带钢酸洗槽的介绍
带钢酸洗槽的介绍
参考资料：/esite/detail10007648.htm
简介
适用于电容器行业，电解铝。广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业。主要用于钛镍合金，不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，促进顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，大大缩短清洗时间，同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生，大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。
一．对基体的要求
A 对金属基体的要求：
1、金属壳体应具有足够的刚性即足够的行稳性，以防止由壳体变形而导致内衬层的损坏或脱层。
2、钢壳表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。若有凸起与毛刺，必须用砂轮打磨平整光洁，所有转角处必须做成圆角。
3、为了保持衬里层与金属壳体获得良好的粘结，金属壳体必须经过严格的喷砂除锈表面处理，使金属表面呈银灰色。
4、需要衬贴的金属设备和接管必须具备能进行手工贴衬的条件。
5、设备表面除锈后应在8小时内涂刷底漆，底漆要求薄而均匀，以减少开裂。
B 混凝土基体的要求
1、混凝土表面应光洁、平整、不得有脱层、裂纹或凹凸不平的部位。
2、混凝土表面应清洁、干燥，表面湿度不应大于6%，如表面潮湿、应进行干燥处理。
3、混凝土表面在涂刷本品前还应用溶剂清洗，并在室温下干燥24小时后才能涂刷本品底漆，底漆要涂刷均匀。
二．操作步骤
1、底层处理：在处理干净的基体上涂刷底漆，底漆要涂刷均匀。
2、中间层处理： 待基层不黏手后涂一层面漆贴一层玻璃布，一般衬3~7层，层数越多防水防腐效果越好；
3、表层处理： 待基层不黏手后再涂2~3层面漆，层数越多防腐效果越好；
3、本系列商品的底漆和面漆均是双组份包装，使用时现配现用，配好后不可以长时间放置，以免固化失效。
4、衬贴玻璃布时如果有白色气孔，应用针将其刺破，排出气体后再涂下一层涂料；
三．应用
带钢酸洗是带钢生产过程中的一道重要工序。由于带钢经高温退火处理，表面产生了一层致密的氧化膜，必须在盐酸或硫酸溶液中并在较高溶液温度(>60℃)下进行酸洗。由于盐酸或硫酸的腐蚀性极强，高温条件下，几乎所有的金属都会与其发生化学反应。因此，过去的带钢酸洗普遍采用蒸汽直冲的方式进行升温。但蒸汽直冲一方面致使大量的蒸汽冷凝水进入酸洗槽后稀释槽液，降低了酸的浓度，其至造成酸液溢出槽外；另一方面会造成酸雾大量的挥发，既增加了酸耗，又造成严重的环境污染。因此，采用一种能耐盐酸或硫酸腐蚀的换热设备进行对酸溶液进行加热，是相当重要的。
聚四氟乙烯等高分子换热器，是用于酸液加热的一种高耐蚀的换热设备。该产品在化工、表面处理行业等逐渐受到用户的重视，为解决强氧化性或强酸性等腐蚀性介质的传热难题提供了机会。 四．带钢酸洗液的加热方式
1.槽外循环加热：即采用管壳式换热器或槽外附槽进行槽外循环加热。
2.槽内间接加热：即将换热器直接放入槽中进行加热。
提高热轧带钢酸洗效果的探讨
第２５卷第３期 ２０ｌ３年９月 武汉工程职业技术学院学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＷｕｈａｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｖ０Ｉ．２Ｓ ＮＯ．３ Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ ２０１ ３
提高热轧带钢酸洗效果的探讨
刘 洋 韩 斌 谭 文 杨 奕 汪水泽 魏 兵
（武汉钢铁（集团）公司研究院 湖北 武汉：４３００８０）
摘要热轧带钢表面的氧化铁皮在冷轧和使用前一般需要通过酸洗除掉，其酸洗效果直接影响
到冷轧及后续高附加值产品的表面质量。对影响热轧带钢酸洗效果的因素进行了分析，认为氧化 铁皮的状态是影响热轧带钢酸洗效果的重要因素之一。从氧化铁皮结构控制的角度，探讨了生产
热轧减、易酸洗钢的可行工艺。 关键词 热轧带钢；酸洗；氧化铁皮结构；减、易酸洗钢 中图分类号：ＴＧ１５６．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—３５２４（２０１３）０３—０００７—０４
带钢经过热轧后，其表面会覆盖一层由Ｆｅ Ｏ。，
