铝合金模板早拆体系与键槽型承插式脚手架连 接件的研发
建筑功能
集智能办公、配套商业、 会议等功能为一体的5A 甲级写字楼
4
1.工程概况
设备层2层 高 区
建筑层高（米）
高区标准层层高 29层避难层
4.5 8.0 4.5 8.0 4.2
6.00 3.85 3.65 3.70
建筑高度 220米
避难层 29层
中
区
中区标准层层高 14层避难层
避难层 14层
低 区 裙 房 地 下
制表人：孙浩博
制作日期：2015年8月25日 36
6确定最优方案
37
6、确定最优方案
备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆
满足《混凝土结构工程施 工质量验收规范》 GB50204-2015的规定。
标准
负责人
孙飞、周锦涛
时间
2015.9.5
备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆 工期 分析 成本 分析 技术 特点 时间=连接件设计时间+连接件加工时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间= 5天+10天（200块/20块/1天）+2 (200块/10人/10块)天+2天=19天。 费用=钢材材料费+加工费=0.04万（200个×2元/个）+0.24万（200个×12元/个） =0.28万元。 优点：材质较轻，连接件用钢量少，装拆方便，价格适中。 缺点：连接件设计节点复杂，加工时间长。 结论：备选方案1 价格适中，工期时间长，可行性低。
铝 模 板 的 施 工 效 果
制表人：孙浩博
制作日期：2015年07月20日
6
1.工程概况
课题概况
铝合金模板早拆支撑体系概况 早 拆 头 种类 梁早拆头ST 板早拆头PH 数量 43个 117个 间距 1200mm 1200mm
梁早拆头
板早拆头
早拆头布置图
制表人：成兴升
制作日期：2015年07月25日 7
5、提出方案
备选方案2：采用带有与承插型立杆键槽匹配的连接件
制表人：周锦涛
制作日期：2015年8月23日 32
5、提出方案
备选方案3：采用“双U托”连接
制图人：孙浩博
制作日期：2015年8月25日 33
5、提出方案
备选方案3 采用“双U托”连接 上部U托设计：管径需要与早拆头吻合，顶托参考常规U托，材质为Q235
主要分项工程 钢筋绑扎 是否关键线路 是 工期 3天 非标准层需增加工期 需增加2天
模板支设 （爬模+铝模）
是
1.5天
需增加0.5天
模板加固
否
1天
需增加0.5天
混凝土浇筑
是
0.5天
需增加0.5天
工期构成分析
制图人：王栋
制作日期：2015年8月15日
20
4、目标设定
目标可行性分析1
根据以上分析结果，进一步明确工作目标，制定非标准层施工进度计划。
工 本工程位于朝阳区崔各庄 程 概 乡大望京村、望京 2 号地 况 地块；紧邻大 中的 626-1
望京公园及五元桥，位于
618地块 623地块 大望京公园
机场线北侧。
本工程
626地块
3
1.工程概况
工程名称
建设单位 设计单位 总承包单位 建筑面积
626-1#商业办公楼等3项及地下车库
北京乾景房地产开发有限公司 中国航空规划设计研究总院有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司
制图人：孙浩博
制作日期：2015年8月20日 26
5、提出方案
备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆
制表人：佀闯
制作日期：2015年8月20日
27
5、提出方案
备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆
变径套管加工图
制表人：佀闯 制作日期：2015年8月20日 28
5、提出方案
16
3、课题选择
问题初步分析：
初步解决方 法 增加铝模板 可行性分析 结论
工期对比标准层需延长2天 工期快，但费 （因本身工程量加大）。增加 用增加过多， 铝合金模板及支撑体系费用， 不可行 总费用增加约7万元。 工期对比标准层需延长5天 。增加木模板费用、人工费用 费 用 增 加 较 少 ，采用现场已有承插型脚手架 但 工 期 过 慢 ， ，不增加支撑体系费用，总费 不可行 用增加约3万元。 工期对比标准层需延长2天 ，增加局部模板费用及连接件 费 用 增 加 较 少 加工费用，采用现场已有承插 且 工 期 快 ， 可 型脚手架，不增加支撑体系费 行。 用，总费用增加约3万元。
铝合金模板早拆体系与键槽型承 插式脚手架连接件的研发
