单体液压支柱检修技术操作规程
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范
一、安装使用规范
1、安装
（1）支柱的安装需要准备好安装所需的螺栓，工具，安装时应注意
安装正确，按操作规程进行安装，同时要保证夹具与支柱紧固连接，紧固
件的紧固程度要符合要求，安装完毕后，需要仔细检查支柱的安装是否正确。
（2）支柱安装过程应重点检查因安装不当而产生的影响，具体如下：支柱的位置，调整螺栓与支柱之间的间隙，紧固支柱，液压支柱的保护件等。
2、使用：
（1）使用前，应仔细检查支柱的安装情况，确保支柱的安装正确及
牢固，避免因安装不合理而导致支柱不稳定。
（2）使用过程中，应特别注意液压支柱的压力和负荷范围，液压支
柱的工作压力和负荷范围不能超过设计值，超过设计值后，容易引起支柱
变形及损坏，容易引起工作失效甚至导致安全事故。
（3）使用后，应仔细观察液压支柱的外观，如有变动，应及时进行
维护保养。
三、维护保养
1、维护
（1）支柱的维护包括清洁，更换老化的部件，更换老化的密封件，检查紧固件的紧固程度等。
（2）使用过程中应定期清洁支柱的外壳和内部等部件，防止灰尘、油污堵塞支柱，使支柱失去正常的工作作用。
液压支柱工操作规程
液压支柱工操作规程1. 引言液压支柱是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、挖掘、矿山等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定液压支柱工操作规程是必要的。
本文将详细介绍液压支柱工的操作要求和相关安全措施。
2. 操作准备在操作液压支柱之前，操作人员应该完成以下准备工作：•检查液压支柱的外观和结构，确保无明显损坏或松动的部件。
•检查液压支柱上的压力表和油位表，确保正常工作范围内。
•检查液压系统的压力和油液，确保无泄漏或异常。
•穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
3. 操作流程液压支柱的操作流程如下：1.根据工作需求，确定液压支柱的安装位置，并确保地面平整并有足够的支撑能力。
2.确保液压支柱底座与地面接触紧密，并使用锚杆固定液压支柱。
3.打开液压系统的电源开关，启动液压泵站。
4.观察压力表和油位表的读数，确保在正常范围内。
5.根据实际需要，通过操作面板或遥控器控制液压支柱的伸缩动作，以达到所需高度或长度。
6.通过液压泵站的系统监控装置，对液压系统的运行状态进行实时监测。
7.在液压支柱工作结束后，先将液压泵站的电源开关关闭，再停止液压泵站运行。
8.清理液压支柱及其周围区域的杂物和污垢，保持设备的清洁。
4. 安全注意事项在操作液压支柱时，操作人员应特别注意以下安全事项：•严禁在运行中触碰液压支柱或其相关部件，以避免夹伤和损伤。
•切勿超过液压支柱的额定工作负荷和行程范围，以免发生意外。
•定期检查液压支柱的各个连接部件，确保紧固可靠。
•若发现液压系统有异常现象，如过高的温度、异常噪音、压力不稳定等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
•不得私自更改液压支柱的控制参数和操作模式。
5. 应急措施在操作液压支柱过程中，可能会发生一些意外情况，操作人员应了解并掌握相应的应急措施：•在液压支柱无法回收或伸出的情况下，应紧急停止液压泵站的运行，并采取适当措施，如向上抬升或松开液压支柱的锚杆。
采煤工作面单体液压支柱使用操作规范
采煤工作面单体液压支柱使用操作规范措施为加强采煤工作面单体液压支柱使用操作规范，杜绝因使用单体液压支柱不规范操作造成的伤害，制定本措施，要求采煤专业各基层区队严格执行。
一、基本要求1、新单体液压支柱使用时，应先升、降柱1-2次，以排除缸体内空气。
当钻底量大于100mm时，必须穿铁鞋。
2、单体液压支柱使用过程中支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。
当支护高度不符合要求时，必须及时更换相应高度的单体液压支柱。
3、单体液压支柱支设完毕，必须使用防倒装置或拴好防倒绳，防倒绳高度应不低于单体液压支柱2/3高度。
4、单体液压支柱使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修，不得直接转入其它接续面使用。
二、操作要求1、支设单体液压支柱前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保施工人员的安全。
检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否完好。
检查支柱是否完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。
2、支设单体支柱时，每组不得少于三人，两人支设支柱，一人监护安全。
3、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不准单爪承载。
支柱必须达到额定的初撑力要求。
4、回撤单体液压支柱前，首先要观察顶板情况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的顺序进行回柱工作。
5、回撤支柱时，每组不得少于三人，要一人观察顶板及周围情况，两人进行回柱工作。
6、支柱在运输过程中应轻装、轻卸，不准随意摔砸。
禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。
7、严禁将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把或三用阀作为推移的支点使用。
严禁将支柱倒立使用，严禁使用单体手把、三用阀作为受力点支撑其他设备或物体。
8、当使用单体支柱调架时，必须编制专项安全技术措施，使用过程中要远距离操作，防倒绳必须牢固可靠且不少于两道。
9、支设不正规与卸液单体支柱必须及时进行整改与更换，毁坏单体支柱做好标记，及时上井。
单体液压支柱维修管理制度（3篇）
单体液压支柱维修管理制度一、维修管理目标1. 提高单体液压支柱的使用寿命和安全性能；2. 确保单体液压支柱维修质量和维修效率；3. 降低维修成本和维修停机时间。
二、维修管理职责1. 设备管理部门负责制定和完善维修管理制度，组织实施维修工作；2. 维修人员负责维护、保养和检修单体液压支柱；3. 运营部门负责及时报修和协调维修工作；4. 安全监管部门负责监督维修过程中的安全管理工作。
