液氨安全系统评估检查表
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程。
液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。
液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。
液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。
五
液氨系统应急管理评估
是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。
应急预案容是否符合现场实际和需要。
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
防静电措施是否满足安全要求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。
压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。
压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。
接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。
洗眼器等安全防护设施是否可靠，是否使用生活水等干净水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。
相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品。
发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。
废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。
洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施的防护半径不大15m。
氨区储罐和液氨接卸区是否设置有遮阳棚等防晒措施。
氨区通信设施是否处于良好状态。是否配备防爆应急通讯器材。
氨区是否设置应急或泄漏室外报警装置，灯光、声音等报警信号是否正常。
液氨站应设置风向标，本单位职工和附近300m围居民是否容易看到高处的风向指示。
液氨接卸是否按照集团公司《液氨使用安全管理规定》执行。夜间、恶劣天气或周围有明火等情况下不进行液氨接卸操作。
现场动火是否严格执行动火工作制度。
进入氨区是否严格要求人员登记和释放静电。
液氨接卸操作是否由专职人员负责。相关运行和维护人员是否持证上岗
液氨储存区是否设置安全警示标志，贴紧急情况下的应急处置措施。
是否对液氨系统发生爆炸、火灾、泄漏等事故可能造成的危害进行定性或定量分析。
二
安全防护设施
现场和远程氨气泄漏检测装置是否可靠投用，是否设置超限报警功能并与消防、喷淋系统联动。
储罐进出口管线是否设置具有远程控制功能的紧急切断阀（含气动快关阀）
液氨储罐的液位、温度、压力等参数是否具备实时监视和高低限报警功能。
氨区是否设置视频监控系统，覆盖所有区域。
氨气跨越通道管架离地面距离是否满足大于5M要求。
氨气管架立柱离道路边沿距离是否大于1.5M，距离不足是否采取防碰撞措施。
与架空电力线的最近水平距离是否满足不小于电杆（塔）高度的1.5 倍的要求。
氨区入口或醒目处是否设置有职业危害告知牌、重大危险源告知牌，同时注明液氨的特性、危害防治、处置措施及报警等容。
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素，给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题。
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识。
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
是否按GB 50140《建筑灭火器配置设计规》的规定布置推车式灭火器和普通手提式灭火器。
消防设施是否进行正常维护和定期试验。
氨区电气设备、设施是否是防爆型。
四
液氨系统安全管理评估
重大危险源是否按要求建档和备案，定期进行辨识、评估和分级。
安全生产责任是否得到有效落实。是否指定专人负责氨站管理工作。
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。
氨站围墙、围栏四周是否设置防止含氨废水扩散至氨区外的截污沟等设施。废水是否可能直接排入周边雨水井。
六
氢站、油库安全评估
氢站、油库与周边设备设施是否符合防火间距要求。
储罐、系统管道等有无老化、变形、损坏和泄漏。
远方监视、自动监测和报警装置是否完好。
储运场所防护、隔离功能等是否符合设计要求。
安全出口、安全通道是否满足快速、安全撤离要求，是否有3个不同方向的出口。
卸氨区是否使用金属万向充装系统，是否使用国家禁止使用的金属软管。
万向充装装置是否设置设在围墙、围栏，未设在围墙、围栏的是否采取可靠防碰撞措施。
万向充装置处是否专设槽车接地点，配备的接地线是否正常。
避雷防护是否满足安全要求，接地电阻是否合格并定期按要求测试。
液氨和周边建筑物之间的防火间距是否满足GB50016-2014《建筑设计防火规》3.4.1条要求。
氨区是否设置了用于消防灭火和液氨泄漏稀释的消防喷淋系统。
氨区是否设置了用于消防灭火的火灾报警系统，火灾报警系统是否运行正常。
消防水炮、消防栓的位置和数量是否能够覆盖所有可能泄漏点
消防喷Байду номын сангаас位置和数量是否能够覆盖易发生泄漏的区域。
三
氨站消防设施评估
氨区是否通过消防验收。
液氨储罐之间的防火间距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规》表6.3.3 中1.5m的 要求。
液氨储罐与防火堤的防火间距是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规》表6.3.3 中3m的要求。
氨区与周边设备设施是否满足GB5060-2008《石油化工企业设计防火规》表5.2.1防火距离要求。
液氨安全评估检查表
2015年9月
火力
序号
评 价 容
主 要 问 题
整 改 建 议
一、
液氨系统风险辨识分析
氨区是否委托有资质单位设计、施工，是否按安全设施设计专篇要求进行施工。
氨区是否通过安全设施竣工验收。
氨区与人员密集场所、公共设施、车站码头、交通干线、水源地等区域的距离应当符合国家有关规定。
氨区总平布置对周边建（构）筑物是否有不利影响。
液氨卸车前后安全检查表
液氨卸车前后安全检查表
卸车起止时间：年月日时分至时分
厂家名称车辆号牌罐车下次检验日期
驾驶员姓名从业证号押运员姓名押运证号码
卸车前安全检查事项
检查内容检查结果检查内容检查结果1、罐体、管道、阀门有无渗漏；2、安全阀是否处于开启状态；
3、槽车是否已经熄火，手刹是否处于制动状态；
4、驾驶员是否已经离开驾驶室；
