2×2500m3高炉10kV供电系统的设计
电力专栏
２￣２５ ００ｍ３高炉１ ０ｋＶ供电系统的设计
陶 波，曾贵荣，刘 勇，桂小娟，刘 学
（江西新余钢铁集团第一炼铁厂，江西新余３３８００１）
摘要：介绍２座特大型高炉供电设计中的负荷计算、系统接线、设备选型、消防、直流电源、计算机后台管理系统的
配置、电缆敷设方式，以及ＴＲＴ发电机的控制与保护。
关键词：２ｘ２５００ｍ 高炉；负荷计算；供电系统；设备选型；ＴＲＴ发电机；故障
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ １ ＯｋＶ Ｐｏｗｅｒ Ｓｕｐｐｌｙ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ２ｘ２５ ｍ３ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ
ＴＡＯ Ｂｏ，ＺＥＮＧ Ｇｕｉ—ｒｏｎｇ，ＬＩＵ Ｙｏｎｇ，ＧＵＩ Ｘｉａｏ－ｊｕａｎ，ＬＩＵ Ｘｕｅ （Ｔｈｅ Ｆｉｒｓｔ Ｉｒｏｎｗｏｒｋｓ ｏｆＸｉｎｙｕ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，Ｘｉｎｙｕ ３３８０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｏｆｔｗｏ ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｂｉｇ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｆｒｏｍ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆｌｏａｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｓｙｓｔｅｍ ｗｉｎｎｇ， ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｆｉｒｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ＤＣ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ，ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ ｓｙｓｔｅｍ，ｃａｂｌｅ
ｌａｙｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ＴＲＴ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：２ｘ２５００ｍ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｌｏａｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ；ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ；ＴＲＴ；ｇｅｎｅｒａｔｏｒ；ｆａｉｌｕｒｅ
０引昌
新钢三期技改中的２￣２５００ｍ３高炉是２座特大型
高炉的组合体．２座高炉年产铁４４０万ｔ 大型炼铁工
厂耗电量巨大．要求供电系统具有高可靠性 介绍整
个炼铁厂１０ｋＶ供电系统的设计
ｌ ２ｘ２５００ｍ 高炉供电负荷
新钢三期技改２ｘ２５００ｍ３高炉供电系统分为５
个子系统：高炉鼓风机系统、原料系统、高炉本体设备
系统、循环水系统、ＴＲＴ系统。两座高炉１０ｋＶ及以下
电压等级电气设备总装机容量分别为１０１２００ｋＷ（含１
台３５ＭＷ电动鼓风机负荷）、６６２００ ｋＷ（不含１台电动
鼓风机负荷）。系统供电负荷如表１所示。
２供电电源及１０ｋＶ供电系统
２．１供电电压及电源
新钢２￣２５００ｍ３高炉整个系统３５ｋＶ侧的３０ｍｉｎ 计算负荷为３４９１０ｋＷ（无功补偿后）．由于用电负荷较
大，确定供电电压为３５ｋＶ，配电电压为１０ｋＶ，独立设
３５ｋＶ主变电站。由于高炉负荷为一级负荷，为了保证
供电的安全可靠性．３５ ｋＶ电源为２路．取自２个独立