Ｆｅ。Ｏ 和ＦｅＯ等铁氧化物组成的氧化铁皮层，在冷 轧前或用户进行加工前这层氧化铁皮一般需要经过
酸洗工艺除掉。酸洗质量不佳，除了会影响冷轧板
自身的档次提升，也会给彩涂、镀锌等后续工艺造成 不利的影响。此外，随着国家对冶金工业各生产流
程的废酸排放指标要求越来越高，如何有效减少热 轧带钢在酸洗阶段的耗酸量成为亟待解决的问题。
本文对影响酸洗效果的因素进行了论述，并对热轧 减、易酸洗钢的生产工艺进行了探讨。 时有较大差异，而且由于热轧钢卷在卷取前后以及 钢卷不同部位的冷却条件不同，卷取后各部位的供
氧差异，导致钢卷的内、外层（带钢的头、尾部分）与
钢卷的中间层、带钢的边部和带钢的中心的氧化铁 皮都存在一定的差异。图１是带钢板宽方向上形成
的典型氧化皮结构示意图，带钢表面在５个区域形 成了３种结构的氧化皮：在带钢的最边部，形成了
Ｆｅ Ｏ。／Ｆｅ。Ｏ ／ＦｅＯ的三层结构；在边部到中心的过 渡区，形成了Ｆｅ。Ｏ ／ＦｅＯ两层结构的氧化皮；在带
不锈钢APH机组酸洗工艺研究
一重技雍 誊辫
物和其它合金元素氧化物等成分，其混合物的比例
取决于钢的成分和退火条件（温度、加热时问和气
氛）等。
这些金属氧化物大都是以尖晶石的形式存在
的，特别难溶于酸。此外，某些情况下，在这层氧
化铁皮下面还会形成一定厚度的贫Ｃｒ区，而为了
保证钢带表面的性能，钢带表面的ｃｒ含量一定要
与钢带内部相一致。因此，对钢带进行酸洗的目的
就是要通过使用不同溶液进行多阶段酸洗，以去除
钢带表面的氧化铁皮以及贫Ｃｒ区。
（１）化学酸洗（硫酸）
如前所述，氧化铁皮中包含有一定比例的铁基
氧化物，这些氧化物用硫酸溶液清洗后即可被有效
去除。
钢带表面在Ｈ ＳＯ 中进行酸洗时将发生一系列
的化学反应。
Ｆｅ３０４＋４Ｈ２ＳＯ４＝Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋ＦｅＳ０４＋４Ｈ２０
３Ｃｒ０３＋４Ｈ２Ｓ０４＝Ｃｒ２（ＳＯ）４＝ＣｒＳＯ４＋Ｈ２０＋２１／￣２０２
ＮｉＯ＋Ｈ２ＳＯ４＝ＮｉＳＯ４＋Ｈ２０
氧化铁皮被溶解成：
Ｆｅ２０３—６ｅ一＝２Ｆｅ ＋３／２０２ Ｃｒ２０３—６ｅ－＝２ＣＰ＋＋３／２０２
ＮｉＯ一２ｅ－－Ｎｉ ＋１／２０２ 用硫酸酸洗不锈钢钢带的酸耗低，排气净化简
单，酸洗速度快，在去除铁基氧化物的同时对环境
无污染。在硫酸酸洗后设置一台双磨擦刷洗机，通
过机械方法清除钢带表面粘附的氧化铁皮颗粒，同 时喷射清洗水到钢带表面，以去残余硫酸。
（２）混酸酸洗
经过第一阶段的酸洗处理，部分氧化铁皮已被
去除，所剩余的氧化铁皮为包括Ｆｅ—Ｃ卜Ｎｉ等的混 合氧化物。此时，通常使用硝酸和氢氟酸（ＨＮＯ ＋
ＨＦ）的混酸，在去除这些混合氧化物的同时将贫
Ｃｒ区一起消除。为提高带钢酸洗质量，混酸酸洗
过程分两个阶段进行。当钢带经过最后一个酸洗
槽，钢带表面最后的氧化物被去除后，钢带表面也
变得光滑，再由刷洗机清理掉钢带表面的氧化铁皮
颗粒，喷射清洗水到钢带表面去除残余酸，最后使
用带钢烘干机对带材进行烘干处理。
对不同的钢种其酸洗浓度也不相同（见表１、
退火酸洗篇
48 退火酸洗
（一）冷轧不锈钢的酸洗
酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
1、酸洗的目的
酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
2、酸洗前的预处理
酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。二是化学方法，通常用于冷轧卷。
喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。喷丸处 49 理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。
破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。
化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。
酸洗模拟操作手册
1 酸洗
1.1 功能介绍
酸洗工艺段是连续酸洗生产线的核心工艺区域，目的是通过化学反应去除带钢表面氧化铁皮。酸洗模块主要包括酸洗操作和酸循环系统两部分。
1.2 监控画面
酸洗监控画面如下：
酸洗监控画面
1.2.1 监控内容
酸洗画面中的监控内容有：
序号 名称 画面 功能
1 计划单信息 显示当前钢卷的计划单号、钢种、来料宽度、来料厚度、产品宽度和产品厚度等信息。
2 生产参数 显示酸洗生产设定和检测参数，包括带钢速度、单位张力以及酸液浓度、温度等参数。
