程。
操作人员需要准确地掌握这些操作方法，才能确保设备正常运行。
2. 注意操作时的安全。
异构脱蜡装置的操作中涉及到一些危险因素，比如高温、高压等。
操作人员需要时刻关注这些危险因素，注意个人防护。
3. 维护设备的正常运行。
异构脱蜡装置是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护。
操作人员需要对设备进行完整的检查，确保设备的安全和稳定运行。
总之，异构脱蜡装置是一种高度危险的设备，需要进行HSE理论培训和实践。
在实践操作中，需要注意高温、高压等危险因素，同时，需要对设备进行定期检查和维护，以确保设备的安全和稳定运行。
C5C6低温异构化装置生产运行总结
石 油 炼 制 与 化 工 ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
２０１９年 １月 第５０卷 第１期
犆５?犆６ &tu>wxo
吴 振 华
（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆 库车 ８４２０００）
摘 要：中国石化塔河炼化 有 限 责 任 公 司 ３００ｋｔ?ａＣ５?Ｃ６ 异 构 化 装 置 采 用 ＵＯＰ 公 司 低 温 异 构 化 技 术，工 艺 流 程 为 ＰｅｎｅｘＤＩＨ（异构化反应脱异己烷塔），以重整预加氢装置预分馏塔塔顶的 Ｃ５?Ｃ６ 轻石脑油为原料，生 产 研 究 法 辛 烷 值 大 于 ８５ 的 异 构 化 产 品 。 对 该 装 置 ２０１５—２０１８ 年 运 行 的 原 料 油 组 成 和 杂 质 含 量 、装 置 的 操 作 工 艺 条 件 、异 构 化 产 品 性 质 、物 料 平 衡 及 能 耗 等 进 行 总 结 ，并 对 装 置 运 行 过 程 中 存 在 的 问 题 进 行 分 析 ，提 出 改 进 和 优 化 的 建 议 。
来自重 整 预 加 氢 装 置 的 轻 石 脑 油 经 脱 氮、 脱 氯 、脱 水 处 理 后 ，其 中 的 氧 、氮 、硫 和 水 质 量 分 数 均 低 于 ０．１ ｇ?ｇ，与 经 过 脱 氧 、脱 氯 、脱 水 处 理 后 氧 、水 质 量 分 数 均 低 于 ０．１ ｇ?ｇ 的 补 充 氢
收 稿 日 期 ：２０１８０４０３；修 改 稿 收 到 日 期 ：２０１８０８２８。 作者简介：吴振华，高级 工 程 师，长 期 从 事 炼 油 生 产 技 术 管 理
工作，曾获中国石化现代化管理 成 果 奖 ５ 项、新 疆 石 油 协 会 课 题研究成果奖２项、第 十 四 届 新 疆 维 吾 尔 自 治 区 自 然 科 学 优 秀 学 术 论 文 ３ 等 奖 １ 项 ，已 发 表 论 文 ２０ 余 篇 。 通 讯 联 系 人 ：吴 振 华 ，Ｅｍａｉｌ：ｗｚｈ７７２５＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质物质的设备，它在化工、石油、食品等领域都有着广泛的应用。
在使用异构脱蜡装置的过程中，安全与环保问题一直备受关注。
为了保证操作人员对于异构脱蜡装置的操作具有一定的安全意识和技术能力，HSE理论培训与实践就显得尤为重要。
本文将围绕异构脱蜡装置的HSE理论培训与实践展开讨论。
一、异构脱蜡装置概述异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质物质的设备，通常情况下是通过加热或者化学方法将蜡质物质脱除，从而提取出目标物质。
在化工生产、石油精炼以及食品加工等领域，都有着异构脱蜡装置的身影。
不过，这类设备通常操作复杂，且操作过程中涉及到高温、化学物质等安全隐患，因此对于操作人员的HSE理论培训与实践显得尤为重要。
二、HSE理论培训HSE理论培训即健康、安全、环境的培训，其目的是培养操作人员具备一定的安全意识以及相关的技术能力，预防和减少事故的发生。
