液压油过滤方案
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轧钢分厂液压系统净油器方案
华通科技
朱传平
2015/10/28
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项目名称
离心分离式净油器在轧钢分厂应用方案
项目概况
液压润滑传动设备在各行各业已经得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压润滑传动技术有其不可比拟的优点，同时，液压润滑传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点,70%～80%设备故障是由油品污染导致,污染物混入系统后会加速设备元件的磨损、甚至破坏,灰尘颗粒在液压缸会加速密封件的损坏，缸筒表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动.要使润滑系统正常、可靠的运行，必须要保持整个润滑系统的清洁。离心式净油器，能降低设备生产运行成本，提高设备效率，去除润滑油中机械杂质、水分和其它污染物，提高润滑油使用、设备和管理等实际效益。
◇高线初轧.中轧.1线2线3线润滑站系统的现场基本情况
现场使用的润滑油牌号为320#液压油，油箱为长方形状，横放于地面上，油箱容积为50M3-70M3。工作温度为35 ℃左右。
该系统配有简单的循环回路过滤网。
系统中润滑油颜色偏暗.润滑油中炭黑,金属杂质和冷凝水致使润滑油粘度增加影响设备的正常运行，使液压润滑油提前进入疲劳期,会造成 .
WORD .. 设备更换和维修费用的逐年增加,更换液压润滑油造成企业增加采购成本.
润滑油采用过滤方案如下:
离心式滤油机每四台为一组，安装在液压润滑油箱的顶部方便自重回油，从油箱底排口取油来进行过滤油品中的杂质和水分。设备启动后无需人员看管，只需定期清洗和清理滤油机过滤出来的杂质和水分，设备运行周期为二个月可以使该液压润滑站油品达到理想的NAS等级。
参数:
产品名称：净油器
专 利 号：ZL 2005 2 0026721.6
产品型号： 4台
流 量：1320L/hr（油泵流量）
电 压：380V
功 率：0.75KW
安装附件：油泵、油管、磁力启动器。
本项目使用净油器成本分析
适用油液：液压油、润滑油、透平油、循环油、机油、冷却油等,特点如下：
1. 过滤精度高：能分离出0.25um以下的杂质。提高油液清洁度避免因液压阀芯堵塞造成生产故障，同时降低机械磨损，提高机械使用寿命。
2. 节能降耗，经济效益突出：保持油品的清洁度，使油品更换时间至少延长2倍（油品酸度等指标不变）。
3. 无滤芯，无耗材，维护保养费用节约70%。
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WORD .. 能在不停机情况下完成定期清洗。本项目中原系统配有小型循环回路过滤网。该过滤网过滤精度低。使用净油器后可延长油品至2-3倍使用寿命直接能降低配套设备的维修、更换费用。
综上所述,在使用净油器后可节约成本：80万
50M3*14000=70万元（油品）+10万（油泵）=80万元。
4.净油器旁路安装不影响原系统工作，正常使用年限10-15年。
工作原理：带有压力的润滑油经过进油口进入芯轴，通过芯轴的出油嘴进入旋转套与中空芯轴之间的间隙中，并经由旋转套的出油嘴进入布油盘，润滑油经由布油盘的出油孔进入离心筒，该油经由同步板的带动，保证润滑油达到最高同步转速，使杂质离心到离心筒壁上，所含水分沉降到集水盘，离心分离后的洁净润滑油流入喷油盘，经喷油孔喷出，产生旋转动力后，达到底座，并经由出油口流出。
优点：1、延长设备使用寿命
2、延长换油的时间间隔（在油品化学性质未改变的情况下达到油品应使用的最长寿命）。
3、可进行油品破乳并可去除油中的少量水分
4、具备一般过滤器所能保存杂质量的5倍以上之能力
5、低价位的分离器
6、体积小不占空间的设备
7、能在设备不停机情况下进行安装和日常维护 .