的电源点．来自新钢１１０ ｋＶ变电站
作者简介：陶波（１９６２．），电气工程师，从事高炉供配电及
自动化应用研究。 收稿日期：２０１３．０６．１２ 表１系统供电负荷
２．２主变电站的主接线
主变电站３５ ｋＶ接线采用线路一变压器形式
１０ｋＶ系统采用单母线分段接线方式．正常状态
时。母线联络断路器断开，母线分段运行，两段母线
各自承担相应的负荷 当一路进线电源失电或主变 压器故障时．母线联络断路器合闸．由另一台变压器
供电，承担全部负荷。变电站１０ｋＶ系统分别由不同
的母线段向下设炉前１０ｋＶ开关站、原料１０ｋＶ开关
站、循环水ｌＯｋＶ开关站、１０ｋＶ开关站、鼓风机ｌＯｋＶ
开关站．送出２个回路ｌＯｋＶ电源供电 每座高炉配
置有１台１８ＭＷ ＴＲＴ发电机．向主变电站１０ｋＶ母线
直接供电
２ｘ２５００ ｍ 高炉３５ ｋＶ／１０ｋＶ主变电站系统如图１
所示
自动化应用 ２０１３ ｌ
１１期 ８５ 电力专栏 １１１１／１１１ｔ／／￣￣
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４０ＭＶ电循备备ｒｖ＃１＃ｌ循炉原母 电原炉循＃２备备ｒｖ 广 蠡鬟 暑要算 装曩羿算鬟巷 慧 嚣嚣蠢蠢凳 蠢蠢釜嚣 柏 一 站＃２ 电１６００ ６＂２电电源ｋｖａｒ 电源源 源 图１ ２ｘ２５００ ｍ３高炉３５ｋＷ１０．５ｋＶ主变电站接线图
２．３主要供电设备选型
２ｘ２５００ ｍ３高炉主变电站１０ｋＶ侧计算负荷为有
功功率３４９１０ ｋＷ．视在功率３７４４０ｋＶＡ．ｃｏｓ０＝０．９３．区
域外供电３ＭＶＡ。基于１００％备用容量，选型２台３５
ｋＶ／１０ｋＶ．４０ＭＶＡ三相双卷油冷式变压器 考虑到变
压器二次侧电压的稳定性．变压器调压方式选择有载
调压，调压范围为＋３ｘ２．５％，共７级。具体型号为
ＳＦＧＺ１１—４００００／３５，Ｙ１，／Ａ接线，阻抗电压 ％＝１０．５，
额定容量４００００ｋＶＡ 变压器中性点绝缘
３５ ｋＶ高压柜选用ＫＹＮ６１—４０．５型铠装手车式开
关柜：１０ｋＶ高压柜选用ＫＹＮ２８Ａ一１２型铠装手车式开
关柜 手车式开关柜最大优点是维护抢修方便．但有
一个致命的弱点．即手车与本体电气连接航空插头易
出现接触不好．造成断路器合不了闸。新钢２ｘ２５００ ｍ３
高炉原料１０ｋＶ开关站投入使用４年．更换下断路器
手车６台．故障原因都是航空插头接触不好 所以．
１０ｋＶ高压柜选型应尽量选质量稳定的名优非手车式
开关柜
３主变电站与１０ｋＶ开关站的监控与保护
主变电站与１０ｋＶ开关站综合自动化由中心主计
算机（或称后台系统）、微机监控装置单元和通信网络
组成。主变电站值班人员通过配置的ＣＲＴ、键盘、鼠标
和打印机等人机交互设备．对站内的电气设备进行控
制操作和运行状态的监视．实现电气设备各种运行状
态的显示、事故报警．以及工作报表打印 主变电站内
电气设备由分散式微机监控保护单元组成．分别对３５
ｋＶ主变及１０ｋＶ主配电室的电气设备进行测量、控
制、保护，并将各电气设备采集到的信号进行处理，上
传至控制中心．以确定电气设备的操作要求。综合自
动化系统还留有远程通信及控制接口．以实现远方调
度和控制
站内采用分层式结构。通信网络采用总线型以太
网络．信息通过光纤传输．以保证安全可靠地实现站
８６ ｉ ＷＷＷ．ｃｈｉｎａｃａａａ．ｃｏｍ 自动化应用 内电气设备的测量、控制、保护等功能。
４所用电、直流系统和接地系统
在主变电站及下属１０ｋＶ开关站Ｉ、Ⅱ母线段各
配置一台所变，安装于手车式高压柜内．互为备用。主
变电站所变容量为１００ｋＶＡ．１０ｋＶ开关站所变容量为
５０ ｋＶＡ。 主变电站所供电负荷：主变压器冷却风机、空调
设备、排烟风机、站内照明负荷、直流电源屏、火灾报
警系统、变电所综合自动化系统、高压柜内照明、柜内
电加热等。
主变电站及１０ｋＶ开关站直流系统采用带微机检 测保护的高频开关电源屏．双电源进线自动切换 采
用封闭免维护铅酸蓄电池作为变电站的直流电源．蓄
电池组电压为２２０ＶＤＣ．容量为１００Ａｈ
该系统炉前与原料１０ｋＶ开关站直流电源屏的高
频稳压电源烧毁６台．因此．直流电源选型也非常重
要．应优先选择名优产品
由于主变中性点接地电流偏大．因此将主变压器
