维宏四轴系统使用手册-文档资料
22
【Z+】、【Z-】、【高压系统】、【高压水】、【砂阀】、 【水开关】、【润滑油】、【模拟】
这些按钮分别控制着Z+ 、Z- 、高压系统、高压水、砂阀、水开关、 润滑油及模拟的开关。 正常状态下：按钮背景色为灰色，图标及提示文字颜色为黑色，而当按 钮处于按下状态时，该按钮背景色为绿色图标。用户可以通过按钮的颜 色区分各种泵和阀的状态，如高压水启停按钮按下时，该按钮呈绿色； 再点击一次该按钮，该按钮弹起并复 位为原来的灰色。
维宏四轴系统使用手册
主编：李建
演示软件版本：10.200.0
1
一、四轴维宏软件的安装
首先在电脑中找到维宏四轴软件的安装文件，如果安装文件遗失或损坏 的客户也可以向厂家索要。）为参数匹配客户需要提供设备名牌上DICM 制令号）
双击安装文件后出现中文/英文选择界面。 选择中文界面安装，出现程序 安装画面。
31
快捷图标按钮。
【移动】：
通过鼠标左键的拖动操作实现跟踪图形的移动操作。
【缩小】【放大】：
点击轨迹跟踪视图左边的【缩小】或
【放大】按钮,将分别使视图放大和缩小。
【显示当前加工点】：
单击窗口左侧的【显示当前加工点】按
钮，程序将自动移动视图使当前加工点位于视图中央的位置。
【调整至窗口大小】：
单击窗口左侧的【调整至窗口大小】按
我们可以在【常规画面】中点击鼠标右键，在弹出的窗口中选择属性，进入个 性化参数设置。
跟踪颜色板上可以设置背景颜色、指令对应的颜色、网格颜色、坐标轴颜色、
被选中轨迹的颜色等等。用户可以自己选择合适的颜色所以在指令对应颜色上分 为模拟轨迹颜色和真实轨迹颜色，模拟 G00/G01/G02/G03 颜色对应模拟轨迹， 而G00/G01/G02/G03 颜色对应真实轨迹。
6
三、四轴维宏软件的使用
双击桌面图表，打开维宏软件
电脑上同时出现以下两个窗口。
绘图界面窗口
操作界面窗口
7
绘图界面窗口
主要界面：标题栏、菜单栏、工具栏、绘图工具栏、状态栏、加工参 数属性栏、对象编辑空间、对象列表栏、标尺栏。其中，加工参数属 性栏包括：加工参数颜色窗口、加工参数修改窗口。
8
绘图工具栏
在鼠标右键弹出的菜单中找到刀具路径，刀补类型选 择电脑，输 入适合的刀具直径（比如1mm），补偿方向是根据实际切割头的偏摆方 向来决定使用左补偿或右补偿。
16
如何在图形上设置引刀线？
在鼠标右键弹出的菜单中找到设置引刀线命令，选择引刀线的类型和 相关参数确定。（比如尖角进刀或圆弧进刀，进刀线的长度和进刀角度 等）
【邻近/选择】:快捷键为 F5，仅在自动模式下有效。该按钮功能可以 让客户手动选择从距离切割头最近的位置开始加工图形。（加工零件可以 从任意位置开始切割）提高切割效率。
邻近/选择功能视频演示
39
【手轮引导】：快捷键为 F6，仅在自动模式下有效。按下该按钮后， 将只能通过手轮脉冲发生器来引导各个加工轴运动，此时操作面板的按 钮处于无效状态（即点击无效）。
通过测高参数我们还可以调整测高汽 缸X轴和Y轴的偏差，Z轴测高的起始 坐标，以及测高时的运动速度。（通 常测高速度设置为600mm/min）
29
自动模式
在自动操作模式下，系统自动解析已装载的加工程序，控制机床对目标工 件进行加工。可实现断点继续、选择加工、手轮引导等高级功能。
当前模式为自动模式时，面板按钮区包 含以下按钮：
巡边定位演示视
27
频
控制机床回到各轴的工件坐标零点的位置（移动）
（回原点前）
（回原点后）
停止按钮的快捷键是 F11，仅在自动模式或者用户输入G 代码并且运 行时有效。按下该按钮，机床将停止加工，然后终止整个加工任务。
复位按钮的快捷键是 F12，任何模式下有效。 按下该按钮，机床将
立即停止当前加工任务（如果当前正在加工的话），并从报警状态中
【自动倒行】：快捷键为 F7，仅在自动模式下有效。加工时如按下停 止按钮后，会激活【自动倒行】按钮。按下【自动倒行】按钮后，水刀 将按照加工程序逆向加工。用户如果需要正行，可以先选择【停止】按 钮后，在按下【断点继续】 ，系统将自动从倒行状态切换到正行状态。
绘制菜单用来绘制常用的图形，包括点、直线、多义线、矩形、 圆、椭圆、圆弧等等。该菜单有对应绘制工具栏，所有的操作 都可以使用该工具栏上的按钮来进行。
当然软件也支持以下文件方式的导入图形。
9
如何修改图形的尺寸？
在对象的属性窗口中，我们可以修改图形的相关尺寸。
10
如何调整图形在切割材料中的摆放位置？
35
【信息T】
信息画面的主要功能是显示加工时的各种信息：加工时轴运动的最大 范围、加工时间、切割时间、加工工件的个数、当前执行的指令所在的 行号、当前加工程序的大小和保存的路径、水刀切割长度统计等等。所 有信息一幕了然。加工时间在状态栏亦有显示，方便用户第一时间查看。