5、槽车是否进行定期检查，并在检验期内；
6、槽车是否已经接地，接地线是否牢靠；
7、卸车鹤管连接是否牢靠；8、灭火器等消防设备是否准备就绪；
9、卸车区域30米范围内是否有动火作业；10、卸车员是否穿戴防护用具；
11、是否是雷电天气；12、槽车是否进行油、电路维修；
卸车前液位卸车前温度卸车压力
卸车前驾驶员签字卸车前车间现场监管人员确认签字
卸车后安全检查事项
检查内容检查结果检查内容检查结果1、确认所有阀门都已关闭2、确认卸氨鹤管已经和车体安全分离
3、确认静电接地线已经拆除
4、确认现场符合安全条件
卸车后液位卸车后温度卸车后压力
充装数量（吨）取样体积/残留物体积液氨浓度（%）
卸车后驾驶员签字卸车后车间现场监管人员确认签字
注：1、检查有异常时必须禁止卸车，同时报告车间主管及时予以修复；2、车间监管人员必须坚守岗位，不得随意离开现场。
3、夜间卸车必须严密坚守，随时发现异常情况，应及时采取措施；
4、遇有雷雨天或者周边有动火作业时，禁止卸车。
使用液氨制冷剂的冷冻(冷库)企业安全检查表
抽查相关岗位安全操作台帐及记录
三
培训持证上岗情况
抽查作业人员上岗证
制冷装置相关操作人员是否经专门教育和培训，具备制
冷、电气、自动控制专业技术和生产经验。
特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书。
四
总平布置、设备设施本质安全状况
查相关设计、安装文件报告，
查验收意见。
总平布置是否经有资质设计单位设计，建构筑物防火间距是否满足《建筑设计防火规范》要求。
附件2
使用液氨制冷剂的冷冻（冷库）企业安全检查表（作参考不用上报）
序号
检查内容
检查方式
自查结果
一
安全生产责任制落实情况
查文件
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
二
安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
查文件；
抽查各项安全生产管理台帐及记录。
是否制定以下安全生产规章制度，并正式发布：1）安全教育培训制度；2）安全生产奖惩制度；3）安全检查和隐患整改制度；4）安全设施、设备管理制度；5）作业场所防火、防毒管理制度；6）劳动防护用品（具）管理制度等。
是否制定冷冻相关岗位操作安全规程（安全操作法），并正式发布实施。
抽查现场
厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙板材等建筑材料。
厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
液氨检查表新
抽查现场
6
事故预防和应急演练情况
1.液氨贮罐区域是否设置围堰（防火堤），是否设置有毒气体（氨气）报警仪；氨罐区泄漏是否有应急处置措施或设置应急备用倒罐设施；管道氨泄漏是否设置氨气紧急截止装置。
液氨检查表新(总2页)
液氨使用现场安全检查表
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
1
安全生产责任制落实情况
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
查验收意见。
对照查看总平布置图
5
现场作业安全管理情况
1.厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
2.厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙烯板材等建筑材料。
3.厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
4.安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
2.加工车间（人员密集区域）是否具有移动式氨管泄漏有毒气体（氨气）报警仪。
3.是否配备防氨、防火灾有毒浓烟的个体防护用品。
4.车间内是否设置应急疏散指示灯并保持完好。
5.企业是否制订氨泄漏、火灾事故应急救援预案，是否进行事故应急演练。
查现场，查相关记录和报告。
检查意见：
查文件
2
安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
液氨制冷检查表（共五则）
液氨制冷检查表（共五则）第一篇：液氨制冷检查表1安全管理制度和操作规程1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。
2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
2安全生产投入1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。
2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。
3.应当安排安全生产培训的经费。
3安全管理机构和人员1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。
2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。
4安全教育培训1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。
建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
5隐患排查治理1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。
硫酸和液氨制肥料的安全检查表
硫酸和液氨是制作化肥过程中常用的化学品，但它们也都是具有一定危险性的物质。
在使用这两种化学品进行肥料生产时，必须要进行严格的安全检查，以确保生产过程中的安全。
以下是硫酸和液氨制肥料的安全检查表。
一、硫酸的安全检查1. 硫酸的存储- 硫酸的存储场所应远离火种和高温，通风良好。
- 硫酸桶应放置在防腐蚀的货架上，并远离其他化学品和易燃材料。
2. 硫酸的搬运- 搬运硫酸必须佩戴防护眼镜、防护手套和防毒面具。
- 搬运过程中要轻放，避免碰撞和摩擦，防止泄漏。
3. 硫酸的使用- 在使用硫酸时，应佩戴防护口罩和防护服，避免吸入有害气体和溅洒。
- 使用硫酸的场所应有紧急洗眼器和沐浴器，以应对意外泼洒。
二、液氨的安全检查1. 液氨的存储- 液氨应存放在专用的氨气罐内，罐体应无裂缝和漏气现象。
- 液氨存放场所应通风良好，远离火种和高温区域。
2. 液氨的搬运- 搬运液氨必须佩戴防护面具和防护服，避免接触皮肤和吸入有害气体。
- 确保搬运工具完好并有防护措施，避免泄漏和意外事故。
3. 液氨的使用- 在使用液氨时，应穿戴全套防护装备，包括面罩、手套、防护服等。
- 尽量避免在密闭空间使用液氨，以免积聚氨气造成中毒风险。
以上就是硫酸和液氨制肥料的安全检查表，公司生产人员在使用这些化学品进行肥料制作时，务必严格遵守安全操作规程，加强安全意识，确保生产过程中的安全。