对于异构脱蜡装置的操作人员，HSE理论培训应包括以下内容：1. 设备操作原理：对异构脱蜡装置的结构、工作原理、操作流程等进行详细的介绍，让操作人员了解设备的基本情况。
2. 安全操作规程：包括设备的启动、停机、紧急情况处理等方面的规程，明确操作人员在操作过程中应该注意的事项。
3. 高温安全：对于操作过程中的高温操作环境，操作人员应该具备一定的高温安全意识，了解高温对人体的危害，以及相应的防护措施。
4. 化学安全：在使用化学方法去除蜡质物质时，操作人员应该了解相关化学物质的特性、危害性以及相应的防护措施。
5. 紧急事故处理：对于设备操作中可能发生的紧急情况，操作人员应该掌握相应的处理方法，做到有备无患。
6. 环保意识：操作人员应该具备环保的理念，了解异构脱蜡装置操作过程中可能对环境造成的影响，积极采取措施减少对环境的影响。
通过HSE理论培训，操作人员可以全面了解设备的操作流程、安全规程，具备一定的安全意识和技术能力，从而保证设备的安全稳定运行。
异构脱蜡装置干式硫化工艺安全探讨
异构脱蜡装置干式硫化工艺安全探讨【摘要】本文对异构脱蜡装置加氢精制催化剂的干式硫化的原理、过程以及在硫化过程中应该注意的安全问题作了详细的介绍。
【关键词】干式硫化？硫化剂？硫化安全异构脱腊装置是采用美国雪佛龙异构脱蜡专利技术，生产高粘度指数、低倾点的优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。
由于异构脱蜡装置加氢精制催化剂是以氧化态的形式存在的，所以在进油前必须进行硫化以获得最佳的催化剂稳定性和活性。
异构脱蜡装置采用的是干式硫化，就是在氢气存在下，直接使用一定浓度的硫化氢，或在循环气中注入CS2或其它硫化剂进行气相硫化的方法。
1 加氢精制催化剂硫化的原理在氢气的参与作用下，当DMDS（二甲基二硫醚）被加热且经过催化剂时，DMDS被分解成H2S，在催化剂的作用下，H2S和金属氧化物一起反应，产生酸性点（金属硫化物）。
在催化剂生产期间用氧化镍中和这些酸性点。
硫化过程中发生的反应如下：1.1 DMDS的裂解CH3—S—S—CH3+3H2→2CH4+2H2S金属氧化物至金属硫化物的转化2H2S+3NiO+H2→Ni3S2+3H2O2 HDT加氢精制催化剂硫化的准备工作（1）HDT系统氮气置换和气密；（2）用氮气进行37kg/cm2（g）的气密试验；（3）建立氮气循环；（4）反应器升温，催化剂干燥。
3 HDT加氢精制催化剂硫化的过程3.1 建立14—28 kg/cm2（g）的氢分压（1）把反应器入口温度提高到218–232℃和急冷氢把所有下段床层温度降低到200-213℃，为引氢做准备。
（2）应将补充氢引入HDT反应器系统，以建立14至28kg/cm2（g）的氢分压。
（3）逐步调节PIC-5102的设定点，以便在约1小时的时间里，用补充氢把HDT反应器系统内的压力提高到R-5200（PI-5227）入口处的65kg/cm2（g）。
（4）要确保出口温度控制阀（TIC-5217）自动调节以保持R-5200入口温度在218-232℃。
异构脱蜡装置运行问题分析及措施
异构脱蜡装置运行问题分析及措施摘要：某石蜡基润滑油加氢装置实际生产中，加氢预处理反应器及异构脱蜡反应器出口温度偏高，润滑油基础油收率介于53%~62%之间，重润粘度偏低，通过对进料油成分及运行条件的分析，查找收率低的原因并提出解决方案以优化装置操作。
关键词：石蜡基润滑油；异构脱蜡；反应温度；收率引言：减压蜡油中的蜡含量，氮含量及环烷烃含量均影响催化剂活性及异构脱蜡效果。
根本解决措施为更换性质合适的原油或更换高性能催化剂。
短期应对措施是降低反应空速，增大减三加工比例及降低VGO4干点来缓解催化剂压力。
文章主要围绕异构脱蜡装置运行问题分析及措施方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.装置工艺介绍国内某石蜡基润滑油加氢装置以西江、涠洲混合减压蜡油为原料，采用加氢裂化预处理-异构脱蜡-后精制联合生产技术，减三、减四两种进料切换操作。