“明日之星”QC小组
发布人：孙浩博
发布时间：2016年6月
中国建筑一局（集团）有限公司
THE THIRD CONSTRUCTION CO.,LTD OF CHINA CONSTRUCTION FIRST大厦
备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆
制表人：佀闯
制作日期：2015年8月20日
29
5、提出方案
备选方案2：采用带有与承插型立杆键槽匹配的插头的连接件
制表人：周锦涛
制作日期：2015年8月23日 30
5、提出方案
备选方案2：采用带有与承插型立杆键槽匹配的连接件
插槽式连接件加工图
制表人：周锦涛 制作日期：2015年8月23日 31
本工程采用外爬钢模-内支铝模的方式进行核心筒施工，水平结构、竖向结构同
时浇筑以提高施工速度。QC小组成员在方案策划阶段，仔细对图纸进行研究，分析了
非标准层的主要结构变化。
9-12层平面图（标准层）
13层平面图（非标准层） 14
3、课题选择
非标准层施工主要具有以下难点：
序号 主要难点 难点分析 非标准层梁、板布置与标准层存在差异。如电梯井筒位置在 标准层时为洞口，非标准层有楼板。铝合金模板定型设计，无法 像木模板一样任意尺寸组合。 部分墙体两侧分别为钢模、铝模，其螺栓孔位均按照标准层 设置，非标层需要改制。 非标准层层高与标准层 存在差异。原铝模早拆体系 （包括早拆头、立杆）为厂 家专门设计，标准化程度要 求高，故而无法使用原早拆 体系，同时其尺寸与传统扣 件式脚手架以及承插型脚手 架不吻合，结合使用亦存在 较大难度。
标准层进度计划
制图人：徐斌
制作日期：2015年8月12日
19
4、目标设定
目标可行性分析2 标准层工期为5d一层，若非标准层施工能够采用合理的模板及支撑体系，则可有效节约 材料用量。同时，工期增加仅限于由于高度增加以及局部楼板增加造成的实体工程量增加。 通过分析，需增加3天，则总工期可以控制在8天以内，即可以实现目标。
非标准层目标进度计划
制图人：王栋
制作日期：2015年8月15日
21
4、目标设定
目标可行性分析2 小组成员对已施工完成的5层至8层的核心筒顶板混凝土质量进行了检查，以分析标准层 使用铝合金模板施工的混凝土合格率，经过统计，综合合格率达到95.5%，故非标准层同样 使用铝模施工，可以满足顶板混凝土合格率95%的目标。
低区标准层层高
地下 1 层 地下 2 层 地下 3 层 地下 5 、 4 层
1-4层
5.5
±0.000
5
1.工程概况
课题概况
模板类型 支设方式 施工难度 铝合金模板 铝模专用支撑体系 铝模专用支撑体系为专门设计，适用于标准层施工，非 标准层无法直接使用。
核心 筒水 平结 构施 工方 法
施工重要性
中航资本大厦主体结构地上共43层，1-4层，13-17层、 28-30层、41-43层均为非标准层。非标准层占主体结构 比例约为1/3，因此非标准层施工工期对整体工期有重要 影响，而且其施工观感的好坏直接影响工程形象。
1
平面差异
2
立面差异
标准层层高4.2m、4.5m
3
标高差异
非标准层层高3.8m、5.5m
部分非标准层降板照周围楼板标 高低50mm。
制表人：佀闯
制作日期：2015年8月9日
15
3、课题选择
问题初步分析：
针对以上难点，QC小组进行了初步讨论。若非标准层梁、板施工放弃铝合金模板 ，改为木模板，采用传统模板支撑体系，则将增加大量的材料、人工的投入，且工期 较长；若针对非标准层，另行设计、加工铝合金模板配板及早拆支撑体系，则也会增 加材料投入且非标准层重复次数不多，不能充分发挥铝模周转次数多的优势，综合成 本高。另一方面通过前面的分析发现铝模支撑体系间距为1200mm，与键槽型承插式脚 手架立杆间距一致，因此存在将二者结合的可能性。
10
2、小组简介
QC小组活动时间
时间 进度
08月上旬 08月下旬 09月上旬 09月下旬 10月上旬 10月下旬
选择课题 设定目标
提出方案 确定最佳方案
计划时间 实际时间
制定对策 对策实施
效果检查 巩固措施 总结及目标
制表人：孙浩博
制作日期：2015年08月05日 12
3课题选择
13
3、课题选择
制表人：徐斌
制作日期：2015年8月18日
25
5、提出方案
主要问题：铝模 早拆头与承插架 立杆的连接 对原有杆件加工处 理进行拼接 设计方便拆装的 连接件 钢管插入式连接 或利用键槽连接
加工螺 纹连接
焊接 连接
螺栓、销 钉连接
变径套管
上套管+挡板+下键槽
需要开孔、加工螺纹等 ，破坏原结构，不可行 上套管带U托+ 下套管带U托
1.工程概况
钢支撑立面布置图