3 酸洗槽
酸洗主体设备，共三段，一定浓度的盐酸在酸洗槽内循环，用于对带钢进行紊流酸洗。
4 挤干辊
用于挤除带钢表面酸液，防止相邻酸洗槽内不同浓度酸液相互混合。
1.2.2 操控内容
辅助操作台和酸洗操作台如下所示：
1. 酸洗准备：
1) 调用并下达工艺参数；
2) 辅助操作台中【1#~5#挤干辊】-【压下】，【1#~9#槽盖】-【闭合】，【酸雾吸收装置】-【投入】，【负压风机】-【投入】； 3) 工艺段液压站就绪（工艺段共用）；
4) 工艺段稀油润滑站就绪（工艺段共用）；
5) 酸循环系统就绪；
6) 以上准备条件满足后，【就绪】指示灯亮起，表示酸洗准备工作完成。
2. 酸洗自动模式：
1) 将【模式选择】切到【自动】；
2) 点击【要钢】，显示待酸洗带钢；
3) 点击【启动】，在系统的控制下自动完成全部酸洗操作，包括异常工况处理。
3. 酸洗手动模式：
1) 将【控制模式】切到【手动】；
2) 点击【启动】，带钢向前运动，开始酸洗操作；
3) 酸洗过程中会随机出现酸液温度和酸液浓度异常（柱状图变红闪烁），处理方式如下：
① 酸液温度异常（合理范围：设定值±5℃及以内）
选中发生对应的换热器阀门，点击【增大】或【减小】温度控制按钮，将温度调节正常（通过调节加热器蒸汽阀门开口度来控制温度）；
② 酸液浓度异常（合理范围：设定值±3g/L及以内）
(工艺技术)酸洗工艺教程
酸洗线教程
1 酸洗车间的作用
我厂一期的建设共分四条线：酸洗。 冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680mm）
140万吨
60万吨 65万吨
连续酸洗线
单机架冷轧
30万吨 15万吨 酸洗商品卷
30万吨 连续镀锌线
30万吨
冷轧商品卷 镀锌商品卷
连续彩涂线
彩涂商品卷
从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式
2．1 酸洗机组的技术进步
2．1．1湍流式酸洗
60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
推拉式酸洗操作规程
推拉式酸安全操作说明书
一、工艺流程及机组用途
1、上料----入口存放（放料卷位）---钢卷测宽---自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头---涂油---卷取
2、推拉式酸洗用途
该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。
一、 原料技术要求
钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。
钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。
钢卷内径：760-785mm。
带钢厚度：2.0-4.5mm。
带钢宽度：900-1400mm。
二、 机组主要工艺设备技术参数
机组全长工124米。
年产量40万吨。
机组速度：10-120米/分
穿带速度：10-120米/分 点动速度：10-30米/分
酸洗介质：盐酸
酸槽数量：12.5m/个*4
入口换卷辅助时间：1.5-2分
三、 生产前准备
1、 主电室
必须接通以下开关：
1） 交流进线柜的CS30内的Q1开关（通过盘面按纽SB1操作）
2） 将直流进线柜CS01内的电源开关接通（通过盘面按纽SB1操作）；
3） 将所有电动机的动力开关和控制开关接通；
4） CS40柜内的PLC所有开关必须接通，并保证其它10个站（ET200M）的电源全部接通；
5） 将设置在酸再生机组 主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通；
6） 将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通；
7） 操作变频器及逆变器配电柜门的SB1将接触器合闸，使所有调速装置得电。
酸轧工艺流程及流程说明
酸轧工艺流程及流程说明
酸轧工艺流程
1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊 入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊 破鳞拉矫机 4#张力辊 酸洗槽 4#纠偏辊 漂洗槽 烘干机 5#张力辊
5#纠偏辊 酸洗出口活套 6#纠偏辊 月牙剪 7#纠偏辊 切边剪（碎边剪）