WORD .. 8、能取出被一般过滤器忽略的小而具有磨损性的颗粒，去除颗粒可到1微米以下
9、无耗材，只需定期清洗，无需更换零件
10、转速可控，不影响油品中的添加剂
此项目长期使用离心分离式净油器保证油品控制在NAS9级以。
节能环保说明 污染粒 NAS等级（NOS,in100ML)
00级 0级 1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级 11级 12级
5-15μ 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000
15-25μ 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 14000 22800 45600 91000 182400
25-50μ 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2024 4050 8100 16200 32400
50-100μ 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760
100μ 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024
过滤后等级 新油等级 滤芯式滤油机 离心式净油器
精度 5微米 1微米以下及一般过滤器无法去除的具有磨损性的杂质
易损件 定期更换滤芯，
且滤芯为非国标，不易自配 无耗材，只需定期清洗 .
WORD ..
保养与维护
离心式净油器保养和维护操作的程序非常简单。净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁转子杂质收集盖，将盖的杂质厚度保持不超过35mm，将可维持最佳效果。
操作程序：
1. 将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。
2. 放松夹环，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。
3. 取下转子，松掉转子的螺帽，移开转子杂质收集盖，使余油流回油箱或另以盆盛装。
4. 用柴油或洗油清洗转子盖及套筒。
5. 检查转子的O型环，如损坏应予更换。
6. 重新装回转子—O型环—套筒—盖—螺帽，并放回轴心上，检查转子是否能自由旋转。
7. 装回上盖，栓紧夹环，启动油泵电机，并检查有无漏油。
8. 电机启动后，压力应调至6—7kg/cm2,并听主机转子是否有正常转动的嗡嗡声，如经济性 过滤精度越高的滤芯
使用寿命越短,价格昂贵 延长管路中滤芯使用寿命5-7倍
水分 可分离油中水分 可分离油中水分
杂质 杂质一般为油液混合体,
由滤芯阻挡杂质,更换滤芯 杂质固体收集，
是一般滤芯收集杂质量的5倍
功耗 功率大，最小10KW，耗电高 功率低,最大2.2KW，耗电低
安装 体积大
需要有专门的地方安放 体积小巧；安装简便；
旁流式安装，无需对供油及回油管路进行改动 .
WORD .. 无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞。
注意事项：
1. 主机的进口压力为6—7 kg/cm2,不可超过7.5 kg/cm2。
2. 油泵入口管必须确定为有油，以防油泵空转。
3. 主机回油管应符合规定，不得小于主机的出口口径。
4. 装回盖时，注意O型环是否安装正确。
5. 油泵的转向应以箭头指标。
6. 不可敲击盖，以免平衡丧失。
7. 进口压力是以油泵上的调压阀调整。
8. 电机启动后，需注意压力是否正常且净油器是否正常运转。
9. 本机的设计以不需更换大零件耗材为主，但长久使用之后轴心及套环仍有磨损之可能，如转轴及套环之间有目视空隙时，请通知本公司维修。
净油器国部分销售业绩
序号 用户名称 应用情况
1 钢铁集团公司 冷轧厂 厚板厂 大型厂 半连轧厂热轧带钢厂 炼铁厂 冷轧硅钢片厂
2 钢铁股份 炼铁厂 焦化厂 热电厂 型钢连轧厂
小型连轧厂
3 钢铁集团 炼铁厂 焦化厂 热轧带钢厂 连轧厂
氧气厂 烧结厂 棒材厂
4 钢铁(集团)有限责任公司 选矿厂
5 钢铁公司 选矿厂 .
WORD .. 6 天铁冶金集团 空分厂
7 市天铁轧二制钢 连轧分厂
8 轧一制钢 二热轧厂
9 荣程联合钢铁集团 炼铁分厂
10 钢铁集团公司 中板厂
11 钢铁集团 中板厂
12 敬业集团 轧钢厂
13 轧三金属材料科技 型钢分厂
14 钢管集团 管加工厂 特种钢管厂 铜材厂
15 武进大众钢铁 轧钢车间
16 新抚钢有限责任公司 炼铁厂 高线厂
17 钢铁公司 焦化厂 炼铁厂
18 钢铁集团 大型厂
19 凌源钢铁公司 中宽带厂 型材厂
20 钢铁集团总公司 一炼钢厂
21 钢铁公司 棒材厂
22 六盘水水城钢铁公司 炼铁厂
23 威远钢铁公司 炼铁厂 烧结厂 炼钢厂
24 德胜钢铁公司 炼铁厂
25 勤威工业
26 金杯汽车集团 轻卡厂
27 一汽集团 变速箱厂 材料研究所 .