制图人：成兴升
制作日期：2015年07月25日 8
高层建筑铝合金模板施工技术研究
高层建筑铝合金模板施工技术研究1. 引言1.1 背景介绍随着城市化进程的加快和建筑业的迅猛发展，高层建筑的建设需求不断增加。
传统的木质和钢模板在高层建筑施工中存在着一些固有的问题，如重量大、施工周期长、易损坏等。
为了解决这些问题，铝合金模板逐渐成为了高层建筑施工的首选材料之一。
铝合金模板具有重量轻、耐腐蚀、易拆卸、重复使用等优点，能够提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
目前对于高层建筑铝合金模板施工技术的研究还相对不足，存在着一些问题和局限性。
有必要对高层建筑铝合金模板施工技术进行深入研究，探索施工过程中的优化方案，提高施工质量和效率。
本文旨在系统探讨高层建筑铝合金模板施工技术的研究现状与发展趋势，为提高高层建筑施工的安全性、经济性和可持续发展提供理论支撑和实践指导。
通过对施工技术的改进和完善，进一步推动高层建筑施工行业的发展，促进城市建设的进步与升级。
1.2 研究意义高层建筑铝合金模板施工技术的研究意义主要体现在以下几个方面：铝合金模板施工技术的研究还能够促进建筑施工行业的技术创新和提升。
通过不断改进和优化施工技术，可以提高建筑工程质量，减少事故风险，提升施工效率，推动整个行业的发展。
高层建筑铝合金模板施工技术的研究还能够为未来建筑行业的可持续发展做出贡献。
铝合金模板具有较长的使用寿命和可回收再利用的特点，采用铝合金模板施工技术能够减少对传统木制模板的使用，减少对森林资源的消耗，有利于保护环境和促进绿色建筑发展。
研究高层建筑铝合金模板施工技术具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 高层建筑铝合金模板的特点高层建筑铝合金模板是一种在高层建筑施工中广泛应用的模板材料，具有许多独特的特点。
铝合金模板具有轻质高强的特点，重量轻便便于施工人员搬运和安装，同时具有足够的强度和稳定性，能够承受高层建筑施工中的各种荷载。
铝合金模板具有较好的表面光洁度和平整度，能够满足高层建筑施工对外观质量的要求。
铝合金模板还具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够在恶劣的施工环境下长时间使用而不容易受到损坏。
“铝模+爬架+穿插施工”的高效施工分析
“铝模+爬架+穿插施工”的高效施工分析发布时间：2021-09-15T06:17:10.453Z 来源：《工程管理前沿》2021年第14期作者：莫一葵、钟昌顺、杨航、吴多涛、唐秀涛[导读] 经济的发展、生活水平的提高，致使高层建筑随处可见。
莫一葵、钟昌顺、杨航、吴多涛、唐秀涛中国建筑第二工程局有限公司海南分公司，海南海口，570000摘要：经济的发展、生活水平的提高，致使高层建筑随处可见。
建筑施工单位需要不断提高施工工艺水平，提高施工质量与水平。
本文从铝模板、爬架工艺优势入手，进一步分析了铝模、爬架与穿插施工技术，提出优化建筑质量安全控制的相关措施，旨在为提高建筑行业的整体施工效率提供参考。
关键词：铝模；爬架；穿插施工引言：现阶段为提高建筑质量、提升企业竞争能力，建筑施工领域不断更新、优化施工工艺，通过降低人员成本、提高施工效率的方式，有效提升了企业的经济发展效益。
因此，需要进一步加强对铝模+爬架+穿插的施工工艺的重视程度，掌握其优势与特点，优化施工管理，推动建筑业的发展。
1铝模板、爬架工艺优势1.1铝模板优势在具体施工中铝模板的优势较为突出，其快速拆卸系统有助于施工人员在施工中缩短搭建与拆卸时间，同时大大减少施工垃圾的产生。
除此之外，由于铝制模板的刚度较好、环保性较高，因而有助于提高整体施工效率。
最大程度降低施工成本，符合施工要求，增强施工的安全性。
尽管铝制模板的成本较高，但相较于其他类型的模板，其能够带来更高的经济效益。
通过铝制品的回收实现资源的二次或多次利用。
铝模板的周转率较高，平均周转率在200次以上，超过传统木模的25倍还多。
铝模板的安全性、承载力高以及稳定性能良好等特点有助于提高施工现场的管理效率。
同时能够有效避免漏浆或涨模等问题。
在拆模后表面仍较为完整。
1.2爬架优势相较于传统的脚手架，爬架具有减少材料的使用量、降低装卸量、节省资源等优势。
除此之外，爬架的高周转率、重复使用率能够有效降低人力、物力成本的投入，提高施工效率与施工质量。
模板支撑架施工控制要点
模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
铝合金模板与木模板组合体系在建筑中的应用研究