中性点运行于不接地方式．设置微机消弧消谐接地选
线装置
５ １０ｋＶ开关站配电系统
５．１开关站接线模式
汽动鼓风机、原料、炉前、循环水１０ｋＶ开关站，
１０ｋＶ系统都采用单母线分段．２回路１０ｋＶ电源从主
变电站不同的１０ｋＶ母线段引来 正常工作时．母线分
段运行。当一回电源供电时，母线分段断路器合闸供
整个１０ｋＶ负荷。１０ｋＶ引出线采用放射式供电 汽动
鼓风机站有４２台断路器柜：原料站有４４台断路器
柜：炉前站有３４台断路器柜；循环水站有６４台断路
器柜。
５．２电动鼓风机站
高炉生产一般由汽动鼓风机供风．如果汽动鼓风 机系统出现故障．则由电动鼓风机供风．以保证高炉
安全生产 电动鼓风机的电机为同步电机．容量为
３５ＭＷ．采用变频装置启动。电压１０．５ｋＶ
电动鼓风机采用变压器一电动机组接线方式．变
压器的３５ｋＶ电源来自２２０ｋＶ／３５ｋＶ总降变电站 变压
器与电动机之间设有１０ｋＶ断路器．用于接入变频起
动装置 ３５ ＭＷ同步电机配４５ＭＶＡ三相双卷油浸式
变压器供电（３５ｋＶ／１０ｋＶ），变压器有载调压。３５ｋＶ侧 进线采用３５ ｋＶ交联聚乙烯电缆配电：ｌＯｋＶ侧采用
封闭式母线配电 ６ ＴＲＴ发电机配电及控制保护
发电机参数：电压１０．５ｋＶ，频率５０Ｈｚ，功率
１８ＭＷ．ｃｏｓ０＝～０．８（超前）。转速３０００ｒ／ｒａｉｎ。 发电机励磁采用无刷励磁．为了适应高炉煤气顶
压发电的特点，励磁调节有两种模式：电压自动调节
和恒励磁调节 在发电机启动并网过程中，按电压自
动调节方式启动；并网后，自动切换到恒励磁调节。
２套ＴＲＴ发电机组分别将ｌ０．５ ｋＶ电压送到高炉
主变电站主配电室的Ｉ、Ⅱ段母线上与系统并网。
发电机的运行和操作分为自动和手动两种方式。
自动控制：当发电机的转速上升到２９４０ ｒ／ｍｉｎ时，自
动投入励磁调节装置（按电压自动调节）：当发电机升
压到８５％额定电压时．自动投入准同期装置．发出合
闸并网信号，断路器自动合闸并网。手动控制：手动操
作投励和调压
在继电保护方面，ＴＲＴ发电机装设有：纵联差动、
复合电压起动过保护，以及过负荷、失磁、零序过电
流、励磁回路一点接地、低频率及电动运行过功率保
护。
７电缆线路
１１０ｋＶ／３５ｋＶ总降变电所到高炉３５ｋＶ／１０ ｋＶ主变
电站的电缆沿公用电缆隧道敷设 高炉３５ｋＶ／１０ ｋＶ
主变电站到下属的汽动鼓风机、循环水、炉前、原料 电力专栏 鞭曛臻
１０ｋＶ、ＴＲＴ发电机．均沿电缆隧道敷设电缆。从１０ｋＶ
开关站到１０ｋＶ电动机和电力变压器的电缆．均沿工
艺管道支架安装的电缆桥架敷设，局部采用埋地或穿
管敷设。电力电缆采用阻燃型交联聚乙烯电缆。
２００９年３月．由于９号高炉干渣池口通风井电缆
出线预留孔未封堵．大量的高炉火渣顺着干渣池门口
流到旁边的电缆隧道通风井，再通过预留孔流进电缆
隧道，隧道中的电缆全部烧光。并且大火沿着电缆烧
到了主控楼的电缆井．把主控楼的电缆、２套大型
ＰＬＣ、工控机和服务器及二次仪表全部烧毁。抢修５
天．９号炉停产５天．经济损失达几千万。直接原因是
通风井电缆预留孔未封堵．工程施工结束后验收不到
位 从设计方面考虑．通风井最好设计在离火源较远
的地方
８火灾报警及防火措施
３５ｋＶ／１０ｋＶ主变电站和各１０ｋＶ开关站配电室、
电容器室、控制室、电缆室等，设置火灾报警装置。电 缆隧道设缆式火灾报警装置 区域火灾报警装置设在
总降变电所的主控室内 电缆隧道内每隔６０ｍ左右设置阻燃轻型封闭式
槽盒．槽盒长４ｍ 在电缆隧道出入口以及分支处设置
防火隔墙．分段刷防火涂料．并用防火堵料封堵电缆
贯穿扎
（上接第８４页）
（３ｍｉｎ以内）测量样品的压痕，以防止样品变形，影响
高炉煤气余压透平发电机组操作规程
威远钢铁有限公司1#、3#高炉煤气余压透平发电机组（TRT）
操
作
规
程
成都发动机（集团）有限公司
TRT操作规程
一、 工艺简介
高炉共用型TRT装置由透平主机系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、氮气密封系统、给排水系统、大型阀门系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大部分组成。
