S现场管理规定与规定修订稿
S现场管理规定与规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] ６Ｓ现场管理制度与规定 一、６Ｓ现场管理制度 1 目的 通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。 2 适用范围 适用于我公司各个区域的现场管理。 3 专用术语 “6S”活动：是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY ）的循环。“6S”关键在于人的素养。 定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。 目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。 4 职责 生产部负责对生产车间的现场管理。 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。 5 工作程序 “6S”管理 5.1.1“6S”管理的内容 a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。 b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。 c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。 d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。 e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。 f. 安全: 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。 “6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。 定置管理 5.2.1自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。 5.2.2定置管理的原则 有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。 5.2.3定置管理的对象与分类 A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。 B.按物品所处状态为A、B、C、D四类： a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。 b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。 c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。 d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。 5.2.4定置管理的实施 a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。 b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。 目视管理 5.3.1标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。 5.3.2主要用于现场存放区域的标示。 安全文明生产 建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采
取相应的有效防范措施。 现场管理的考核 管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。
二、6S管理规定 1 目的 文明生产，优化环境。一目了然，定置管理。严格操作规程，禁止违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，保证品质。 2 范围 本规定适用于公司部门。 3 职责 “6S”管理委员会由公司各部门主管组成，负责公司“6S”推行和检查工作。 “6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况，公布检查结果，下发问题整改通知单，限期整改。 制造部成立“6S”督查小组，加强生产现场的“6S”监督检查。 4?“6S”定义 “6S”管理包括了整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养这样六个内容。 整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下不的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，农业政策品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 安全：指在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、制品，特别是化工材料实施全方位安全防护，核心在于预防。 素养：指人员守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。 5 生产现场要求光亮 地面、墙壁 5.1.1将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 爱护地面油漆，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，补漆规范，班中勤清扫、班后见光亮，每日上午、下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。每周三、六选彻底清扫油压机油污、灰尘等。现场的废弃物、垃圾须随时篇目箱，定时倾倒。 车间墙柱上、水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。地沟盖板完好，保证安全，沟内污泥、尘埃、积水清理及时，设专人排水，每日检查清扫一次，每周1次彻底清扫。 保持通道畅通，不许占道，不许随意在非通道区域穿行，占道2小时以须经领导批准。 各部门严格在指定区域作业，经协商借用的区域，由借用部六负责借用区域地面清洁和设施完好。 将一切长期不用和报废物品清理出现场，厂房内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品不得直接放在地上，须采用托板垫底整齐摆放，小件用盒、箱装好，并做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤工作。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。 设备、设施、工装 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。 工具柜定位摆放，上面不许乱摆放物品，业期清洁，定期检查，保持完好。 电器箱、消防栓上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，接地好，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置，包装流水线每天清扫二次，保持流水线下成无垃圾，物料，存货流水线每周清扫一次，流水线上物品每周清扫二次。 保持计量器具在合格证的有效期内使用，仪表指针不用的归“零”。 不许用焊枪和割矩清渣或敲打工件，不许在地上滚动气瓶，不得在易燃易瀑物品房施焊、气割。 乙炔瓶有防止回火装置，各类减压阀不许用螺栓作顶针。空调管道，空气管道2.5米以下由操作者每天擦抹,清扫干净。2．5米以上每周擦抹清扫干净下． 合理利用资源，杜绝任何浪费。 物料统一领取与发放，由专职人员专职管理。 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用进竿监督和管理。 工厂设立废料箱，回收箱和垃圾箱，每日将废料和可利用的材料分别放入废料箱和回收箱。 不许浪费水、电、气等资源。 其它 进入厂房按规定必须着工作服，佩戴工作证和手套等。 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。 下班前工位长必须检查水电气是否关好，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。 每周检查维护消防器材一次。 6 办公区域要求 地面、墙面 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 保持地成清洁，做到无杂物,无明显灰尘和污渍。现场的废弃物，垃圾随时入箱，并每天定时倾倒垃圾，每日上班前办公室人员清扫各自责任区卫生，下班后清洁公用吸尘器清扫地面，月假期间用洗涤剂彻底清洗一次。 将桌面、柜体 将桌面、柜体中一切不用品清理废弃处理。 桌面干净，无灰尘、杂物、污渍。 柜体、抽屉内清洁、整齐、无杂物，柜体内品目/品号标识清楚。 其它 办公室内照明：重要客人来访和离由人事部统一开关灯，人少局部开灯，人离灯灭。 办公室的照明用灯和房屋建筑物配件损坏8小时内报修，2天内（照明灯2小时内）修复完毕。会议室和公共场所的4小时内报修，6小时内修复完毕。 不准随意移动办公家具，人离收拾个人桌上物品，座椅靠座回位， 不许随意张贴，办公室管理看板摆放在柜体上。 7?宿舍及公寓管理 宿舍及公寓楼按相关规定 8 其它 厂区内严禁吸烟，不随地吐痰。 9?检查及处罚规定 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。 “6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。 公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。 一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。 宿舍及公寓楼出现不合格，按《公寓楼管理规定》。 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
生产车间6s管理规章制度
生产车间6s管理规章制度关于生产车间6s管理规章制度生产车间6s管理规章制度1一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定，1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
生产现场S管理,最新讲解!