6#张力辊 去毛刺辊 8#纠偏辊 联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊 入口液压剪 三辊稳定辊 1#---5#轧机 板形仪 出口夹送辊 转鼓式飞剪 卡罗塞尔卷取机 出口步进梁 打捆 称重 标识 步进梁
双切剪 矫直机 激光焊机 开卷机 轧后库 成品卷
酸轧工艺说明
钢卷运输
在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。平行于酸轧机组中心线。No.1/ No.2
上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。
用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。上卷小车根据开卷状况进行接卷。然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在
No.2 转向夹送辊前的等待位置。
入口段
在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。然后带尾进入焊机，在带尾停止之前，焊机出口夹送辊与No.1张力辊之间形成活套之后在焊机内完成带尾的定位、对中及夹紧等操作。在分切剪剪切过程中，分切剪前的废料夹送辊上辊压下，然后将废板送到废料运输机上运到厂房外的废料斗中。当上一卷带钢的带尾离开 No.2 转向夹送辊，已经在 No.2 转向夹送辊前等待位置的另一个通道已切好的带头向前送入焊机。在带头到达焊机内的挡块位置后，将与带尾一样进行自动定位、对中及夹紧。带头、带尾相互对齐后，焊机将启动自动剪切和焊接，包括焊缝检查、冲月牙等。
冷轧带钢生产设备新技术
工业技术
冷轧带钢生产设备新技术
李川
唐钢冷轧薄板厂 河北唐山０６３０００
摘要：随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产 工艺与设备的快速发展－９更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。
关键词：冷轧带钢技术酸洗退火
１、概述
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行
业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄
板生产技术与装备不断进步与更新。技术发
展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量 并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、
提高生产线自动化控制水平等方面。从冷轧
原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火
等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生
产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火
及联合生产方面的新技术。 ２、带钢除鳞新技术
２．１浅槽盐酸酸洗除鳞技术 ．
自从开发了盐酸废液的处理与回收系统
后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老
式的硫酸酸洗机组。主要原因为：１）盐酸比硫
酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部
不用破鳞装置可以简化酸洗设备；２）盐酸酸洗
比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到
高质量的酸洗带钢；３）浅槽酸洗槽进行排酸比
较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液， 不易产生过酸洗；４）盐酸再生系统回收效率
高，可达９９％，大大地降低了酸的耗量，每
生产Ｉｔ带钢仅耗酸３．５ｋｇ。
２．２湍流式酸洗除鳞技术 湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄
的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成
湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。在
张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与