36
【设定Y】
设定画面的主要功能是设定自动模式下的常用参数：空运行速度、加 工速度、速度设定方式、文件加工任务循环次数、文件加工任务循环间 隔时间、加工后回工件坐标点、材料厚度等等。
13
如何调整零件的加工顺序？
先选中图形，单击鼠标的右键。在弹出的对话窗口中我们可以用自动 或手动的方式调整零件的加工顺序。
14
如何调整零件的加工方向？
先选中图形，然后单击鼠标的右键。在弹出的对话窗口中我们可以用
顺时针方向和逆时针方向或用工具栏的
来改变加工零件的方向。
15
如何在图形上设置刀具路径？
菜单栏
数控状态栏
功能栏按钮
标题栏
信息显示栏
子功能栏按钮
操作面板
操作按钮栏
状态栏
19
如何操作设备返回机械零点？
设备每天第一次上电时，都需要操作机床返回机械零点。（用于消除 累积误差）否则将无法执行自动加工零件命令。
在操作面板按钮中选择 “参考点（9）”如图： 这时我们可以在操作栏按钮中选择单个轴回零或全部轴回零。
断点继续功能视频演示
38
【仿真】:快捷键为 F4，仅在自动模式下有效。该按钮功能为用户提供 一个快速而逼真的模拟加工环境。当载入加工文件后，点击该按钮，再按 下操作面板上的开始按钮，系统将自动地从加工程序起始处执行仿真，仿 真功能类似于数控系统的示教功能，但优于示教功能。在仿真方式下运行 加工程序，系统不再驱动机床做相应的机械电气动作，而仅仅在跟踪显示 窗口上高速显示水刀加工路径。通过仿真，用户可以预先了解机床要做的 运动形式，防止编制加工程序时的失误而造成机床的损坏。
37
自动模式下操作栏按钮
【装载】：快捷键为 F1，仅在自动模式下有效。点击此按钮将会弹出 【打开并装载】对话框，将选中的加工程序载入系统解析引擎准备加工。
【卸载】：快捷键为 F2，仅在自动模式下有效。功能为将当前装载的 加工文件从Ncstudio 系统卸载。
【断点继续】：快捷键为 F3，仅在自动模式下有效。当系统出现断电、 紧停等紧急情况下，或者在加工的过程中按下【停止】按钮后，以及使 用了【自动倒行】功能时。如果用户能够确保工件坐标的准确性可以直 接按下该按钮继续进行加工。
【对象E】
整个窗口显示界面与【常规Q】画面一致，详情参见【常规Q】画面 说明。
34
【程序R】
程序画面主要功能是显示装载进来的加工文件，旁边的标识栏用于 标识当前执行指令在整个加工文件中的相对位置。当未装载加工文件的 时候，程序画面下半部分窗口的【编辑载入文件】按钮为禁用状态。反 之，【编辑载入文件】按钮弹起为可用状态，点击该按钮，将跳出 Ncstudio 编辑器，用户可对装载的加工文件进行编辑。
钮，将使跟踪视图自适应大小地在窗口中全部显示，使用户无需滚动窗
口就能看到跟踪图的全貌。
【清除】：
当加工时间很长时，模拟图形变得非常复杂，用于记录加工
轨迹的临时文件也愈来愈庞大，当模拟图形重画、移动或者旋转操作时，非常费 时。这时用户需要清除跟踪画面。注意该按钮按下后清除的是实际加工轨迹。
32
【个性化参数】设置
4
此时点选【自动安装软件】，并点击【下一步】，之后操作系统 将为维宏板卡自动安装驱动程序。
有些情况下我们需要用手动的方式 来选择板卡驱动程序所在 文 件夹的位置。请记住以下文件路径：
C:\Program Files\Naiky\PCIMC-4Axis
5
驱动安装完成后，我们就可以在 【设备管理器】中找到【奈凯数 控适配卡PCIMC-75A型】。这样 整个维宏软件和运动控制卡的安 装就算完成。此时通过相应的快 捷方式即可启动Ncstudio 软件。
当系统完成回零指令后，操作面板上每个轴后都会出现小圆标记。
20
如何手动操作设备移动？
在操作面板中选择【手动（8）】进入手动模式，这时可以使用小键盘 对应的1-9数字键或鼠标点选，分别 操作各轴的运动。
当然我们也可以选择用手轮操 作的方式控制设备的运动。只需 选择手轮即可。
21
手动状态下如何控制设备进行精确的移动？
23
手动模式下子功能按钮的作用。 选择设定进入常用参数设定界面，可以对以下参数进行调整。
24
手动模式下的用户指令画面提供了10 条G 指令输入行，这些输 入行都可以反复进行输入。画面中的G 指令输入行在未输入指令时，旁 边的【执行】按钮处于禁用状态。点击【编辑】按钮，将弹出如下输入 框，用户输入指令后点击确定，此时【执行】按钮转变为可用状态，点 击【执行】按钮，系统将执行该指令。输入G 指令后系统自动记忆在画 面中，方便用户查询。
同时我们还可以对【常规画面】中是否显示行程范围、显示工件原点、画网格、