TRT投入后，从布袋除尘器出来的煤气（原来为经过调压阀组减压后进入煤气总管）通过入口蝶阀等阀门进入透平入口，通过导流器（导流盆）使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐渐降低，并转化为动能作用于转子，使之旋转，转子通过联轴器带动发电机转动发电，从透平机出来的煤气进入调压阀组后的净煤气总管供用户使用。
TRT发电机出线通过炼铁厂10KV变电站SH1#并网柜并入电网；低压380V供电系统取自高炉炉区变电站低压母线，运行方式为双电源单母线运行，电源互为备用。
TRT给水系统来自高炉净环水泵房，主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。
动力油站为静叶提供不低于12.5Mpa的油压，同时为紧急切断阀、旁通快开慢关阀提供动力。
润滑油系统保证机组可靠润滑，包括主、辅油泵各一台，主油箱一个，高位油箱一个，高位油箱能保证机组停机油泵发生故障不能供油时，靠自然位差维持机组供油。
TRT工艺流程图（附后） 二、 启机前的准备
1、水系统投入：打开动力油站、润滑油站、发电机组的冷却器进出口阀门，打开进水总阀，确认总管水压不低于0.4Mpa。
2、氮气系统投入：打开氮气总管，确认总管压力＞0.4Mpa，打开主机前后氮气密封管路上的自力式调节阀，确认调节阀后的氮气压力处于0.25～0.3Mpa，再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力0.02～0.04Mpa。
3、动力油泵系统投入：开启动力油泵（两台泵在自动状态，开一备一）调整压力高于12 Mpa，油箱电加热器处于自动状态，确认油温处于30-60℃、油箱液位处于700-100mm之间、压力处于12.5Mpa，开启动力油滤油泵。
高炉矿槽
浅谈高炉矿槽除尘
摘要：本文以某钢厂588m3高炉贮矿槽除尘为例，简述了这个除尘系统的设计，及所涉及到的问题，如风量的选择、系统的平衡、除尘器的选择、风机的选择。
关键词：除尘系统 风量的选取 除尘器选择
遵循近几年国家所颁布的“节能减排”政策，国内钢铁行业也进入了一个发展高容量、高效率冶炼设备的阶段。由于钢铁企业是环保行业中的污染大户，高炉炼铁在整个运行过程中会产生大量的有害粉尘，因此，钢铁企业对这些主要污染源进行了相应的治理。本文以某钢铁厂新1#高炉贮矿槽除尘为例，分析了高炉贮矿槽除尘系统的特点。
1、 设计气象参数
（1） 室外计算干球温度
冬季采暖 -3℃ 冬季通风 2℃
冬季空调 -6℃ 夏季通风 32℃
夏季空调 28.5℃
（2） 冬季空调室外计算相对湿度 64%
（3） 夏季空调室外计算湿度温度 28.5℃
（4） 室外平均风速
冬季 2.5m/s 夏季 2.4m/s
（5） 主导风向
冬季 东北 夏季 东南
（6） 最大冻土深度 35cm
2、除尘系统简介
高炉贮矿槽由矿槽和焦槽两部分组成，为了解决高炉原料、燃料在卸入槽内以及槽下给料、筛分、称重、落料、转运等工艺过程中产生的扬尘问题，工艺设备在产生粉尘的各部位均设有密闭罩，用以进行抽风除尘，使其岗位含尘浓度≤10mg/Nm3的岗位卫生标准。为了便于维护管理，减少除尘设备投资和占地面积，本设计将贮矿槽槽上槽下、槽前转运站及105m2烧结机成品矿槽等所有除尘点合成一个集中除尘系统，含尘气体经过管道送入布袋除尘器进行净化，净化后的气体含尘浓度≤80mg/Nm3，在经过风机及烟囱排入大气，烟囱高度35m，烟囱伤口直径φ3200，同时为确保环境噪声不超标，在风机出口加设消声器1台。
单相接地故障管理系统的应用研究
单相接地故障管理系统的应用研究
发布时间：2023-07-12T06:48:31.837Z 来源：《科技潮》2023年13期 作者： 屈喜平 孙洁
[导读] 在6—35KV电力系统主要采用中性点不接地系统或经消弧线圈接地的非有效接地方式。
陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西韩城 715405
摘要：我国6-35kV中压电网主要采用中性点不接地或经消弧线圈接地的非有效接地方式。随着电网的迅速扩容和电力电缆的大量使用，系统电容电流增大，发生单相接地故障时消弧困难，且选线准确率问题未得到很好解决。本文介绍了MXJD-X/C单相接地故障管理系