三、维修管理流程1. 维修需求确认：运营部门接到单体液压支柱报修请求后，需及时确认维修需求，并在维修管理系统中登记；2. 维修计划制定：设备管理部门根据维修需求和设备状况，制定维修计划，并安排维修人员进行维修；3. 维修执行：维修人员按照维修计划进行维修工作，确保按时完成维修任务；4. 维修记录和报告：维修人员需记录维修过程中的操作和维修结果，并填写维修报告；5. 维修质量评估：设备管理部门根据维修记录和报告，对维修质量进行评估；6. 维修反馈和改进：设备管理部门根据维修质量评估结果，及时反馈维修意见并制定改进措施，提高维修管理效果。
四、维修管理要求1. 维修人员必须熟悉单体液压支柱的结构、工作原理和维修方法；2. 维修人员必须按照操作规程进行维修工作，并使用合适的维修工具和设备；3. 维修人员必须严格按照操作规程和安全规定进行维修，确保维修过程中的安全；4. 维修人员必须定期进行技术培训，提高维修技术水平；5. 维修人员必须保证维修记录和报告的真实性和完整性；6. 设备管理部门必须定期对维修质量进行评估，并及时反馈和改进。
五、维修管理措施1. 设备管理部门建立健全单体液压支柱的维修管理制度，并进行宣传和培训；2. 维修人员定期进行技术培训，提高维修技术水平；3. 设备管理部门建立维修管理系统，实现维修需求的登记、计划制定、任务派发和维修记录的管理；4. 设备管理部门定期对维修质量进行评估，并及时反馈和改进。
以上就是单体液压支柱维修管理制度的内容，希望对您有所帮助。
液压支柱工操作规程范本（2篇）
液压支柱工操作规程范本一、安全操作准则1. 操作前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服、防护手套等，并确保装备的完好无损。
2. 在操作液压支柱前，必须先检查设备的正常运行状态，包括液压油是否充足，电气连接是否稳固等，确保设备处于安全可靠的状态。
3. 严禁在操作过程中戴有松动的衣物、饰品或长发等，以免发生夹缝伤害事故。
4. 禁止在设备运行时将手、脚或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
二、液压支柱操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源稳定。
2. 检查液压系统的油位，确保液压油的充足。
3. 先打开液压系统上的切断阀，并缓慢地打开供油阀，使液压缸缓慢地向上抬升。
4. 检查液压缸的运行情况，确保液压缸工作正常。
5. 根据实际需要，调整液压缸的升降速度，确保操作安全。
6. 在液压缸到达所需高度后，关闭供油阀，液压缸将保持该高度。
7. 执行作业任务后，需完成以下操作：a. 先打开供油阀，使液压缸慢慢下降。
b. 当液压缸下降到所需位置时，关闭供油阀，并继续缓慢下降。
c. 完成下降后，关闭切断阀，切断液压系统的供油。
8. 操作完成后，关闭设备电源，并清理现场。
三、液压支柱的维护保养1. 每日维护：a. 定期检查液压缸和液压管路是否有漏油现象，并及时处理。
b. 检查液压系统的油位，确保液压油充足。
c. 清洁液压缸和液压管路，防止积尘。
2. 每周维护：a. 检查电气系统的连接是否稳固，如有松动现象，及时固定。
b. 检查液压缸升降速度是否正常，如有异常，进行调整。
3. 每月维护：a. 检查液压管路是否有磨损、漏油等现象，如有问题，及时更换或修理。
b. 检查液压系统的各个阀门是否正常工作，如有故障，及时更换。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发现设备运行异常，应立即切断电源，并报告相关人员进行检修。
2. 如发生液压系统漏油或其他故障，应立即切断液压供油，同时采取必要的措施，以防止事故进一步扩大。
单体液压支柱维修管理制度模版（三篇）
单体液压支柱维修管理制度模版一、总则为规范单体液压支柱维修管理，提升设备维修效率，确保设备正常运行，特制定本维修管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有单体液压支柱的维修作业。
三、维修流程1. 维修申请（1）设备使用者在发现单体液压支柱异常时，应立即填写维修申请单。
（2）申请单需详细描述设备异常状况，附相关照片及报修时间，并由使用者所在部门主管签字确认。
（3）维修申请单需提交至设备维修部门进行处理。
2. 维修接收（1）设备维修部门收到申请单后，应迅速安排专业人员接收。
（2）维修人员接收后，需核实问题详情，对设备进行详细检查并记录检查结果。
3. 维修方案制定（1）维修人员依据检查结果制定详细维修方案。
（2）方案应包含所需材料和工具、维修步骤、预计维修时间等信息。
（3）维修方案须经设备维修部门负责人审批后执行。
4. 维修执行（1）维修人员按照批准的维修方案进行作业。
（2）维修过程中如需更换或修理零部件，应从设备库房领取或向维修部门申请。
（3）维修人员应严格遵守安全操作规程，保障人员和设备安全。
5. 维修验收（1）维修完成后，维修人员进行自检，并记录维修过程和结果。
（2）自检通过后，维修人员需邀请设备使用者及维修部门负责人进行验收。
（3）验收合格后，维修人员应填写维修报告，将相关资料归档保存。
四、维修记录与分析1. 维修记录（1）设备维修部门需建立维修记录，详细记录每次维修的问题、方案、过程和结果。
（2）记录应包括申请单、方案、报告、日志等，按时间顺序归档，便于后续查询和分析。
2. 维修分析（1）设备维修部门定期分析维修记录，总结常见问题和故障原因，提出改进措施。
（2）分析结果应及时通报设备使用者，提升其对维修问题的认识和预防能力。
五、维修设备管理1. 设备库房管理（1）库房应定期盘点，确保库存数量与记录相符。
（2）库房应保持干燥整洁，设备分类存放，标识清晰。
2. 设备使用管理（1）设备使用者应按使用说明书正确操作，禁止不当使用和过载使用。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用一、准备工作1.清理工作区域：确保支撑地面平整、干净，并清除可能导致支柱移动或滑动的障碍物。
2.检查支柱：确保支柱结构完整，液压系统正常，密封件完好。
如有损坏或漏油现象，应及时更换或维修。
3.准备工具：备好工具，如起重机械、扳手等，以便进行支撑和调整。