WORD .. 28 中港伟业物流
29 丰田汽车
30 成飞科技股份 飞机制造132厂
31 中国石油西气东输管道工程 靖边站 轮南站 哈密站 敦煌站 山丹站 孔雀河站 鄯善站 柳园站 古浪站
32 塔西南油田 柯克亚油矿作业区 泽普石油基地石化厂 泽普石油基地大化厂
33 马山鹰纸业股份
34 越堡水泥
35 锦湖轮胎（）
36 三环乐喜新材料
37 珀金斯动力（）
38 一汽丰田
39 顶津食品
YJF系列3000LH聚结分离滤油机说明书.
YJF系列3000L/H聚结分离滤油机说明书
YJF系列3000L/H聚结分离滤油机是我厂开发的滤油机系列之一,
由于其结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便, 适用于单机或整机机组的液压油、润滑油的过滤、除杂、除水。过滤分为进口粗滤、精滤、聚结过滤、分离过滤、出口精滤、再生过滤。
１． YJF系列3000L/H聚结分离滤油机技术参数：
流量：3000升/小时
过滤精度(NAS1638)：５－８级
脱水：≤５０ＰＰＭ
脱色：油质淡黄色
公称压力：根据用户需要选配不同压力的泵
电机功率：电机功率、泵公称压力根据用户所需压力不同选配。
电源：380V 50Hz
适用介质：液压油、汽轮机油、润滑油、变压器油等
２． YJF系列3000L/H聚结分离滤油机特点：
⑴ 结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便、运行平稳、无噪声、使用维护方便。
⑵ 用途广泛适用于液压油、汽轮机油、润滑油、变压器油等低粘度的其它机械润滑油。
⑶ 粗油滤器滤芯采用不锈钢网，便于经常拆换清洗；精滤油器滤芯采用复合滤材，起始阻力小，通流面积大，保持较长时间不堵塞。
⑷ 用户也可根据需要，定作不同精度的滤芯，均适用于本滤油机。
⑸ 出口再生过滤、加热温度、设置超压自动停机、加热自动补偿、超压自动报警以上配置可以根据用户要求添加。
３． 滤油机的使用说明：
⑴ 滤油机应放在较平的地面上，泵进油口至油箱口距离即吸上高度不易超过３米为宜。
⑵ 联接进出口油管，切记不能接反。
⑶ 插上电源，点动起动开关，观察电机转动方向，若转向不对，应将三相电源中任意两相对调即可。
⑷ 起动后进入正常工作，杂质颗粒被阻挡在滤材上阻塞孔径而导致阻力增大，压力升至0.35MPa，须更换滤芯。
４． 故障排除
故障 原因 措施
电源开关失灵
指示灯不亮 连接线松动
指示灯损坏 接好电源线
更换指示灯
泵不出油或
液压系统液压油的使用规范
液压系统液压油的使用规范
液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是液压系统中的重要部分。液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。下面将详细介绍液压油的使用规范。
1.选择合适的液压油
液压系统应选择适合的液压油。液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。
2.储存液压油
液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。在长时间停用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化，导致液压系统运行不正常。
3.液压油的添加
在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。
4.定期更换液压油
液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。
5.液压油的过滤 液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。
6.防止液压油污染
液压系统中应采取措施防止液压油的污染。如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。