统，基于可控硅脉冲电流进行准确选线，并将消弧线圈和触点消弧技术整合，形成一个系统解决方案。并介绍了该装置在龙钢变10KV系统
的应用。
关键词：可控硅 单相接地 消弧线圈 触点消弧
一、中性点非有效接地系统的特点
在6—35KV电力系统主要采用中性点不接地系统或经消弧线圈接地的非有效接地方式。发生单相接地时，非故障相对地电压，线电压对称，允许系统短时间带故障运行，提高了中压系统的供电可靠性。但过电压，危及系统绝缘，还可能引起弧光过电压及谐振过电压，如
不能及时消除，可能导致单相瞬时性接地故障发展成单相永久接地故障或两相故障，造成避雷器炸裂、电缆放炮、电压互感器烧毁等严重
事故。解决这一问题的关键在于发生接地后如何快速有效地处理。
常见的单相接地故障处理方法有消弧线圈补偿法和触点消弧法。消弧线圈补偿法适用于临时性接地故障，当系统发生永久性产单相接地故障，如电缆内部出现单相对地绝缘击穿时，消弧线圈补偿系统电容电流流经故障点，当电弧熄灭故障相电压恢复时被破坏的电缆内部
相对地绝缘不能恢复，会再次击穿。这样反复击穿不断向故障点注入能量，逐步破坏故障点附近相间绝缘，最后可能导致电缆相间短路造
成事故扩大化。而触点消弧法则适用于处理永久性单相接地故障。当发生临时性单相接地故障时，单独采用触点消弧法则会给系统造成一
(完整版)电气工程及其自动化专业毕业课程设计任务书(综合实践)
信电工程学院
电气工程及其自动化专业课程设计任务书（综合实践）
课程设计的目的是通过一个实际工程的设计，巩固和加深对课程所学理论知识的理解；培养学生分析问题和独立解决实际问题的能力，理论联系实际的能力，技术与经济全面考虑问题的观点；初步学习工程经济的计算方法等。因此，课程设计是专业课程教学中重要的实践性环节。
设计题目1：
220kV降压变电站电气一次部分设计
1、设计任务
根据电力系统规划需新建一座220kV终端变电站。该站建成后与A、B、C三个220kV电网系统相连并供给110、10kV近区用户供电。
2、原始资料
2.1 按照规划要求该所有220kV、110kV和10kV三个电压等级。本期投产2台变压器预留1
台变压器的扩建间隔220kV出线7回其中备用2回110kV出线10回其中备用2回10kV出线14回其中备用2回。
2.2 根据规划本所与系统的连接方式为220kV侧与A及C系统各通过2回架空线路相连与B系统通过1回架空线路相连A与B及B与C之间各有1回架空线路联络。
2.3系统阻抗220kV侧电源A、B、C三个系统容量分别为SA2000MVASB1500MVASC4000MVA系统阻抗标幺值分别为XA 0.3XB 0.4XC 0.2各电抗均以各电源容量为基值计算的标幺值110及10kV侧没有电源。
2.4 110kV侧负荷主要为工厂和地区变电站最大负荷约231MW功率因数cosφ0.9-0.8负荷同时率为0.8其中I、II级负荷占8510kV侧总负荷为12.4MW功率因数cosφ0.9-0.8负荷同时率为0.7Ⅰ、Ⅱ级负荷占70最大一回出线负荷为2500kW所用负荷为400kVAⅠ、Ⅱ级负荷占50。
2.5 220kV和110kV侧出线主保护动作时间为
0.2s后备保护时间为2s变压器主保护动作时间为0.2s后备保护时间为1s220kV和110kV侧断路器燃弧时间按0.05s考虑。
电气专业基础知识
电气专业基础知识
高压供配电系统是指从取得电源到电能分配至各用户高压变压器和高压电动机的系统。
一、 电力负荷分级及对供电要求：
1、 电力负荷分级
电力负荷分级是依据负荷重要性对供电牢靠性的要求及中缀供电压政治，经济上所形成的损失或影响的水平来划分的共分为三级。
一、契合以下状况之一时，应为一级 负荷：
1、 中缀供电将形成人身伤亡时。
2、 中缀供电将在政治、经济上形成严重损失时。例如：严重设备损坏、严重产品报废、用重要原料消费的产品少量报废、国民经济中重点企业的延续消费进程被打乱需求长时间才干恢复等。
3、 中缀供电将影响有严重政治、经济意义的用电单位的正常任务。例如：重要交通枢纽、重要通讯枢纽、重要宾馆、大型体育场馆、经常用于国际活动的少量人员集中的公共场所等用电单位中的重要电力负荷。