形成时、日、周与月地 面保持制度，并能持续 保持四级水平
2.窗户、 墙面、目 视看板
可见蜘蛛网、油污、积水、积 灰或任何严重污迹、残破、无 区域小组目视看板
局部墙面可见油迹污痕、 目视部分窗户或局部看 板可见灰迹、个别部位 残破待修补、区域小组 看板无规划、过期信息 张贴等
墙面个别部位不明显油 迹、个别窗户不明显灰 迹、有目视的标准或警 示标识上墙或上看板， 但不完整或不符合
旋转方向标识
编制目 视化管 理标准
物品定 制与标
识
物品定 容方式 优化
目视化 管理持 续改进
不可移动物 品目视化推
进
物品定量 标准化与 维持责任
界定
厂房与市政设施整顿与目视化标准
动力管道颜色警示
项目 生产、生活自来水管
消防水管 冷却水管
纯水管 工业用、宿舍用高温水管
工业酸液管 工业碱液管 生活污水管 蒸汽管道 氧气管道 液化石油管道 压缩空气管道 柴油供油管道 氧气管道 工业废水 二氧化碳管道 氮气管道 电力、照明、通讯、信号等
设备等表面无明显破损 与油污，仅目视可见少 量灰迹及油迹、关键部 位润滑不足或过量，工 具使用中未定制标识
设备表面仅有少量灰尘， 仅有少量油迹，工具、 工装及刀具使用的放置 方式存在失效风险，工 具未定量控制，个别工 具未摆放到位
主要点检部位目视化、 工具使用已合理定制标 识病定量控制、摆放整 齐一目了然
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用 每周会用到
常用 每日会用到
随时用 每时会用到
工装
工装库
生产区货架
生产区货架
工 换模工具 生产物料区工具柜 作业区集中存放 作业区集中存放
炼钢部五S管理规定
炼钢部“5S”管理规定一5S检查分自检，互检，例检，整改1 自检：各分厂至少每周2次，做好台账，发技科每月检查归档。
自检规定：分厂每次检查项目规定不少于10条考核原则：1-1分厂每周检查项目于检查次日16：00前以电子版或书面形式上交至部5S组（交至马小炜处），未准期上交，考核200元/次1-2分厂上交自检项目低于10条旳考核20元/条。
如分厂认为该厂5S无整改项，可上报部5S组，由部5S组到现场检查确认，否则追加100元/条1-3部5S组对各分厂自检项目整改状况跟踪，发现未准期完毕旳，考核50元/条2 互检：各分厂5S管理员每月5号13：30开完部5S推进会议后，由炼钢部组织人员进行各分厂之间旳互相检查。
互检规定：每次检查项目不低于15条2-15S推进会由各厂5S管理网络负责人（1炼-是一峰，3炼-魏恒路，王文进，2炼-张小峰，5炼-卢晓辉）参与，不得无端缺席，特殊状况向部5S组请假（：）得到同意后分厂改派此外人员参与，否则考核300元/次2-2互检项目在规定期间内整改，否则考核50元/项2-3互检人员未能完毕规定条数，考核其50元/条3例检：由部5S督查专人每天至各分厂检查例检规定：每天至各分厂检查项目不低于3条（三炼钢不低于5条）并在当日17：00前以OA形式上报各分厂厂长或分厂5S负责人3-1 例检条数低于规定旳，考核督查员50员/条3-2 例检项目未准期发至分厂旳，考核100元/次3-3 分厂未能准期整改，考核分厂50元/条4整改：企业与部5S组检查项目及分厂互检与自检项目按原则对现场管理进行改善工作。
二5S培训，总结工作1 每月5号13：30在二炼钢3楼会议室召开炼钢部5S培训总结会议规定：各分厂每周两次旳自检活动要对上次检查项目进行跟踪总结，检查前对企业，炼钢部波及5S管理内容要组织学习。
2炼钢部每月5号旳5S推进会时间为60分钟，并做好会议记录，归档考核原则：1 分厂5S管理台帐不全，考核分厂100元/次2 检查发现企业，炼钢部下发旳5S管理内容，分厂未传达贯彻，考核分厂5S负责人100元/次三绩效考核考核规定：部5S组每月对各厂及“5S管理者进行一次绩效考核，评出分厂第一名及“5S”管理者第一名分厂第一名嘉奖1000元，同步“5S”管理者第一名嘉奖500元/次详细评比内容分厂与分厂1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 互检项目旳完毕状况“5S”管理者1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 自检完毕状况4 组织培训完毕旳状况四附.炼钢部5S管理原则1 办公室：（参照《企业办公室5S管理原则》）2 操作室：操作室地面整洁，窗户玻璃洁净，无明显污物。