预处理反应器将低黏度指数分子裂化或升级，提高油的黏温性能；异构脱蜡反应器通过裂化/异构化把蜡除去或改变为油，改善油的低温流动性；后精制反应器将芳烃等活性分子饱和，改善油品的安定性。
2.运行问题分析装置运行中发现，加氢裂化反应器和异构脱蜡（DW）反应器温度较设计温度偏高，基础油产品倾点、浊点偏高，黏度、收率偏低。
根据原料实际处理状况判断由进料难度的提高引起，加氢裂化反应器需要维持在较高温度来控制异构脱蜡进料的氮含量，因此裂化反应过多，从而引起黏指富裕以及基础油总收率偏低。
西江：涠洲=1：1减四线含蜡原料油（VGO4）分析结果结合实际运行状况，总结如下：第一，VGO4含量较设计值高，且芳烃及环烷烃含量高。
VGO4中脱蜡油的环烷烃和芳烃之总量达85%左右，导致脱蜡油黏指低。
蜡的组成以环烷烃为主，包括单环及多环，环烷基异构脱蜡反应所需温度较石蜡基所需温度高，异构脱蜡反应温度达到环烷基异构脱蜡最佳反应温度时，石蜡基已大量裂化。
导致提高DW反应温度改善了基础油倾点，而收率大大降低。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质的工艺装置，广泛应用于石油、化工等行业中。
由
于脱蜡装置的工作环境复杂，存在一定的危险因素，因此进行HSE（健康、安全和环境）理论培训和实践是非常重要的。
进行理论培训是提高操作人员安全意识和自我保护能力的关键。
培训内容包括脱蜡装
置的工作原理和结构、操作规程和注意事项以及应急救援措施等。
通过理论培训，操作人
员能够全面了解脱蜡装置的工艺过程和存在的危险因素，掌握正确的操作方法，提高自我
保护和事故应对能力。
进行实践培训是让操作人员熟悉脱蜡装置的操作流程和关键环节的有效方法。
实践培
训需要在合适的环境条件下进行，操作人员通过亲自操作脱蜡装置，熟悉设备的各个部件、控制系统和维护保养方法。
在实践中还可以模拟突发事故的应急情况，让操作人员学会正
确的处理方法和应急措施。
在进行实践培训时，还需要注重安全技能的培训和演练。
操作人员应该学会正确佩戴
和使用个人防护设备，掌握检修工具的使用和维修设备的一些基本技能。
还应该进行一些
操作技能的演练，如紧急停车、应急排放和设备检修等，以提高操作人员的应急能力和处
理突发事件的能力。
脱蜡装置的HSE培训还应该注重环境保护的意识培养。
培训内容可以包括环境管理的
基本知识、操作规程中的环境要求和能源节约的方法等。
通过HSE培训，操作人员能够了
解环境保护的重要性，掌握环保操作技巧，减少对环境的污染和破坏。
润滑油异构脱蜡仪表自控技术解析
润滑油异构脱蜡仪表自控技术解析摘要本文着重介绍了润滑油异构脱蜡装置在仪表自控方面的特点，同时阐述了在仪表维护过程中，控制系统及现场仪表根据实际生产环境所体现出的不足之处，以及在生产维护过程中所做的技术改进。
关键词DCS；SIS；PLC；复杂控制1 概述润滑油异构脱蜡装置始建于1997年，该装置采用美国雪佛龙异构脱蜡专利技术，生产高粘度指数、低倾点优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。
由中石化北京设计院设计，由中油第七建筑公司、大庆市建安集团共同承建。
装置生产过程中正常操作压力14Mpa，操作温度380℃。
按生产特点分为HDT（加氢脱氮）反应、IDW（异构脱蜡）反应、加氢精制反应及产品分离等。
1 下面简单介绍该装置自动化仪表的特点：1.1 DCS控制系统该装置采用的DCS系统为美国Honeywell公司生产的PKS控制系统，于2013年进行系统改造，替代了原来的TPS系统，它继承了传统DCS的优点，同时又融合新的技术突破，是一套比TPS系统更趋完善的控制系统。
Experion PKS为用户提供了远高于集散控制系统的能力，包括嵌入式的决策支持和诊断技术，为决策者提供所需信息。