在一级负荷中，当中缀供电将发作中毒、爆炸和火灾等状况的负荷，以及特别重要场所的不允许中缀供电的负荷，应视为特别重要的负荷。
二、 契合以下状况之一时，应为二级负荷：
1、 中缀供电将在政治、经济上形成较大损失时。例如：主要设备损坏、少量产品报废、延续消费进程被打乱需较长时间才干恢复、重点企业少量增产等。 2、 中缀供电将影响重要用电单位的正常任务。例如：交通枢纽、通讯枢纽等用电单位中的重要电力负荷，以及中缀供电将形成大型影剧院、大型商场等较多人员集中的重要的公共场所次第混乱。
三、 不属于一级和二级负荷者应为三级负荷。
钢铁企业的一级负荷如高炉启齿机、电动泥炮机、电动高炉鼓风机，炉体冷却水泵，转炉吹氧管升降系统，炉体倾动机构，大型延续钢板轧机，加热炉冷却水泵。
二级负荷如高炉装料系统，转炉上料系统，电炉，轧钢加热炉的推钢机出钢机。
各级负荷对供电电源的要求
第2.0.2 条 一级负荷的供电电源应契合以下规则：
一、 一级负荷应由两个电源供电；当一个电源发作缺点时，另一个电源不应同时遭到损坏。
二、 一级负荷中特别重要的负荷，除由两个电源供电外，尚应增设应急电源，并严禁将其它负荷接入应急供电系统。
TRT
TRT，是利用高炉冶炼的副产品-高炉煤气的炉顶余压，把煤气导入透平膨胀作功，驱动发电机发电。
高炉产生的煤气，经重力除尘器，两级文氏管，进入TRT装置。经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。
发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。
全国第一台共用型二合一TRT余压发电工程（河北***钢铁股份有限公司7#、8#高炉TRT余压发电工程）于2005年8月1日一次并网发电成功，标致着我国在共用型TRT发电工程的开发、研究领域的一个重要的里程碑！TRT余压发电工程又名高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉炉顶煤气的余压（压力能和热能），把煤气导入透平中膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收装置。其英文名称为“Top gas pressure Recovery Turbine unit”,缩写为TRT，也有称为高炉炉顶煤气压力回收透平发电机组或装置或装备等。 该装置可回收高炉鼓风机所需能量的25%～30%，同时在机组正常运行时，代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化炉顶煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小，对高炉顺产，增产有良好的作用，对高炉调压阀组产生的噪音可以很好的控制，环保也有明显的效果；是一套节能、环保型配套产品！目前在国内外钢铁企业大力推广，市场前景看好。
一、国、内外TRT的发展情况
早在五十年代中期已开始试研，六十年代末期前苏联首先投入工业使用。1967年至1969年，法国、瑞士都进行了TRT的工业研究，并安装试研成功。七十年代中期日本川崎重工、三井造船和日立公司在前者的基础上，发展为更为先进的TRT技术，并迅速在日本大中型高炉上投入使用。据资料统计：日本2000M3以上高炉共有41座，全部安置了TRT装置。此后，相继在世界先进的钢铁企业，进行了推广和发展。全世界2000M3以上高炉约有188座，已安装TRT设备85座，占总数的45%左右。国内TRT技术起步较晚，但起点高，发展较快。1980年上海汽轮机厂研制的我国第一台湿法TRT装备，在梅山钢铁公司3号高炉（1250M3）上进行了工业性试验，并投入正常运行。1984年，武汉钢铁设计研究院与武钢、陕鼓合作，共同完成了国产首套干法TRT的成套设计，用于武钢3号高炉（1515M3），相继又投产酒钢、重钢、包钢、邯钢、马钢、鞍钢、首钢、唐钢、杭钢等厂。至今国内已有多家制造厂能生产TRT装置产品，积累了丰富的设计、制造、施工、使用等成套经验。据资料统计：全国大于1000M3以上高炉有48座，安装TRT装置高炉有22座，占总数的45.83%,已超过了国外的发展速度。但中小型高炉发展相对较晚，在杭钢1#高炉投入运行后，接着有上了2套，相继唐钢、包钢、马钢、燕刚、河北津西钢铁等（其中河北津西钢铁用的是共用型二合一TRT装置，属国内第一台。目前正在设计、制造还有河北津西钢铁5台高炉TRT装置，唐山国丰钢铁5台高炉TRT装置，包钢6号高炉TRT装置等）。目前国内中小型高炉有百余十座，配上TRT装置的还不到30%。市场空间相当的大。