7.液压油的使用温度
液压油的使用温度应控制在规定范围内。过高的温度会导致液压油的氧化和降解，影响液压系统的正常工作。因此，在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置，确保液压油的温度不超过允许范围。
8.定期清洗液压系统
液压系统应定期清洗，除去沉积物和杂质。清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗系统中的液压油和污染物。清洗后应及时更换液压油，并对系统进行检测和调整。
液压油的污染与控制
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第 1 页 共 7 页 安全管理文书
液压油的污染与控制
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第 2 页 共 7 页 液压油的污染与控制
摘要：液压系统工作性能的好坏，直接影响工程机械的作业性能。本文分析了液压系统中液压油的污染原因以及对液压系统工作性能的危害,提出了防止液压油污染的具体措施,。
关键词：液压系统油液的污染危害控制
近年来，液压传动入了一个新的发展阶段。机械工程中液压油的应用越来越广泛。液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因而了解液压油污染和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。
液压油液被污染的原因是复杂的，多方面的。不仅仅是内部的，还包括外部的。油液的污染源可概括为系统残留的，内部生成的，以及外界的侵入。
1.1潜在原因造成的污染
在液压设备设计之初，就没能将污染的客观渠道堵死。首先,没有合理选用滤油器。过滤是控制液压油污染最直接、最容易的手段。在泵的吸油口、重要元件的进油口、油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器和合理的过滤精度。其次就是在制造、安装阶段、对元件和系统必须进行清洗。液压元件在加工制造过程中，每一个元件都需要采用净化措施。在液压元件的制造过程中，还可采用一些新的加工工艺，如采用“喷砂”工艺可去除阀块内孔的毛刺。为保证液压系统的可靠性和延长元件的使用寿命。元件组装时，必须保持环境的清洁，所有元件装配时，需仅供参考[整理]
第 3 页 共 7 页 采取干装配方式。
1.2外界侵入物的污染
在液压系统工作过程中，风沙、固体颗粒水、分、灰尘、潮气等外来污染物，均可通过油箱透气孔和加油口以及阀门侵入系。通过液压缸往复伸缩的活塞杆及管路连接处、注入系统中的油液、溅落或凝结的水滴、流回油箱等各种渠道侵入液压系统，使液压油污染。还有在加油换油和维修过程中带入的污染物。以及在液压系统的维修过程中，粗放操作，忽视了侵入物的污染，甚至有的不用过滤器，直接操作，导致异物侵入。
液压、润滑管道循环油冲洗方案
液压、润滑管道循环油冲洗
液压、润滑系统的管道经过酸洗后，还必须进行循环冲洗才能投入工作。循环冲洗就是采用工作油液或另外选定的低粘度冲洗油，用泵打入接成回路的管道内进行高速冲洗，以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。它也是液压、润滑系统施工的关键工序之一。
1、循环冲洗方法
1.1线外冲洗法
线外冲洗法是将管道拆离安装位置，在地面上连接成循环冲洗回路进行冲洗的方法。管道冲洗采用线外循环冲洗法,这种方法具有以下优缺点：
可较方便地将管径相同或相近的管子连接成一个回路：较少需要临时连接管；需要较大的场地；冲洗后还需要二次安装，易被再次污染；需自备冲洗用油泵、油箱等冲洗设备。
1.2线内冲洗法
线内冲洗法是将管道在安装位置上连接成回路,利用液压、润滑系统回路充冲洗油液进行油冲洗。
这种冲洗方法可利用原回路及泵进行冲洗，不需另外添置冲洗设备和联结回路。冲洗结束后，不用拆解回路，避免了污染。
2、冲洗回路设计