维宏手柄说明书NK105-3MS用户手册-R3
感谢您选择了本公司的产品！本手册能帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成、设置、使用等方面的信息。
本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的机床设备之前，请您详细阅读本手册。
这将有助于您更好地使用本公司产品。
由于软件、硬件的不断更新，您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。
在此谨表歉意。
注意以下事项：1) 不可带电插拔与NK105控制盒相连接的并行电缆。
2) NK105控制盒应接地线以保证安全并防止干扰。
3) 机器不工作时请及时关掉电源。
4) 长期不使用时请拔下电源插头。
5) 主轴电机轴承寿命与其转速成反比。
6) 雕刻刀十分锋利，运行时禁止用手触摸，以防伤害。
也不要用手帕，丝巾接触，以防卷入造成伤害或损坏设备。
目录1.NK105系统特性 (1)2.系统安装 (3)2.1.N CSTUDIO™的系统基本配置 (3)2.2.N CSTUDIO™系统的恢复 (3)2.2.1.更新配置 (3)2.2.2.更新系统镜像 (3)2.2.3.更新系统应用程序 (4)3.NK105基本概念 (5)3.1.操作模式与状态 (6)3.1.1.操作模式 (6)3.1.2.操作状态 (6)3.2.机床坐标系 (7)4.面板按键的功能和操作方法 (9)4.1.简述 (9)4.2.单键按键功能介绍 (10)4.3.组合键功能介绍 (11)4.4.回机械原点 (12)4.4.1.回机械原点参数设置 (12)4.4.2.回机械原点操作方式 (15)5.菜单页 (16)5.1.概述 (16)5.2.机床参数配置 (17)5.2.1.脉冲当量 (18)5.2.2.机床行程 (19)5.2.3.轴输出方向 (19)5.2.4.回机械原点设置 (19)5.2.5.主轴设置 (19)5.2.6.端口极性设置 (21)5.2.7.对刀仪块厚度 (22)5.2.8.反向间隙补偿 (23)5.2.9.偏置设置 (23)5.2.10.换刀参数设置 (23)5.3.加工参数配置 (24)5.3.1.速度配置 (24)5.3.2.润滑设置 (25)5.3.3.加速度配置 (25)5.3.4.加工前回原点 (25)5.3.5.解析参数 (25)5.3.6.进给倍率 (25)5.3.7.G代码读取设置 (25)5.3.8.加工时间范围 (25)5.3.9.手动受倍率影响 (26)5.4.系统文件参数 (26)5.4.1.文件维护 (27)5.4.2.备份参数 (27)5.4.3.导出日志 (28)5.4.4.恢复备份参数 (28)5.4.5.恢复出厂参数 (28)5.5.高级加工配置 (29)5.5.1.停车设置 (29)5.5.2.铣矩形平面加工 (30)5.5.3.选择区域加工 (31)5.6.系统诊断 (32)5.6.1.自我检测输入 (32)5.6.2.自我检测输出 (32)5.6.3.查看系统信息 (32)5.6.4.键盘按键诊断 (32)5.6.5.系统升级 (33)5.6.6.注册系统 (34)6.加工操作 (35)6.1.手动加工 (35)6.1.1.手动加工参数设置 (35)6.1.2.手动加工模式 (36)6.1.3.切换工件坐标系和机械坐标系 (38)6.2.自动加工 (39)6.2.1.自动加工操作步骤 (39)6.2.2.加工过程调整 (40)6.2.3.加工退出和断点保存及断点继续加工 (41)6.2.4.限位处理 (42)1.NK105系统特性NK105是一款基于嵌入式平台的雕刻机运动控制系统，采用手持终端与控制盒联合控制，外观设计精巧，功能覆盖全面，操作灵活。
维宏NcStudio
维宏NcStudio 5.4.49
一、系统参数：手动低速2000
手动高速3000
自动参数：空程速度1800
加工速度1500
对刀块：对刀厚度10
二、厂商参数：输入口令Ncstudio
电机参数：X轴0.00625 或（0.003125）
Y轴0.00625
Z轴0.003125 或（0.001875）
起跳速度：200毫米/分钟
Z轴最大速度：1000毫米/分钟
加速度：
设定单轴加速度为200毫米/秒
设定弯道加速度为300毫米/秒
主轴参数：主轴最高速度：24000转/分钟
主轴启动（停止）时间：5000/毫秒
设定参数后点击（应用）
⒈系统参数：加工参数：
⑴手动速度：手动低速1500毫米/分钟；手动高速：2000毫米/分钟。