安全组件保证系统安全环境独立于主控系统，提高了系统的安全、可靠性。
共有两台冗余服务器及15台Console站，处理的信号有模拟4-20MA信号，同时也有数字信号。
具体应用主要有以下几方面：（1）常规PID控制；（2）平均值控制；（3）高选控制；（4）分程控制；应用举例：异构脱蜡反应器床层温度控制本方案是利用控制循环氢压缩机出口的冷氢流量来调节床层温度。
在现场有三个床层温度检测点。
要求可以做三点平均值控制、单点温度控制、最高点温度控制，且相互切换无扰动。
1.2 SIS控制系统该装置采用的SIS系统是由德国HIMA公司生产的HIQUAD H51q-HRS故障安全控制系统，于2013年进行系统改造，替代了原来的FSC系统，此系统是一个CPU四重化结构（QMR）的系统，系统的中央控制单元共有四个微处理器，每两个微处理器集成在一块CU模件上，再由2块同样的CU模件构成冗余的中央控制单元。
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Chenmical Intermediate当代化工研究2016·0439技术应用与研究异构脱蜡装置运行总结ＯＯ张鑫ＯＯＯ李超ＯＯＯ高广超（中国石油天然气集团大庆炼化公司ＯＯ黑龙江ＯＯ163000）摘要：本文简单介绍了异构脱蜡技术在尾油脱蜡的工业实际应用情况。
根据实际情况表明，以加氢裂化尾油为原料，在冷高压3.85兆帕，反应温度为326℃的条件下，基础油的收益可以达到79.58%的产率。
生产周期运行平稳，反应温度由305℃逐渐上升到360℃，保持收益在75％-80％之间，上面所述内容表示异构脱蜡催化剂具有良好的稳定性和所需产物的较高的生产率。
第一次再生特殊催化剂时，反应温度由360℃逐渐降低到330℃以下，选定的性能得到增强，反应的分布效果十分显著。
固定床反应器床床层的分布情况决定了反应的速率，工业生产中需要利用各种装置以对该反应的影响进行准确的分析。
关键词：异构脱蜡；加氢裂化；工业应用中图分类号：T 文献标识码：AConclusion for the Operation of Iso-dewaxing EquipmentZhang Xin, Li Chao, Gao Guangchao（DaQing Refining & Chemical Company of CPNC,Heilongjiang, 163000）Abstract ：This article simply introduces the practical application situation of iso-dewaxing technology in tail oil dewaxing.According to actualsituation,we get that, the benefit of base oil, with hydrocracking tail oil as raw material, in the cold high pressure of 3. 85 million mpa and reaction temperature of 326 ℃ can get the productivity up to 79.58%.Smooth production cycle operation, gradually rising reaction temperature from 305 ℃ to 360 ℃ and stable yields between 75% and 80%, indicate that the iso-dewaxing catalyst has good stability and higher productivity of the needed product.In first time, to regenerate special catalyst, the reaction temperature reduced