2.1线外冲洗需要设计回路，可以根据管径设计，将管路联结成串联或并联。注意管径大小的排列，依流向从大至小排列。
2.2线内冲洗只需局部设计回路。系统中不参加冲洗的伺服阀、比例阀等要短接。
冲洗时，先冲洗主干管。将出、回油主干管连接成回路，将支管断开或加盲板。
冲洗后，将出、回油干管恢复系统原样，再冲洗支管。将不参加冲洗的阀短接。若系统中的支管回路较多，可分批打开冲洗。可采取通断阀的方式打开或关闭回路。
冲洗完毕，放尽冲洗油，更换成工作油。
3、冲洗油液和冲洗参数选定
3.1冲洗油液
液压、润滑系统用油，除采用石油基油为工作介质外，还出于降低工作介质的成本以及在高温、明火环境下消除工作介质着火引起火灾的隐患，日渐增多地采用了以下几种工作介质：
水包油和油包水乳化液 水—乙二醇液压液
磷酸脂基液压液。
对于以上这些不同的工作介质以及对工作介质要求严格程度不同的系统，应选择不同的冲洗油液。
3.2对于采用石油基油为工作介质的液压伺服系统
双层干湿分离过滤详解
- 1 - 双层干湿分离过滤详解
双层干湿分离过滤是一种新型的过滤技术，能够有效地分离水和油污物，提高过滤效率和质量。下面就来详细了解一下这种过滤技术。
1. 原理
双层干湿分离过滤是通过两层不同性质的过滤材料，将水和油分离开来，以达到过滤的目的。其中，第一层是由亲水性的材料组成，主要吸附水分子；第二层是由疏水性的材料组成，主要吸附油污物。通过这两层过滤，可以有效地分离水和油。
2. 特点
双层干湿分离过滤具有以下几个特点：
（1）高效过滤：双层过滤材料各司其职，分别吸附水和油，可以高效地过滤出清洁的液体。
（2）持久耐用：采用优质的过滤材料，使用寿命长，可以节省更多的成本和时间。
（3）环保健康：过滤过程不使用任何化学物质，对环境和人体健康无害。
（4）易于维护：双层过滤器的清洗和更换比较方便，可以减少维护成本和时间。
3. 应用
双层干湿分离过滤广泛应用于各种液体的过滤领域，如石油化工、制药、食品饮料等行业。特别是在液压油、齿轮油、切削液等液体的过滤中，效果尤为显著。 - 2 - 以上就是关于双层干湿分离过滤的详细介绍，相信大家已经对这种技术有了更深入的了解。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的过滤器，以达到更好的过滤效果。
液压过滤器的选型设计与分析
液压过滤器的选型设计与分析
汪龙
【摘 要】以液压过滤器的性能指标为研究对象,结合工程中大型液压系统过滤器的设计选型经验,介绍了过滤器的选型方法和设计原则,详细阐述了过滤精度、压降、纳污容量和流通能力等主要性能参数,绘制出过滤器压差流量特性与规格、过滤精度、温度和粘度的曲线,并综合设计、成本、生产实践等方面对过滤器各重要参数进行了全面深入的分析.结果表明,在液压系统工况条件和滤芯一定时,过滤器规格大小与纳污容量成正比,与压降成反比;过滤精度与压降成正比,与流通能力成反比,与纳污容量成反比;过滤器压降与温度成正比,与粘度成反比.
【期刊名称】《过滤与分离》
【年(卷),期】2016(026)002
【总页数】5页(P17-21)
【关键词】过滤器;过滤精度;纳污容量;压降;压差流量特性
【作 者】汪龙
【作者单位】中冶南方工程技术有限公司炼钢分公司,湖北 武汉 430223
【正文语种】中 文
【中图分类】TH137.8+1
随着液压技术的发展，液压油的污染度控制也越来越受到重视。过滤器是液压系统中重要的辅助元件，它可以清除油液中的污染物，保持油液清洁度，确保液压元件工作的可靠性，因此在液压系统有着广泛的应用［1］。 由于过滤器只是作为液压系统辅助元件，一直不被重视，目前关于这方面的书籍和研究资料相当少。其中少部分研究是关于过滤器滤芯材料的选择和维护，如不同回路中滤芯材料和强度的关系、过滤器在系统中的故障等［2-3］，这些对具体液压系统过滤器选型设计都不具有指导性意义，因为过滤器选型不仅与元件本身有关系，还与整个液压系统有关系。由于关于大型液压系统过滤器的重要参数选型原则和理论研究非常少，本文结合工程实际，详尽阐述了过滤器选择方法和性能指标参数，最后用仿真和数据研究了过滤器各参数的关系。