铝合金模板与木模板组合体系在建筑中的应用研究摘要：鉴于目前建筑市场上铝合金模板主要应用在3.2m层高及以下的常规住宅建筑，而在层高超过4m、甚至5m以上的公建项目中，常规的铝合金模板已不适用、需要单独定制立杆支撑体系。
西部（咸阳）科技创业湾三栋科研工坊楼地上16层，标准层高5.40m，综合考虑安全、质量、经济以及可操作性，最终核心筒墙体及顶板梁采用铝合金模板体系、外框裙楼采用散拼木模体系，整个支撑体系均采用48系列承插型盘扣式脚手架支撑体系，施工成型效果良好，为类似工程的模板及支撑体系选择提供经验参考。
关键词：铝合金模板；组合模板体系；承插型盘扣式脚手架；高层建筑；0引言铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成，可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
铝合金模板具有重量轻、拆装方便，板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土平整光洁，使用寿命长、周转次数多，经济性好、回收价值高，施工速度快、施工效率高等特点。
而目前市场上的铝合金模板系统主要应用3.2m层高及以下的常规住宅建筑,针对层高超过4m、甚至5m以上的公建项目中，由于铝合金模板支撑体系需要独立定制加工，因此其经济性需要核算分析，本文主要就结合西部（咸阳）科技创业湾科研工坊三栋标准层高5.40m的16层建筑，在核心筒墙体及顶板采用组合金模板体系、外框裙楼采用散拼木模体系，整个支撑体系均采用48系列承插型盘扣式脚手架支撑体系完成模板及支撑架工程施工，并取得了良好的实体成型效果和经济效益，对类似工程具有很好的参考借鉴意义。
1工程概况西部(咸阳)科技创业湾科研工坊项目位于陕西省咸阳市，建筑面积216484㎡，含3座科创孵化器，1座产业信息服务中心，1座商业裙楼，3座科创工坊楼。
其中3座科创工坊楼地下1层，地上16层，建筑高度89.15m，地下负一层层高6.15m，地上一层层高6.00m,地上二层至十六层层高5.40m,板厚120mm，科研工坊单层建筑面积约2010㎡，核心筒建筑面积约300㎡。
铝合金模板+木模早拆体系的施工技术
铝合金模板+木模早拆体系的施工技术[摘要]随着建筑行业的不断发展，市面上已经呈现出以铝合金模板体系为主流的模板支撑体系，但是铝合金模板使用存在着需要高次数周转的局限性，比较适用于高层住宅或变化较小的高层办公楼，而对于大型基础设施工程其使用功能决定着其梁板会存在着较大的变化。
为了提高木模周转率本文引入了木模早拆头，进而提出了大型基础工程的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，经过不断的实践证明该体系的应用可以提高了施工工效，增加模板的使用价值，保障了混凝土浇筑成形质量。
[关键字] 铝合金模板；木模；早拆；施工技术一施工技术本技术是以墙柱铝合金模板、梁板木模板组合为基础[1-2]，创造性的引入了双顶托的早拆头和铝木结合器，实现了保障墙板加固的紧固性，又满足梁板多变的情况下的木模早拆体系，最终形成了可大面积推广的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，解决了大型基础设施的施工质量要求高及模板快速周转等多方面要求[3]。
本技术的施工工艺流程如下，准备工作→ 绘制精准配模图→ 测量放线→ 墙柱模板安装→铝木结合器安装→ 梁板模板安装→检测校对→验收。
组织各专业施工队伍和技术人员共同学习施工图纸，商讨模板配置方案，确定各构造的配模方式，配模原则以大板（整板）为主，以可灵活多变的方案为目的，绘制墙柱梁板配模图。
墙柱模板配模：墙柱的模板主要采用了铝合金模板体系，配模主要以400mm 宽2600mm的标准表来配置（配模图编号为400P2600，下同），辅以各种非标板（400P750、400P350、100P2600、100P750、400P900等）及小构件（角铁、压槽等），由于该工程柱子高度（不含梁部分）最低为3500mm，因此根据计算得出墙柱的加固背楞采用底部及顶部距边200mm，中间背楞间距500mm布置。
根据各构件尺寸及后期门垛的优化排布配模，最终形成带分区编号及构件编号的配模图，对于墙柱模板与梁交接的部分采用铝木结合器使铝模和木模达到完美过渡，避免了衔接部位易出现的涨模状况。
铝合金模板施工技术简介
铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
请在此处输入正文小标题