二、支柱调整1.支柱安装：将支柱垂直插入支撑物（如地面、墙面）的孔内，确保其底部紧贴基础面。
2.液压调整：连接液压泵并按压机械，逐渐加压并观察支柱高度变化。
当支柱达到所需高度时，停止加压并关闭液压泵。
3.锁定支柱：打开支柱上的锁紧装置，并将其旋转至紧固位置，以确保支柱固定在所需高度。
三、支撑调整1.水平调整：使用水平仪或水平度量工具，检查支撑物的水平度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度或使用垫块进行调整。
2.水平固定：在支柱下方或支撑物上方增加垫块，以确保支撑物水平固定。
3.竖直校正：使用垂直仪或垂直度量工具，检查支撑物的垂直度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度进行校正。
四、注意事项1.最大承重：确保支柱的承重能力不超过其额定值，以避免支柱变形或坍塌。
根据实际情况选择合适的支柱型号和数量。
2.安全操作：在调整或固定支柱时，要确保人员远离支柱下方，以免意外发生。
3.定期检查：定期检查支柱的密封件、液压系统和结构完整性。
如有损坏或问题，应及时维修或更换。
综上所述，单体液压支柱的使用方法主要包括准备工作、支柱调整、支撑调整和注意事项。
使用单体液压支柱时，应根据实际需求进行调整和调整，并严格遵守安全操作规程，以确保支撑物的稳定性和安全性。
综采队单体液压支柱工操作规程
综采队单体液压支柱工操作规程一、上岗条件第一条单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定第二条进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第三条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
第四条末采时，按作业规程的规定进行铺、联网。
联网时不得出现空联。
第五条末采时，顶梁前的余网量不得小于0.3米。
第六条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第七条顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
第八条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第九条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第十条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
选用2.8米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
第十一条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。
特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第十二条不准站在转载机上或跨着转载机进行支护。
第十三条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
第十四条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
第十五条平行作业的距离必须符合规定。
支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。
当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
第十六条在采煤面严禁使用摩擦式金属支柱。
三、操作准备第十七条备齐注液枪、卸荷手把、锹、镐、锤等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
单体支护操作规程(3篇)
第1篇单体支护操作规程是针对单体支护工在施工过程中，为确保施工安全和质量而制定的一系列操作规范。
以下为单体支护操作规程的具体内容：一、适用范围本规程适用于单体支护工在各类工程中的单体支护施工，包括但不限于房屋建筑、桥梁、隧道、基坑等。
二、施工准备1. 工具准备：准备锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。
所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
2. 材料准备：准备足够的支护材料，如单体液压支柱、金属摩擦支柱、铰接顶梁等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全，对施工现场进行围挡，设置警示标志。
三、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定支护位置、尺寸等参数。
2. 挖孔：根据测量结果，按照设计要求挖孔，确保孔径、深度符合设计要求。
3. 安装单体支柱：将单体支柱插入孔中，确保支柱垂直、稳定。
4. 固定单体支柱：使用铁锹、尖镐等工具将单体支柱周围的土石挖出，确保支柱与周围土石紧密结合。
5. 调整单体支柱：使用液压升柱器调整单体支柱的支撑力，确保支柱的初撑力、工作阻力符合设计要求。
6. 设置支撑系统：根据设计要求，在支护区域内设置支撑系统，如金属摩擦支柱、铰接顶梁等。
7. 质量检查：对施工过程中的单体支柱、支撑系统进行检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严禁操作人员违规操作，确保施工安全。
2. 严格遵守施工规范，确保支护质量。
3. 施工过程中，注意观察支护效果，如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
4. 施工完成后，对支护效果进行评估，确保支护稳定可靠。
五、施工结束1. 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
2. 对施工过程中使用的工具、材料进行回收、整理。
3. 对施工过程进行总结，为后续施工提供参考。
单体液压支柱支、回柱工操作规程和端头支护工操作规程
单体液压支柱支、回柱工操作规程一、支柱：1.支柱时要两人配合作业。
一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。