在选择过滤器时，需要考虑的因素非常多，归纳起来主要包括两方面：整个液压系统的设计要求和对过滤器元件的要求。
1.1 液压系统对过滤器要求
自封式吸油过滤器 标准
自封式吸油过滤器是一种广泛应用于液压系统的过滤设备，它的主要功能是保护液压系统中的泵、阀等精密部件，同时保证系统的正常运行。本文将介绍自封式吸油过滤器的标准。
一、过滤器的结构
自封式吸油过滤器由壳体、过滤器芯、自封阀、旁通阀等主要部件组成。其中，过滤器芯是过滤器的核心部件，它由金属骨架和滤芯组成，可以有效地过滤掉液压系统中的杂质和颗粒物。自封阀和旁通阀则分别控制过滤器的开关和旁通，确保系统的正常运行。
二、过滤器的性能标准
1. 过滤效率
自封式吸油过滤器的过滤效率是其最重要的性能指标之一。它主要取决于过滤器芯的材质和结构。一般来说，高效过滤器芯能够滤除大于5μm的颗粒物，达到98%以上的过滤效率。
2. 流量
自封式吸油过滤器的流量也是其重要的性能指标之一。流量的大小直接影响到液压系统的运行效率。一般来说，自封式吸油过滤器的流量应满足系统要求，同时应保证在系统压力波动时能够稳定运行。
3. 耐压性
自封式吸油过滤器在液压系统中需要承受一定的压力。因此，其耐压性能也是评价其性能的重要指标之一。一般来说，自封式吸油过滤器的耐压性能应满足系统要求，保证在系统压力波动时不会发生泄漏或损坏。
4. 自封性
自封式吸油过滤器的自封性能是其独特的特点之一。当系统停止运行时，自封阀会自动关闭，防止油液回流。同时，在系统启动时，自封阀会自动打开，保证系统的正常运行。
三、总结
自封式吸油过滤器作为一种重要的液压系统元件，其性能直接影响到液压系统的正常运行和使用寿命。因此，在选择和使用自封式吸油过滤器时，应充分考虑其结构、性能指标以及适用范围，确保其能够有效地保护液压系统并提高系统的运行效率。
生活垃圾焚烧发电厂液压油系统的油冲洗方案
２００６年９月第９期总ｆ６ｏ期 碧笤
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生活垃圾焚烧发电厂液压油系统的油冲洗方案
张吉峰
（山东省安装总公司常熟项目部，淄博２５５０００）
摘要：生活垃圾的给料和挡板门的翻转、焚烧炉排的翻转和滑动、垃圾出渣机的驱动都是由液压系统来完成的，因
此，液压系统的油冲洗至关重要。文中结合安装投产的两台焚烧炉，介绍油冲洗工艺。
关键词：准备；支管线；油冲洗；时间；鉴定
中图分类号：ＴＭ６２３．４，Ｘ７７３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２—３６０７（２００６）０９—００４１—０２
常熟市生活垃圾焚烧发电厂安装投运了两台生活垃
圾焚烧炉，日处理生活垃圾总量６００ｔ左右。每台垃圾焚
烧炉的液压缸驱动单独使用一套液压油系统。液压油系 统较复杂，设备多而且管线长。其油路系统配套设备包
括油泵、冷却器、油过滤器、油箱、阀门组架、液压缸
等；管线长约３０００多米，油系统的冲洗质量好坏直接影 响着液压站能否正常运行和使用寿命。
ｌ油冲洗前的准备工作
１．１油冲洗前，首先将油泵至阀门组架的供油管线和
回油管线拆除，并立即封闭油泵和阀门组架的管道接口，拆
除的管线经５０％无损探伤￣１３１７１．６ｂａｒ的压力试验合格后，钢
管进行酸洗、钝化。酸洗、钝化、吹扫、喷油工作，合格后，
立即进行封闭工作。（确认焊接必须采用氩弧焊） １．２首先进行阀门组架至液压缸的支管线油冲洗
中洗前，将阀门组架上的电磁压力调节阀拆下来，
将油泵用临时管线与液压缸供油管线相接ｉ液压缸回油
管线用临时管线与临时油箱相接，使 中洗油回至临时油 箱ｉ在回油管线的端部接一个临时过滤器，液压油过滤
后回至临时油箱；在液压缸端，用钢制软接头将供油管
线和回油管线短接，形成闭合循环回路。
各支管路并联（或部分串联后再并联）油循环，油
循环速度用临时阀门控制。准备并安装临时油 中洗过滤 网（１ ５Ｏ目￣１３２００目铜滤网），冲洗过程中用来鉴别油洗效
液压油滤油机
新乡市小香过滤器有限公司