450高炉总设备表
主 要 设 备 表
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矿槽系统工艺设备表
序号 设备名称及规格 单位 数量 重量(吨) 标准号或图号 制造厂 备 注 单重 总重
1 杂矿槽闸门 650×650 H=840 个 2 0.83 1.66 与给料机配套供应 河南太行振动机械股份有限公司 手动
2 粉矿槽手动扇形闸门600×600 个 1 0.46 0.46 同上 手动
3 焦槽闸门 ZM90×120 个 2 0.883 1.766 与筛子配套供应 同上 左右各一个，手动
4 烧结矿、块矿、球团矿槽闸门 ZM65×65 个 13 0.83 10.79 同上 手动
5 电机振动给料机TZG-95-150
输送槽型尺寸:950×1500mm
功率: 1.5kW×2,输送量:400t/h
输送粒度:10～30mm 台 2 ～0.81 ～1.62 同上
杂矿用
1 矿槽系统工艺设备表
序号 设备名称及规格 单位 数量 重量(吨) 标准号或图号 制造厂 备 注 单重 总重
6 烧结矿单层双面筛BTS-150-280F
筛面长度:2800mm, 筛面宽度:1500mm,
筛板: 自清式筛板,筛孔5mm
入料粒度:＜30mm, 处理量:200～250t/h, 电机功率:5.5×2 kW 台 8 4.0 32.0
(含上段返矿漏斗) 同上
7 块矿、球团矿单层双面筛BTS-150-280F
筛面长度:2800mm, 筛面宽度:1500mm,
筛板: 自清式筛板,筛孔6mm
入料粒度: ＜30mm,
处理量:200～250t/h, 电机功率:5.5×2 kW 台 4 4.0 16.0
(含上段返矿漏斗) 同上 块矿、球团矿左右各一个
8 焦炭单层双面筛BTS-150-280F
筛面长度:2800mm, 筛面宽度:1500mm,
筛板: 自清式筛板,筛孔20mm
入料粒度: ＜60mm,
处理量:100～200t/h,
7-扩建32万吨消失模铸造及配套380立方米高炉炉前铸造项目_详细
***玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目可行性研究报告
**省冶金设计院 第 1 页 目 录
1、总论 .................................................... 1
1.1概述 .................................................. 1
1.2项目提出的背景及建设的必要性 .......................... 3
1.3 设计依据及范围 ....................................... 6
1.4 指导思想和设计原则 ................................... 7
1.5 工程建设条件 ......................................... 8
1.6 拟建规模及产品方案 ................................... 9
1.7 烧结技术装备水平 ..................................... 9
1.8 炼铁工艺及主要技术特征 .............................. 10
1.9 消失模铸造工艺特点 .................................. 11
1.10 能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生 ............. 11
1.11 消防 ............................................... 13