⑵自动参数：空程速度：2000毫米/分钟；加工速度：1500毫米/分钟。
勾选：①使用缺省速度：放弃加工文件中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
②使用Z向下刀速度：下刀速度为500毫米/分钟。
⒉厂商参数：⑴终点（机械）坐标：①X方向：1200毫米；②Y方向：1500毫米。
⑵电机参数：①X轴：0.00625毫米/脉冲；②Y轴：0.00625毫米/脉冲；③Z轴：
0.003125毫米/脉冲。
⑶Z轴最大速度为：500毫米/分钟。
(4)弯道加速度：300毫米/分钟。
NCStudioV 用户手册
维宏?雕刻机运动控制系统Ncstudio? 版本5.4软件用户手册二○○四年一月上海维宏科技有限公司感谢您选择了本公司的产品！本手册帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成配置等方面的信息。
本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的机床设备之前，请您详细阅读本手册。
这将有助于您更好地使用它。
由于软件、硬件的不断更新，您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。
在此谨表歉意。
升级记录1.V5.4.7●添加了#SSCURWORKCOOR0, #SSCURWORKCOOR1,#SSCURWORKCOOR2变量，用于访问当前点的工件坐标。
●NOTE: 使用这些变量之前必须用G906指令进行同步。
●校正刀杆长度功能的第一次对刀和第二次对刀采用最新的指令取代了旧的两步式指令，更简洁。
●在文件管理窗口中文件大小右对齐，并且每千位用逗号分隔。
●手动步进窗口中小键盘上快捷键功能不再受数字锁的影响。
●修正了TraceView偶尔不能及时刷新的错误。
●改进了MaskEdit的编辑性能。
●把复位的快捷键设为F12。
2.V5.4.11●修正了暂停继续时主轴启动没有延时错误。
●修正了高级开始的一个错误。
3.V5.4.12●修正了G906同步后有些指令不能正确执行的问题。
●增加了按照时间过期限制的功能。
4.V5.4.13●增加了软限位自动减速的特性。
●软限位时候不再有余差，而是精确地停在边界上。
5.V5.4.14●错误提示颜色从"红背景、缺省(黑)文本色" 改为"红背景、黄文本色"。
●在驱动程序中增加_UNIONCONDITION_IMMSTOP 选项。
6.V5.4.15●修正了暂停时候，有明显的速度大跳动问题。
7.V5.4.16●增加了PLT文件加工的断点继续和高级开始功能。
●文件位置更新时只考虑当前加工文件。
●在系统参数之厂商参数之电机参数中，增加了Ｚ轴最大速度参数的设定。
四轴数控铣床操作方法
四轴数控铣床操作方法1.确认机床设备的开机状态，包括主电源、气源是否正常通电、照明设备是否正常，是否有异常声音等。
2.将加工材料放置在机床工作台上，并固定好。
注意需要使用专门的夹具将材料夹紧，以确保加工过程中不会发生移动。
3.打开数控铣床的操作系统，通常是通过计算机进行控制。
登录系统后，按照操作界面的指示，进行相应的设置。
主要包括工作坐标系的设置、刀具参数的选择和工艺参数的输入。
4.进行刀具的装夹和刀具长度的测定。
首先，将所需的刀具安装到刀架上，然后进行刀具长度的测定。
这一步很重要，因为刀具长度的准确性对加工结果有很大的影响。
5.设置加工工艺参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
这些参数的设置通常需根据材料的性质和加工要求进行选择。
6.进行工件坐标的设定和测量。
根据工艺图纸或加工要求，输入工件坐标，并使用测量仪器进行测量以确保坐标的准确性。
7.进行试切和调整。
在正式加工之前，通常需要进行试切来验证工艺参数的合理性和切削效果。
如果有必要，可以进行参数的微调。
8.启动数控铣床的自动加工程序。
按下启动按钮后，数控铣床将开始自动进行切削。
在整个加工过程中，操作人员需要仔细观察，确保加工过程的稳定和正常。
9.加工完成后，关闭主电源，将加工好的工件取下。
注意，加工结束后需要对数控铣床进行清洁，包括将边角料和切削液清理干净，以确保设备的良好状态。
10.将数控铣床的操作系统关闭，退出程序。
将工作台和工具进行整理后，关闭数控铣床的主电源，将设备彻底断开电源。
以上是四轴数控铣床的操作方法。
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和设备情况进行调整和操作。