液压油液压油滤油机滤油机
应用
●液压润滑系统加油过滤和定期保养
●液压润滑系统工作时的旁路过滤
本滤油机是我公司研制的一种超便携式加油、滤油机。
本机携带方便，可在野外随时随地对各种液压润滑设备进行加注，并可对
油液进行净化。
吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。精过滤器可根据用户的不同需要，选择不同的精度，达到所需要的结果。新乡市小香过滤器有限公司外形尺寸：系统原理图:新乡市小香过滤器有限公司技术参数：
注：*为精过滤器的精度，如003为3微米
**为所适用的介质，省略：一般液压油；
BH：水—乙二醇
V：膦酸酯液压液**适应介质粘度≤160cSt新乡市小香过滤器有限公司定做各种滤油机滤芯新乡市小香过滤器有限公司新乡市小香过滤器有限公司新乡市小香过滤器有限公司新乡市小香过滤器有限公司
一、公司简介
新乡市小香过滤器有限公司，是一家集科研、生产.销售、服务为一体的大型股份制企业，坐
落于豫北地区最大的滤芯、滤清器生产基地新乡市经济技术开发区，占地面积300亩，是新乡市人
民政府规划定点的过滤与分离行业专业园区。
我公司主要从事液压油过滤与分离技术研究，并与各大设计研究院以及大专院校建立了兄弟
般的全面合作关系，专业生产液压油过滤器、滤芯、滤油机、除尘净化滤芯、滤清器、检测设备
及液压元件等，产品达上万种。公司已全面通过ISO9001：2002国际质量管理体系认证。
经过多年的努力，凭借公司过硬的质量和良好的信誉，公司已在国内与众多生产厂家建立了
长期、稳定的供货关系，这些行业涵盖了炼钢、炼铁、工程机械、彩管、舰船制造业、坦克、装
甲车、纺织、冰箱、空调、汽车制造、摩托车制造、发电、煤矿、石化、制药、重型机械、卷烟、
化肥等众多的行业。目前我们已与中国最大的造纸企业—玖龙纸业、中国最大的风能电力系统公
司—维斯塔斯风力系统(中国)有限公司、斯凯孚集团的合资子公司中国SKF铁路轴承有限公司、
三一重工集团有限公司、天钢、柳钢、湖南涟钢、安阳钢铁、九江发电厂，龙潭发电厂，天津国
WFYY-50真空式液压油净化装置操作规程
WFYY-50真空式液压油净化装置操作规程
启动程序
1、检查真空泵上油标油位，如果油位低于“MAX”标记时，必须添加油液直到油位达到“MAX”标记为止。如果油位下降至低于指示标记“MIN”时，必须停泵检查
2、关闭所有与外界相连的球阀，其余球阀打开，接通电源，开启电源总开关，电源指示灯亮
3、旋转急停按钮至开启位置
4、手动启动真空泵，观察真空压力表显示情况---真空度缓慢上升，如真空压力表显示没有真空压力，可能是电源线接反，应将三相电源中的任意两相对调即可，如果真空压力达不到0.08Mpa，关机检查，可能是真空泵漏气，阀门没关好或街接头连接处未连紧
5、真空泵启动，运行指示灯亮，进油电磁阀同时自动打开，此时油液慢慢的进入设备，当油水分离灌液位计见油或电磁阀进气阀自动通气时，启动加热按钮，当油位上升到液位计上限时，启动油泵按钮，并将过滤器转换开关调节到一级精滤位置，一级精滤器进出口电磁阀自动打开，二级精滤进出口电磁阀处于关闭状态，设备开始工作
5、正常工作过程中，真空压力表指针的正常范围为0.04—0.08Mpa，当真空压力达到0.08Mpa左右，油水分离罐的油液渐渐达到液位控制器的高位点时，控制电磁进气阀自动打开进气，真空度降低，如果一直不通气，请检查电磁进气阀或油水分离罐的液位控制器的液位浮球是否损坏
6、调整温控仪，将温控仪上红绿灯中间的小按钮移到“设定”位置，调节上面的旋钮，设定温度60—70℃，调好后把红绿灯中间的按钮移到“测量”位置，此时温控仪显示的温度为实际温度，温控仪进入
工作状态，自动控制加热系统
7、真空度达到0.08MPa以上，油温也在70℃时，由冷凝器吹出的风是冷风，表示水分已处理干净，此时将过滤器转换开关调节到二级精滤位置，从出口流出的油为洁净的液压油
8、正常工作过程中，油液中的杂质颗粒被阻挡在滤材上阻塞孔径而导致阻力增大，压力升至0.4MPa，过滤器压差发讯器报警，须清洗或更换滤芯