对于使用化学品的员工，必须定期进行安全培训，提高其应对意外事件的能力，从而最大程度减少事故发生的可能性。
化肥生产中化学品的安全管理是非常重要的，特别是硫酸和液氨这样具有一定危险性的化学品。
为了确保生产过程中的安全，公司需要建立完善的安全管理制度，加强对化学品的安全使用、存储和搬运等方面的管理和监控。
一、化学品安全管理制度1. 制定详细的化学品使用规程，包括硫酸和液氨的安全操作程序、应急处置措施等内容，并向所有相关人员进行培训和教育，确保他们了解和掌握安全操作要求。
2. 确定专门的化学品管理人员，负责化学品的采购、存储、搬运、使用和废弃物处理等工作，并设立化学品管理台账，定期对化学品进行检查和监测。
液氨储罐区安全检查表
采取措施尽量减少液氨的贮存量，并设置备用应急储罐 氨气房管理规定 ５.3.4 （槽） 安全阀安全技术 安全阀每年至少校验一次 规程
31 检测 周期
压力表至少每6个月检测一次
压力容器安全技 术规程
压力容器安 全技术规程 第 154 条 之 规定： 压力表和测 温仪表应按 使用单位规 定的期限进 行校验
1
GB7231-2003 4.2 4.5
2 3 4 5
液氨储罐的储存系数不应大于0.9 输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安 全装置
GB50160-2008 6.3.9 GB5083-1999 6.4.1
液氨阀门应每隔三个月进行一次开关，防止锈死；阀门 氨气房安全管理 制度５.4.6 锈死后，严禁强制打开或关闭。 安全 在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 标志 公安部令第６号 第十九条 《压力容器安全 技术规程》第 144条 《压力容器安全 技术规程》第 144条 《压力容器安全 技术规程》第 142条 《压力容器安全 技术规程》第 146条 《压力容器安全 技术规程》第 150条 GB5083-1999 5.5.2 使用有毒物品作 业场所劳动保护 条例 第二十一 条 使用有毒物品作 业场所劳动保护 条例 建筑物防火设计 规范
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
液氨制冷检查表
1安全管理制度和操作规程1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。
2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
2安全生产投入1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。
2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。
3.应当安排安全生产培训的经费。
3安全管理机构和人员1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。
2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。
4安全教育培训1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。
建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
5隐患排查治理1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。
6职业健康1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。
氨区安全检查表
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查、检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第20条
14
与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第21条
15
氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
同时，应检查槽车安全附件（静电接地装置、阻火设备、压力表、安全阀和液面计）包括紧急切断装置齐全，完好无损。对液氨运输人员做好相关的安全交底。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第36条
3
接卸前应设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。并及时查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求。
重大危险源的防雷、防静电接地装置、事故报警系统等应定期检查、检测、试验。
中国华电集团公司电力安全生产工作规定（2011）113号第106条
三
消防及监控
1
储罐区四周应设置不低于1米的不燃烧实体防火堤，其有效容积应不小于储罐组内最大储罐的容量，并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。防火堤内地面，应有不小于3‰的坡度。在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志。
氨站安全检查表
3)检查频次:每月1次。
4)其他:本检查表置于波氨罐区操作室，由检查人员如实记录，安全环保部每月收存。
检查人员;检查时间: 年 月 日
5.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
6. 其他管理规范、规定
2
工艺操作
1)压力、液位、温度、流量等工艺指标控制符合工艺控制要求;
2)工艺监控、远程控制、联锁报警等功能运行正常;
3) 操作人 员按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全:巡检装备齐全。
4)检维修作业时落实设备管道卸压、排空、隔离、置换等安全措施。
4)制定设备检维修计划，定期检修维护。
1.《危险化学 品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008);
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
3.《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
(AQ 3036 -2010)
4.《电气设备安全技术规范》
GB19517-2009
5)装置运行和装卸，按章操作，无违反工艺纪行为。
3
电器仪表
1)防雷接地、防静电设施完好有效，定期检测合格:
2)压力表、流量计、温度计、液位计、可燃有毒气体检测等监视测量仪表完好运行，定期检查，定期校验合格:
3)电器仪表设备正常运行。
说明
1)检查人员:由设备总监、工艺总监、电仪总监奉头组织井参加检查。
液氨罐区设备、工艺、电仪专业安全检查表编号: N001N07/4
序号
检查项目