生产车间6S管理规定
生产车间6S管理规定一、何为6S管理①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
②6S管理之内容⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。
做好标识，区域管理工作，色彩管理。
一目了然。
⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。
扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。
⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
二、为何实行6S管理①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。
③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。
三、如何推动6S管理①责任部门行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度为了有效提高车间的生产效率和产品质量，营造一个安全整洁的工作环境，我们制定了车间6S现场管理制度。
本制度的目的是规范车间现场管理，实现车间的标准化、整洁化、有序化、清洁化、安全化和持续改进。
一、管理目标1.6S现场管理的目标是保持车间干净整洁、无杂乱物品、不懒散人员，创造一个高效率、高品质的工作环境。
2.提高员工工作效率，减少浪费，降低生产成本，增加产品质量。
二、管理原则1.主动参与：每个员工都应主动参与6S现场管理，积极改善自己的工作环境。
2.定期检查：车间主管定期检查车间的6S现场管理情况，并及时指导和纠正。
3.持续改进：6S现场管理是一个持续改进的过程，每个员工都要不断提高自己的管理水平。
三、管理内容1.整理（SEIRI）：-清除车间内无用、多余的物品，将其分类储存或销毁。
-合理规划物品的摆放位置，减少物品的移动距离，提高工作效率。
2.整顿（SEITON）：-确定每种物品的固定存放位置，采用标识、编号等方式进行管理。
-增加存储设施，合理利用空间，提高物品的可视性和可取性。
3.清扫（SEISO）：-每天开工前进行车间清扫，包括地面、机台、设备、工作台等。
-确保工作区域的清洁，防止积灰、积尘影响生产质量。
4.清洁（SEIKETSU）：-维持工作区域的整洁，包括设备清洁、周边环境清洁以及个人卫生清洁等。
-确保工作区域的卫生，防止交叉污染，保证生产环境的安全。
5.秩序（SHITSUKE）：-培养良好的工作习惯和行为规范，如按规定穿戴防护用品、保持工作场所的整洁、不随意堆放物品等。
-提高员工的自律能力，使每个员工都能自觉维护车间的秩序。
6.安全（ANZEN）：-做好安全生产工作，落实安全生产责任制，定期进行安全检查和隐患排查。
-提高员工的安全意识，加强安全培训，确保员工的人身安全。
四、责任分工1.车间主管负责车间6S现场管理的组织和指导工作，定期检查车间的管理情况，并及时提出改进意见。
车间现场s管理标准
车间现场s管理标准
车间现场管理标准是指用于规范和指导车间现场管理工作的一系列
准则和规定。
这些管理标准可以包括以下方面的内容：
1. 安全管理标准：包括安全设施和操作规程的要求，以确保员工在
车间现场的工作环境安全无事故。
2. 生产管理标准：包括生产计划、生产过程控制和质量管理等要求，以确保生产流程的高效和产品质量的稳定。
3. 设备管理标准：包括设备维护、检修和更新等要求，以确保设备
的正常运行和可靠性。
4. 物料管理标准：包括物料采购、接收、储存和使用等要求，以确
保物料的可追溯性和供应连续性。
5. 环境管理标准：包括废物处理、能源消耗和环境监测等要求，以
确保车间现场的环境符合相关法规和标准。