gradually from 360 ℃ to below 330 ℃ and the selected property was enhanced,besides, the distribution effect of reaction effect is significant.The distribution situation of fixed bed reactor bed layer determines the reaction rate,and in industrial production process, it is need to use a variety of devices to take exact analysis on the influence of the reaction.Key words ：iso-dewaxing ；hydrocracking ；industrial application前言随着汽车行业在中国的迅猛发展，中国已经成为了仅次于美国的全球第二大润滑油消费国，高档润滑油基础油所占的市场份额也是越来越大。
具有关专家预测，到2017年，高档润滑油基础油的市场份额将达到62％，传统的基础润滑油的生产过程质量不高，效率低下，已经难以满足高档润滑油基础油的需求。
以异构脱蜡为基础的拥有全氢办法生产的油，可以更好的提高的黏温特性，更少的蒸发损失，更好的低温流动性。
所生产的油可以满足高品质润滑油基础油的生产要求，适宜作为加工高品质润滑油基础油的选择。
一、异构脱蜡装置运行中存在的问题1.氢水溶液问题异构脱蜡的反应过程中，一氧化碳的含量对反应过程阶段起到了非常大的影响，它可导致催化剂中毒。
因此在新的设备之前加入吸附一氧化碳的装置，由此可以减少氢气的使用量，节省能源。
与此同时，在反应条件下，少量的水虽然是过热状态，但水含量过高会导致铂分子筛脱铝，从而使催化剂受到影响，降低了加脱氢和异构化的性能加氢裂化尾油脱蜡气体中水含量较少，新的水含量氢含量较高，混合后为650μg/g左右，满足反应器的入口小于700μg/g的范围，符合指标协议的规定。
煤气化装置一旦被氢饱和，其水的质量分数就达到了0.16％。
因此，必须解决如何降低装置中氢气水含量的问题。
2.原油蒸馏过程的问题设备减压塔的压力为0.002~0.009兆帕，蒸汽为1,0 兆帕蒸汽，由于设备的低容量处理情况，可以减少塔顶的压力，可以节省大量蒸汽。
在原料初始阶段温度为252℃，10％蒸馏温度为347℃，干点506℃，满足设计工艺的需要。
根据相关知识表明，原料中混合轻质的分量和重质的组分，容易发生多次的裂解等化学反应。
这种情况不仅会增加原料的使用，还会增加反应床的温度。
为了减少产生的不利影响，控制加成反应中的温度，提升油的生产量和所需产物的回收产率，需要对加氢裂化蒸馏操作进行必要的改进和调整，将异构脱蜡装置的初沸点增加，调整到大于350℃的范围。
标定期间原料油性质密度（20℃）/（kg·m 3）833.6运动粘度(100℃)/（mm 2·s -1）3.773w （氮）/（wg·g -1｀)12016·0440技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究•【作者简介】张鑫（1988~），男，大庆炼化公司异构脱蜡车间，研究方向：设备制造及控制。
李超（1988~），男，大庆炼化公司一套A R G G车间，研究方向：设备制造及控制。
高广超（1986~），男，大庆炼化公司一套A R G G车间，研究方向：设备制造及控制。
w （硫）/（wg·g-1｀)2.0倾点/℃33w(水)，%痕迹w(残炭)，%0.01馏程(D1160)/℃初馏点/10%252/34750%/90%402/466干点502质谱组成，%链烷烃47.4环烷烃49.7芳烃2_93.循环氢温度的设定由于该设备的操作方法会导致油气管道形成高温气流，不存在冻线的情况。