1.12 工作制度和劳动定员 ................................. 13
1.13 投资估算 ........................................... 13
XX公司高炉炉顶系统80吨吊车技术规格书要点
技术规格书
1. 标书编号：
2. 设备名称: 2#高炉炉顶检修吊车
3. 数量：1台 Q=80/15t
4. 交货时间：
5.交货地点:
5. 报价方式：人民币
设备安装地点：高炉炉顶（粉尘、高温、工业大气环境）
工程简介：
XX公司一期工程建设2x5500m3高炉，年产铁水898.15万吨能力。炼铁系统包括：供料及上料系统、炉顶装料系统、高炉本体系统，风口平台、出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、制粉喷煤系统、渣处理系统、辅助系统（碾泥机室、机修检化验等）、高炉煤气干法除尘、余压发电系统、氧氮系统、高炉鼓风机站、供排水系统、电气设备、计算机自动化仪表及电讯系统、热力系统、暖风及除尘系统等。5500m3高炉采用世界先进技术，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，建设具有当今世界先进技术水平的现代化、大型化、高效、低耗、长寿、清洁的钢铁厂。
8.自然条件及设计基础资料
8.1 年平均气温 11.1℃
8.2 极端最高气温 36.3℃
8.3 极端最低气温 -20.9℃
8.4 年平均降水量 554.9mm
8.5 年平均相对湿度 71%
8.6 最大冻土层深度 800mm
8.7地震烈度按8度设防。 8.8 工业净环水 压力0.2～0.4MPa 温度35℃
8.9 工业浊环水 压力0.4～0.6MPa 温度35℃
8.10 氮气 压力0.5～0.7MPa 纯度99.999%
8.11低压电 380V/220V/50HZ
8.12 高压电 10KV/50HZ
9.设备用途及安装位置
炉顶80/15t检修吊车在高炉检修时,用于吊装高炉炉顶设备。作业环境为露天、高空作业，环境：多尘。
消弧器的原理和应用
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消弧器的原理和应用
作者：程金超
时间：2016年10月20日
摘要：本文叙述2#高炉高压供电系统发生接地故障时，如何通过PT互感器检测故障后向消弧安全保护装置发出控制信号，给故障接地开关动作，使弧光接地变成金属接地，达到彻底消除弧光和弧光接地过电压的目的，确保高压设备安全、稳定运行。
关键词： 消弧 接地
1 前言；
高压配电是10KV供电系统，为电源中性点不接地系统，这种系统在发生单相接地时，电网短时间仍可带故障运行，但这种供电方式会在发生接地时产生弧光接地过电压和相间短路，给设备造成极大危害。以往的解决方法是在中性点加装消弧线圈补偿电容电流，来抑制故障点产生弧光的机率，现在，迁钢公司炼铁高压配电采用弧光消弧装置，当出现金属接地时PT发出故障信号报警，当出现弧光接地时，通过PT柜提供VA0、VB0、VC0、V△电压信号，然后进行综合分析处理，做出判断，并发出指令，通过一组可以分相控制的真空断路器，使故障相金属接地，消除由接地点间歇性电弧引起的过电压，保证设备安全运行稳定。
2 中性点不接地系统正常运行状态；
我们知道正常情况下，中性点不接地系统电位是随着系统对地电容、负荷性质等因素的改变而变化，当系统正常运行时，各相电压是对称的，电源电流等于负荷电流，导线与大地之间的电容值各项均为C，三相导线对地电容电流是对称的, 三相电容电流向量和等于零，相差120。，各相电容电流超前电压900，三相负荷平衡时中性点的电位为零，三相导线对地电压相等U1N、U2N、U3N是对称的。如：图1 .图2. . I 2
图1电路图（正常运行状态）
图2向量图（正常运行状态）
3 中性点不接地系统故障时运行状态；
中性点不接地系统在发生单相接地时，电网仍可带故障运行，但这种供电方式在发生单相接地时，会产生弧光接地过电压和相间短路，给设备造成极大危害。中性点不接地系统由于绝缘损坏发生单相接地时，线电压不变，各相对地电压、电容电流发生明显变化。（如L3相接地）：如：图3 . 图4. E 3