6. 人员管理标准：包括员工培训、考核和激励等要求，以确保员工
在车间现场的能力和积极性。
这些标准旨在通过规范和优化车间现场管理工作，提高生产效率、产品质量和员工安全，进一步推动企业的发展和竞争力提升。
邮政营业生产现场六S管理规范
邮政营业生产现场“6S”管理规范一、“6S”现场管理旳定义、目旳“6S”管理是加强企业基础管理旳必要手段, 是清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、安全（SAFE）、规范（SEIKETSU）、素养（SHITSIJKE）六个方面进行现场管理旳措施。
使生产现场到达“门类清晰、区隔整洁、标识分明、洁净安全、持之以恒”旳基本目旳。
（一）清理: 清理现场空间和物品, 所有东西辨别“要”与“不要”, 坚决处理掉“不要”旳东西。
目旳是腾出空间, 空间活用, 提高生产效率, 塑造清爽旳工作场所。
（二）整顿: 整顿现场次序、状态, 要旳东西依规定定位、定量摆放整洁, 明确标识, 实行定置管理。
目旳是使工作场所整整洁齐, 消除寻找旳挥霍, 排除积压物品。
（三）打扫: 保持工作场所洁净亮丽, 清除工作场所内旳脏物及多出物, 设备异常立即修理。
目旳是保持现场洁净明亮, 使局限性缺陷明显化, 是品质旳基础。
（四）安全: 贯彻“安全第一, 防止为主”旳方针, 采用系统旳措施, 严格按规定保障人员、场地、物品旳安全。
目旳是规范操作, 保障生产安全。
（五）规范：将所做旳工作原则化、制度化、规范化, 并将工作职责贯彻到每个岗位、每位员工。
目旳是通过制度化来保持、维护维持成果。
（六）素养：自觉养成凡事认真旳习惯、遵守规则旳习惯、维护工作环境整洁明了旳习惯、文明礼貌旳习惯。
目旳是培养良好习惯、遵守规则, 提高文明礼貌水准, 营造团体精神, 从主线上提高人员旳素养。
二、生产作业现场实行定置管理定置管理是“6S”管理旳一项基本内容, 定置管理旳目旳是“通过定置管理, 增进生产现场管理文明化、科学化, 到达高效生产、优质生产、安全生产, 实现生产经营现场井然有序、多种操作有条不紊”。
定置管理要做到“有图必有物, 有物必有区, 有区必挂牌（标示）, 有牌必分类；按图定置, 按类寄存, 图物一致”。
（一）定置管理旳实行：以科学、合理、以便为原则, 根据作业流程和环境条件对工作区、物品放置区、通道位置进行规划, 合理划分场地区域, 绘制定置图, 将生产现场、器具等物品进行分类调整并予定位。
5S现场管理意义与如何推行商企5S现场管理
管理纵横5S现场管理意义与如阿推行商企5S现场管理□山东淄博房力邓明伊丽丽随着我国经济的快速发展和进步，社会上的各行各业都在不断地摸索更加优质的企业运转管理方式，全力为达到提升工作的质量和效率的目的而努力以切实降低企业的成本投入和提高企业的经济收益。
时代每时每刻都未曾停下发展的脚步，我国各大商业企业也一直在为创新更加优质的工作管理方式而保持着探索的态度。
目前很多企业主要是应用5S管理模式运作，在5S现场管理的管控下现场的管理能力和执行力得到了更进一步的提升，大力鼓动着仍然沿用着传统管理模式的商业企业，显然在更加难以预测的未来社会里，5S将会逐渐成为企业现场管理中的主力军。
一、5S现场管理的内涵1.整理。
整理就是将全部物品按区分类事先归类好，在工作岗位上只需要放置工作过程中所需用到的物品和工具，力求达到切实改善工作现场空间的合理分配目的，以实施资源最优配置及实现效益效率最大化。
对于不要的物品先将其放在一边或进行统一处理，以免耽误寻找物品而浪费了大量的生产时间，同时也避免了所有东西堆积在一起造成各种安全隐患问题。
2.整顿。
整顿是整理的有效帮助，整顿将作业场所里的每样物品都按照其的性质、作用以及使用频率的高低进行放置。
如：对于物品、工具、文件等必要物保持随时能够立即取出的状态，让工作者在需要用到该类物品时能够立即找到或直接获得，力争寻找时间为“零”，使工人的工作作风持续维持在最佳状态。
3.清扫。
一个作业场所想要保持井井有条，那就必须严查清扫工作的执行。