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法(2)
混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法一、前言混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率、降低成本，同时保证工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 使用铝合金模板，具有重量轻、结构坚固、拼装方便等特点，提高施工效率；2. 模板拆除时间短，施工进度快，可以大幅节约施工时间；3. 施工过程中无需使用大量的木材，减少了木材的消耗，符合可持续发展的要求；4. 工程质量高，模板拼装精确，保证了楼板的平整度和强度。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑的楼板施工。
可广泛应用于住宅、商业、工业和公共建筑等项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括：1. 根据实际工程要求和楼板设计，在施工前进行模板加工和预制；2. 确定好施工工序和流程，对每个施工阶段采取相应的技术措施；3. 在施工过程中，严格把控施工质量和施工进度，确保工程的稳定和成功。
五、施工工艺1. 预处理：根据楼板设计要求，对铝合金模板进行加工和预制；2. 模板安装：采用专业工具将模板拼装成各个楼板的形状；3. 配筋与浇筑：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行混凝土浇筑；4. 养护与拆卸：待混凝土养护完全后，拆除模板，完成楼板施工。
六、劳动组织该工法在劳动组织上需要合理分工，确定每个工种的职责和任务。
在施工过程中，要确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。
七、机具设备1. 铝合金模板：具有轻便、结构稳定的特点；2. 拼装工具：用于将模板拼装成楼板的形状；3. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行加工和安装；4. 混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌和浇筑。
八、质量控制在施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
其中包括对模板安装、钢筋配筋、混凝土浇筑等工序进行严格检查和控制。
铝合金模板支撑体系
五、结束语
• 铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工 工时成本的降低；也不仅是模板材料的更新和减少建筑业 对森林资源的浪费与消耗。它是对建筑模板和支撑系统从 施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式 为混凝土浇筑施工提供了完整解决方案。铝合金模板是木 模、钢模的有机结合体，今后我建筑行业定会将大面积推 广及使用该新工艺。
• 顶板钢筋绑扎完成后，进行水电预埋，并要加水泥垫块，确保混凝土构件的保护层厚 度符合要求。
三、铝合金模板施工工艺流程及各环节注意事项
8、模板加固、墙板下方堵缝
• 墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时 须进行精确找平，砼平整及标高偏差 ≤5mm,钉压脚板（胶合板厚≥18mm） 或用水泥砂浆堵缝。
• 墙柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜 支撑间距不大于2000mm，1200mm≤宽 度＜2000mm的墙体须设置不少于两根 斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙 短肢设置不少于一根斜撑）。
铝模早拆体系
• 7:00~18:00 • 水电安装；板盖筋绑扎；复核铝模的平整度垂直度、并调整加固。
第五天 • 18:00~24:00
• 浇筑混凝土。
1）铝模工人不需太多专业技术，可由普 工经10~15天培训即可上岗操作，待遇也 有普工增长到铝模工待遇，工人工作热 情普遍较高；也可由木工直接拼装铝模。
北京保利融创房地产 开发有限公司
根据结构、建筑蓝图进行图纸深化。
二、铝合金模板体系简介
层缩
屋面： 屋面：
屋面： 屋面：
屋面：
屋面：
层
屋面：
屋面：
层
屋面：
23#楼深化图