所以可以在某种程度上阻止反映区域气候变热的情况，从而节约蒸汽量。
装置利用原有催化剂进行反应时是吸热反应，催化剂会导致床层的温度呈下降状态。
使用FDW-1降凝催化剂的表现改变了以往的情况，出现了以生产的白油为基础的床层温度上升，循环氢冷却效果不彻底的现象。
在夏天炎热的季节，装置内部温度高达60℃，这就使得装置不得不以低负荷的方式进行运行。
由此可见，在当前的工艺条件下，冷却能力明显不足，需要重新计算热平衡并进行合理的改造。
二、建立良好的异构脱蜡装置的运行方法1.设计正常的生产经营程序装置的设计研究首先要考虑的就是有一个安全和稳定的生产运行环境，生产质量的控制主要在产品质量、材料收益、能源消耗等方面。
异构脱蜡装置的主控制器操作条件是对反应温度的需求、真空塔顶温度要求等方面。
2.改变加入原料操作方案的方法在切换原料的过程当中，加工减二脱蜡油的温度较低。
出现这样的原因是由于原料在这之前已经通过酮苯装置进行了脱蜡，使得蜡含量相对较低。
在处理加工糠醛精制油的过程中，原料的蜡含量高，使得反应更加困难，反应的温度也相对较高。
上述情况使得改变反应温度对于保证产品质量是至关重要的。
在正常的生产过程中，加氢处理以及异构脱蜡反应器的反应温度的主要因素，是以设定的时间以及切换开关装置的处理量来决定的。
在切换原料的过程当中，最重要的是苯酮脱蜡油在变换成糠醛精制油的过程当中，容易受到质量波动的影响。
项目FDW-3 2005-03-23FDW-1 2008-12-05进料量/(m 3·h -1‘)27.031.2润滑油基础油料/（m 3·h -1‘)18.4223.00产品汽油/（m 3·h -1‘)7.41 3.5冷高分压力/MPa 3.74 3.82反应器入口压力/Mpa 4.35 4.3反应器压力差/Mpa 0.1120.050体积空速/(h -1‘)27. 6331.19重时空速/(h -1‘) 1. 075 1.376循环氢量/(m 3·h -1‘)18 21016 370氢油体积比558498脱蜡燃料体FI-217/(m 3·h -1‘)673271反应器入口温度/℃327313床层平均温度/℃334326反应器出口温度/℃350339w(润滑油基础油料)，%70.3979. 63润滑油基础油料倾点/℃一20一35重质基础油产品性质倾点/℃10一1S3.根据基础油收率改变程序的操作步骤在实际生产过程中，为了考虑最大的经济生产效益，在控制产品质量方面需要保持“卡边操作”的标准。
这就意味着产品得质量刚刚达到合格的标准就可以。
这样可以有效的保证产品质量能够充分利用，没有资源浪费的情况产生。
这对基础油产品的收率并降低设备的损耗都具有较大的好处。
在反应温度逐渐上升过程中，产品的质量逐渐变好，但是在这个过程之中基础油的收率却是在逐渐下降的。
由此可见，在实际的生产过程当中，应当密切关注产品的质量和基础油收率之间的关系，实施“卡边操作”的原则，选择一个合理的范围内，确保产品的合格率和基础油的收率处于合理的状态，从而达到一个双赢的效果，最终获得最大的效益。
三、结语通过实际工作和理论推导，异构脱蜡装置在安全生产的基础上可设计成多种生产方案，避免了多样性减少，同时还可以保持基础油的收率处于合理的水平，这对促进企业提升经济效益，保持企业在竞争中处于不败地位有较强的保证。
参考文献[1]刘彦峰,迟克彬,谭明伟等.中国石油加氢异构技术开发现状及发展对策[J].化工科技市场.2006,29(11):20-21.[2]王鹤洲,吴小平.7×104t/a 掺碳四直馏汽油非临氢改质装置标定报告[Z].沈阳:沈阳石蜡化工有限公司,2004.11.[3]王昌岭,姚春雷,蒋衍钢.异构脱蜡装置运行总结[J].炼油技术与工程.2012.12.[4]邵振福,张大伟,程虹.国内外润滑油加氢异构脱蜡技术对比分析 [J].辽宁化工.2015.05.[5]陈锡武,王劲松,徐芳莉.SAPO-11基催化剂对加氢裂化尾油异构脱蜡技术的研究[J].石油与天然气化工.1999.04.。