一方面清扫能够将附着在基准面上的污渍清除掉，保持物品和工作场所的干净程度；另一方面通过划分，将责任区间清扫的无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锂亮完好，创造一个一尘不染的环境，使物品时常保持如新的状态，使现场人员保持愉快的心情，提高物品的使用寿命，总体上能够切实提升现场工作人员的工作和谐程度。
4.清洁。
清洁是一个作业场所里的基本动作或行为，但是这里的清洁指的是有效果的进行清洁，而不是乱了才进行清洁，并且也不是一头莽撞地进行大扫除。
(5S现场管理)现场S管理规范
为了使公司生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升工人的品质，保证公司优雅的生产办公环境，养成良好的工作秩序，严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量的产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
2．0范围
适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序的工作区域。
3、遵守国家法律、遵守公司各项规章制度；
4、个人卫生好；
5、有礼貌、相互尊重。
安全
1、保障自身的人身安全。
2、保证生产的连续安全正常进行。
3、减少因安全事故而带来的经济损失。
1、台区内无其它人员进入。
2、无机台、用电隐患现象。
3、无机台操作人员违章操作。
节约
1、能用的东西尽可能利用。
2、以自己就是主人的心态对待企业的资源。
3查明灰尘、污垢带入源。
1、改善
1清洁；
2清洁；
③清洁；
④清洁；
2、改善
1修理；
2清洁；
③清洁。
清洁
1、不制造脏乱；
2、不扩散脏乱；
3、不故态复萌。
1、整洁；
2、舒适；
3、干净、清爽。
素养
1、守时间；
2、守标准；
3、守规定；
4、仪态好；
5、尊敬上级，团结同事。
1、不迟到、早退；
2、按标准、跟程序做事；
4、垫板完好且存放的物品整齐，拖板车、垃圾车按区域设置存放。
5、仓库库存品均定位存放。
25分
1项发生一起扣2分，2、3项发生一起扣1分，4、5项发生一处扣0.5分。
整顿
1、设备干净、有保养记录，不能有油污、灰尘。
2、工具均定位存放（工具箱或机台某固定处）
s现场管理惩罚制度
s现场管理惩罚制度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：5S现场管理惩罚制度一、目的通过例行检查及处罚，保障5S项目的连续性，围绕公司的生产和经营活动，营造洁净、舒适、安全、高效的工作环境，培养团结合作的企业文化，创造最高的经济效益和社会价值。
二、原则（一）所有处罚款项由资金财务部做专款账户管理，用于5S相关奖励。
且处罚金额额度与奖励金额额度原则上比例为1:1.2。
（二）因车间或部门负责人管理不善，导致其车间员工或部门人员违反相关规定产生罚款，车间主任或部门负责人付连带责任，并承担与被处罚人相同的处罚额度。
车间主任及部门负责人自行检查发现的相关问题自行处理后可免于处罚。
（三）所有因例行性检查产生的处罚，按照细则规定进行处罚。
因公司副总经理以上的领导及分厂值班领导进行的非例行性检查产生的罚款、外部参观人员参观时发现的违反5S相关规定的情形产生的罚款，按细则规定金额双倍处罚。
三、扣款方式每月1日，5S委员会将上月奖励及罚款明细报人力资源部及财务部，由人力资源部根据奖励及罚款明细在当月工资中进行结算。
四、5S现场管理惩罚细则（一）办公室管理项1、文件管理1.1文件柜内整理、清扫到位，确保文件夹大小、外观一致，文件夹背脊上有文件名称标识、年度及部门标识，柜门（左上角）处有文件夹详细目录。
不合格：扣除管理责任者10元。
1.2存档文件及时封存，有封存文件目录及封存编号，有管理责任者。
不合格：扣除管理责任者10元。
1.3文件夹内文件有编号、目录，文件夹不能存放在柜顶或随意存放。
不合格：扣除管理责任者10元。
2、办公用品2.1各部门办公用品存放须定置、有标识，有详细领用记录、数量（上限和下限），不允许堆放。
不合格：扣除管理责任者10元。
2.2办公用品存放点有管理责任者，不允许有非办公用品存放。
不合格：扣除管理责任者5元。