另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。
2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。
3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6.支柱必须达到规定的初撑力。
才能停止注液。
二、回柱：1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
]2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。
回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。
3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。
允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。
6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。
8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
端头支护工操作规程1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。
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单体液压支柱检修技术操作规程
一、一般规定：
第1条：单体液压支柱的检修应由专职人员负责。
检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗。
第2条：严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和MT—85《矿用单体液压支柱》等关规定。
第3条：检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保维修质量。
第4条：新井矿的支柱应按放MTl12-85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。
地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查，存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化，性能不能保证或在贮藏，运输中损坏的支柱,不允许下井使用。
第5条：单体液压支柱不得露天检修，露天存放。
第6条：检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐，检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
第7条：检修人员应会正确使用拆柱机,试验台等专用检修设备。
第8条：在定期校核试验，检修设备的各类仪表。
第9条：维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期，
故障、维修内容，试验情况，维修人等。
第10条：冬季、检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保证检修质量。
第11条：工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120日/英寸滤网过滤器后方可使用。
二、检修前的准备
第12条：检修前，应首先检查所有工具、量具及拆柱机，试验台等仪器设备，应完好。
第13条：检修人员必须按照劳动保护有关要求，着装上岗。
第14条：检查零部件质量和规格、应符合技术要求。
三、检修
第15条：支柱解体前，要首先将外表煤泥、煤尘冲洗干净。
第16条：在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位。
防止其变形，影响密封性能。
第17条：在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞、严禁使用手锤敲击。
第18条：对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器修复。
第19条：使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。
第20条：所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
第21条：更换所有不能使用的零件。
第22条：按产品说明书要求清洗各零部件。
第23条：更换所有密封件。
第24条：1、将限位沟槽内套上废旧O形圈，将手把装在活柱上。
2、将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，①80密封圈装在沟槽内，防
挤圈在低压侧，将活塞装在活柱上。
第25条：整柱组装：
1、活柱组装时必须将活塞由油端油缸上装入连接钢丝。
2、将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入边接丝。
3、将顶盖装在活柱上，打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与
①42孔轴线平行。
第26条：对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力。
其值为额定工作压力的0。
9~1。
1倍，并对每个三用阀进行1。
5倍压力试验，开启压力试验及密封性能试验，其结果达到MTII2—85要求后,方可安装使用。
第27条：将调试好的三用阀装在活柱中42孔内，准备试压。
第28条：支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
四、收尾工作：
第29条：支柱检验后，应将活柱降低到底，垂直或倾斜
放置，存放在气温不低于0℃,干燥的室内。
第30条：支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。
第31条：切断电气设备电源，清理检修场地。