同时，操作人员需要具备一定的加工经验和专业知识，以确保操作的安全和精确性。
雕刻机维宏软件参数设置手册 精品
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕刻机维宏软件参数设置手册 精品
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
维宏系统雕刻机电子版使用教程
聊工机械雕刻机操作方法欢迎使用聊工数控雕刻机，首先我们先了解机器的结构1机器有三个轴分别是X轴（左右移动）Y轴（前后移动）Z轴（上下移动）。
了解其控制原理雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑，在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡——电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。
操作方法：（一）定点方法1平面板左下角定点方法在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角——通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。
2平面板中心点定点方法在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点——通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零三•断点续刻和高级开始功能断点续刻点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻一系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。
高级开始功能点击维宏控制软件里面的---操作一一回工件原点----操作-----高级开始一点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
四. 换刀和断刀时定点的的处理方法先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作一一回工件原点一换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。
-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始一点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号（或者是刚才记下的短号）---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
一、雕刻机安装前注意事项1 •切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。
2 •上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。
3. 电源电压要求210V-230V,若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。
四轴加工中心操作方法
四轴加工中心操作方法四轴加工中心是一种高精度的数控机床，由于其结构和工作方式相对复杂，操作方法也较为繁琐。
下面我将详细介绍四轴加工中心的操作方法，希望对您有所帮助。
1. 准备工作在操作四轴加工中心之前，首先需要做好准备工作。
首先，确保机床的开关处于断开状态，并在使用前进行检查，确保各部件正常运行，润滑油已加足。
接下来，需要准备好所需加工的工件、刀具和夹具，并根据工艺要求进行安装。
2. 开机操作开机前，需要检查主轴的联轴器是否锁紧，并检查使主轴空转时是否有异常声音。
然后，将电源连接好，将CNC系统启动。
启动后，按照操作界面上的指示进行操作，对机床进行回零，使各个轴回到初始位置。
3. 参数设置在操作四轴加工中心之前，需要进行参数设置。
根据加工工艺要求，设置加工速度、进给量、刀具补偿等参数。
同时，还需要设置刀具半径补偿、长度补偿等，以保证加工质量和精度。
4. 刀具安装与预调将所需刀具安装在刀库中，并通过系统选择所需刀具。
然后，将刀具预调至合适位置。
首先，使用刀具预调杆将刀具固定在刀夹上，然后将刀夹放入主轴锥孔，并用扳手将其紧固。