带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸
洗质量好的特点。
ＭＤＳ专家认为，用普通酸洗方法表面残
余物为２００．３００ ｍ ｇ／ｍ：较好时残余物为１００，一
２００ｒａｇ／ｍ；非常理想时残余物为５Ｏ．１００ ｍ
ｇ／ｍ 而湍流式酸洗很容易做到残余物｝ｓｏ ｍ
推拉式酸洗工作经验
推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验
1 酸洗及水冲洗
通常，碳钢与低合金钢酸洗工艺参数见表1。
1 酸槽至最后酸槽，HCl浓度应逐渐增加，而Fe2+浓度应逐渐减小。更换酸液时，首先应将再生酸液或调配的酸液送至最后的酸循环缸中，然后依次置换各缸酸液，直至1#。酸循环缸，将l# 酸槽中HCl浓度最低、Fe2+浓度最高的酸液置换出去。绝不可采取单独更换调配某一个酸槽酸液的操作方法，否则将导致在换酸时间减少一个或二个酸槽投入工作，必然影响产量。并应注意保持各酸循环缸联通管上阀常开不闭。
钢衬F4离合式密封泵，是靠氟橡胶动环离心力作用，封住泵体内酸液不外逸而实现密封。不运转时泵体内不允许积存酸液。因此启动前应将泵入口阀关闭，使酸液不能进入泵体内，然后打开出口阀，才可启动泵运转，稍后(约10s)再打开入口阀，泵进入载酸正常运转。当泵停止运转时，先关闭其入口阀，待泵体内酸液排净后，再关闭出口阀，以避免石墨热交换器存酸倒流回泵体内。为防止因密封件松动泄漏，每隔10天紧固一次密封微调螺母。留出1mm左右缝隙。氟橡胶动环一定要装入密封槽内靠严，这样不仅密封效果好而且可延长密封件使用寿命。
钢衬R机械密封泵密封瓷环不应拧得过紧，否则更易损坏。
酸液温度应自动调节，但如果采用气动薄膜板阀，锈蚀后调节不灵敏且精度差；采用气动调节球阀效果较好。
实践表明，酸液温差在±(1～2)℃内对酸洗效果无明显影响。当蒸汽调节阀不灵敏时，人工手动调节酸液温差在1～2℃内波动。
每4h应检测一次石墨热交换器蒸汽冷凝水的pH值，当pH值<7，说明有渗酸处，应立即检查处理，不可拖延，否则渗酸加重，处理更困难。
酸洗非连续作业时，酸液应小循环加热，即酸液在热交换器和酸循环缸间循环加热，可缩短2／3加热时间，并节约蒸汽。如当机组因故停车10～1 5min时，为减少酸洗铁损，降低酸耗，采用小循环加热，可保证酸液温度能立
浅槽紊流酸洗技术在硅钢生产中的应用
浅槽紊流酸洗技术在硅钢生产中的应用
摘要：
酸洗是冷轧硅钢片生产的第一道工序，其产量的高低，质量的好坏，将直接影响硅钢的产量与质量。酸洗的主要目的是去除热轧来料外表面的氧化铁皮（俗称除鳞），使钢带具有一定的表面光洁度，为轧机提供优质原料。本文从氧化铁皮形成机理、氧化铁皮的结构、酸洗原理入手，结合现场生产实际，对硅钢浅槽紊流酸洗的工艺进行探索和研究，摸索关键工艺段铁盐含量与酸洗表面质量的关系。并希望以此为基础，提高硅钢各钢种酸洗表面质量，挖掘机组生产能力，以达到提高生产效率，降低生产损耗，提高产品性能的目的。
关键词：浅槽紊流式酸洗 氧化铁皮 酸洗原理 盐酸
1、前言
硅钢片是一种软磁材料，主要用来制造发电机、电动机和变压器的铁芯，在电力和电子工业中应用十分广泛。热轧后的硅钢片在进行冷轧之前必须经过酸洗来去除其表面的氧化铁皮。氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面上的金属氧化物。
氧化铁皮的存在对于硅钢生产主要有以下危害：
○1若钢带表面带有氧化铁皮，轧制过程中会使轧辊产生表面缺陷，缩短轧辊寿命，增加辊耗。
○2若钢带表面带有氧化铁皮，经冷轧后会在钢带表面形成坑坑洼洼凹凸不平的缺陷，这不仅影响硅钢产品的表面质量，而且还会影响到硅钢的内在质量，严重的甚至会造成废品。
○3氧化铁皮会污染轧制油，降低轧制油的使用寿命增大消耗，造成经济损失。
○4若钢带表面带有氧化铁皮，涂层与钢带之间的附着力降低，使涂层质量变坏，影响到硅钢的绝缘性。
武钢自主开发生产的低温取向硅钢（含QRD、HRD钢），自2006年大规模生产以来，在酸洗工序存在难酸洗的现象，钢带表面存在严重的发红、发黑的情况，该钢种的酸洗工艺一直处于摸索当中，未能形成稳定、成熟的酸洗工艺，酸洗表面质量不能得到绝对的保证。2007年以来武钢生产的W取向高牌号硅钢（特别是W10以上牌号）在酸洗工序酸洗后表面呈白色并伴有白色粉末附着，在轧钢工序轧制后表面呈现严重的条状黑色，严重影响了该钢种的产品表面质量，对轧钢工序的轧制油也造成极大的污染。因此，摸索这几个硅钢钢种的酸洗工艺并结合有效的操作控制方法，成为了硅钢酸洗工序半成品质量攻关的重中之重。