接下来，用工具进行预调。
预调时，可使用辅助设备，如刀具测量仪，调节刀具位置，确保刀具的长度和半径符合要求。
5. 手动操作在操作四轴加工中心时，可以选择手动操作。
手动操作主要用于调试和验证加工程序，具体步骤如下：(1) 切换到手动模式，并选择手动操作界面。
(2) 根据需要选择单轴手动或多轴联动手动，手动控制机床各个轴的运动。
(3) 通过操纵手柄或按钮，调整机床各个轴的运动方向和速度，移动到合适的位置，并验证各个轴的运动是否正常。
6. 自动加工在完成手动操作后，可以进行自动加工。
自动加工主要是通过加工程序来控制机床的运动，实现工件的加工。
具体步骤如下：(1) 将加工程序上传到CNC系统中，并进行参数设置。
(2) 检查所有工件、刀具和夹具的安装情况，并确保正确无误。
(3) 选择自动模式，并设置加工起点和终点，运行加工程序。
雕刻机维修维宏系统操作安装说明书
精心整理上海创艺雕刻机维修部—雕刻机软件安装说明书（操作说明书）
软件安装：1.解压软件包5.449或5.4572.打开5.449或5.457文件夹双击安装程序Setup.exe开始安装....安装结束选择关闭
计算机3.拆开电脑盖把控制卡插入PIC插槽并把数据线连接上4.打开计算机，等待出现驱动提示窗口点击安装（可根据需要选择安装目录）
安装结束打开控制软件ncstudio5.449或5.457调整机器内部参数即可使用（注意：连接数据线时机器电源一定要关闭插拔控制卡时电脑一定要关闭）
系统参数修改：1.加工参数2.厂商参数步进机参数参考图片A和B
伺服参数松下A4A5详见公司内部手册
厂商参数密码：ncstudio
方向修改：1.点击系统参数按住alt+ctrl+shift鼠标双击加工参数四个字找到+轴输出方向修改相应轴1的正反值
回机械原点不是越勤越好，只要保证软件操作和机器同步大可不必经常回，一个星期回一次机械原点就可以（延长限位开关使用寿命）
操作要点：
1.铣台面
方法一：A.操作-回机械原点-全部轴-点击Y+和X+10mm再把Z轴方向刀尖降到和台
面一样平B.点击工件坐标下面的三个数值全部清零
C.把Z轴抬高10mm
D.把进给速度调到15%左右
E.点击开始
方法二：使用作图软件做一个台面路径
2.雕刻加工
A.把机器运行到左下角点击Y+和X+10mm再把Z轴方向刀尖降到和台面一样平
B.
C.
仿真
4.
损坏。
刀提示）稳定性不够客户可视情况选择安装
如有其它问题请跟我们客服联系；。
NCStudioV 用户手册
维宏雕刻机运动控制系统Ncstudio版本5.4软件用户手册二○○四年一月上海维宏科技有限公司感谢您选择了本公司的产品！本手册帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成配置等方面的信息。
本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的机床设备之前，请您详细阅读本手册。
这将有助于您更好地使用它。
由于软件、硬件的不断更新，您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。
在此谨表歉意。
升级记录V5.4.7●添加了#SSCURWORKCOOR0,#SSCURWORKCOOR1,#SSCURWORKCOOR2变量，用于访问当前点的工件坐标。
●NOTE:使用这些变量之前必须用G906指令进行同步。
●校正刀杆长度功能的第一次对刀和第二次对刀采用最新的指令取代了旧的两步式指令，更简洁。
●在文件管理窗口中文件大小右对齐，并且每千位用逗号分隔。
●手动步进窗口中小键盘上快捷键功能不再受数字锁的影响。
●修正了TraceView偶尔不能及时刷新的错误。
●改进了MaskEdit的编辑性能。
●把复位的快捷键设为F12。
V5.4.11●修正了暂停继续时主轴启动没有延时错误。
●修正了高级开始的一个错误。
V5.4.12●修正了G906同步后有些指令不能正确执行的问题。
●增加了按照时间过期限制的功能。
V5.4.13●增加了软限位自动减速的特性。
●软限位时候不再有余差，而是精确地停在边界上。
V5.4.14●错误提示颜色从"红背景、缺省(黑)文本色"改为"红背景、黄文本色"。
●在驱动程序中增加_UNIONCONDITION_IMMSTOP选项。
V5.4.15●修正了暂停时候，有明显的速度大跳动问题。
V5.4.16●增加了PLT文件加工的断点继续和高级开始功能。
●文件位置更新时只考虑当前加工文件。
●在系统参数之厂商参数之电机参数中，增加了Ｚ轴最大速度参数的设定。
●“单步”增加减速功能。